CN212527862U - 一种具有限位结构的断膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有限位结构的断膜装置,包括断膜装置壳体和导向滚轮,所述断膜装置壳体外部的一端设置有门板,所述断膜装置壳体内部的一侧设置有抽屉壳体,所述抽屉壳体外部的前端固定有把手,所述断膜装置壳体外部的前端安装有操作台,所述断膜装置壳体内部的另一侧设置有放置座,所述第二轴承的外部安装有凹球头杆。该具有限位结构的断膜装置,与现有的普通断膜装置相比,让上料变得更加便捷,不需要复杂的操作流程,省时省力的完成了工作,提高了工作效率,对加工过程起到了防尘效果,保障了加工的成品干净整洁,同时也起到了保护作用,很好的限制了膜的走向,精准断膜,切断的膜不会出现不规则形状,提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及断膜装置技术领域,具体为一种具有限位结构的断膜装置。
背景技术
断膜装置主要有断膜刀、机架、滚筒、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成,断膜刀下面的底座上装有尼龙或软铅垫板,以保护断膜刀的刀刃,断膜时,用人工将膜放在滚筒的下方,然后按下启动按钮,则断膜刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开。
现有的断膜装置功能单一,只能做到简单的断膜,存在很多缺点,如不能防尘、没有防护结构和精致度差的问题,大大降低了成品的合格率,残次品较多,资源浪费过大,使用成本过大,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的断膜装置基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的断膜装置,以解决上述背景技术中提出一般的断膜装置功能单一,只能做到简单的断膜,存在很多缺点,如不能防尘、没有防护结构和精致度差的问题,大大降低了成品的合格率,残次品较多,资源浪费过大,使用成本过大,不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有限位结构的断膜装置,包括断膜装置壳体和导向滚轮,所述断膜装置壳体外部的一端设置有门板,且门板的外部安装有合页,所述断膜装置壳体内部的一侧设置有抽屉壳体,且抽屉壳体外部的两侧安装有轮子,所述抽屉壳体外部的前端固定有把手,所述断膜装置壳体外部的前端安装有操作台,所述断膜装置壳体内部的另一侧设置有放置座,且放置座的外部设置有第二轴承,所述第二轴承的外部安装有凹球头杆,且凹球头杆的外部设置有放置杆,所述凹球头杆外部的一侧安装有销栓,所述销栓的外部安装有凸球头杆,且凸球头杆的外部设置有第一轴承,所述放置杆的外部设置有压轮体,且压轮体的外部设置有压轮杆,所述压轮杆的外部安装有第三轴承,所述导向滚轮位于门板内部的下方,所述断膜装置壳体的内部固定有固定座,且固定座外部的一侧设置有限位装置,所述固定座外部的上方设置有进料滚轮,且进料滚轮外部的一端设置有调节装置,所述固定座内部的下方设置有电机,且电机的外部安装有皮带,所述断膜装置壳体内部的一设置有气缸,且气缸的外部安装有刀具。
优选的,所述门板通过合页与断膜装置壳体构成旋转结构,且断膜装置壳体的内表面抽屉壳体的外表面相贴合。
优选的,所述凹球头杆通过销栓与凸球头杆构成旋转结构,且凹球头杆与放置杆之间构成一体化结构。
优选的,所述压轮体通过压轮杆与第三轴承相连接,且压轮体的外表面与放置杆的外表面相贴合。
优选的,所述限位装置包括第一螺母、第四轴承、第一螺纹杆、凸形套和凹形座,且第一螺母的内部设置有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外部安装有凸形套,且凸形套的外部设置有第四轴承,所述凸形套外部的下方安装有凹形座。
优选的,所述凸形套的外表面与凹形座的内表面相贴合,且凸形套与第四轴承之间构成焊接一体化结构。
优选的,所述调节装置包括第二螺纹杆、第五轴承、第二螺母、调节座和第六轴承,且第二螺纹杆的外部设置有第五轴承,所述第五轴承外部的下方设置有第二螺母,所述第二螺纹杆的一端安装有调节座,且调节座的外部安装有第六轴承。
优选的,所述第二螺纹杆中轴线与调节座的中轴线相重合,且第二螺母与断膜装置壳体之间为固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过断膜装置壳体、门板、合页、抽屉壳体、轮子和把手的设置,让断膜装置整体有了封闭性,对加工过程起到了防尘效果,保障了加工的成品干净整洁,同时也起到了保护作用,对使用者也是一种保护,加工过程中不会发生意外情况;
2.本实用新型通过凹球头杆、销栓、凸球头杆、第一轴承、第二轴承、放置座和放置杆的设置,让上料变得更加便捷,不需要复杂的操作流程,省时省力的完成了工作,提高了工作效率,压轮体、压轮杆和第三轴承的设置,不会让放入的物料出现松散;
