CN111604761A - 一种易拉罐封口设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易拉罐封口设备，其结构包括：吊臂柱、柱塞轴锤杆、夹环挡料轮筒、易拉罐壳体、支撑柱杆、工控机台、配电箱座，本发明实现了运用柱塞轴锤杆与夹环挡料轮筒相配合，通过柱塞轴锤杆带动封口铁片盘压覆在易拉罐壳体顶部，在封口裁切压铸环面形成一个夹环挡料轮筒的砂轮挡板架倒角挡板，让飞溅的铁片垂直下放在工作台上，且断裂的锯齿状通过辊压轮‑环扣形成一个磨砂球轮辊压抛光效果，保障碎裂尖端的弧面打磨，提升易拉罐封口顶部的起伏流体环面美观效果，且防护人们饮用安全性，让后期整体机架的回转压铸形成一个吊装式的边沿精加工封口效果，使易拉罐可以有效的批量高品质安全加工处理。

Description

一种易拉罐封口设备
技术领域
本发明是一种易拉罐封口设备，属于机械领域。
背景技术
易拉罐是一次性灌装饮料，方便壳体厚度抗摔且气密性强，保障易拉罐封装后对碳酸饮料的气泡挥发度压缩严密，也提升碳酸饮料口感和清爽度，保障整体易拉罐加工处理的普遍利用率，目前技术公用的待优化的缺点有：
易拉罐的飞边卷绕铁片在压铸密封过程中，会由于罐体框环切面作用力形成一个铡切卷刃的飞溅铁片现象，这样会造成工作人员机台操作加工使防护服刮破或者脸部刮伤，影响设备加工安全性，且铁片裂纹在易拉罐管口造成粗糙的整体性缺口，使后期饮用人群喝入饮料时，微小的粗糙铁片尖端容易刮破柔软的嘴唇，造成出血现象，使易拉罐封口操作精细度不足，安全性差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种易拉罐封口设备，以解决易拉罐的飞边卷绕铁片在压铸密封过程中，会由于罐体框环切面作用力形成一个铡切卷刃的飞溅铁片现象，这样会造成工作人员机台操作加工使防护服刮破或者脸部刮伤，影响设备加工安全性，且铁片裂纹在易拉罐管口造成粗糙的整体性缺口，使后期饮用人群喝入饮料时，微小的粗糙铁片尖端容易刮破柔软的嘴唇，造成出血现象，使易拉罐封口操作精细度不足，安全性差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种易拉罐封口设备，其结构包括：吊臂柱、柱塞轴锤杆、夹环挡料轮筒、易拉罐壳体、支撑柱杆、工控机台、配电箱座，所述夹环挡料轮筒设有两个并且分别安装于柱塞轴锤杆的左右两侧，所述柱塞轴锤杆插嵌在吊臂柱的前侧并且处于同一竖直面上，所述易拉罐壳体安装于支撑柱杆的顶部上并且轴心共线，所述支撑柱杆与吊臂柱均插嵌在工控机台的顶面上并且相互平行，所述工控机台嵌套于配电箱座的顶部，所述夹环挡料轮筒设有砂轮挡板架、链拉滑桨架、厚磨砂轮环、柱扣环、梯形垫环、密封圈，所述砂轮挡板架与厚磨砂轮环机械连接并且处于同一竖直面上，所述厚磨砂轮环与柱扣环采用过盈配合并且轴心共线，所述柱扣环与梯形垫环采用间隙配合并且处于同一竖直面上，所述梯形垫环与密封圈扣合在一起并且轴心共线，所述链拉滑桨架与柱扣环嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述梯形垫环与链拉滑桨架采用间隙配合，所述厚磨砂轮环设有两个并且分别安装于柱塞轴锤杆的左右两侧。