CN111602925B - 一种具有自然透光性的鞋中底材料及其制备方法 - Google Patents

一种具有自然透光性的鞋中底材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111602925B
CN111602925B CN202010490009.0A CN202010490009A CN111602925B CN 111602925 B CN111602925 B CN 111602925B CN 202010490009 A CN202010490009 A CN 202010490009A CN 111602925 B CN111602925 B CN 111602925B
Authority
CN
China
Prior art keywords
midsole
extrusion
main body
natural light
light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010490009.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111602925A (zh
Inventor
杨君其
董斌
王有承
韩健
黄守东
莫旸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anta China Co Ltd
Original Assignee
Anta China Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anta China Co Ltd filed Critical Anta China Co Ltd
Priority to CN202010490009.0A priority Critical patent/CN111602925B/zh
Publication of CN111602925A publication Critical patent/CN111602925A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111602925B publication Critical patent/CN111602925B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/18—Resilient soles
    • A43B13/181—Resiliency achieved by the structure of the sole
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/18—Resilient soles
    • A43B13/187—Resiliency achieved by the features of the material, e.g. foam, non liquid materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/42—Filling materials located between the insole and outer sole; Stiffening materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B29L2031/504—Soles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/20—Carboxylic acid amides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明提供了一种具有自然透光性的鞋中底材料，包括：具有透光纹理的鞋中底主体；均匀分布在所述鞋中底主体上的气孔；所述具有透光纹理的鞋中底主体由热塑性聚胺酯弹性体混合物料经超临界挤出模压成型而成。与现有技术相比，本发明提供的具有自然透光性的鞋中底材料采用超临界挤出模压成型得到具有透光纹理的鞋中底主体，再设置均匀分布的气孔减少产品内部空洞，使材料更稳定、不会塌陷；该产品在具有良好缓震性和回弹性基础上，还具有自然透光性，能够获得不可替代的外观纹路及光感下的奇特景观，且性价比高。

Description

一种具有自然透光性的鞋中底材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋品制造技术领域，更具体地说，是涉及一种具有自然透光性的鞋中底材料及其制备方法。
背景技术
