CN111603732A - 一种羽毛球生产自动扎线打结机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及羽毛球生产设备领域，具体为一种羽毛球生产自动扎线打结机，包括装置主体，装置主体内部左侧固定安装有传送带，传送带外侧开设有放置槽，装置主体内部右侧固定安装有打结装置，打结装置内部上端活动安装有旋转板，打结装置内部下端活动安装有下旋转，通过驱动上旋转板与下旋转板进行方向相反的转动，再利用打结装置内壁上开设有驱动槽，且上旋转板外端设置有与驱动槽嵌合的咬合杆，使得当上旋转板进行转动时，能沿着驱动槽弯折向下的轨迹进行移动，让上旋转板下端与下旋转板上端接触对棉线进行挤压贴合，利用上旋转板与下旋转板的旋转方向，使得能将棉线进行搓动让棉线之间相互缠绕打结，达到自动打结的效果。

Description

一种羽毛球生产自动扎线打结机

技术领域

本发明涉及羽毛球生产设备领域，具体为一种羽毛球生产自动扎线打结机。

背景技术

羽毛球，是一项室内、室外都可以进行的体育运动，器材由羽毛球和羽毛球拍组成，其中羽毛球的质量十分重要，不仅决定羽毛球的使用寿命，而且直接关系到使用者对羽毛球的控制，市场上现有的羽毛球都会插接在球头周侧的16根毛片上捆绑棉线，从而提高羽毛球上羽毛的稳定性。

现有的羽毛球生产过程中，在棉线扎线完成后需要将多余的线打结后剪断，从而保证羽毛球的美观，但现有的棉线打结多为人工手动进行，导致费时费力，降低羽毛球生产效率。

发明内容

一种羽毛球生产自动扎线打结机，该装置自动对羽毛球上多余的棉线进行打结而后剪断，减少人力消耗的同时提高羽毛球的生产效率。

一种羽毛球生产自动扎线打结机，包括装置主体，所述装置主体内部左侧固定安装有传送带，所述传送带外侧开设有放置槽，所述装置主体内部右侧固定安装有打结装置，所述打结装置内部上端活动安装有旋转板，所述打结装置内部下端活动安装有下旋转板。

作为优选的，所述传送带左侧为穿出装置主体内部设置，所述放置槽为羽毛球状设置。

作为优选的，所述装置主体内部相对传送带的右端固定安装有导块，所述导块为直角三角状设置且斜边为弧形外凸设置。

作为优选的，所述装置主体内部上端左侧固定安装有顶紧块，所述装置主体内部下端固定安装有扎线装置。

作为优选的，所述装置主体内部上端中端固定安装有转杆，所述转杆下端两侧固定安装有移动框，所述转杆上内部活动套接有与动力轴。

作为优选的，所述打结装置内部左侧固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮左右两侧分别与上旋转板和下旋转板咬合连接。

作为优选的，所述打结装置内壁上开设有驱动槽，所述上旋转板外端固定连接有与驱动槽嵌合的咬合杆。

作为优选的，所述上旋转板下端活动安装有摩擦块，所述摩擦块上端固定连接有导管，所述上旋转板上端固定安装有胶水腔。

作为优选的，所述胶水腔内部下端活动安装有闭合板。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果:

1.通过打结装置上端活动安装有出气块，使得当扎线完成的羽毛球移动到打结装置内部时，能先驱使出气块向下移动进入羽毛球内部，而后通过气泵与出气块外侧的气孔向羽毛球内部喷出气流，使得扎线后多余的棉线能在气流的作用下向外移动到下旋转板的上端，再通过打结装置内部左侧固定安装有驱动齿轮，使得当电机带动驱动齿轮旋转时，能驱使分别咬合驱动齿轮左右两侧的上旋转板与下旋转板进行方向相反的转动，其中通过打结装置内壁上开设有驱动槽，且上旋转板外端设置有与驱动槽嵌合的咬合杆，使得当上旋转板进行转动时，能沿着驱动槽弯折向下的轨迹进行移动，让上旋转板下端与下旋转板上端接触对棉线进行挤压贴合，利用上旋转板与下旋转板的旋转方向，使得能将棉线进行搓动让棉线之间相互缠绕打结，达到自动打结的效果。

2.通过上旋转板下端活动安装有摩擦块，使得当摩擦块与棉线接触对其进行打结时，能通过摩擦块克服弹簧的作用力向上移动，带动导管进入进入胶水腔内，使得胶水腔内的胶水通过导管向下移动到缠绕打结的棉线上对棉线进行沾粘加固，使得避免打的结松开，通过驱动槽为连续向下弯折设置，使得当上旋转板第二次向下移动时，能使刀片与棉线接触，将棉线进行切断，从而完成多余棉线的自动打结与剪断，其中通过胶水腔内部下端设置有嵌合的闭合板，使得只有当导管向上顶开闭合板时胶水才会向外移动，从而保证胶水腔的密封效果。

3.通过放置槽为羽毛球状设置，使得能对传送带上移动移动的羽毛球进行限位，从而保证羽毛球移动到扎线装置左侧时球头朝下，其中通过传送带的右端固定安装有导块，且导块为直角三角状设置，使得能将传送带上的羽毛球准确的导送到扎线装置左侧的移动框内，从而进一步提高羽毛球的扎线效率，之后通过顶紧块向下移动与扎线装置共同协助将棉线缠绕在羽毛球外侧，羽毛球扎线完成后，能通过转杆带动移动框从而带动羽毛球转动位移进打结装置内部，其中通过转杆上内部活动套接动力轴，使得移动框在扎线装置左侧或者打结装置内部时，能利用伸缩杆驱使转杆与移动框向上移动，而后才能进行旋转，从而保证移动框能正常带动羽毛球进行自动打结。

附图说明

图1为本发明装置主体主视图；

图2为本发明装置主体内部透视图；

图3为本发明转杆俯视图；

图4为本发明打结装置内部透视图；

图5为本发明图4中A处放大图；

图6为本发明驱动槽视图；

图7为本发明打结装置俯视图。

图1-7中：1-装置主体、2-传送带、3-放置槽、4-导块、5-顶紧块、6-扎线装置、7-移动框、8-转杆、9-动力轴、10-打结装置、11-出气块、12-上旋转板、13-下旋转板、14-驱动槽、15-咬合杆、16-驱动齿轮、17-胶水腔、18-导管、19-刀片、20-摩擦块、21-闭合板。

具体实施方式

请参阅图1至7，一种羽毛球生产自动扎线打结机平面结构示意图以及立体结构示意图。

一种羽毛球生产自动扎线打结机，包括装置主体1，装置主体1内部左侧固定安装有传送带2，传送带2外侧开设有放置槽3，装置主体1内部右侧固定安装有打结装置10，打结装置10内部上端活动安装有旋转板12，打结装置10内部下端活动安装有下旋转板13。

在具体实施中，传送带2左侧为穿出装置主体1内部设置，放置槽3为羽毛球状设置，使得能对传送带2上移动移动的羽毛球进行限位，从而保证羽毛球移动到扎线装置6左侧时球头朝下。

在具体实施中，装置主体1内部相对传送带2的右端固定安装有导块4，导块4为直角三角状设置且斜边为弧形外凸设置，使得能将传送带上的羽毛球准确的导送到扎线装置4左侧的移动框7内，从而进一步提高羽毛球的扎线效率。

在具体实施中，装置主体1内部上端左侧固定安装有顶紧块5，装置主体1内部下端固定安装有扎线装置6，能通过顶紧块5向下移动与扎线装置6共同协助将棉线缠绕在羽毛球外侧。

在具体实施中，装置主体1内部上端中端固定安装有转杆8，转杆8下端两侧固定安装有移动框7，转杆8上内部活动套接有与动力轴9，使得移动框7在扎线装置6左侧或者打结装置10内部时，能利用伸缩杆驱使转杆8与移动框7向上移动，而后才能进行旋转，从而保证移动框7能正常带动羽毛球进行自动打结。

在具体实施中，打结装置10内部左侧固定安装有驱动齿轮16，驱动齿轮16左右两侧分别与上旋转板12和下旋转板13咬合连接，使得当电机带动驱动齿轮16旋转时，能驱使分别咬合驱动齿轮16左右两侧的上旋转板12与下旋转板13进行方向相反的转动。

在具体实施中，打结装置10内壁上开设有驱动槽14，上旋转板12外端固定连接有与驱动槽14嵌合的咬合杆15，使得当上旋转板12进行转动时，能沿着驱动槽14弯折向下的轨迹进行移动，让上旋转板12下端与下旋转板13上端接触对棉线进行挤压贴合，利用上旋转板12与下旋转板13的旋转方向，使得能将棉线进行搓动让棉线之间相互缠绕打结，达到自动打结的效果。

在具体实施中，上旋转板12下端活动安装有摩擦块20，摩擦块20上端固定连接有导管18，上旋转板12上端固定安装有胶水腔17，使得当摩擦块20与棉线接触对其进行打结时，能通过摩擦块20克服弹簧的作用力向上移动，带动导管18进入进入胶水腔17内，使得胶水腔17内的胶水通过导管18向下移动到缠绕打结的棉线上对棉线进行沾粘加固，使得避免打的结松开，通过驱动槽14为连续向下弯折设置，使得当上旋转板12第二次向下移动时，能使刀片19与棉线接触，将棉线进行切断，从而完成多余棉线的自动打结与剪断。

在具体实施中，胶水腔17内部下端活动安装有闭合板21，使得只有当导管18向上顶开闭合板21时胶水才会向外移动，从而保证胶水腔17的密封效果。

本发明一种羽毛球生产自动扎线打结机的工作原理如下。

首先将需要进行扎线的羽毛球放在传送带2上，而后通过传送带2将羽毛球带入装置主体1内部，通过放置槽3为羽毛球状设置，使得能对传送带2上移动移动的羽毛球进行限位，从而保证羽毛球移动到扎线装置6左侧时球头朝下，其中通过传送带2的右端固定安装有导块4，且导块4为直角三角状设置，使得能将传送带上的羽毛球准确的导送到扎线装置4左侧的移动框7内，从而进一步提高羽毛球的扎线效率，之后通过顶紧块5向下移动与扎线装置6共同协助将棉线缠绕在羽毛球外侧，羽毛球扎线完成后，能通过转杆8带动移动框7从而带动羽毛球转动位移进打结装置10内部，其中通过转杆8上内部活动套接动力轴9，使得移动框7在扎线装置6左侧或者打结装置10内部时，能利用伸缩杆驱使转杆8与移动框7向上移动，而后才能进行旋转，从而保证移动框7能正常带动羽毛球进行自动打结，通过打结装置10上端活动安装有出气块11，使得当扎线完成的羽毛球移动到打结装置10内部时，能先驱使出气块11向下移动进入羽毛球内部，而后通过气泵与出气块11外侧的气孔向羽毛球内部喷出气流，使得扎线后多余的棉线能在气流的作用下向外移动到下旋转板13的上端，再通过打结装置10内部左侧固定安装有驱动齿轮16，使得当电机带动驱动齿轮16旋转时，能驱使分别咬合驱动齿轮16左右两侧的上旋转板12与下旋转板13进行方向相反的转动，其中通过打结装置10内壁上开设有驱动槽14，且上旋转板12外端设置有与驱动槽14嵌合的咬合杆15，使得当上旋转板12进行转动时，能沿着驱动槽14弯折向下的轨迹进行移动，让上旋转板12下端与下旋转板13上端接触对棉线进行挤压贴合，利用上旋转板12与下旋转板13的旋转方向，使得能将棉线进行搓动让棉线之间相互缠绕打结，达到自动打结的效果，之后通过上旋转板12下端活动安装有摩擦块20，使得当摩擦块20与棉线接触对其进行打结时，能通过摩擦块20克服弹簧的作用力向上移动，带动导管18进入进入胶水腔17内，使得胶水腔17内的胶水通过导管18向下移动到缠绕打结的棉线上对棉线进行沾粘加固，使得避免打的结松开，通过驱动槽14为连续向下弯折设置，使得当上旋转板12第二次向下移动时，能使刀片19与棉线接触，将棉线进行切断，从而完成多余棉线的自动打结与剪断，通过装置主体1正面开设有开口，使得当打结完成的羽毛球通过开口移动到装置主体外部时，能方便将羽毛球取下。

Claims (9)

1.一种羽毛球生产自动扎线打结机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部左侧固定安装有传送带(2)，所述传送带(2)外侧开设有放置槽(3)，所述装置主体(1)内部右侧固定安装有打结装置(10)，所述打结装置(10)内部上端活动安装有旋转板(12)，所述打结装置(10)内部下端活动安装有下旋转板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种羽毛球生产自动扎线打结机，其特征在于：所述传送带(2)左侧为穿出装置主体(1)内部设置，所述放置槽(3)为羽毛球状设置。

3.根据权利要求1所述的一种羽毛球生产自动扎线打结机，其特征在于：所述装置主体(1)内部相对传送带(2)的右端固定安装有导块(4)，所述导块(4)为直角三角状设置且斜边为弧形外凸设置。

4.根据权利要求1所述的一种羽毛球生产自动扎线打结机，其特征在于：所述装置主体(1)内部上端左侧固定安装有顶紧块(5)，所述装置主体(1)内部下端固定安装有扎线装置(6)。

5.根据权利要求1所述的一种羽毛球生产自动扎线打结机，其特征在于：所述装置主体(1)内部上端中端固定安装有转杆(8)，所述转杆(8)下端两侧固定安装有移动框(7)，所述转杆(8)上内部活动套接有与动力轴(9)。

6.根据权利要求1所述的一种羽毛球生产自动扎线打结机，其特征在于：所述打结装置(10)内部左侧固定安装有驱动齿轮(16)，所述驱动齿轮(16)左右两侧分别与上旋转板(12)和下旋转板(13)咬合连接。

7.根据权利要求1所述的一种羽毛球生产自动扎线打结机，其特征在于：所述打结装置(10)内壁上开设有驱动槽(14)，所述上旋转板(12)外端固定连接有与驱动槽(14)嵌合的咬合杆(15)。

8.根据权利要求1所述的一种羽毛球生产自动扎线打结机，其特征在于：所述上旋转板(12)下端活动安装有摩擦块(20)，所述摩擦块(20)上端固定连接有导管(18)，所述上旋转板(12)上端固定安装有胶水腔(17)。

9.根据权利要求1所述的一种羽毛球生产自动扎线打结机，其特征在于：所述胶水腔(17)内部下端活动安装有闭合板(21)。

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