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述砂轮挡板架由凸垫轮芯架、衬板压框座、折架挡板、辊压轮组成，所述凸垫轮芯架通过弯管与衬板压框座活动连接，所述衬板压框座与折架挡板扣合在一起，所述辊压轮与凸垫轮芯架机械连接并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述凸垫轮芯架由凸球杆件、撑架板块、反扣旋桨、球芯槽组成，所述凸球杆件与撑架板块插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述反扣旋桨与球芯槽机械连接并且轴心共线，所述撑架板块设有两个并且分别插嵌在球芯槽的上下两侧。
作为本发明的进一步改进，所述衬板压框座由方壳框、凹槽衬板、拨片横梁杆、吊装配重球组成，所述方壳框与凹槽衬板焊接成一体并且相互垂直，所述凹槽衬板通过拨片横梁杆与吊装配重球机械连接并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述链拉滑桨架由凹型弹压座、链拉弯管、轮引斜撑板、三角长框板组成，所述凹型弹压座通过链拉弯管与轮引斜撑板机械连接并且处于同一竖直面上，所述轮引斜撑板与三角长框板采用间隙配合。
作为本发明的进一步改进，所述凹型弹压座由凝胶弯管轮、凹型槽座、折角簧杆、椭球囊垫组成，所述凝胶弯管轮安装于凹型槽座的内部，所述折角簧杆与凝胶弯管轮机械连接并且处于同一竖直面上，所述折角簧杆与椭球囊垫扣合在一起。
作为本发明的进一步改进，所述轮引斜撑板由三叠轮翅板、轮引槽、梯形斜窄板、球帽杆件组成，所述三叠轮翅板插嵌在轮引槽的右下角并且处于同一竖直面上，所述轮引槽嵌套于梯形斜窄板中段的顶部上，所述球帽杆件插嵌在梯形斜窄板的内部并且处于同一斜面上。
作为本发明的进一步改进，所述反扣旋桨为旋桨杆套住球帽带反扣主板的桨叶转架结构，保障整个磨砂回转抛光易拉罐封口铁锯齿环，提升机体辅助吊装的柔性精加工效果。
作为本发明的进一步改进，所述凹槽衬板为中间带梯形窄深径凹槽的长条衬板结构，方便在折角架阻挡铁片碎屑飞溅后让垂直的板块引导碎片纵向沉降的加工台上，方便后期清理。
作为本发明的进一步改进，所述凝胶弯管轮为轴心带半弧扣凝胶弯管的轴轮结构，方便边侧凸块形成一个压轴配重回转效果，保障整体吸贴摩擦力系数的稳定数值操作。
作为本发明的进一步改进，所述三叠轮翅板为左侧带小中大三个轮体叠加右侧插接短柱板的组合式轮架板结构，方便压合轮槽轴心再插接斜面滑刷形成一个顶压承重操作效果。
有益效果
本发明一种易拉罐封口设备，工作人员通过按动工控机台让配电箱座配电给吊臂柱前端的柱塞轴锤杆沉降吸贴的封装铁盘压覆在支撑柱杆上的易拉罐壳体顶部，再通过夹环挡料轮筒的砂轮挡板架在厚磨砂轮环内回转，使凸垫轮芯架的凸球杆件插接撑架板块咬合反扣旋桨在球芯槽内回转摩擦辊压轮对翻折的铁刃齿槽进行抛光打磨，保障易拉罐精加工的安全防刮性，再通过衬板压框座的方壳框咬合凹槽衬板带动拨片横梁杆牵拉吊装配重球配重晃动，使折架挡板格挡飞溅的铁片后让衬板垂直导向拍打沉降碎屑，方便后期链拉滑桨架牵引柱扣环与梯形垫环绕着密封圈回转过程中，提升易拉罐封口设备的防飞溅和安全养护罐体效果，保障机台碎屑堆积方便清理，也让工作人员更放心操作设备加工。
本发明操作后可达到的优点有：