跑鞋主要分为三个部分：鞋面(Upper)，中底(Midsole)，大底(Outsole)，其中，中底作为跑鞋的灵魂，对鞋品质量及价值的提升具有极其重要的作用。目前，EVA材料因其具有良好的柔软性及弹性，且成本低，成为各大鞋厂广泛使用的中底材料之一；非EVA中底中体现BOOTS科技的E-TPU材料市场前景广阔。
BOOTS科技是将固体颗粒材质(TPU)膨胀后转化成上千个小能量胶囊以制成鞋款的中底，由于结构的独特性，每个小胶囊都能有效积聚并释放能量，从而提供良好的缓震和回弹力。但是，其制备方法为两段式工艺流程，存在局限性，且性价比不高，同时颗粒外观较为单一，也带来审美疲劳，难以在透光性方面实现突破。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有自然透光性的鞋中底材料及其制备方法，本发明提供的鞋中底材料在具有良好缓震性和回弹性基础上，还具有自然透光性，能够获得不可替代的外观纹路及光感下的奇特景观，且性价比高。
本发明提供了一种具有自然透光性的鞋中底材料，包括：
具有透光纹理的鞋中底主体；
均匀分布在所述鞋中底主体上的气孔；
所述具有透光纹理的鞋中底主体由热塑性聚胺酯弹性体混合物料经超临界挤出模压成型而成。
优选的，所述具有透光纹理的鞋中底主体为填腹用中底前掌或全中底。
优选的，所述填腹用中底前掌包括靠脚部分的缓震稳定层和靠外底部分的抗撕裂层；所述缓震稳定层和抗撕裂层为一体结构，且缓震稳定层的边缘在抗撕裂层的边缘以内；所述缓震稳定层设有横纹；所述抗撕裂层的边缘部分形成外露墙边。
优选的，所述全中底为一体结构，包括前掌部分、中部连接部分、后跟部分和设置在前掌部分、中部连接部分和后跟部分外侧的边墙部分，其中前掌部分外侧的边墙部分的高度低于后跟部分外侧的边墙部分的高度；所述前掌部分设有横纹；所述中部连接部分设有镂空区；所述后跟部分设有若干个柱孔位。
优选的，所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料包括以下组分：
热塑性聚胺酯弹性体主料100重量份；
成核剂1重量份～2重量份；
流动剂0.5重量份～1.5重量份；
耐黄剂0.2重量份～0.8重量份；
发泡剂1重量份～1.5重量份。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的具有自然透光性的鞋中底材料的制备方法，包括以下步骤：
a)将热塑性聚胺酯弹性体混合物料进行超临界挤出模压成型，得到具有透光纹理的鞋中底主体；
b)在步骤a)得到的具有透光纹理的鞋中底主体上加气孔，得到具有自然透光性的鞋中底材料。
优选的，步骤a)中所述超临界挤出模压成型的过程具体为：
将热塑性聚胺酯弹性体混合物料干燥除湿后，依次进行超临界挤出和模压成型，得到具有透光纹理的鞋中底主体；
所述超临界挤出模压成型的挤出模具包括大孔挤出模具、小孔挤出模具和大小孔结合挤出模具。
优选的，步骤a)中所述干燥除湿的除湿温度为170℃～190℃，干燥温度为70℃～90℃，干燥时间为100min～140min。
优选的，步骤b)中所述超临界挤出的温度为190℃～205℃，压力为5MPa～10MPa，挤出转速为100r/min～140r/min，下料量为10kg/h～20kg/h，注气量为4mL/min～6mL/min，注气压力为10MPa～14MPa。
优选的，步骤b)中所述模压成型的气压为4kg/cm2～6kg/cm2，成型模具温度为40℃～80℃；
成型时间包括：模内加热定型400s～700s，自然冷定型10h～14h。
本发明提供了一种具有自然透光性的鞋中底材料，包括：具有透光纹理的鞋中底主体；均匀分布在所述鞋中底主体上的气孔；所述具有透光纹理的鞋中底主体由热塑性聚胺酯弹性体混合物料经超临界挤出模压成型而成。与现有技术相比，本发明提供的具有自然透光性的鞋中底材料采用超临界挤出模压成型得到具有透光纹理的鞋中底主体，再设置均匀分布的气孔减少产品内部空洞，使材料更稳定、不会塌陷；该产品在具有良好缓震性和回弹性基础上，还具有自然透光性，能够获得不可替代的外观纹路及光感下的奇特景观，且性价比高。
此外，本发明提供的制备方法采用一次挤出模压一站式完成鞋中底材料的制备，工艺简单、无需硫化，流程短、效率高，并且通过改变挤出模具，能够实现透光纹理的变化，增加产品特殊外观的多样性，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例提供的具有自然透光性的鞋中底材料的局部结构示意图；
图2为本发明实施例提供的以填腹用中底前掌为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的正面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的以填腹用中底前掌为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的反面结构示意图；