3.本实用新型通过第一螺母、第四轴承、第一螺纹杆、凸形套和凹形座的设置,很好的限制了膜的走向,精准断膜,切断的膜不会出现不规则形状,提高了产品的质量,为使用者节省了加工成本,提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型左视结构示意图;
图4为本实用新型限位装置结构示意图。
图中:1、断膜装置壳体;2、门板;3、合页;4、抽屉壳体;5、轮子;6、把手;7、操作台;8、凹球头杆;9、销栓;10、凸球头杆;11、第一轴承;12、第二轴承;13、放置座;14、放置杆;15、压轮体;16、压轮杆; 17、第三轴承;18、导向滚轮;19、固定座;20、限位装置;2001、第一螺母;2002、第四轴承;2003、第一螺纹杆;2004、凸形套;2005、凹形座; 21、调节装置;2101、第二螺纹杆;2102、第五轴承;2103、第二螺母;2104、调节座;2105、第六轴承;22、进料滚轮;23、电机;24、皮带;25、气缸; 26、刀具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有限位结构的断膜装置,包括断膜装置壳体1和导向滚轮18,断膜装置壳体1外部的一端设置有门板2,且门板2的外部安装有合页3,断膜装置壳体1内部的一侧设置有抽屉壳体4,且抽屉壳体4外部的两侧安装有轮子5,抽屉壳体4外部的前端固定有把手6,门板2通过合页3与断膜装置壳体1构成旋转结构,且断膜装置壳体1的内表面抽屉壳体4的外表面相贴合,通过断膜装置壳体1、门板2、合页3、抽屉壳体4、轮子5和把手6的设置,让断膜装置整体有了封闭性,对加工过程起到了防尘效果,保障了加工的成品干净整洁,同时也起到了保护作用,对使用者也是一种保护,加工过程中不会发生意外情况;
断膜装置壳体1外部的前端安装有操作台7,断膜装置壳体1内部的另一侧设置有放置座13,且放置座13的外部设置有第二轴承12,第二轴承12的外部安装有凹球头杆8,且凹球头杆8的外部设置有放置杆14,凹球头杆8 外部的一侧安装有销栓9,销栓9的外部安装有凸球头杆10,且凸球头杆10 的外部设置有第一轴承11,凹球头杆8通过销栓9与凸球头杆10构成旋转结构,且凹球头杆8与放置杆14之间构成一体化结构,放置杆14的外部设置有压轮体15,且压轮体15的外部设置有压轮杆16,压轮杆16的外部安装有第三轴承17,压轮体15通过压轮杆16与第三轴承17相连接,且压轮体15 的外表面与放置杆14的外表面相贴合,通过凹球头杆8、销栓9、凸球头杆 10、第一轴承11、第二轴承12、放置座13和放置杆14的设置,让上料变得更加便捷,不需要复杂的操作流程,省时省力的完成了工作,提高了工作效率,压轮体15、压轮杆16和第三轴承17的设置,不会让放入的物料出现松散;
导向滚轮18位于门板2内部的下方,断膜装置壳体1的内部固定有固定座19,且固定座19外部的一侧设置有限位装置20,限位装置20包括第一螺母2001、第四轴承2002、第一螺纹杆2003、凸形套2004和凹形座2005,且第一螺母2001的内部设置有第一螺纹杆2003,第一螺纹杆2003的外部安装有凸形套2004,且凸形套2004的外部设置有第四轴承2002,凸形套2004外部的下方安装有凹形座2005,凸形套2004的外表面与凹形座2005的内表面相贴合,且凸形套2004与第四轴承2002之间构成焊接一体化结构,通过第一螺母2001、第四轴承2002、第一螺纹杆2003、凸形套2004和凹形座2005 的设置,很好的限制了膜的走向,精准断膜,切断的膜不会出现不规则形状,提高了产品的质量,为使用者节省了加工成本,提高了经济效益;
固定座19外部的上方设置有进料滚轮22,且进料滚轮22外部的一端设置有调节装置21,调节装置21包括第二螺纹杆2101、第五轴承2102、第二螺母2103、调节座2104和第六轴承2105,且第二螺纹杆2101的外部设置有第五轴承2102,第五轴承2102外部的下方设置有第二螺母2103,第二螺纹杆2101的一端安装有调节座2104,且调节座2104的外部安装有第六轴承 2105,第二螺纹杆2101中轴线与调节座2104的中轴线相重合,且第二螺母 2103与断膜装置壳体1之间为固定连接,固定座19内部的下方设置有电机 23,且电机23的外部安装有皮带24,断膜装置壳体1内部的一设置有气缸 25,且气缸25的外部安装有刀具26。