运用柱塞轴锤杆与夹环挡料轮筒相配合，通过柱塞轴锤杆带动封口铁片盘压覆在易拉罐壳体顶部，在封口裁切压铸环面形成一个夹环挡料轮筒的砂轮挡板架倒角挡板，让飞溅的铁片垂直下放在工作台上，且断裂的锯齿状通过辊压轮-环扣形成一个磨砂球轮辊压抛光效果，保障碎裂尖端的弧面打磨，提升易拉罐封口顶部的起伏流体环面美观效果，且防护人们饮用安全性，让后期整体机架的回转压铸形成一个吊装式的边沿精加工封口效果，使易拉罐可以有效的批量高品质安全加工处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种易拉罐封口设备的结构示意图。
图2为本发明夹环挡料轮筒、砂轮挡板架、链拉滑桨架详细的仰视剖面结构示意图。
图3为本发明凸垫轮芯架工作状态的俯视截面结构示意图。
图4为本发明衬板压框座工作状态的俯瞰截面结构示意图。
图5为本发明凹型弹压座工作状态的仰视剖面结构示意图。
图6为本发明轮引斜撑板工作状态的俯视剖面结构示意图。
附图标记说明：吊臂柱-1、柱塞轴锤杆-2、夹环挡料轮筒-3、易拉罐壳体-4、支撑柱杆-5、工控机台-6、配电箱座-7、砂轮挡板架-3A、链拉滑桨架-3B、厚磨砂轮环-3C、柱扣环-3D、梯形垫环-3E、密封圈-3F、凸垫轮芯架-3A1、衬板压框座-3A2、折架挡板-3A3、辊压轮-3A4、凸球杆件-3A11、撑架板块-3A12、反扣旋桨-3A13、球芯槽-3A14、方壳框-3A21、凹槽衬板-3A22、拨片横梁杆-3A23、吊装配重球-3A24、凹型弹压座-3B1、链拉弯管-3B2、轮引斜撑板-3B3、三角长框板-3B4、凝胶弯管轮-3B11、凹型槽座-3B12、折角簧杆-3B13、椭球囊垫-3B14、三叠轮翅板-3B31、轮引槽-3B32、梯形斜窄板-3B33、球帽杆件-3B34。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图6，本发明提供一种易拉罐封口设备，其结构包括：吊臂柱1、柱塞轴锤杆2、夹环挡料轮筒3、易拉罐壳体4、支撑柱杆5、工控机台6、配电箱座7，所述夹环挡料轮筒3设有两个并且分别安装于柱塞轴锤杆2的左右两侧，所述柱塞轴锤杆2插嵌在吊臂柱1的前侧并且处于同一竖直面上，所述易拉罐壳体4安装于支撑柱杆5的顶部上并且轴心共线，所述支撑柱杆5与吊臂柱1均插嵌在工控机台6的顶面上并且相互平行，所述工控机台6嵌套于配电箱座7的顶部，所述夹环挡料轮筒3设有砂轮挡板架3A、链拉滑桨架3B、厚磨砂轮环3C、柱扣环3D、梯形垫环3E、密封圈3F，所述砂轮挡板架3A与厚磨砂轮环3C机械连接并且处于同一竖直面上，所述厚磨砂轮环3C与柱扣环3D采用过盈配合并且轴心共线，所述柱扣环3D与梯形垫环3E采用间隙配合并且处于同一竖直面上，所述梯形垫环3E与密封圈3F扣合在一起并且轴心共线，所述链拉滑桨架3B与柱扣环3D嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述梯形垫环3E与链拉滑桨架3B采用间隙配合，所述厚磨砂轮环3C设有两个并且分别安装于柱塞轴锤杆2的左右两侧。
