CN111604383B - 一种基于工厂h钢一次成型加工用的快速冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置，包括H钢一次成型主体和无刷电机，所述H钢一次成型主体左端内部开设有挤压成型槽，且H钢一次成型主体的上表面开设有放料口，所述H钢一次成型主体下表面的中部焊接右第一安装架，且第一安装架内设置有传动机构，所述挤压成型槽的右端卡合右挤压板。本发明解决了现有的H钢生产时冷却普遍为将加工成型的H钢直接放在水池中进行冷却，由于H型钢生产后的长度较长，可能冷却用的水池较大，占用较多的面积，也有些通过喷水到H钢表面来对H钢进行冷却，可能H钢还在加工时设备就在喷水，造成水资源的浪费的问题，大大提高了该装置实用性。

Description

一种基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置

技术领域

本发明涉及快速冷却成型装置技术领域，具体为一种基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置。

背景技术

H型钢的截面与英文字母“H”相同，是一种截面面积分配更加合理的高效型钢，其抗弯型是工字钢大5%-10%，相同截面面积的H型钢比传统钢质量轻15%-20%，H型钢的各个部位均以直角排布，使得型钢在各个方向上都具有较强的抗弯能力，H型钢已经被广泛应用，目前H型钢的生产方式有两种，分别为热轧和焊接两种，现有的基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

问题一：现有的H钢生产时冷却普遍为将加工成型的H钢直接放在水池中进行冷却，由于H型钢生产后的长度较长，可能冷却用的水池较大，占用较多的面积，也有些通过喷水到H钢表面来对H钢进行冷却，可能H钢还在加工时设备就在喷水，造成水资源的浪费，大大降低了该装置实用性。

问题二：现有的H钢一般是采用热轧和焊接两种方法生产，但是都无法一次性成型，使得生产效率降低，且很多工序需要人力辅助才能完成，因此亟需一种基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的H钢生产时冷却会造成会资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置，包括H钢一次成型主体和无刷电机，所述H钢一次成型主体左端内部开设有挤压成型槽，且H钢一次成型主体的上表面开设有放料口，所述H钢一次成型主体下表面的中部焊接有第一安装架，且第一安装架内设置有传动机构，所述挤压成型槽的右端卡合有挤压板，且挤压板右端表面的中部焊接有齿条，所述齿条的右端焊接有第一抵板，且第一抵板右端表面的中部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端焊接在H钢一次成型主体右端的内侧表面，且H钢一次成型主体右端内侧表面的前后两侧对称焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端焊接有第二抵板，且第二抵板的左侧凹面粘合有橡胶垫，所述橡胶垫的左侧表面与第一抵板的右侧表面相互抵合，且H钢一次成型主体下表面的四个拐角皆焊接有支撑杆，所述支撑杆的下端焊有安装底板，且安装底板上表面的中部通过螺栓固定有无刷电机，所述H钢一次成型主体的左端设置有冷却装置，且冷却装置的内部设置有冷却开关机构，所述第一安装架上设置有开关和电源线。

优选的，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和第八齿轮，且齿条左端的后侧啮合有第一齿轮，所述齿条左端的前侧啮合有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮的下表面分别通过轴杆连接有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮的下端皆焊接有轴杆，且轴杆的下端通过轴承与第一安装架的下端连接，所述第三齿轮的前端啮合有第五齿轮，且第四齿轮的后端啮合有第六齿轮，所述第五齿轮和第六齿轮相互啮合，且第六齿轮的下端通过轴杆连接有第七齿轮，所述第六齿轮下端轴杆贯穿第一安装架的下端，且第一安装架下端开设有与第六齿轮下端轴杆相互配合的圆孔，所述第七齿轮的右端啮合有第八齿轮，且第八齿轮的下表面与无刷电机的输出轴固定连接。

