CN111603956A - 冶炼粉尘混料加湿系统和冶炼粉尘混料加湿方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶炼粉尘混料加湿系统和冶炼粉尘混料加湿方法，所述冶炼粉尘混料加湿系统包括：烟尘仓、含水物料仓、计量输送装置、计量运输装置和可旋转的混料机，所述计量输送装置分别与所述烟尘仓和所述混料机相连以构成用于向所述混料机加入粉尘的粉尘通道，所述含水物料仓分别与所述计量运输装置和所述混料机相连以构成向所述混料机加入含水物料的物料通道，其中，所述粉尘通道为密闭空间，所述混料机具有用于排出混合料的排料口。根据本发明的冶炼粉尘混料加湿系统，既不需要额外加水，又能够充分利用返炉含水物料对粉尘进行加湿，并且准确计量，还解决了粉尘飞扬问题。

Description

冶炼粉尘混料加湿系统和冶炼粉尘混料加湿方法

技术领域

本发明涉及冶炼粉尘技术领域，具体而言，涉及一种冶炼粉尘混料加湿系统和冶炼粉尘混料加湿方法。

背景技术

相关技术中的熔池熔炼，粉尘加湿的方法一般都是采用加湿螺旋给烟尘加湿，或者，把粉尘倒入矿坑，利用精矿库的抓斗吊把粉尘与渣精矿等含水物料混合从而达到加湿的效果。

然而，加湿螺旋需要额外加水，这些水分返炉后必然会消耗更多的燃料，且水量不易控制、加湿效果不佳；抓斗吊加湿则会在倒料、混料过程中产生很大的粉尘飞扬，造成局部污染，且全部过程没有计量设施，造成混合物料成分不准，可能影响炉况。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种冶炼粉尘混料加湿系统，所述冶炼粉尘混料加湿系统既不需要额外加水、又能够充分利用返炉含水物料对粉尘进行加湿、并且准确计量、还解决了粉尘飞扬问题。

本发明还提出一种冶炼粉尘混料加湿方法。

根据本发明第一方面实施例的冶炼粉尘混料加湿系统，包括：烟尘仓、含水物料仓、计量输送装置、计量运输装置和可旋转的混料机，所述计量输送装置分别与所述烟尘仓和所述混料机相连以构成用于向所述混料机加入粉尘的粉尘通道，所述含水物料仓分别与所述计量运输装置和所述混料机相连以构成向所述混料机加入含水物料的物料通道，其中，所述粉尘通道为密闭空间，所述混料机具有用于排出混合料的排料口。

根据本发明实施例的冶炼粉尘混料加湿系统，无需增加专门的混料加湿设备，不需额外引入粉尘加湿用水，有利于减少入炉后的燃料消耗；混料机通过自身的旋转及其内部扬板的搅拌混合作用，使粉尘与含水物料在混料机内完成混料，并同时给粉尘加湿，从而避免了粉尘在后续工序的飞扬而造成环境污染；加湿以前粉尘的输送全程密闭，保护了环境；入炉前实现精确计量，可以避免因此导致的炉况波动。根据本发明实施例的冶炼粉尘混料加湿系统，尤其适合于有色工厂各类粉尘的混料加湿处理，特别是铜、铅、锌等有色行业返料烟尘的混料加湿处理。

另外，根据本发明实施例的冶炼粉尘混料加湿系统还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述冶炼粉尘混料加湿系统还包括：烟尘目标仓；烟尘输送装置，所述烟尘输送装置分别与所述烟尘仓和所述烟尘目标仓相连，所述计量输送装置分别与所述烟尘目标仓和所述混料机相连。

进一步地，所述烟尘目标仓与所述计量输送装置之间设有用于控制粉尘的给料量的计量阀。

可选地，所述计量输送装置包括：螺旋输送机，所述螺旋输送机分别与所述计量阀和所述混料机相连；称重传感器，所述称重传感器设在所述螺旋输送机上。

可选地，所述计量阀为星形阀，所述称重传感器与所述星形阀的转速连锁。

根据本发明的一些实施例，所述烟尘目标仓设有收尘器，所述收尘器与排风机相连。

根据本发明的一些实施例，所述计量运输装置包括：胶带运输机，所述胶带运输机分别与所述含水物料仓和所述混料机相连；胶带秤，所述胶带秤设在所述胶带运输机上。

根据本发明的一些实施例，所述混料机的端部设有加料口，所述加料口的中心轴线与所述混料机的中心轴线重合，所述计量输送装置和所述计量运输装置分别与所述加料口相连。

根据本发明的一些实施例，所述计量运输装置与所述混料机的连接处位于所述计量输送装置与所述混料机的连接处上方。

根据本发明的一些实施例，所述混料机的中心轴线相对于水平方向向下倾斜，所述排料口位于所述混料机的位置最低处。

根据本发明第二方面实施例的冶炼粉尘混料加湿方法，包括：将粉尘密闭输送至烟尘仓；通过密闭计量输送装置将粉尘加入混料机；通过计量运输装置将含水物料加入混料机；将粉尘和含水物料在混料机中混合后排出。