请参阅图2，所述砂轮挡板架3A由凸垫轮芯架3A1、衬板压框座3A2、折架挡板3A3、辊压轮3A4组成，所述凸垫轮芯架3A1通过弯管与衬板压框座3A2活动连接，所述衬板压框座3A2与折架挡板3A3扣合在一起，所述辊压轮3A4与凸垫轮芯架3A1机械连接并且轴心共线，通过凸垫轮芯架3A1辊压拉动衬板压框座3A2晃动形成整体刨刷锯齿边沿同时适配铁片碎屑飞溅格挡防护操作效果。
请参阅图3，所述凸垫轮芯架3A1由凸球杆件3A11、撑架板块3A12、反扣旋桨3A13、球芯槽3A14组成，所述凸球杆件3A11与撑架板块3A12插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述反扣旋桨3A13与球芯槽3A14机械连接并且轴心共线，所述撑架板块3A12设有两个并且分别插嵌在球芯槽3A14的上下两侧，所述反扣旋桨3A13为旋桨杆套住球帽带反扣主板的桨叶转架结构，保障整个磨砂回转抛光易拉罐封口铁锯齿环，提升机体辅助吊装的柔性精加工效果，通过凸球杆件3A11顶压反扣旋桨3A13回转形成一个内引架转轴联动效果。
请参阅图4，所述衬板压框座3A2由方壳框3A21、凹槽衬板3A22、拨片横梁杆3A23、吊装配重球3A24组成，所述方壳框3A21与凹槽衬板3A22焊接成一体并且相互垂直，所述凹槽衬板3A22通过拨片横梁杆3A23与吊装配重球3A24机械连接并且处于同一竖直面上，所述凹槽衬板3A22为中间带梯形窄深径凹槽的长条衬板结构，方便在折角架阻挡铁片碎屑飞溅后让垂直的板块引导碎片纵向沉降的加工台上，方便后期清理，通过凹槽衬板3A22受到拨片横梁杆3A23配重牵拉晃动，使板块形成一个纵向内拍打效果。
工作流程：工作人员通过按动工控机台6让配电箱座7配电给吊臂柱1前端的柱塞轴锤杆2沉降吸贴的封装铁盘压覆在支撑柱杆5上的易拉罐壳体4顶部，再通过夹环挡料轮筒3的砂轮挡板架3A在厚磨砂轮环3C内回转，使凸垫轮芯架3A1的凸球杆件3A11插接撑架板块3A12咬合反扣旋桨3A13在球芯槽3A14内回转摩擦辊压轮3A4对翻折的铁刃齿槽进行抛光打磨，保障易拉罐精加工的安全防刮性，再通过衬板压框座3A2的方壳框3A21咬合凹槽衬板3A22带动拨片横梁杆3A23牵拉吊装配重球3A24配重晃动，使折架挡板3A3格挡飞溅的铁片后让衬板垂直导向拍打沉降碎屑，方便后期链拉滑桨架3B牵引柱扣环3D与梯形垫环3E绕着密封圈3F回转过程中，提升易拉罐封口设备的防飞溅和安全养护罐体效果，保障机台碎屑堆积方便清理，也让工作人员更放心操作设备加工。
实施例二：
请参阅图1-图6，本发明提供一种易拉罐封口设备，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图2，所述链拉滑桨架3B由凹型弹压座3B1、链拉弯管3B2、轮引斜撑板3B3、三角长框板3B4组成，所述凹型弹压座3B1通过链拉弯管3B2与轮引斜撑板3B3机械连接并且处于同一竖直面上，所述轮引斜撑板3B3与三角长框板3B4采用间隙配合，通过链拉弯管3B2牵引轮引斜撑板3B3滑刷整体的架护内配重效果，使整体的连杆结构配合拉环叠转形成一个沉降滑磨效果。
请参阅图5，所述凹型弹压座3B1由凝胶弯管轮3B11、凹型槽座3B12、折角簧杆3B13、椭球囊垫3B14组成，所述凝胶弯管轮3B11安装于凹型槽座3B12的内部，所述折角簧杆3B13与凝胶弯管轮3B11机械连接并且处于同一竖直面上，所述折角簧杆3B13与椭球囊垫3B14扣合在一起，所述凝胶弯管轮3B11为轴心带半弧扣凝胶弯管的轴轮结构，方便边侧凸块形成一个压轴配重回转效果，保障整体吸贴摩擦力系数的稳定数值操作，通过凝胶弯管轮3B11辊压折角簧杆3B13弹拉椭球囊垫3B14形成整体吸附性的摩擦系数稳定操作。