优选的，所述冷却装置包括第二安装架、冷却装置主体、第一出水口、第二出水口、第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔、第四出水孔、连通管、进水口、进水管、积水槽和排水口，且H钢一次成型主体的左侧表面焊接有第二安装架，所述第二安装架内壁的前后两侧皆焊接有冷却装置主体，两组所述冷却装置主体的内侧表面皆开设有第一出水口，且冷却装置主体的上表面和下表面皆开设有第二出水口，上下两端所述第二出水口分别与第一出水口的最上端和最下端相互连通，两组所述冷却装置主体的外侧皆开设有第一出水孔，且第一出水孔与第一出水口相互连通，所述第一出水孔的中部的冷却装置主体上开设有第二出水孔，且第二出水孔与第一出水孔相互连通，所述第二出水孔中部的第二安装架上开设有第三出水孔，且第三出水孔与第二出水孔相互连通，所述第二安装架下端开设有第四出水孔，且第四出水孔与第三出水孔通过连通管连接，所述第二安装架下端的左侧表面开设有进水口，且进水口与第四出水孔相互连通，所述第二安装架下端的左侧表面焊接有进水管，且进水管的内部与进水口相互连通，所述第二安装架内壁下表面的前后两侧皆开设有积水槽，且积水槽的下表面开设有排水口。

优选的，所述冷却开关机构包括第三弹簧、安装块、第一槽体、第二槽体、安装杆和安装板，且第二安装架内壁下表面的中部开设有方形槽，所述方形槽的下表面焊接有第三弹簧，且第三弹簧的上端焊接有安装块，所述安装块左侧表面的中部开设有第一槽体，且安装块的中部开设有第二槽体，所述第二槽体与第一槽体相互连通，且安装块的上表面焊接有安装杆，所述方形槽右侧表面的上端通过转轴连接有安装板，且安装杆的上端通过转轴连接有滑块，所述安装杆的下表面开设有滑槽，且滑块卡合在滑槽内。

优选的，所述挤压成型槽的俯视截面为“八”字型。

优选的，所述齿条的长度大小大于挤压板左侧表面到第二安装架右侧表面的距离大小。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮、第三齿轮与第四齿轮和第五齿轮与第六齿轮皆大小相同齿数相同，且第八齿轮的齿数与第三齿轮的齿数相同，所述第一齿轮与齿条的齿数相同，且第八齿轮没有齿一侧的半径小于有齿一侧的半径。

优选的，所述第一出水口与第二出水口的直径相同，且第一出水孔的直径大于第一出水口的直径，所述第二出水孔的直径大于第一出水孔的直径，且第三出水孔的直径大于第二出水孔的直径。

优选的，所述第一槽体和第二槽体的直径分别与进水口和第三出水孔的直径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置设置有第二安装架、冷却装置主体、第一出水口、第二出水口、第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔、第四出水孔、连通管、进水口、进水管、积水槽、排水口、方形槽、第三弹簧、安装块、第一槽体、第二槽体、安装杆和安装板，将外接水源与冷却装置主体连接，由于安装块的下端将进水口与第四出水孔堵着，使得水无法从进水管流出，当H钢从挤压成型槽中挤压出进入第二安装架内，H钢的左端使得第三弹簧逆时针旋转直至与卡合进方形槽中，使得安装块向下移动，第一槽体与进水口向连通，第二槽体与第四出水孔连通，水经过连通管流入到冷却装置主体中，通过第一出水口和第二出水口喷到H钢内侧，对H钢进行冷却成型，喷出的水会流入到积水槽中，通过排水口流出到第二安装架外部方便对水的收集，当H钢的完全从第二安装架中穿过之后，由于第三弹簧具有恢复性，使得安装块上移，重新将第四出水孔和进水口堵住，使得水无法冲进水管中流出，解决了现有的H钢生产时冷却普遍为将加工成型的H钢直接放在水池中进行冷却，由于H型钢生产后的长度较长，可能冷却用的水池较大，占用较多的面积，也有些通过喷水到H钢表面来对H钢进行冷却，可能H钢还在加工时设备就在喷水，造成水资源的浪费的问题，体积小不占地方，且只有当生产出的H钢左端到达第二安装架内开始喷水冷却，当右端从第二安装架中出去后喷水自动关闭，大大提高了该装置实用性；