根据本发明实施例的冶炼粉尘混料加湿方法，无需增加专门的混料加湿设备，不需额外引入粉尘加湿用水，有利于减少入炉后的燃料消耗；混料机通过自身的旋转及其内部扬板的搅拌混合作用，使粉尘与含水物料在混料机内完成混料，并同时给粉尘加湿，从而避免了粉尘在后续工序的飞扬而造成环境污染；加湿以前粉尘的输送全程密闭，保护了环境；入炉前实现精确计量，可以避免因此导致的炉况波动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的冶炼粉尘混料加湿系统的结构示意图。

附图标记：

冶炼粉尘混料加湿系统1、烟尘仓10、含水物料仓20、计量输送装置30、计量运输装置40、混料机50、加料口51、烟尘目标仓60、收尘器61、排风机62、烟尘输送装置70、计量阀80。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的冶炼粉尘混料加湿系统1。

如图1所示，根据本发明实施例的冶炼粉尘混料加湿系统1，包括：烟尘仓10、含水物料仓20、计量输送装置30、计量运输装置40和可旋转的圆筒形混料机50。

具体而言，电收尘器收集的含铜大于5％的粉尘以30:1的料气比经浓相输送装置输送至配料车间的烟尘仓10中。计量输送装置30分别与烟尘仓10和混料机50相连以构成用于向混料机50加入粉尘的粉尘通道，含水物料仓20分别与计量运输装置40和混料机50相连以构成向混料机50加入含水物料(例如，含水量不低于10％)的物料通道，其中，粉尘通道为密闭空间，混料机50具有用于排出混合料的排料口。

由此，根据本发明实施例的冶炼粉尘混料加湿系统1，可以充分利用其它物料的水分，在相互混合的过程中实现加湿过程。由于无需额外引入水分，入炉后可以减少燃料消耗，降低了生产成本。也就是说，根据本发明实施例的冶炼粉尘混料加湿系统1，无需增加专门的混料加湿设备，不需额外引入粉尘加湿用水，有利于减少入炉后的燃料消耗；混料机50通过自身的旋转及其内部扬板的搅拌混合作用，使粉尘与含水物料在混料机50内完成混料，并同时给粉尘加湿，从而避免了粉尘在后续工序的飞扬而造成环境污染。

同时，加湿以前粉尘的输送全程密闭，保护了环境；入炉前实现精确计量，可以避免因此导致的炉况波动。

根据本发明实施例的冶炼粉尘混料加湿系统1，尤其适合于有色工厂各类粉尘的混料加湿处理，特别是铜、铅、锌等有色行业返料烟尘的混料加湿处理。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，冶炼粉尘混料加湿系统1还包括：烟尘目标仓60和烟尘输送装置70。烟尘输送装置70分别与烟尘仓10和烟尘目标仓60相连，计量输送装置30分别与烟尘目标仓60和混料机50相连。其中，烟尘输送装置70可以为埋刮板机、螺旋输送机或气流输送装置。

进一步地，如图1所示，烟尘目标仓60与计量输送装置30之间设有用于控制粉尘的给料量的计量阀80，如此，可以准确控制粉尘的运输量。

可选地，如图1所示，计量输送装置30包括：螺旋输送机和称重传感器。螺旋输送机分别与计量阀80和混料机50相连。称重传感器设在螺旋输送机上。如此，可以准确计量粉尘的运输量。

可选地，如图1所示，计量阀80为星形阀，称重传感器与星形阀的转速连锁，从而实现精确给料，避免入炉后炉况产生波动。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，烟尘目标仓60设有收尘器61，收尘器61与排风机62相连。例如，烟尘目标仓60的顶部设有布袋和排气管，用于收集排气时夹带的烟尘。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，计量运输装置40包括：胶带运输机和胶带秤。胶带运输机分别与含水物料仓20和混料机50相连。胶带秤设在胶带运输机上。这样，从渣选厂产出的渣精矿通过胶带运输机运送到混料机50上方，通过溜管加入混料机50中，胶带秤可以准确计量渣精矿的给料量。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，混料机50的端部设有加料口51，加料口51的中心轴线与混料机50的中心轴线重合，计量输送装置30和计量运输装置40分别与加料口51相连。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，计量运输装置40与混料机50的连接处位于计量输送装置30与混料机50的连接处上方。例如，粉尘的加料位置位于加料溜管的中部，而渣精矿的加料位置位于加料溜管的顶部，这样，在落料时由于含水物料的加料量大而且位于上方，可以对粉尘进行有效覆盖，避免粉尘飞扬。

根据本发明的一些实施例，混料机50的中心轴线相对于水平方向向下倾斜，排料口位于混料机50的位置最低处。粉尘和渣精矿加入混料机50后，随着混料机50的转动，混合料被混料机50内的扬板逐渐带到高处，然后掉落到混料机50的下部，如此循环往复，混合料不断地被混合均匀，从而完成混料和粉尘加湿的过程。由于混料机50是密闭的，因此不会造成外部环境污染。

根据本发明第二方面实施例的冶炼粉尘混料加湿方法，包括：

将粉尘密闭输送至烟尘仓10。经过收尘系统收集下来的粉尘，通过密闭设备输送到烟尘仓10。输送设备视输送距离而定，远距离输送可以采用气力输送，近距离可以采用埋刮板机或螺旋输送机输送。

通过密闭计量输送装置30将粉尘加入混料机50。例如，粉尘从烟尘仓10到混料机50可以采用带称重传感器的埋刮板机或螺旋输送机，运输设备与烟尘仓10之间采用密闭的星形阀，星形阀的转速与给料量连锁，从而可以精确控制粉尘的给料量，尽可能地避免烟尘量的波动造成炉况的波动。

通过计量运输装置40将含水物料加入混料机50。需要返炉的其它含水物料含水较高，可以直接采用胶带运输机运输，通过胶带秤计量后输送至混料机50的顶部，然后加入到混料机50的进料溜管中。含水物料的进料位置在粉尘进料位置的上方，这样，可以利用高度差使含水物料将粉尘覆盖，从而尽量避免粉尘飞扬。

将粉尘和含水物料在混料机50中混合后排出。粉尘和其它含水物料加入混料机50后，随着混料机50的转动，混合料被逐渐带到高处，然后掉落到混料机50下部，如此循环往复，混合料不断地被混合均匀，从而完成混料和粉尘加湿的过程。混料机50沿轴线方向倾斜安装，排料口位于最低点，这样，混合料在混料机50旋转的过程中逐步向最低点移动，直至排出。在排料口下方设有运输设备，通过这些运输设备可以将混合料返炉。由于粉尘已经加湿，从而在运送过程中不会产生飞扬现象。

根据本发明实施例的冶炼粉尘混料加湿方法，无需增加专门的混料加湿设备，不需额外引入粉尘加湿用水，有利于减少入炉后的燃料消耗；混料机50通过自身的旋转及其内部扬板的搅拌混合作用，使粉尘与含水物料在混料机50内完成混料，并同时给粉尘加湿，从而避免了粉尘在后续工序的飞扬而造成环境污染；加湿以前粉尘的输送全程密闭，保护了环境；入炉前实现精确计量，可以避免因此导致的炉况波动。

根据本发明实施例的冶炼粉尘混料加湿方法，有利于减轻环境污染、节约生产成本，适合于采用熔池熔炼的重有色冶炼厂，特别适合于铜和铅的熔池熔炼工厂。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种冶炼粉尘混料加湿系统，其特征在于，包括：

烟尘仓、含水物料仓、计量输送装置、计量运输装置和可旋转的混料机，所述计量输送装置分别与所述烟尘仓和所述混料机相连以构成用于向所述混料机加入粉尘的粉尘通道，所述含水物料仓分别与所述计量运输装置和所述混料机相连以构成向所述混料机加入含水物料的物料通道，其中，所述粉尘通道为密闭空间，所述混料机具有用于排出混合料的排料口。

2.根据权利要求1所述的冶炼粉尘混料加湿系统，其特征在于，还包括：

烟尘目标仓；

烟尘输送装置，所述烟尘输送装置分别与所述烟尘仓和所述烟尘目标仓相连，所述计量输送装置分别与所述烟尘目标仓和所述混料机相连。

3.根据权利要求2所述的冶炼粉尘混料加湿系统，其特征在于，所述烟尘目标仓与所述计量输送装置之间设有用于控制粉尘的给料量的计量阀。

4.根据权利要求3所述的冶炼粉尘混料加湿系统，其特征在于，所述计量输送装置包括：

螺旋输送机，所述螺旋输送机分别与所述计量阀和所述混料机相连；

称重传感器，所述称重传感器设在所述螺旋输送机上。

5.根据权利要求4所述的冶炼粉尘混料加湿系统，其特征在于，所述计量阀为星形阀，所述称重传感器与所述星形阀的转速连锁。

6.根据权利要求1所述的冶炼粉尘混料加湿系统，其特征在于，所述烟尘目标仓设有收尘器，所述收尘器与排风机相连。

7.根据权利要求1所述的冶炼粉尘混料加湿系统，其特征在于，所述计量运输装置包括：

胶带运输机，所述胶带运输机分别与所述含水物料仓和所述混料机相连；

胶带秤，所述胶带秤设在所述胶带运输机上。

8.根据权利要求1所述的冶炼粉尘混料加湿系统，其特征在于，所述混料机的端部设有加料口，所述加料口的中心轴线与所述混料机的中心轴线重合，所述计量输送装置和所述计量运输装置分别与所述加料口相连。

9.根据权利要求1所述的冶炼粉尘混料加湿系统，其特征在于，所述计量运输装置与所述混料机的连接处位于所述计量输送装置与所述混料机的连接处上方。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的冶炼粉尘混料加湿系统，其特征在于，所述混料机的中心轴线相对于水平方向向下倾斜，所述排料口位于所述混料机的位置最低处。

11.一种冶炼粉尘混料加湿方法，其特征在于，包括：

将粉尘密闭输送至烟尘仓；

通过密闭计量输送装置将粉尘加入混料机；

通过计量运输装置将含水物料加入混料机；

将粉尘和含水物料在混料机中混合后排出。

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