工作原理:在使用该具有限位结构的断膜装置时,首先通过合页3打开断膜装置壳体1外部的门板2,旋转打开通过销栓9连接在凸球头杆10一端的凹球头杆8,把膜放入放置杆14上,放置杆14安装在凹球头杆8的外部,凹球头杆8的一端安装了第二轴承12,放倒在放置座13上方,凸球头杆10 的一端安装了第一轴承11,对膜进行旋转出料,压轮杆16通过第三轴承17 旋转,压轮杆16外部的压轮体15压住膜,不会导致松散,把膜穿过导向滚轮18,放入进料滚轮22外部,通过凸形套2004与凹形座2005滑动,凸形套 2004外部安装了第四轴承2002,调整至膜宽度的距离,通过第一螺母2001 和第一螺纹杆2003固定凸形套2004和凹形座2005,限位装置20限制住膜的走向,再通过第二螺纹杆2101和第二螺母2103旋转,第五轴承2102和第二螺母2103固定在断膜装置壳体1内部,调节座2104通过第二螺纹杆2101旋转上下调节,调节座2104通过第六轴承2105与进料滚轮22连接,进料滚轮 22同时上下调节,内部两个进料滚轮22压住膜,电机23通过皮带24带动另一个进料滚轮22旋转对膜进行传输进料,气缸25控制刀具26进行断膜,最后膜掉入抽屉壳体4,抽屉壳体4外部的下方两侧有四个轮子5,通过把手6 拉出抽屉壳体4取料,气缸25型号为SC160X100,这就是该具有限位结构的断膜装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有限位结构的断膜装置,包括断膜装置壳体(1)和导向滚轮(18),其特征在于:所述断膜装置壳体(1)外部的一端设置有门板(2),且门板(2)的外部安装有合页(3),所述断膜装置壳体(1)内部的一侧设置有抽屉壳体(4),且抽屉壳体(4)外部的两侧安装有轮子(5),所述抽屉壳体(4)外部的前端固定有把手(6),所述断膜装置壳体(1)外部的前端安装有操作台(7),所述断膜装置壳体(1)内部的另一侧设置有放置座(13),且放置座(13)的外部设置有第二轴承(12),所述第二轴承(12)的外部安装有凹球头杆(8),且凹球头杆(8)的外部设置有放置杆(14),所述凹球头杆(8)外部的一侧安装有销栓(9),所述销栓(9)的外部安装有凸球头杆(10),且凸球头杆(10)的外部设置有第一轴承(11),所述放置杆(14)的外部设置有压轮体(15),且压轮体(15)的外部设置有压轮杆(16),所述压轮杆(16)的外部安装有第三轴承(17),所述导向滚轮(18)位于门板(2)内部的下方,所述断膜装置壳体(1)的内部固定有固定座(19),且固定座(19)外部的一侧设置有限位装置(20),所述固定座(19)外部的上方设置有进料滚轮(22),且进料滚轮(22)外部的一端设置有调节装置(21),所述固定座(19)内部的下方设置有电机(23),且电机(23)的外部安装有皮带(24),所述断膜装置壳体(1)内部的一设置有气缸(25),且气缸(25)的外部安装有刀具(26)。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的断膜装置,其特征在于:所述门板(2)通过合页(3)与断膜装置壳体(1)构成旋转结构,且断膜装置壳体(1)的内表面抽屉壳体(4)的外表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的断膜装置,其特征在于:所述凹球头杆(8)通过销栓(9)与凸球头杆(10)构成旋转结构,且凹球头杆(8)与放置杆(14)之间构成一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的断膜装置,其特征在于:所述压轮体(15)通过压轮杆(16)与第三轴承(17)相连接,且压轮体(15)的外表面与放置杆(14)的外表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的断膜装置,其特征在于:所述限位装置(20)包括第一螺母(2001)、第四轴承(2002)、第一螺纹杆(2003)、凸形套(2004)和凹形座(2005),且第一螺母(2001)的内部设置有第一螺纹杆(2003),所述第一螺纹杆(2003)的外部安装有凸形套(2004),且凸形套(2004)的外部设置有第四轴承(2002),所述凸形套(2004)外部的下方安装有凹形座(2005)。
6.根据权利要求5所述的一种具有限位结构的断膜装置,其特征在于:所述凸形套(2004)的外表面与凹形座(2005)的内表面相贴合,且凸形套(2004)与第四轴承(2002)之间构成焊接一体化结构。
7.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的断膜装置,其特征在于:所述调节装置(21)包括第二螺纹杆(2101)、第五轴承(2102)、第二螺母(2103)、调节座(2104)和第六轴承(2105),且第二螺纹杆(2101)的外部设置有第五轴承(2102),所述第五轴承(2102)外部的下方设置有第二螺母(2103),所述第二螺纹杆(2101)的一端安装有调节座(2104),且调节座(2104)的外部安装有第六轴承(2105)。
8.根据权利要求7所述的一种具有限位结构的断膜装置,其特征在于:所述第二螺纹杆(2101)中轴线与调节座(2104)的中轴线相重合,且第二螺母(2103)与断膜装置壳体(1)之间为固定连接。
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