CN111605842A - 用于机器人末端的拆剪钢卷打包带装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于钢卷生产包装拆解领域，具体为一种用于机器人末端的拆剪钢卷打包带装置及其使用方法。一种用于机器人末端的拆剪钢卷打包带装置，包括剪切气缸(17)、安装套(18)、移动剪刀(19)和固定刀(20)，其特征是：还包括连接法兰(1)、气缸安装板(2)、柱销(3)、球头(4)、球头上支座(5)、球头下支座(6)、压板(7)、导向轮轴(8)、导向轮(9)、浮动气缸(10)、上板(12)、右侧板(13)、侧板(14)、左侧板(16)、挡钩(21)、夹紧块(22)、色差传感器(23)、上激光发射器(24)和下激光发射器(25)。本发明定位精确，适应性强，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及用于钢卷生产包装拆解领域，具体为一种用于机器人末端的拆剪钢卷打包带装置及其使用方法。
背景技术
现有的机器人拆剪捆带头部检测捆带采用超声波形式居多，存在定位不均的缺点，对于0.5mm～1.0mm厚的捆带难以识别，且对于热轧钢卷表面的氧化皮容易产生误判，使得机器人拆剪捆带成功率较低；现有的机器人拆剪捆带头部时对于是否剪断捆带判断是通过执行机构位置传感器的到位信号判断，由于现有市面上的钢制捆带强度高，存在执行剪断机构行程到位后，捆带未剪断，从而向机器人发出错判指令，导致机器人无法提升而报警；现有的机器人拆剪捆带头部大多采用弹簧浮动方式。其浮动与锁定难以控制，拆剪捆带执行机构采用液压缸驱动，需配备液压站；此外，现有的检测技术只能应用于在线生产的冷轧钢卷，对于在线生产的热轧钢卷以及成品卷都难以应用。因此，现有的机器人拆剪钢卷打包带的检测存在较大的故障风险。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种定位精确、适应性强、安全可靠的开卷设备，本发明公开了一种用于机器人末端的拆剪钢卷打包带装置及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种用于机器人末端的拆剪钢卷打包带装置，包括剪切气缸、安装套、移动剪刀和固定刀，剪切气缸活塞杆的移动端通过安装套连接移动剪刀的刀体，移动剪刀和固定刀这两者的刃部互相正对，其特征是：还包括连接法兰、气缸安装板、柱销、球头、球头上支座、球头下支座、压板、导向轮轴、导向轮、浮动气缸、上板、右侧板、侧板、左侧板、挡钩、夹紧块、色差传感器、上激光发射器和下激光发射器，
左侧板和右侧板相对且平行设置，左侧板和右侧板位于同侧的侧边分别用一块侧板连接，上板盖在左侧板、右侧板和两块侧板的顶边上，移动剪刀和固定刀这两者都设于由左侧板、右侧板、侧板和上板构成的空间内，剪切气缸的活塞杆穿过左侧板后通过安装套连接移动剪刀的刀体，固定刀的刀体固定在右侧板的内侧面上；
浮动气缸共有四个，四个浮动气缸的缸体分别固定在气缸安装板底面的四个角上，浮动气缸活塞杆的移动端都抵住上板，气缸安装板的顶面和连接法兰的底端面连接，球头下支座通过螺钉固定在上板上且设于两个浮动气缸之间，球头上支座底部的两侧都通过导向轮轴可转动地设有导向轮，球头上支座通过导向轮抵住上板且罩于球头下支座上，当浮动气缸上下浮动时通过球头上支座、导向轮轴和导向轮实现与球头和钢卷圆弧面贴合；
柱销的底部穿过球头上支座和球头的顶部螺纹连接，球头和球头下支座之间通过压板连接，球头和柱销螺纹连接，导向轮轴和导向轮通过螺钉连接，球头上支座为导向轮提供导向作用，给予允许的旋转偏移量；
