CN111604377B - 一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统，包括两个乳化液循环回路，每个乳化液循环回路包括乳化液箱、灰分过滤器、工作泵、提升返回泵，乳化液箱输出端连接工作泵，工作泵输出端通过管道连接机架的喷射系统，提升返回泵输出端连接灰分过滤器用于将机架回收的乳化液送回到灰分过滤器进行过滤，灰分过滤器输出端连接乳化液箱，每个乳化液箱对应至少一个灰分过滤器，所述每个乳化液循环回路还包括循环泵，循环泵一端连接乳化液箱，另一端连接灰分过滤器，所述两个乳化液循环回路分别设有乳化液箱A和乳化液箱B，乳化液箱A对应末道轧次机架，乳化液箱A设有溢流管，溢流管外端连接乳化液箱B；本发明节能，且提高了效率。

Description

一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统
技术领域
本发明涉及带钢制造技术领域，具体是一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统。
背景技术
冷连轧机组包括若干个机架，每个机架轧一道，每个机架的辊系工作时均需要喷射乳化液，乳化液系统包括乳化液箱、工作泵、提升返回泵、过滤器，乳化液出乳化液箱后被工作泵送入喷射系统，喷射后的乳化液通过机架下方的接水盘回收，回收的乳化液通过提升返回泵送回乳化液箱，回收的乳化液中含有灰尘等杂质，需要经过过滤器过滤再进入乳化液箱，末道轧次为了保证板面清洁度要求使用干净的乳化液，因此末道轧次需单独使用一套乳化液循环系统；现有冷连轧机组的乳化液循环系统存在以下问题：1、由于生产计划需要切换不同产品进行生产，而不同产品要求乳化液的浓度不同，调制乳化液时会导致系统灰分含量超标，此时整个系统循环往往需要运行几天才能将灰分含量降低到标准水平，整个系统运行能耗较大，造成能源浪费；2、停机时系统内乳化液存积，导致油水分层，再次开机时喷射出的乳化液不能起到润滑作用；3、两个乳化液系统的乳化液箱需要分别添加乳化液；4、乳化液箱中的去铁装置与乳化液的接触面积小，过滤效果不佳；5、喷射系统的喷嘴易被乳化液中含有的杂质堵塞。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述现有冷连轧机组乳化液系统存在的问题，提供一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统。
本发明的具体方案是：一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统，包括两个乳化液循环回路，其中一个乳化液循环回路用于机组末道轧次机架，另一个乳化液循环回路用于前面若干道轧次机架，每个乳化液循环回路包括乳化液箱、灰分过滤器、工作泵、提升返回泵，乳化液箱输出端连接工作泵，工作泵输出端通过管道连接机架的喷射系统，提升返回泵输出端连接灰分过滤器用于将机架回收的乳化液送回到灰分过滤器进行过滤，灰分过滤器输出端连接乳化液箱，每个乳化液箱对应至少一个灰分过滤器，所述每个乳化液循环回路还包括循环泵，循环泵一端连接乳化液箱，另一端连接灰分过滤器，所述两个乳化液循环回路分别设有乳化液箱A和乳化液箱B，乳化液箱A对应末道轧次机架，乳化液箱A设有溢流管，溢流管外端连接乳化液箱B。
本发明所述乳化液系统还包括一个乳化液收集箱，乳化液收集箱的输入端设有若干根泄空管，泄空管上设有泄空阀，泄空管通过旁通管连接各个工作泵及提升返回泵的输出端，用于机组停机时泄空系统管路中残留的乳化液，乳化液收集箱的输出端通过提升泵连接乳化液箱B。
本发明所述乳化液箱A和乳化液箱B内均设有去铁装置，所述去铁装置包括两根循环链条，两根循环链条之间沿全长装有若干根磁棒，乳化液箱内装有若干导向齿轮，循环链通过导向齿轮在乳化液箱内随形布置，其中一个导向齿轮装有驱动机构。
本发明所述去铁装置还包括刮粉机构用于刮除磁棒表面粘附的铁粉。
本发明所述喷射系统前端的连接管道上装有反向冲洗过滤器用于避免喷嘴堵塞。
本发明所述循环泵与灰分过滤器之间的连接管路上装有换热器用于加热乳化液。
本发明所述乳化液箱A的输入端设有轧制油原油罐，轧制油原油罐通过泵与乳化液箱A连接。
本发明工作原理如下：乳化液调制后系统灰分含量超标时，首先通过循环泵不断将乳化液箱内的乳化液提升到灰分过滤器经过过滤后再回到乳化液箱内，通过这一循环过滤的方式降低乳化液箱的灰分使其达标，不需要开启整个循环系统，节约能源；灰分达标后即可正常生产，当系统停机时，打开所有泄空阀将循环管路中存积的乳化液排放到收集箱内，下次开机时可将收集箱内的乳化液泵回到乳化液箱B中回到循环管路。
本发明相比现有技术具有以下优点：1、通过设置循环泵降低灰分含量，而不需要开启整个循环系统，更节能，同时循环泵的循环管路短，降低灰分含量的速度更快；2、停机时将管路中的乳化液收集到收集箱内，下次开机时可直接使用，提高了生产效率；3、去铁装置通过两根循环链条安装若干磁棒，循环链条通过导向齿轮在乳化液箱内随形布置，提高了磁棒与乳化液的接触面积，提高了过滤效果；4、添加乳化液时只需向乳化液箱A添加即可，既可以保证末道轧次机架使用洁净的乳化液，又可以通过溢流的方式添加到乳化液箱B内，减少了一套乳化液添加装置；5、喷射系统前端设置反向冲洗过滤器，进一步滤除杂质，降低喷嘴堵塞的几率。
附图说明
图1是本发明乳化液系统的结构布置图；
图2是本发明去铁装置的主视图；
图3是图2的俯视图；
图中：1-轧制油原油罐，2-工作泵，3-循环泵，4-换热器，5-乳化液箱A，5a-乳化液箱B，51-溢流管，6-去铁装置，61-循环链条，62-导向齿轮，63-刮粉机构，64-磁棒，7-灰分过滤器，7a-灰分过滤器，8-反向冲洗过滤器，9-1#机架，10-2#机架，11-3#机架，12-4#机架，13-5#机架，14-提升返回泵，15-泄空管，16-乳化液收集箱，17-提升泵，18-喷射系统。
具体实施方式
参见图1-3，本实施例为五连轧机组的乳化液系统，包括两个乳化液循环回路，其中一个乳化液循环回路用于5#机架13，另一个乳化液循环回路用于前面四道轧次机架（包括1#机架9、2#机架10、3#机架11、4#机架12），5#机架13的乳化液循环回路包括一个乳化液箱A5、一个灰分过滤器7、两台工作泵8（一备一用）、两台提升返回泵14（一备一用），前面四道轧次机架的乳化液循环回路包括一个乳化液箱B5a、两个灰分过滤器7a、三台工作泵2、三台提升返回泵14，每个循环回路中乳化液箱输出端连接工作泵2，工作泵2输出端通过管道连接机架的喷射系统18，提升返回泵14输出端连接灰分过滤器7用于将机架回收的乳化液送回到灰分过滤器7进行过滤，灰分过滤器7输出端连接乳化液箱，每个乳化液循环回路还包括循环泵3，循环泵3一端连接乳化液箱，另一端连接灰分过滤器7，乳化液箱A5设有溢流管51，溢流管51外端连接乳化液箱B5a。
本实施例所述乳化液系统还包括一个乳化液收集箱16，乳化液收集箱16的输入端设有若干根泄空管15，泄空管15上设有泄空阀，泄空管15通过旁通管连接各个工作泵2及提升返回泵14的输出端，机组停机时开启泄空阀泄空系统管路中残留的乳化液，乳化液收集箱16的输出端通过提升泵17连接乳化液箱B5a。
本实施例所述乳化液箱A5和乳化液箱B5a内均设有去铁装置6，所述去铁装置6包括两根间隔一定距离（略小于乳化液箱的宽度）的循环链条61，两根循环链条61之间沿全长装有若干根磁棒64，乳化液箱内装有若干导向齿轮62，循环链条61通过导向齿轮62在乳化液箱内随形布置，其中一个导向齿轮62装有驱动机构带动循环链条61不断移动。
本实施例所述去铁装置6还包括刮粉机构63用于刮除磁棒64表面粘附的铁粉，刮粉机构63的具体结构与专利CN208050159U相同。
本实施例所述喷射系统18前端的连接管道上装有反向冲洗过滤器8用于避免喷嘴堵塞。
本实施例所述循环泵3与灰分过滤器7之间的连接管路上装有换热器4用于加热乳化液。
本实施例所述乳化液箱A5的输入端设有轧制油原油罐1，轧制油原油罐1通过泵与乳化液箱A5连接，乳化液箱A5和乳化液箱B5a上方设有用于添加脱盐水的水管。