图4为本发明实施例提供的以全中底为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的正面结构示意图；
图5为本发明实施例提供的以全中底为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的反面结构示意图；
图6为本发明实施例中超临界挤出模压成型的挤出模具的结构示意图及成品纹理效果图；
图7为本发明实施例中超临界挤出模压成型得到具有透光纹理的鞋中底主体的过程示意图；
图8为本发明实施例1提供的以填腹用中底前掌为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的透光效果图；
图9为本发明实施例2提供的以全中底为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的透光效果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种具有自然透光性的鞋中底材料，包括：
具有透光纹理的鞋中底主体；
均匀分布在所述鞋中底主体上的气孔；
所述具有透光纹理的鞋中底主体由热塑性聚胺酯弹性体混合物料经超临界挤出模压成型而成。
在本发明中，所述具有自然透光性的鞋中底材料包括鞋中底主体和气孔；其中，所述鞋中底主体具有透光纹理，所述气孔均匀分布在所述鞋中底主体上。参见图1所示，图1为本发明实施例提供的具有自然透光性的鞋中底材料的局部结构示意图，其中，1为鞋中底主体，2为透光纹理，3为气孔。
在本发明中，所述具有透光纹理的鞋中底主体优选为填腹用中底前掌或全中底；其中，所述填腹用中底前掌作为鞋中底的前掌部分通过填腹使用，所述全中底即为整个鞋中底使用。
在本发明中，所述填腹用中底前掌优选包括靠脚部分的缓震稳定层和靠外底部分的抗撕裂层；所述缓震稳定层和抗撕裂层为一体结构，且缓震稳定层的边缘在抗撕裂层的边缘以内；在实际应用中，缓震稳定层的边缘与抗撕裂层的边缘之间的部分可通过其他EVA材料盖住，起到贴合作用，满足填腹使用要求。在本发明中，所述缓震稳定层优选设有横纹；所述抗撕裂层的边缘部分形成外露墙边，起到可视化科技作用。
在本发明中，所述填腹用中底前掌设置均匀分布的气孔后，形成具有自然透光性的鞋中底材料，参见图2～3所示；图2为本发明实施例提供的以填腹用中底前掌为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的正面结构示意图，图3为本发明实施例提供的以填腹用中底前掌为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的反面结构示意图；其中，1为缓震稳定层，2为抗撕裂层，3为横纹，4为外露墙边，5为透光纹理，6为气孔。
在本发明中，所述全中底优选为一体结构，包括前掌部分、中部连接部分、后跟部分和设置在前掌部分、中部连接部分和后跟部分外侧的边墙部分；所述边墙部分略高于前掌部分、中部连接部分和后跟部分；其中，前掌部分外侧的边墙部分的高度低于后跟部分外侧的边墙部分的高度。在本发明中，所述前掌部分设有横纹；所述中部连接部分设有镂空区，并可以在镂空区加气孔，将气孔加在里面，不破坏美观性；所述后跟部分设有若干个柱孔位。另外，所述中部连接部分的镂空区位置还可设置灯光，充分体现中底透光效果。
在本发明中，所述全中底设置均匀分布的气孔后，形成具有自然透光性的鞋中底材料，参见图4～5所示；图4为本发明实施例提供的以全中底为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的正面结构示意图，图5为本发明实施例提供的以全中底为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的反面结构示意图；其中，1为前掌部分，2为中部连接部分，3为后跟部分，4为边墙部分，5为横纹，6为镂空区，7为柱孔位，8为透光纹理，9为气孔。
在本发明中，所述具有透光纹理的鞋中底主体由热塑性聚胺酯弹性体混合物料经超临界挤出模压成型而成；所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料优选包括以下组分：
热塑性聚胺酯弹性体主料100重量份；
成核剂1重量份～2重量份；
流动剂0.5重量份～1.5重量份；
耐黄剂0.2重量份～0.8重量份；
发泡剂1重量份～1.5重量份。
在本发明中，所述热塑性聚胺酯弹性体主料(简称TPU主料)能给实现超临界发泡，同时可以回收再生，而EVA材料基本都是化学发泡，也不能回收利用；并且相比EVA材料，TPU材料的弹性、耐候性能、耐低温性能及压缩变形率都更好，且在发泡成型后能够保留原材料的折光性能，可透光，产生不规则纹路，实现特殊外观。本发明对所述TPU主料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料包括100重量份的TPU主料。