夹紧块固定在右侧板的内侧面上，挡钩固定在夹紧块的下部，移动剪刀通过滑轨左右移动配合固定刀和挡钩完成剪切动作，移动剪刀和夹紧块配合完成对捆带的夹紧；
气缸安装板的一侧设有色差传感器，一块侧板的外侧面上依次设有上激光发射器和下激光发射器，色差传感器用以判断捆带是否被剪断，上激光发射器用以对钢卷端面和带尾实施定位，下激光发射器用以对捆带实施定位，感应开关用以判断浮动气缸的浮动值。
所述的用于机器人末端的拆剪钢卷打包带装置，其特征是：还包括垫板和滑轨，每个浮动气缸活塞杆的移动端和上板之间都衬有垫板以增加浮动气缸和上板之间的接触面；滑轨设于侧板的内侧面上，移动剪刀的侧面设于滑轨上且沿滑轨移动。
本发明使用时，连接法兰的顶端面固定在机器人的第六轴上，在机器人寻钢卷端面、带尾以及捆带位置时比例阀给出0.5Mpa气压锁定，钢卷打好捆带后，由钢卷小车将钢卷输送到拆捆带工位，随后按如下步骤实施：
1. 机器人带着拆捆头利用上激光发射器对钢卷端面进行定位，确定钢卷带宽；
2. 机器人带着拆捆头运动至钢卷中心，钢卷在托辊的驱动下旋转，利用上激光发射器对钢卷带尾进行定位，并将位置信号发送至PLC驱动托辊将带尾压住，以防止捆带剪断后带尾弹开造成事故；
3. 机器人带着拆捆头利用下激光发射器对钢卷表面的捆带扫描，确定捆带数量以及捆带位置。无论是对于人工打捆带还是机器打捆带都能准确的识别0.5mm～1.2mm的捆带；
4. 机器人带着拆捆头运动至捆带位置时，浮动气缸打开，机器人下压浮动气缸至设定位，感应开关触发，剪切气缸的活塞杆伸出推动移动剪刀剪断捆带并夹紧；
5. 捆带剪断后利用色差传感器根据捆带与钢卷表面的色差判断捆带是否确实被剪断；
6. 确认捆带被剪断后，机器人头部将捆带提起搬运至捆带收集装置，剪切气缸的活塞杆回锁打开松开捆带，整个拆捆过程结束。
本发明应用于机器人末端的拆剪钢卷打包带装置，安装于机器人第六轴末端，采用气缸作为移动剪刀驱动源，剪切气缸推动移动剪刀铲剪捆带，利用固定刀对捆带进行钩挡，移动剪刀将捆带剪断并夹紧；为贴合钢卷圆周表面采用气缸浮动机构实现移动剪刀贴合捆带底部以及贴合钢卷表面圆弧，机构采用四个单向的浮动气缸，中间的球头用浮动的柱销连接，在机器人寻捆带时浮动气缸顶升到位，无浮动状态，保证检测的准确性，在寻捆带结束后，利用气动比例阀调节气压使浮动气缸开启，机器人带着头部向下压触发浮动设定值，使剪切气缸完成剪切动作。对捆带进行剪断。
本发明可用于于机器人作业时对钢卷打包带进行精准定位和拆剪，可对各种厚度的捆带实施精准定位，保证拆剪的准确性。
本发明具有如下有益效果：
1. 剪切机构采用气动驱动方式，容易实现；
2. 采用气缸浮动机构与球头柱销，实现剪刀与捆带之间更好的贴合；
3. 采用激光传感器对钢卷端面、带尾定位精准；
4. 利用激光传感器对捆带定位，满足不同规格捆带，范围可达0.5mm～1.2mm；
5. 利用色差传感器，配合激光传感器适应于热轧、冷轧、成品钢卷。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1中的A-A向视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种用于机器人末端的拆剪钢卷打包带装置，包括连接法兰1、气缸安装板2、柱销3、球头4、球头上支座5、球头下支座6、压板7、导向轮轴8、导向轮9、浮动气缸10、上板12、右侧板13、侧板14、左侧板16、剪切气缸17、安装套18、移动剪刀19、固定刀20、挡钩21、夹紧块22、色差传感器23、上激光发射器24和下激光发射器25，如图1和图2所示，具体结构是：