Claims (7)

1.一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统，包括两个乳化液循环回路，其中一个乳化液循环回路用于机组末道轧次机架，另一个乳化液循环回路用于前面若干道轧次机架，每个乳化液循环回路包括乳化液箱、灰分过滤器、工作泵、提升返回泵，乳化液箱输出端连接工作泵，工作泵输出端通过管道连接机架的喷射系统，提升返回泵输出端连接灰分过滤器用于将机架回收的乳化液送回到灰分过滤器进行过滤，灰分过滤器输出端连接乳化液箱，每个乳化液箱对应至少一个灰分过滤器，其特征是：所述每个乳化液循环回路还包括循环泵，循环泵一端连接乳化液箱，另一端连接灰分过滤器，所述两个乳化液循环回路分别设有乳化液箱A和乳化液箱B，乳化液箱A对应末道轧次机架，乳化液箱A设有溢流管，溢流管外端连接乳化液箱B。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统，其特征是：所述乳化液系统还包括一个乳化液收集箱，乳化液收集箱的输入端设有若干根泄空管，泄空管上设有泄空阀，泄空管通过旁通管连接各个工作泵及提升返回泵的输出端，用于机组停机时泄空系统管路中残留的乳化液，乳化液收集箱的输出端通过提升泵连接乳化液箱B。
3.根据权利要求1所述的一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统，其特征是：所述乳化液箱A和乳化液箱B内均设有去铁装置，所述去铁装置包括两根循环链条，两根循环链条之间沿全长装有若干根磁棒，乳化液箱内装有若干导向齿轮，循环链通过导向齿轮在乳化液箱内随形布置，其中一个导向齿轮装有驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统，其特征是：所述去铁装置还包括刮粉机构用于刮除磁棒表面粘附的铁粉。
5.根据权利要求1所述的一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统，其特征是：所述喷射系统前端的连接管道上装有反向冲洗过滤器用于避免喷嘴堵塞。
6.根据权利要求1所述的一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统，其特征是：所述循环泵与灰分过滤器之间的连接管路上装有换热器用于加热乳化液。
7.根据权利要求1所述的一种用于冷连轧机组的高效节能乳化液系统，其特征是：所述乳化液箱A的输入端设有轧制油原油罐， 轧制油原油罐通过泵与乳化液箱A连接。
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