在本发明中，所述成核剂优选选自蒙脱土、二氧化钛、碳酸钙、白炭黑、微晶纤维素、碳纳米管和石墨烯中的一种或多种，更优选为二氧化钛。本发明对所述成核剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述蒙脱土、二氧化钛、碳酸钙、白炭黑、微晶纤维素、碳纳米管和石墨烯的市售商品即可。在本发明中，所述成核剂主要作为填料，分散在基体中有利于成核结晶和提高树脂的强度。在本发明中，所述成核剂优选采用纳米成核剂，纳米成核剂粒子与聚合物熔体界面之间的能垒较低，粒子周围容易发生泡孔成核，促进成核过程，从而大大降低泡孔尺寸，提高泡孔密度；所述纳米成核剂的尺寸优选低于500nm，更优选低于200nm。在本发明中，所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料包括1重量份～2重量份的成核剂，优选为1.3重量份～1.5重量份。
在本发明中，所述流动剂优选选自芥酸酰胺润滑剂。本发明对所述流动剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料包括0.5重量份～1.5重量份的流动剂，优选为1重量份。
在本发明中，所述耐黄剂优选选自抗氧剂246、紫外光吸收剂328和紫外光吸收剂VSU中的一种或多种，更优选为紫外光吸收剂VSU。本发明对所述耐黄剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料包括0.2重量份～0.8重量份的耐黄剂，优选为0.5重量份。
在本发明中，所述发泡剂优选选自二月桂酸二丁基锡、CO2和C中的一种或多种，更优选为C。本发明对所述发泡剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料包括1重量份～1.5重量份的发泡剂，优选为1.2重量份～1.3重量份。
在本发明中，所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料由上述各组分混合而成；本发明对所述混合的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌技术方案即可，使各组分混合均匀即可。本发明采用上述特定含量组分适用于超临界挤出模压成型，从而一站式完成鞋中底材料的制备。
本发明提供的具有自然透光性的鞋中底材料采用超临界挤出模压成型得到具有透光纹理的鞋中底主体，再设置均匀分布的气孔减少产品内部空洞，使材料更稳定、不会塌陷；该产品在具有良好缓震性和回弹性基础上，还具有自然透光性，能够获得不可替代的外观纹路及光感下的奇特景观，并且产品的耐低温、耐压缩性能优异，且密度小，舒适平稳，经久耐用，整体性价比高。在此基础上，应用本发明提供的具有自然透光性的鞋中底材料的跑鞋更舒适，能量回弹更佳，视觉冲击感更强。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的具有自然透光性的鞋中底材料的制备方法，包括以下步骤：
a)将热塑性聚胺酯弹性体混合物料进行超临界挤出模压成型，得到具有透光纹理的鞋中底主体；
b)在步骤a)得到的具有透光纹理的鞋中底主体上加气孔，得到具有自然透光性的鞋中底材料。
本发明首先将热塑性聚胺酯弹性体混合物料进行超临界挤出模压成型，得到具有透光纹理的鞋中底主体。在本发明中，所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述超临界挤出模压成型的过程优选具体为：
将热塑性聚胺酯弹性体混合物料干燥除湿后，依次进行超临界挤出和模压成型，得到具有透光纹理的鞋中底主体；
在本发明中，所述干燥除湿的除湿温度优选为170℃～190℃，更优选为180℃；所述干燥除湿的干燥温度优选为70℃～90℃，更优选为80℃；所述干燥除湿的干燥时间优选为100min～140min，更优选为120min。
在本发明中，所述超临界挤出优选具体包括以下步骤：
首先在下料过程中将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体同时注入装置，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导入挤出模具，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的成品；该微孔发泡的成品有高比强度和高性价比，能大幅提高成品尺寸精度，缩短产品开发周期；大幅减少产品残余应力，减少改善成品翘曲变形；消除表面缩痕；有效节约原材料，减轻产品质量；发泡剂成本低廉、环保；混合溶胶流动性增强20％～40％，黏度低、易充模；超临界气体设备工艺简单，成本低廉，绿色环保。本发明对所述超临界挤出的装置没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的加热冲气挤出发泡设备。
在本发明中，所述超临界挤出模压成型的挤出模具优选包括大孔挤出模具、小孔挤出模具和大小孔结合挤出模具；其中，所述大孔挤出模具得到的成品纹理相对松散，线条粗，气泡少，回弹性较好；所述小孔挤出模具得到的成品纹理相对密集，线条细，制作过程中，空气接触的条状多，故气泡多，回弹一般；而所述大小孔结合挤出模具为兼具大孔和小孔的共合体挤出模具，得到的成品纹理各有千秋，线条大小都有分布，产品的气泡相对折中，回弹稳定，且外观更为独特；本发明通过改变挤出模具，能够实现透光纹理的变化，增加产品特殊外观的多样性。参见图6所示，图6为本发明实施例中超临界挤出模压成型的挤出模具的结构示意图及成品纹理效果图，其中，1为大孔挤出模具，2为小孔挤出模具，3为大小孔结合挤出模具，4为大孔挤出模具得到的成品纹理效果，5为小孔挤出模具得到的成品纹理效果，6为大小孔结合挤出模具得到的成品纹理效果。
在本发明中，所述超临界挤出的温度优选为190℃～205℃，更优选为192℃～203℃；所述超临界挤出的压力优选为5MPa～10MPa，更优选为5MPa～7MPa；所述超临界挤出的挤出转速优选为100r/min～140r/min，更优选为120r/min；所述超临界挤出的下料量优选为10kg/h～20kg/h，更优选为15kg/h；所述超临界挤出的注气量优选为4mL/min～6mL/min，更优选为5mL/min～5.5mL/min；所述超临界挤出的注气压力优选为10MPa～14MPa，更优选为11.5MPa～12.5MPa。
在本发明中，所述模压成型的气压优选为4kg/cm2～6kg/cm2，更优选为4.5kg/cm2～5.5kg/cm2；所述模压成型的成型模具温度优选为40℃～80℃，更优选为60℃～80℃；实际模压成型的温度相比上述成型模具的温度低10℃；所述模压成型的成型时间优选包括：模内加热定型400s～700s，自然冷定型10h～14h；更优选为：模内加热定型400s～600s，自然冷定型12h。
在本发明中，所述超临界挤出模压成型得到具有透光纹理的鞋中底主体的过程示意图参见图7所示；过程中，形成的纹理变化包括：通过挤出模具，输送到成型模具上，边墙的纹理相对较少；由于底部是每一个挤出的料需要落地的平台，那么在相互叠加的过程中，给予底部相对的外观优势，展现出来纹理相对密集。本发明采用超临界挤出模压成型得到具有透光纹理的鞋中底主体，一次挤出模压一站式完成制备，工艺简单、无需硫化，流程短、效率高、成本低(较现有技术中的BOOTS工艺量产成本低200％～300％)，并且废料可以回收再利用，整体成本低且绿色环保，具有广阔的应用前景。
得到所述具有透光纹理的鞋中底主体后，本发明在得到的具有透光纹理的鞋中底主体上加气孔，得到具有自然透光性的鞋中底材料。本发明在所述具有透光纹理的鞋中底主体上设置均匀分布的气孔，能够减少产品内部空洞，使材料更稳定、不会塌陷。
本发明提供了一种具有自然透光性的鞋中底材料，包括：具有透光纹理的鞋中底主体；均匀分布在所述鞋中底主体上的气孔；所述具有透光纹理的鞋中底主体由热塑性聚胺酯弹性体混合物料经超临界挤出模压成型而成。与现有技术相比，本发明提供的具有自然透光性的鞋中底材料采用超临界挤出模压成型得到具有透光纹理的鞋中底主体，再设置均匀分布的气孔减少产品内部空洞，使材料更稳定、不会塌陷；该产品在具有良好缓震性和回弹性基础上，还具有自然透光性，能够获得不可替代的外观纹路及光感下的奇特景观，且性价比高。
此外，本发明提供的制备方法采用一次挤出模压一站式完成鞋中底材料的制备，工艺简单、无需硫化，流程短、效率高，并且通过改变挤出模具，能够实现透光纹理的变化，增加产品特殊外观的多样性，具有广阔的应用前景。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的原料均为市售商品。
实施例1
(1)热塑性聚胺酯弹性体混合物料的配方组成：
TPU主料(WANHUA85105)：100重量份；
成核剂：1.5重量份；
流动剂：1重量份；
耐黄剂：0.5重量份；
发泡剂：1.2重量份；
其中，成核剂为纳米二氧化钛，流动剂为芥酸酰胺润滑剂，耐黄剂为紫外光吸收剂VSU；发泡剂为C；
混合后，得到热塑性聚胺酯弹性体混合物料。
(2)制备方法：
将热塑性聚胺酯弹性体混合物料倒入挤出机下料筒进行烘干除湿，除湿机温度设定为180℃，下料筒烘干温度为80℃，时间为120min，得到预混料；然后将得到的预混料经加热冲气挤出发泡设备进行超临界挤出，温度为195±3℃，压力为6±1MPa，挤出转速为120r/min，下料量为15kg/h，注气(二氧化碳气体)量为5.5mL/min，注气压力为12±0.5MPa，挤出模具采用大小孔结合挤出模具，得到面条状的发泡材料；然后将得到的发泡材料进行模压成型，气压为5±0.5kg/cm2，成型模具温度为75±5℃，实际模压成型的温度为65±5℃，成型时间：模内加热定型400s，自然冷定型12h，得到具有透光纹理的鞋中底主体；最后，在得到的具有透光纹理的鞋中底主体上均匀设置气孔，得到具有自然透光性的鞋中底材料；参见图2～3所示。
经检测，本发明实施例1提供的具有自然透光性的鞋中底材料的发泡倍率为4.5g/cm3，回弹率为49％，硬度为53C；另外，灯光照射的透光效果图参见图8所示。
实施例2
(1)热塑性聚胺酯弹性体混合物料的配方组成：
TPU主料(LUBRIZOL58135)：100重量份；
成核剂：1.3重量份；
流动剂：1重量份；
耐黄剂：0.5重量份；
发泡剂：1.3重量份；
其中，成核剂为纳米二氧化钛，流动剂为芥酸酰胺润滑剂，耐黄剂为紫外光吸收剂VSU；发泡剂为C；
混合后，得到热塑性聚胺酯弹性体混合物料。
(2)制备方法：
将热塑性聚胺酯弹性体混合物料倒入挤出机下料筒进行烘干除湿，除湿机温度设定为180℃，下料筒烘干温度为80℃，时间为120min，得到预混料；然后将得到的预混料经加热冲气挤出发泡设备进行超临界挤出，温度为200±3℃，压力为6±1MPa，挤出转速为120r/min，下料量为15kg/h，注气(二氧化碳气体)量为5mL/min，注气压力为12±0.5MPa，挤出模具采用大小孔结合挤出模具，得到面条状的发泡材料；然后将得到的发泡材料进行模压成型，气压为5±0.5kg/cm2，成型模具温度为65±5℃，实际模压成型的温度为55±5℃，成型时间：模内加热定型600s，自然冷定型12h，得到具有透光纹理的鞋中底主体；最后，在得到的具有透光纹理的鞋中底主体上均匀设置气孔，得到具有自然透光性的鞋中底材料；参见图4～5所示。
经检测，本发明实施例2提供的具有自然透光性的鞋中底材料的发泡倍率为5.5g/cm3，回弹率为49％，硬度为46C；另外，中部区域可加灯光，透光效果图参见图9所示。
表1实施例1～2提供的具有自然透光性的鞋中底材料的各项性能数据
Figure BDA0002520590580000111
Figure BDA0002520590580000121
由表1可知，本发明实施例1～2提供的具有自然透光性的鞋中底材料的耐低温、耐压缩性能优异，兼具良好的减震性和回弹性，且密度小，舒适平稳，经久耐用，整体性价比高。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种具有自然透光性的鞋中底材料，包括：
具有透光纹理的鞋中底主体；
均匀分布在所述鞋中底主体上的气孔；
所述具有透光纹理的鞋中底主体由热塑性聚胺酯弹性体混合物料经超临界挤出模压成型而成；所述超临界挤出模压成型的挤出模具包括大孔挤出模具、小孔挤出模具或大小孔结合挤出模具。
2.根据权利要求1所述的具有自然透光性的鞋中底材料，其特征在于，所述具有透光纹理的鞋中底主体为填腹用中底前掌或全中底。
3.根据权利要求2所述的具有自然透光性的鞋中底材料，其特征在于，所述填腹用中底前掌包括靠脚部分的缓震稳定层和靠外底部分的抗撕裂层；所述缓震稳定层和抗撕裂层为一体结构，且缓震稳定层的边缘在抗撕裂层的边缘以内；所述缓震稳定层设有横纹；所述抗撕裂层的边缘部分形成外露墙边。
4.根据权利要求2所述的具有自然透光性的鞋中底材料，其特征在于，所述全中底为一体结构，包括前掌部分、中部连接部分、后跟部分和设置在前掌部分、中部连接部分和后跟部分外侧的边墙部分，其中前掌部分外侧的边墙部分的高度低于后跟部分外侧的边墙部分的高度；所述前掌部分设有横纹；所述中部连接部分设有镂空区；所述后跟部分设有若干个柱孔位。
5.根据权利要求1所述的具有自然透光性的鞋中底材料，其特征在于，所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料包括以下组分：
热塑性聚胺酯弹性体主料100重量份；
成核剂1重量份～2重量份；
流动剂0.5重量份～1.5重量份；
耐黄剂0.2重量份～0.8重量份；
发泡剂1重量份～1.5重量份。
6.一种权利要求1～5任一项所述的具有自然透光性的鞋中底材料的制备方法，包括以下步骤：
a)将热塑性聚胺酯弹性体混合物料进行超临界挤出模压成型，得到具有透光纹理的鞋中底主体；
b)在步骤a)得到的具有透光纹理的鞋中底主体上加气孔，得到具有自然透光性的鞋中底材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述超临界挤出模压成型的过程具体为：
将热塑性聚胺酯弹性体混合物料干燥除湿后，依次进行超临界挤出和模压成型，得到具有透光纹理的鞋中底主体；
所述超临界挤出模压成型的挤出模具包括大孔挤出模具、小孔挤出模具和大小孔结合挤出模具。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述干燥除湿的除湿温度为170℃～190℃，干燥温度为70℃～90℃，干燥时间为100min～140min。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述超临界挤出的温度为190℃～205℃，压力为5MPa～10MPa，挤出转速为100r/min～140r/min，下料量为10kg/h～20kg/h，注气量为4mL/min～6mL/min，注气压力为10MPa～14MPa。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述模压成型的气压为4kg/cm2～6kg/cm2，成型模具温度为40℃～80℃；
成型时间包括：模内加热定型400s～700s，自然冷定型10h～14h。
CN202010490009.0A 2020-06-02 2020-06-02 一种具有自然透光性的鞋中底材料及其制备方法 Active CN111602925B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010490009.0A CN111602925B (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种具有自然透光性的鞋中底材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010490009.0A CN111602925B (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种具有自然透光性的鞋中底材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111602925A CN111602925A (zh) 2020-09-01
CN111602925B true CN111602925B (zh) 2021-10-15

Family

ID=72194568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010490009.0A Active CN111602925B (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种具有自然透光性的鞋中底材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111602925B (zh)

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2745392Y (zh) * 2004-10-09 2005-12-14 王锡传 具立体纹粒围边的鞋中底
US7926204B2 (en) * 2007-10-11 2011-04-19 Nike, Inc. Article of footwear with tubular sole assembly and method of manufacture
CN101824134B (zh) * 2010-05-13 2013-01-23 安踏（中国）有限公司 运动鞋底用聚氨酯及其制备方法
CN201743046U (zh) * 2010-08-23 2011-02-16 正大(中国)体育用品有限公司 透明鞋中底
US9107472B2 (en) * 2011-04-01 2015-08-18 Orthosole Limited, A Guernsey Limited Company Orthotic foot device with removable support components and method of making same
CN102391606B (zh) * 2011-09-07 2012-12-12 安踏（中国）有限公司 运动鞋底用弹性体组合物及其制备方法
US9420847B2 (en) * 2012-04-25 2016-08-23 Nike, Inc. Article of footwear with bladder and method of manufacturing the same
US10849387B2 (en) * 2012-09-20 2020-12-01 Nike, Inc. Sole structures and articles of footwear having plate moderated fluid-filled bladders and/or foam type impact force attenuation members