请参阅图6，所述轮引斜撑板3B3由三叠轮翅板3B31、轮引槽3B32、梯形斜窄板3B33、球帽杆件3B34组成，所述三叠轮翅板3B31插嵌在轮引槽3B32的右下角并且处于同一竖直面上，所述轮引槽3B32嵌套于梯形斜窄板3B33中段的顶部上，所述球帽杆件3B34插嵌在梯形斜窄板3B33的内部并且处于同一斜面上，所述三叠轮翅板3B31为左侧带小中大三个轮体叠加右侧插接短柱板的组合式轮架板结构，方便压合轮槽轴心再插接斜面滑刷形成一个顶压承重操作效果，通过梯形斜窄板3B33带动三叠轮翅板3B31形成斜面向心滑动和配重离心沉降操作使机架架护精加工操作得到间歇式发力冲压抛光效果。
通过前期的夹压滚动摩擦抛光配合挡板防飞溅环形罩护后，内机架的叠环差速回转容易脱扣空转，需要通过链拉滑桨架3B的凹型弹压座3B1牵拉链拉弯管3B2曳拉轮引斜撑板3B3在三角长框板3B4内向心滑动和离心配重间歇式操作，使凝胶弯管轮3B11在凹型槽座3B12内辊压折角簧杆3B13弹动椭球囊垫3B14形成吸附摩擦系数的稳定操作后，方、三叠轮翅板3B31带动轮引槽3B32与球帽杆件3B34撑压梯形斜窄板3B33滑刷，形成一个机架防脱扣压实的绕组操作作用。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用柱塞轴锤杆2与夹环挡料轮筒3相配合，通过柱塞轴锤杆2带动封口铁片盘压覆在易拉罐壳体4顶部，在封口裁切压铸环面形成一个夹环挡料轮筒3的砂轮挡板架3A倒角挡板，让飞溅的铁片垂直下放在工作台上，且断裂的锯齿状通过辊压轮-3A4环扣形成一个磨砂球轮辊压抛光效果，保障碎裂尖端的弧面打磨，提升易拉罐封口顶部的起伏流体环面美观效果，且防护人们饮用安全性，让后期整体机架的回转压铸形成一个吊装式的边沿精加工封口效果，使易拉罐可以有效的批量高品质安全加工处理，以此来解决易拉罐的飞边卷绕铁片在压铸密封过程中，会由于罐体框环切面作用力形成一个铡切卷刃的飞溅铁片现象，这样会造成工作人员机台操作加工使防护服刮破或者脸部刮伤，影响设备加工安全性，且铁片裂纹在易拉罐管口造成粗糙的整体性缺口，使后期饮用人群喝入饮料时，微小的粗糙铁片尖端容易刮破柔软的嘴唇，造成出血现象，使易拉罐封口操作精细度不足，安全性差的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种易拉罐封口设备，其结构包括：吊臂柱（1）、柱塞轴锤杆（2）、夹环挡料轮筒（3）、易拉罐壳体（4）、支撑柱杆（5）、工控机台（6）、配电箱座（7），其特征在于：
所述夹环挡料轮筒（3）设有两个并且分别安装于柱塞轴锤杆（2）的左右两侧，所述柱塞轴锤杆（2）插嵌在吊臂柱（1）的前侧，所述易拉罐壳体（4）安装于支撑柱杆（5）的顶部上，所述支撑柱杆（5）与吊臂柱（1）均插嵌在工控机台（6）的顶面上，所述工控机台（6）嵌套于配电箱座（7）的顶部；
所述夹环挡料轮筒（3）设有砂轮挡板架（3A）、链拉滑桨架（3B）、厚磨砂轮环（3C）、柱扣环（3D）、梯形垫环（3E）、密封圈（3F）；