左侧板16和右侧板13相对且平行设置，左侧板16和右侧板13位于同侧的侧边分别用一块侧板14连接，上板12盖在左侧板16、右侧板13和两块侧板14的顶边上，移动剪刀19和固定刀20这两者都设于由左侧板16、右侧板13、侧板14和上板12构成的空间内，剪切气缸17的活塞杆穿过左侧板16后通过安装套18连接移动剪刀19的刀体，固定刀20的刀体固定在右侧板13的内侧面上，移动剪刀19和固定刀20这两者的刃部互相正对；
浮动气缸10共有四个，四个浮动气缸10的缸体分别固定在气缸安装板2底面的四个角上，浮动气缸10活塞杆的移动端都抵住上板12，气缸安装板2的顶面和连接法兰1的底端面连接，球头下支座6通过螺钉固定在上板12上且设于两个浮动气缸10之间，球头上支座5底部的两侧都通过导向轮轴8可转动地设有导向轮9，球头上支座5通过导向轮9抵住上板12且罩于球头下支座6上，当浮动气缸10上下浮动时通过球头上支座5、导向轮轴8和导向轮9实现与球头4和钢卷圆弧面贴合；
柱销3的底部穿过球头上支座5和球头4的顶部螺纹连接，球头4和球头下支座6之间通过压板7连接，球头4和柱销3螺纹连接，导向轮轴8和导向轮9通过螺钉连接，球头上支座5为导向轮9提供导向作用，给予允许的旋转偏移量；
夹紧块22固定在右侧板13的内侧面上，挡钩21固定在夹紧块22的下部，移动剪刀19通过滑轨15左右移动配合固定刀20和挡钩21完成剪切动作，移动剪刀19和夹紧块22配合完成对捆带的夹紧；
气缸安装板2的一侧设有色差传感器23，一块侧板2的外侧面上依次设有上激光发射器24和下激光发射器25，色差传感器23用以判断捆带是否被剪断，上激光发射器24用以对钢卷端面和带尾实施定位，下激光发射器25用以对捆带实施定位，感应开关用以判断浮动气缸10的浮动值。
本实施例还包括垫板11和滑轨15，每个浮动气缸10活塞杆的移动端和上板12之间都衬有垫板11以增加浮动气缸10和上板12之间的接触面；滑轨15设于侧板14的内侧面上，移动剪刀19的侧面设于滑轨15上且沿滑轨15移动。
本实施例中：色差传感器23选用LR-W500型，上激光发射器24选用OD1000型，下激光发射器25选用IL100型。
本实施例使用时，连接法兰1的顶端面固定在机器人的第六轴上，在机器人寻钢卷端面、带尾以及捆带位置时比例阀给出0.5Mpa气压锁定，钢卷打好捆带后，由钢卷小车将钢卷输送到拆捆带工位，随后按如下步骤实施：
1. 机器人带着拆捆头利用上激光发射器24对钢卷端面进行定位，确定钢卷带宽；
2. 机器人带着拆捆头运动至钢卷中心，钢卷在托辊的驱动下旋转，利用上激光发射器24对钢卷带尾进行定位，并将位置信号发送至PLC驱动托辊将带尾压住，以防止捆带剪断后带尾弹开造成事故；
3. 机器人带着拆捆头利用下激光发射器25对钢卷表面的捆带扫描，确定捆带数量以及捆带位置。无论是对于人工打捆带还是机器打捆带都能准确的识别0.5mm～1.2mm的捆带；
4. 机器人带着拆捆头运动至捆带位置时，浮动气缸10打开，机器人下压浮动气缸10至设定位，感应开关触发，剪切气缸17的活塞杆伸出推动移动剪刀19剪断捆带并夹紧；
5. 捆带剪断后利用色差传感器23根据捆带与钢卷表面的色差判断捆带是否确实被剪断；
6. 确认捆带被剪断后，机器人头部将捆带提起搬运至捆带收集装置，剪切气缸17的活塞杆回锁打开松开捆带，整个拆捆过程结束。
Claims (3)
1.一种用于机器人末端的拆剪钢卷打包带装置，包括剪切气缸(17)、安装套(18)、移动剪刀(19)和固定刀(20)，剪切气缸(17)活塞杆的移动端通过安装套(18)连接移动剪刀(19)的刀体，移动剪刀(19)和固定刀(20)这两者的刃部互相正对，其特征是：还包括连接法兰(1)、气缸安装板(2)、柱销(3)、球头(4)、球头上支座(5)、球头下支座(6)、压板(7)、导向轮轴(8)、导向轮(9)、浮动气缸(10)、上板(12)、右侧板(13)、侧板(14)、左侧板(16)、挡钩(21)、夹紧块(22)、色差传感器(23)、上激光发射器(24)和下激光发射器(25)，