2、该基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置设置有H钢一次成型主体、挤压成型槽、放料口、挤压板、齿条、第一抵板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮、第一弹簧和无刷电机，将加热后的标准金属块从放料口处放入到挤压成型槽中，打开开关使得无刷电机开始工作，使得第八齿轮开始旋转，带动第七齿轮旋转，第六齿轮旋转，使得第四齿轮旋转，通过第五齿轮使得第三齿轮与第四齿轮旋转方向相反，使得第一齿轮和第二齿轮旋转方向相反，从而使得齿条向左移动，挤压板将金属块在挤压成型槽中挤压成H型从挤压成型槽的左侧出来，当齿条移动到最右端时，标准金属块完全从挤压成型槽中挤压出去形成H钢，此时第八齿轮转到没有齿的地方，第八齿轮进行旋转，第八齿轮与第七齿轮不接触，由于第一弹簧具有恢复性，使得齿条向后移动直至回到原始的位置，再次将加热后的标准金属块从放料口处放入到挤压成型槽中，当第八齿轮转到有齿的地方时再次将标准金属块进行挤压成H钢，避免了现有的H钢一般是采用热轧和焊接两种方法生产，但是都无法一次性成型，使得生产效率降低，且很多工序需要人力辅助才能完成的问题，只需要人力将加热后的标准金属块放入到挤压成型槽中，标准金属块通过挤压成型槽后一次成型为H钢，提高还装置的生产效率和实用性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明挤压板、齿条、第一抵板、第一弹簧和传动机构的结构俯视立体示意图；

图3为本发明的传动机构的结构右视立体示意图；

图4为本发明、挤压成型槽、放料口、第一弹簧、第二弹簧、第二抵板、橡胶垫、支撑杆和安装底板的立体结构示意图；

图5为本发明图4的结构俯视剖面示意图；

图6为本发明的冷却装置和冷却开关机构的结构左视立体示意图；

图7为本发明的冷却装置和冷却开关机构的结构右视立体示意图；

图8为本发明图6的结构后视剖面示意图；

图9为本发明图6的结构正视剖面示意图；

图10为本发明的冷却装置的结构右视剖面示意图；

图11为本发明冷却开关机构的立体结构示意图。

图中：1、H钢一次成型主体；2、挤压成型槽；3、放料口；4、挤压板；5、齿条；6、第一抵板；711、第一齿轮；712、第二齿轮；713、第三齿轮；714、第四齿轮；715、第五齿轮；716、第六齿轮；717、第七齿轮；718、第八齿轮；8、第一安装架；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、第二抵板；12、橡胶垫；13、支撑杆；14、安装底板；15、无刷电机；1611、第二安装架；1612、冷却装置主体；1613、第一出水口；1614、第二出水口；1615、第一出水孔；1616、第二出水孔；1617、第三出水孔；1618、第四出水孔；1619、连通管；1620、进水口；1621、进水管；1622、积水槽；1623、排水口；17、方形槽；1811、第三弹簧；1812、安装块；1813、第一槽体；1814、第二槽体；1815、安装杆；1816、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置，包括H钢一次成型主体1和无刷电机15，H钢一次成型主体1左端内部开设有挤压成型槽2，且H钢一次成型主体1的上表面开设有放料口3，H钢一次成型主体1下表面的中部焊接有第一安装架8，且第一安装架8内设置有传动机构，挤压成型槽2的右端卡合有挤压板4，且挤压板4右端表面的中部焊接有齿条5，齿条5的右端焊接有第一抵板6，且第一抵板6右端表面的中部焊接有第一弹簧9，第一弹簧9的右端焊接在H钢一次成型主体1右端的内侧表面，且H钢一次成型主体1右端内侧表面的前后两侧对称焊接有第二弹簧10，10的左端焊接有第二抵板11，且第二抵板11的左侧凹面粘合有橡胶垫12，橡胶垫12的左侧表面与第一抵板6的右侧表面相互抵合，且H钢一次成型主体1下表面的四个拐角皆焊接有支撑杆13，支撑杆13的下端焊有安装底板14，且安装底板14上表面的中部通过螺栓固定有无刷电机15，无刷电机15的工作原理为：依靠改变输入到无刷电机定子线圈上的电流波交变频率和波形，在绕组线圈周围形成一个绕电机几何轴心旋转的磁场，这个磁场驱动转子上的永磁磁钢转动，电机就转起来了,具有低转速大扭矩的特点，其型号可为TYP355-1500-200KW，H钢一次成型主体1的左端设置有冷却装置，且冷却装置的内部设置有冷却开关机构，第一安装架8上设置有开关和电源线。