所述砂轮挡板架（3A）与厚磨砂轮环（3C）机械连接，所述厚磨砂轮环（3C）与柱扣环（3D）相配合，所述柱扣环（3D）与梯形垫环（3E）相配合，所述梯形垫环（3E）与密封圈（3F）扣合在一起，所述链拉滑桨架（3B）与柱扣环（3D）嵌套成一体，所述梯形垫环（3E）与链拉滑桨架（3B）相配合，所述厚磨砂轮环（3C）设有两个并且分别安装于柱塞轴锤杆（2）的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种易拉罐封口设备，其特征在于：所述砂轮挡板架（3A）由凸垫轮芯架（3A1）、衬板压框座（3A2）、折架挡板（3A3）、辊压轮（3A4）组成，所述凸垫轮芯架（3A1）通过弯管与衬板压框座（3A2）活动连接，所述衬板压框座（3A2）与折架挡板（3A3）扣合在一起，所述辊压轮（3A4）与凸垫轮芯架（3A1）机械连接。
3.根据权利要求2所述的一种易拉罐封口设备，其特征在于：所述凸垫轮芯架（3A1）由凸球杆件（3A11）、撑架板块（3A12）、反扣旋桨（3A13）、球芯槽（3A14）组成，所述凸球杆件（3A11）与撑架板块（3A12）插嵌成一体，所述反扣旋桨（3A13）与球芯槽（3A14）机械连接，所述撑架板块（3A12）设有两个并且分别插嵌在球芯槽（3A14）的上下两侧。
4.根据权利要求2所述的一种易拉罐封口设备，其特征在于：所述衬板压框座（3A2）由方壳框（3A21）、凹槽衬板（3A22）、拨片横梁杆（3A23）、吊装配重球（3A24）组成，所述方壳框（3A21）与凹槽衬板（3A22）焊接成一体，所述凹槽衬板（3A22）通过拨片横梁杆（3A23）与吊装配重球（3A24）机械连接。
5.根据权利要求1所述的一种易拉罐封口设备，其特征在于：所述链拉滑桨架（3B）由凹型弹压座（3B1）、链拉弯管（3B2）、轮引斜撑板（3B3）、三角长框板（3B4）组成，所述凹型弹压座（3B1）通过链拉弯管（3B2）与轮引斜撑板（3B3）机械连接，所述轮引斜撑板（3B3）与三角长框板（3B4）相配合。
6.根据权利要求5所述的一种易拉罐封口设备，其特征在于：所述凹型弹压座（3B1）由凝胶弯管轮（3B11）、凹型槽座（3B12）、折角簧杆（3B13）、椭球囊垫（3B14）组成，所述凝胶弯管轮（3B11）安装于凹型槽座（3B12）的内部，所述折角簧杆（3B13）与凝胶弯管轮（3B11）机械连接，所述折角簧杆（3B13）与椭球囊垫（3B14）扣合在一起。
7.根据权利要求5所述的一种易拉罐封口设备，其特征在于：所述轮引斜撑板（3B3）由三叠轮翅板（3B31）、轮引槽（3B32）、梯形斜窄板（3B33）、球帽杆件（3B34）组成，所述三叠轮翅板（3B31）插嵌在轮引槽（3B32）的右下角，所述轮引槽（3B32）嵌套于梯形斜窄板（3B33）中段的顶部上，所述球帽杆件（3B34）插嵌在梯形斜窄板（3B33）的内部。
8.根据权利要求3所述的一种易拉罐封口设备，其特征在于：所述反扣旋桨（3A13）为旋桨杆套住球帽带反扣主板的桨叶转架结构。
9.根据权利要求4所述的一种易拉罐封口设备，其特征在于：所述凹槽衬板（3A22）为中间带梯形窄深径凹槽的长条衬板结构。
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