左侧板(16)和右侧板(13)相对且平行设置，左侧板(16)和右侧板(13)位于同侧的侧边分别用一块侧板(14)连接，上板(12)盖在左侧板(16)、右侧板(13)和两块侧板(14)的顶边上，移动剪刀(19)和固定刀(20)这两者都设于由左侧板(16)、右侧板(13)、侧板(14)和上板(12)构成的空间内，剪切气缸(17)的活塞杆穿过左侧板(16)后通过安装套(18)连接移动剪刀(19)的刀体，固定刀(20)的刀体固定在右侧板(13)的内侧面上；
浮动气缸(10)共有四个，四个浮动气缸(10)的缸体分别固定在气缸安装板(2)底面的四个角上，浮动气缸(10)活塞杆的移动端都抵住上板(12)，气缸安装板(2)的顶面和连接法兰(1)的底端面连接，球头下支座(6)通过螺钉固定在上板(12)上且设于两个浮动气缸(10)之间，球头上支座(5)底部的两侧都通过导向轮轴(8)可转动地设有导向轮(9)，球头上支座(5)通过导向轮(9)抵住上板(12)且罩于球头下支座(6)上，当浮动气缸(10)上下浮动时通过球头上支座(5)、导向轮轴(8)和导向轮(9)实现与球头(4)和钢卷圆弧面贴合；
柱销(3)的底部穿过球头上支座(5)和球头(4)的顶部螺纹连接，球头(4)和球头下支座(6)之间通过压板(7)连接，球头(4)和柱销(3)螺纹连接，导向轮轴(8)和导向轮(9)通过螺钉连接；
夹紧块(22)固定在右侧板(13)的内侧面上，挡钩(21)固定在夹紧块(22)的下部；
气缸安装板(2)的一侧设有色差传感器(23)，一块侧板(2)的外侧面上依次设有上激光发射器(24)和下激光发射器(25)。
2.如权利要求1所述的用于机器人末端的拆剪钢卷打包带装置，其特征是：还包括垫板(11)和滑轨(15)，每个浮动气缸(10)活塞杆的移动端和上板(12)之间都衬有垫板(11)；滑轨(15)设于侧板(14)的内侧面上，移动剪刀(19)的侧面设于滑轨(15)上且沿滑轨(15)移动。
3.如权利要求1或2所述的用于机器人末端的拆剪钢卷打包带装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 连接法兰(1)的顶端面固定在机器人的第六轴上，在机器人寻钢卷端面、带尾以及捆带位置时比例阀给出设定气压锁定，钢卷打好捆带后，由钢卷小车将钢卷输送到拆捆带工位，随后按如下步骤实施：
② 机器人带着拆捆头利用上激光发射器(24)对钢卷端面进行定位，确定钢卷带宽；
③ 机器人带着拆捆头运动至钢卷中心，钢卷在托辊的驱动下旋转，利用上激光发射器(24)对钢卷带尾进行定位，并将位置信号发送至PLC驱动托辊将带尾压住，以防止捆带剪断后带尾弹开造成事故；
④ 机器人带着拆捆头利用下激光发射器(25)对钢卷表面的捆带扫描，确定捆带数量以及捆带位置；
⑤ 机器人带着拆捆头运动至捆带位置时，浮动气缸(10)打开，机器人下压浮动气缸(10)至设定位，感应开关触发，剪切气缸(17)的活塞杆伸出推动移动剪刀(19)剪断捆带并夹紧；
⑥ 捆带剪断后利用色差传感器(23)根据捆带与钢卷表面的色差判断捆带是否确实被剪断；
⑦ 确认捆带被剪断后，机器人头部将捆带提起搬运至捆带收集装置，剪切气缸(17的活塞杆回锁打开松开捆带，整个拆捆过程结束。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |