CN111604536B - 一种定长截断装置和截断方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定长截断装置和截断方法，涉及定长截断装置技术领域。其中，这种定长截断装置包括供料机构、裁断机构、用以检测刀片位置的检测机构，以及控制机构。供料机构用来驱动管材向前活动。裁断机构包括转盘，以及配置在转盘的刀片，且刀片的刀刃部分伸出所述转盘的外缘。转盘能够带动刀片以固定频率旋转，以定长截断管材。截断方法则主要通过检测机构检测刀片的位置，进而控制供料机构向前驱动管材的时机。

Description

一种定长截断装置和截断方法

技术领域

本发明涉及定长截断装置技术领域，具体而言，涉及一种定长截断装置和截断方法。

背景技术

各式各样的管件会被应用在各个领域，这些管件一般均是由管材截断得来。

目前管材的截断工艺一般采用上下活动的铡刀进行截断。管材截断的长度由铡刀向下截切的频率决定。由于现有技术中，管材是不断向前供料的，会导致截切的动作和管材向前活动的动作同时进行，进而导致管材裁切面质量不好，出现斜边等情况。同时，管材会不断对铡刀造成冲击，导致装置的寿命的降低。另外，在现有技术中，也有一些截断装置，其铡刀在进行截断时，管材停止运动，但是这样又会导致管材在较长一段时间内是不动的，且铡刀上下活动的频率也过低，导致截断的效率很低。有鉴于此，发明人在研究了现有的技术后特提出本申请。

发明内容

本发明提供了一种定长截断装置和截断方法，旨在改善现有技术中，截断装置截断质量不高，以及截断效率过低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种定长截断装置，用以定长裁断管材,包含：

供料机构，其用以驱动管材向前活动；

裁断机构，其包括转盘，以及配置在所述转盘的刀片，且所述刀片的刀刃部分伸出所述转盘的外缘；

检测机构，其用以检测所述刀片；

控制机构；

所述供料机构、所述裁断机构，以及所述检测机构均分别电性连接于所述控制机构；所述转盘能够带动所述刀片以固定频率旋转，以定长截断管材；所述检测机构能够检测所述刀片活动至预设位置，以使所述控制机构控制所述供料机构供料或者停止供料。

作为进一步优化，所述刀片为圆形刀片，所述裁断机构还包括用以把所述刀片可拆卸的配置在所述转盘的固定块。

作为进一步优化，所述供料机构包括第一压辊和第二压辊，管材夹持于所述第一压辊和所述第二压辊之间；所述供料机构还包括分别同步驱动所述第一压辊和所述第二压辊反向旋转的第一驱动组件和第二驱动组件。

作为进一步优化，所述第一压辊和所述第二压辊的表面均设置有压花。

作为进一步优化，定长截断装置还包括机架机构和用以限位管材的限位机构，所述限位机构包括配置在所述机架机构的定位块，该定位块设置有供管材穿过的过料孔。

作为进一步优化，所述限位机构还包括可左右调节的配置于所述机架机构的一对档位块，该一对所述档位块分别加持于管材的两侧。

作为进一步优化，所述裁断机构包括多个分别配置于所述转盘的刀片。本申请另提供一种定长截断装置的截断方法，定长截断装置为上述任一种所述的定长截断装置，截断方法如下：

S1：所述裁断机构驱动所述转盘带动所述刀片以固定频率旋转；

S2：当所述检测机构检测到所述刀片时，所述供料机构驱动管材向前活动；

S3：当所述检测机构没有检测到所述刀片时，所述供料机构停止驱动管材向前活动，以便所述刀片继续旋转截断管材；

S4：重复步骤S2和S3以便持续定长截断管材。

作为进一步优化，通过改变步骤S1中所述转盘的固定频率，以调节截断管材的长度。

作为进一步优化，通过改变步骤S2中，管材向前活动的距离，以调节截断管材的长度。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

1、本发明的定长截断装置不仅能够高效截断管材，而且能够高截断管材的质量。具体的，本发明的定长截断装置，其转盘是带动刀片不停旋转的，当转盘旋转一周至少可以截断一次管材。此外，检测机构可以用来检测刀片在转盘的带动旋转下其所在的位置，检测机构可以把检测到的信息传送给控制机构，控制机构控制供料机构在刀片截断管材的过程中，管材不发生向前的活动，保证了截断的质量。此外，本发明的定长截断装置，只要调节转盘的旋转速率即可调节管材被截断的长度，具有很好的操作便利性。

2、本发明的定长截断装置，其供料机构包括第一压辊和第二压辊，该结构的供料机构可以保证管材向前活动的精确性和灵敏性，不仅可以提高截断的长度精度，同时还可以满足所能截断的最短尺寸。

3、本发明的定长截断装置，其转盘上可以设置多个刀片，以便进一步提高截断的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一实施例，定长截断装置的俯视结构示意图；

图2是本发明一实施例，定长截断装置的正视结构示意图；

图3是本发明一实施例，截断结构的结构示意图；

图4是本发明一实施例，定长截断装置的电性关系图。

图中标记：100-供料机构；200-裁断机构；300-检测机构；400-限位机构；500-控制机构；600-管材；110-第一驱动组件；120-第二驱动组件；130-第一压辊；140-第二压辊；210-转盘；220-刀片；230-固定块；310-红外传感器；410-档位块；420-滑槽；430-定位块；431-过料孔。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图1至图4所示，本实施例提供了一种定长截断装置，用以定长裁断管材600,包含供机架机构、供料机构100、限位机构400、裁断机构200、检测机构300，以及控制机构500。具体的：

如图2所示，供料机构100包括包括第一压辊130和第二压辊140，其中管材600夹持于第一压辊130和第二压辊140之间。供料机构100还包括分别同步驱动第一压辊130和第二压辊140反向旋转的第一驱动组件110和第二驱动组件120，第一驱动组件110和第二驱动组件120可以是伺服电机组件，在此不再赘述。第一驱动组件110和第二驱动组件120均电性连接于控制机构500，控制机构500可以控制同步控制第一压辊130和第二压辊140旋转反向旋转，以便把管材600稳定准确的向前驱动。另外在本实施中，第一压辊130和第二压辊140的表面均设置有压花，这样可以大大增加第一压辊130和第二压辊140与管材600的摩擦力，以及更加良好的驱动管材600向前活动。

如图1和图2所示，限位机构400包括可左右调节的配置于机架机构的一对档位块410，以及配置在机架机构的定位块430。其中，一对档位块410分别加持于管材600的两侧，而定位块430中间设置有供管材600穿过的过料孔431。来自供料机构100的管材600先穿过一对档位块410，再从定位块430的过料孔431穿出。本实施例的上述限位机构400可以保证管材600在被截断之前，是沿所需方向向前活动的，不会发生偏移，以便管材600裁断之后的长度和形状是符合要求的。由图1所示，在本实施例中，机架机构上设置由横向布置的滑槽420，其中一对档位块410可以沿着滑槽420横向移动，以便调整所需的位置。而档位块410和滑槽420的连接方式，可以是现有技术中的连接方式，如螺母锁紧等方式，在此不再追溯。由图2所示，在本实施例中，定位块430大致呈C字形，可以允许管材600口径存在一些变化，同时也可以保证管材600在活动过程中的震动缓冲。

如图1和图2所示，裁断机构200包括转盘210、一个可拆卸的配置在转盘210的圆形刀片220，以及用以固定刀片220的固定块230。其中，刀片220的刀刃部分伸出所述转盘210的外缘。转盘210旋转时能够带动刀片220一起旋转。

如图1和图2所示，检测机构300包括用以检测刀片220的红外传感器310，控制机构500包括PLC控制器，红外传感器310和PLC控制器均为现有技术装置，在此不再追溯。第一驱动组件110、第二驱动组件120、驱动转盘210旋转的电机、以及红外传感器310均分别电性连接于控制机构500。

在具体工作时，控制机构500可以控制转盘210带动刀片220以固定频率旋转旋转，而供料机构100则驱动管材600向前活动，被旋转的刀片220截断为所需的管件。

本实施例所提供的定长截断装置，其具体的截断方法如下：

S1：裁断机构200驱动转盘210带动刀片220以固定频率旋转；

S2：当检测机构300检测到刀片220时，供料机构100驱动管材600向前活动；

S3：当检测机构300没有检测到刀片220时，供料机构100停止驱动管材600向前活动，以便刀片220继续旋转截断管材600；

S4：重复步骤S2和S3以便持续定长截断管材600。

如图2所示，需要说明的是，在上述过程中，在步骤S2中，当刀片220旋转于红外传感器310的下方时，供料机构100开始驱动管材600向前活动。而当刀片220整个穿过红外传感器310的下方时，供料机构100停止驱动管材600向前活动，而刀片220继续向前旋转直至截断管材600。当刀片220截断管材600后，再次旋转至被红外传感器310所感应的位置，继续下一次截断的动作，在此不再赘述。

本实施的定长截断装置，其转盘210是带动刀片220不停旋转的，当转盘210旋转一周可以截断一次管材600。相比现有技术中，通过铡刀上下活动来截断，本实施例的定长截断装置，其效率可以大大提高，让刀片220的运动频率不会成为限制截断频率的原因。另外，本实施例的定长截断装置，其刀片220在截断管材600的过程中，管材600不发生向前的活动，保证截断的质量。此外，本实施例的定长截断装置，只要调节转盘210的旋转速率即可调节管材600被截断的长度，具有很好的操作便利性。具体的，转盘210的旋转速率越高，截断的管件长度越短；反之，转盘210的旋转速率越低，截断的管件长度越长。当然需要说明的是，本实施例的定长截断装置，还可以通过调节管材600在一个周期内向前活动的距离，达到调节管材600被截断的长度，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，本实施例的定长截断装置，其供料机构100包括第一压辊130和第二压辊140。该结构的供料机构100可以保证管材600向前活动的精确性和灵敏性，以便提高截断的精度，以及满足所能截断的最短尺寸。

当然，如图3所示，在另一实施例中，裁断机构200包括多个分别均布于转盘210的刀片220，图3中转盘210上安装有3个刀片220。检测机构300则包括分别一一用以检测3个刀片220的3个红外传感器310。转盘210旋转依次可以截断3次管材600，当然在转盘210旋转一周的过程中，管材600也停止3次向前活动。这种结构的定长截断装置，其截断方法及原理，与只配置有一个刀片220的定长截断装置相类似，在此不再追溯。

通过本实施例的上述方案，本案的定长截断装置，不仅可以大大提高截断管材600的效率，同时还可以保证截断面的质量，不会出现斜边等情况。此外，本案的定长截断装置，只要通过调整转盘210的旋转频率即可调整管材600截断的长度，而转盘210的旋转频率通过现有技术的电机是可以得到调节的，因此大大便于便于调整管材600截断的长度。另外，本案的定长截断装置，其供料机构100可以保证管材600向前活动的精确性和灵敏性，不仅可以提高截断的长度精度，同时还可以满足所能截断的最短尺寸。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定长截断装置，用以定长裁断管材(600),其特征在于，包含：

供料机构(100)，其用以驱动管材(600)向前活动；

裁断机构(200)，其包括转盘(210)，以及配置在所述转盘(210)的刀片(220)，且所述刀片(220)的刀刃部分伸出所述转盘(210)的外缘；

检测机构(300)，其用以检测所述刀片(220)；

控制机构(500)；

所述供料机构(100)、所述裁断机构(200)，以及所述检测机构(300)均分别电性连接于所述控制机构(500)；所述转盘(210)能够带动所述刀片(220)以固定频率旋转，以定长截断管材(600)；所述检测机构(300)能够检测所述刀片(220)活动至预设位置，以使所述控制机构(500)控制所述供料机构(100)供料或者停止供料；具体地，当所述检测机构(300)检测到所述刀片(220)时，所述供料机构(100)驱动管材(600)向前活动，当所述检测机构(300)没有检测到所述刀片(220)时，所述供料机构(100)停止驱动管材(600)向前活动。

2.根据权利要求1所述的一种定长截断装置,其特征在于,所述刀片(220)为圆形刀片，所述裁断机构(200)还包括用以把所述刀片(220)可拆卸的配置在所述转盘(210)的固定块(230)。

3.根据权利要求1所述的一种定长截断装置,其特征在于,所述供料机构(100)包括第一压辊(130)和第二压辊(140)，管材(600)夹持于所述第一压辊(130)和所述第二压辊(140)之间；所述供料机构(100)还包括分别同步驱动所述第一压辊(130)和所述第二压辊(140)反向旋转的第一驱动组件(110) 和第二驱动组件(120)。

4.根据权利要求3所述的一种定长截断装置,其特征在于,所述第一压辊(130)和所述第二压辊(140)的表面均设置有压花。

5.根据权利要求1所述的一种定长截断装置,其特征在于,还包括机架机构和用以限位管材(600)的限位机构(400)，所述限位机构(400)包括配置在所述机架机构的定位块(430)，该定位块(430)设置有供管材(600)穿过的过料孔(431)。

6.根据权利要求5所述的一种定长截断装置,其特征在于,所述限位机构(400)还包括可左右调节的配置于所述机架机构的一对档位块(410)，该一对所述档位块(410)分别夹持于管材(600)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种定长截断装置,其特征在于,所述裁断机构(200)包括多个分别配置于所述转盘(210)的刀片(220)。

8.一种定长截断装置的截断方法，其特征在于，定长截断装置为权利要求1-7任一项所述的定长截断装置，截断方法如下：

S1：所述裁断机构(200)驱动所述转盘(210)带动所述刀片(220)以固定频率旋转；

S2：当所述检测机构(300)检测到所述刀片(220)时，所述供料机构(100)驱动管材(600)向前活动；

S3：当所述检测机构(300)没有检测到所述刀片(220)时，所述供料机构(100)停止驱动管材(600)向前活动，以便所述刀片(220)继续旋转截断管材(600)；

S4：重复步骤S2和S3以便持续定长截断管材(600)。

9.根据权利要求8所述的一种定长截断装置的截断方法,其特征在于,通过改变步骤S1中所述转盘(210)的固定频率，以调节截断管材(600)的长度。

10.根据权利要求8所述的一种定长截断装置的截断方法,其特征在于,通过改变步骤S2中，管材(600)向前活动的距离，以调节截断管材(600)的长度。

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