根据图1-3可知，传动机构包括第一齿轮711、第二齿轮712、第三齿轮713、第四齿轮714、第五齿轮715、第六齿轮716、第七齿轮717和第八齿轮718，且齿条5左端的后侧啮合有第一齿轮711，齿条5左端的前侧啮合有第二齿轮712，且第一齿轮711和第二齿轮712的下表面分别通过轴杆连接有第三齿轮713和第四齿轮714，第三齿轮713和第四齿轮714的下端皆焊接有轴杆，且轴杆的下端通过轴承与第一安装架8的下端连接，第三齿轮713的前端啮合有第五齿轮715，且第四齿轮714的后端啮合有第六齿轮716，第五齿轮715和第六齿轮716相互啮合，且第六齿轮716的下端通过轴杆连接有第七齿轮717，第六齿轮716下端轴杆贯穿第一安装架8的下端，且第一安装架8下端开设有与第六齿轮716下端轴杆相互配合的圆孔，第七齿轮717的右端啮合有第八齿轮718，且第八齿轮718的下表面与无刷电机15的输出轴固定连接，第八齿轮718带动第七齿轮717旋转，使得第六齿轮716旋转，通过第五齿轮715使得第三齿轮713旋转方向与第四齿轮714相反，从而使得第一齿轮711和第二齿轮712的旋转方向相反，从而使得第一齿轮711和第二齿轮712同时使得齿条5向左移动，提高了该装置的稳定性。

根据图6-10可知，冷却装置包括第二安装架1611、冷却装置主体1612、第一出水口1613、第二出水口1614、第一出水孔1615、第二出水孔1616、第三出水孔1617、第四出水孔1618、连通管1619、进水口1620、进水管1621、积水槽1622和排水口1623，且H钢一次成型主体1的左侧表面焊接有第二安装架1611，第二安装架1611内壁的前后两侧皆焊接有冷却装置主体1612，两组冷却装置主体1612的内侧表面皆开设有第一出水口1613，且冷却装置主体1612的上表面和下表面皆开设有第二出水口1614，上下两端第二出水口1614分别与第一出水口1613的最上端和最下端相互连通，两组冷却装置主体1612的外侧皆开设有第一出水孔1615，且第一出水孔1615与第一出水口1613相互连通，第一出水孔1615的中部的冷却装置主体1612上开设有第二出水孔1616，且第二出水孔1616与第一出水孔1615相互连通，第二出水孔1616中部的第二安装架1611上开设有第三出水孔1617，且第三出水孔1617与第二出水孔1616相互连通，第二安装架1611下端开设有第四出水孔1618，且第四出水孔1618与第三出水孔1617通过连通管1619连接，第二安装架1611下端的左侧表面开设有进水口1620，且进水口1620与第四出水孔1618相互连通，第二安装架1611下端的左侧表面焊接有进水管1621，且进水管1621的内部与进水口1620相互连通，第二安装架1611内壁下表面的前后两侧皆开设有积水槽1622，且积水槽1622的下表面开设有排水口1623，水流通过进水管1621和连通管1619使得从第一出水口1613和第二出水口1614中喷出，对H钢的内侧进行喷水，可以快速的使得H钢进行冷却。

根据图9和图11可知，冷却开关机构包括第三弹簧1811、安装块1812、第一槽体1813、第二槽体1814、安装杆1815和安装板1816，且第二安装架1611内壁下表面的中部开设有方形槽17，方形槽17的下表面焊接有第三弹簧1811，且第三弹簧1811的上端焊接有安装块1812，且安装块1812左侧表面的中部开设有第一槽体1813，安装块1812的中部开设有第二槽体1814，且第二槽体1814与第一槽体1813相互连通，安装块1812的上表面焊接有安装杆1815，且方形槽17右侧表面的上端通过转轴连接有安装板1816，安装杆1815的上端通过转轴连接有滑块，且安装杆1815的下表面开设有滑槽，且滑块卡合在滑槽内，配合传动机构和冷却装置，可以使得在H钢生产出来是对H钢进行喷水冷却，在H钢从第二安装架1611中完全移出后自动停下喷水，节约了水资源的浪费。

根据图1-11可知，挤压成型槽2的俯视截面为“八”字型，其作用可以将加热后的标准金属块通过挤压成型槽2后变成H钢，齿条5的长度大小大于挤压板4左侧表面到第二安装架1611右侧表面的距离大小，其作用为可以将H钢完全推出第二安装架1611，配合冷却开关机构的使用，提高了装置的联动性；第一齿轮711与第二齿轮712、第三齿轮713与第四齿轮714和第五齿轮715与第六齿轮716皆大小相同齿数相同，其作用为可以使得第一齿轮711和第二齿轮712具有同步性，且第八齿轮718的齿数与第三齿轮713的齿数相同，第一齿轮711与齿条5的齿数相同，且第八齿轮718没有齿一侧的半径小于有齿一侧的半径，其作用为第八齿轮718旋转到没有齿是齿条5可以移动到最左端；第一出水口1613与第二出水口1614的直径相同，且第一出水孔1615的直径大于第一出水口1613的直径，第二出水孔1616的直径大于第一出水孔1615的直径，且第三出水孔1617的直径大于第二出水孔1616的直径；第一槽体1813和第二槽体1814的直径分别与进水口1620和第三出水孔1617的直径相等，其作用为通过不断将出水孔的直径缩小使得内部的水压提高。

工作原理：将外接水源与冷却装置主体1612连接，由于安装块1812的下端将进水口1620与第四出水孔1618堵着，使得水无法从进水管1621流出，将加热后的标准金属块从放料口3处放入到挤压成型槽2中，打开开关使得无刷电机15开始工作，使得第八齿轮718开始逆时针旋转，带动第七齿轮717顺时针旋转，第六齿轮716顺时针旋转，使得第四齿轮714逆时针旋转，第五齿轮715逆时针旋转，第三齿轮713顺时针旋转，使得第二齿轮712逆时针旋转，第一齿轮711顺时针旋转，第一齿轮711和第二齿轮712旋转方向相反，从而使得齿条5向左移动，第一弹簧9被拉升，挤压板4向左移动，使得挤压板4将金属块在挤压成型槽2中向左挤压，形成H型，当H钢从挤压成型槽2中挤压出进入第二安装架1611内，H钢的左端挤压第三弹簧1811使得第三弹簧1811逆时针旋转直至与卡合进方形槽17中，使得安装杆1815向下移动，带动安装块1812向下移动，第三弹簧1811倍压缩，第一槽体1813与进水口1620向连通，第二槽体1814与第四出水孔1618连通，水经过连通管1619流入到冷却装置主体1612中，通过第三出水孔1617、第二出水孔1616和第一出水孔1615，使得水从第一出水口1613和第二出水口1614喷到H钢内侧，对H钢进行冷却成型，喷出的水流入到积水槽1622中，通过排水口1623流出到第二安装架1611外部，方便对冷却水收集重复利用，当齿条5移动到最右端时，标准金属块完全从挤压成型槽2中挤压出去形成H钢，H钢的完全从第二安装架1611中穿过之后，由于第三弹簧1811具有恢复性，使得安装块1812上移，重新将第四出水孔1618和进水口1620堵住，使得水无法冲进水管1621中流出，此时第八齿轮718转到没有齿的地方，第八齿轮718继续旋转，第八齿轮718与第七齿轮717不接触，由于第一弹簧9具有恢复性，使得齿条5向后移动直至回到原始的位置，第二弹簧10和橡胶垫12对回到原位的第一抵板6减震保护，此时再次将加热后的标准金属块从放料口3处放入到挤压成型槽2中，当第八齿轮718转到有齿的地方时重新与第八齿轮718啮合，再次将标准金属块进行挤压成H钢，并对H钢进行冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置，包括H钢一次成型主体（1）和无刷电机（15），其特征在于：所述H钢一次成型主体（1）左端内部开设有挤压成型槽（2），且H钢一次成型主体（1）的上表面开设有放料口（3），所述H钢一次成型主体（1）下表面的中部焊接有第一安装架（8），且第一安装架（8）内设置有传动机构，所述挤压成型槽（2）的右端卡合有挤压板（4），且挤压板（4）右端表面的中部焊接有齿条（5），所述齿条（5）的右端焊接有第一抵板（6），且第一抵板（6）右端表面的中部焊接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的右端焊接在H钢一次成型主体（1）右端的内侧表面，且H钢一次成型主体（1）右端内侧表面的前后两侧对称焊接有第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）的左端焊接有第二抵板（11），且第二抵板（11）的左侧凹面粘合有橡胶垫（12），所述橡胶垫（12）的左侧表面与第一抵板（6）的右侧表面相互抵合，且H钢一次成型主体（1）下表面的四个拐角皆焊接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的下端焊有安装底板（14），且安装底板（14）上表面的中部通过螺栓固定有无刷电机（15），所述H钢一次成型主体（1）的左端设置有冷却装置，且冷却装置的内部设置有冷却开关机构，所述第一安装架（8）上设置有开关和电源线；所述冷却装置包括第二安装架（1611）、冷却装置主体（1612）、第一出水口（1613）、第二出水口（1614）、第一出水孔（1615）、第二出水孔（1616）、第三出水孔（1617）、第四出水孔（1618）、连通管（1619）、进水口（1620）、进水管（1621）、积水槽（1622）和排水口（1623），且H钢一次成型主体（1）的左侧表面焊接有第二安装架（1611），所述第二安装架（1611）内壁的前后两侧皆焊接有冷却装置主体（1612），两组所述冷却装置主体（1612）的内侧表面皆开设有第一出水口（1613），且冷却装置主体（1612）的上表面和下表面皆开设有第二出水口（1614），上下两端所述第二出水口（1614）分别与第一出水口（1613）的最上端和最下端相互连通，两组所述冷却装置主体（1612）的外侧皆开设有第一出水孔（1615），且第一出水孔（1615）与第一出水口（1613）相互连通，对应第一出水孔（1615）的中部,冷却装置主体（1612）上开设有第二出水孔（1616），且第二出水孔（1616）与第一出水孔（1615）相互连通，对应所述第二出水孔（1616）中部，第二安装架（1611）上开设有第三出水孔（1617），且第三出水孔（1617）与第二出水孔（1616）相互连通，所述第二安装架（1611）下端开设有第四出水孔（1618），且第四出水孔（1618）与第三出水孔（1617）通过连通管（1619）连接，所述第二安装架（1611）下端的左侧表面开设有进水口（1620），且进水口（1620）与第四出水孔（1618）相互连通，所述第二安装架（1611）下端的左侧表面焊接有进水管（1621），且进水管（1621）的内部与进水口（1620）相互连通，所述第二安装架（1611）内壁下表面的前后两侧皆开设有积水槽（1622），且积水槽（1622）的下表面开设有排水口（1623）；

所述冷却开关机构包括第三弹簧（1811）、安装块（1812）、第一槽体（1813）、第二槽体（1814）、安装杆（1815）和安装板（1816），且第二安装架（1611）内壁下表面的中部开设有方形槽（17），所述方形槽（17）的下表面焊接有第三弹簧（1811），且第三弹簧（1811）的上端焊接有安装块（1812），所述安装块（1812）左侧表面的中部开设有第一槽体（1813），且安装块（1812）的中部开设有第二槽体（1814），所述第二槽体（1814）与第一槽体（1813）相互连通，且安装块（1812）的上表面焊接有安装杆（1815），所述方形槽（17）右侧表面的上端通过转轴连接有安装板（1816），且安装杆（1815）的上端通过转轴连接有滑块，所述安装板（1816）的下表面开设有滑槽，且滑块卡合在滑槽内; 将外接水源与冷却装置主体（1612）连接，由于安装块（1812）的下端将进水口（1620）与第四出水孔（1618）堵着，使得水无法从进水管（1621）流出; 当H钢从挤压成型槽（2）中挤压出进入第二安装架（1611）内，H钢的左端挤压安装板（1816），使得安装杆（1815）向下移动，带动安装块（1812）向下移动，第三弹簧（1811）被压缩，第一槽体（1813）与进水口（1620）相连通，第二槽体（1814）与第四出水孔（1618）连通，水经过连通管（1619）流入到冷却装置主体（1612）中，通过第三出水孔（1617）、第二出水孔（1616）和第一出水孔（1615），使得水从第一出水口（1613）和第二出水口（1614）喷到H钢内侧，对H钢进行冷却成型。

2.根据权利要求1所述的一种基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮（711）、第二齿轮（712）、第三齿轮（713）、第四齿轮（714）、第五齿轮（715）、第六齿轮（716）、第七齿轮（717）和第八齿轮（718），且齿条（5）左端的后侧啮合有第一齿轮（711），所述齿条（5）左端的前侧啮合有第二齿轮（712），且第一齿轮（711）和第二齿轮（712）的下表面分别通过轴杆连接有第三齿轮（713）和第四齿轮（714），所述第三齿轮（713）和第四齿轮（714）的下端皆焊接有轴杆，且轴杆的下端通过轴承与第一安装架（8）的下端连接，所述第三齿轮（713）的前端啮合有第五齿轮（715），且第四齿轮（714）的后端啮合有第六齿轮（716），所述第五齿轮（715）和第六齿轮（716）相互啮合，且第六齿轮（716）的下端通过轴杆连接有第七齿轮（717），所述第六齿轮（716）下端轴杆贯穿第一安装架（8）的下端，且第一安装架（8）下端开设有与第六齿轮（716）下端轴杆相互配合的圆孔，所述第七齿轮（717）的右端啮合有第八齿轮（718），且第八齿轮（718）的下表面与无刷电机（15）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置，其特征在于：所述挤压成型槽（2）的俯视截面为“八”字型。

4.根据权利要求1所述的一种基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置，其特征在于：所述齿条（5）的长度大小大于挤压板（4）左侧表面到第二安装架（1611）右侧表面的距离大小。

5.根据权利要求2所述的一种基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置，其特征在于：所述第一齿轮（711）与第二齿轮（712）、第三齿轮（713）与第四齿轮（714）和第五齿轮（715）与第六齿轮（716）皆大小相同齿数相同，且第八齿轮（718）的齿数与第三齿轮（713）的齿数相同，所述第一齿轮（711）与齿条（5）的齿数相同，且第八齿轮（718）没有齿一侧的半径小于有齿一侧的半径。

6.根据权利要求1所述的一种基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置，其特征在于：所述第一出水口（1613）与第二出水口（1614）的直径相同，且第一出水孔（1615）的直径大于第一出水口（1613）的直径，所述第二出水孔（1616）的直径大于第一出水孔（1615）的直径，且第三出水孔（1617）的直径大于第二出水孔（1616）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置，其特征在于：所述第一槽体（1813）和第二槽体（1814）的直径分别与进水口（1620）和第三出水孔（1617）的直径相等。

8.根据权利要求1所述的一种基于工厂H钢一次成型加工用的快速冷却成型装置，其特征在于：所述电源线的输入端与外接电源电连接，且电源线的输出端与开关的输入端通过导线电连接，所述开关的输出端与无刷电机（15）的输入端通过导线电连接。

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