KR20150044589A (ko) * 2013-10-17 2015-04-27 주식회사 케이앤비글로벌 기능성 신발 중창의 제조방법
US20150264999A1 (en) * 2014-03-19 2015-09-24 Nike, Inc. Sole assembly with thermoplastic polyurethane component thereon and and method of manufacturing same
CN104082903A (zh) * 2014-07-22 2014-10-08 广西师范学院 一种物理方法防治脚气的鞋
WO2016089462A1 (en) * 2014-12-02 2016-06-09 Nike Innovate C.V. Sole structure for an article of footwear having hollow polymeric elements and method of manufacturing same
CN107404977B (zh) * 2015-04-08 2021-03-09 耐克创新有限合伙公司 具有在图像上固定到囊状元件的覆盖物的物品和制造该物品的方法
CN204861453U (zh) * 2015-08-17 2015-12-16 东莞市康诚鞋材有限公司 运动鞋用鞋大底结构
US10633483B2 (en) * 2016-11-17 2020-04-28 Mitsui Chemicals, Inc. Foaming thermoplastic polyurethane resin, producing method thereof, and molded article
CN206687262U (zh) * 2016-12-30 2017-12-01 东莞市兴茂橡塑科技有限公司 透明鞋底
WO2018222968A1 (en) * 2017-06-01 2018-12-06 Nike Innovate C.V. Methods of manufacturing articles utilizing foam particles
DE102017217557A1 (de) * 2017-10-02 2019-04-04 Intercueros GmbH Orthopädisches Produkt und Verfahren zur Herstellung eines orthopädischen Produkts
CN207613279U (zh) * 2017-12-14 2018-07-17 代尔塔（中国）安全防护有限公司 一种透明鞋底
CN208676432U (zh) * 2018-04-14 2019-04-02 泉州绅翔橡胶有限公司 一种仿爆米花纹理的发泡橡胶男休闲鞋底
CN108676242A (zh) * 2018-05-17 2018-10-19 谢冠华 一种具有透光功能的鞋底及其制备方法
CN109043734A (zh) * 2018-08-01 2018-12-21 宁波格林美孚新材料科技有限公司 一种带有桥式结构的发泡热塑性弹性体鞋垫
CN109463845A (zh) * 2018-12-17 2019-03-15 安踏（中国）有限公司 一种减震回弹的鞋底及其制备方法和应用
CN109679264A (zh) * 2018-12-21 2019-04-26 三六一度(中国)有限公司 一种高弹鞋底材料及其制备方法及采用该材料的鞋底
CN109762198A (zh) * 2019-01-07 2019-05-17 晋江国盛新材料科技有限公司 一种高透光性发泡弹性材料的成型工艺
CN109549284A (zh) * 2019-01-08 2019-04-02 晋江国盛新材料科技有限公司 一种带气垫效果的减震鞋底及其成型工艺
CN109679199B (zh) * 2019-01-09 2021-08-17 安踏（中国）有限公司 一种运动鞋底用粗孔复合发泡材料及其制备方法和应用
CN210094829U (zh) * 2019-04-23 2020-02-21 东莞市辉腾鞋业咨询有限公司 一种设有透明tpu基层的防滑鞋
CN111053324A (zh) * 2019-12-25 2020-04-24 方柏明 减震气垫及其热压成型法和灌注成型法
CN111117053A (zh) * 2019-12-30 2020-05-08 泉州市深博新材料科技有限公司 一种高透明的粗孔发泡材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111602925A (zh) 2020-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109206892B (zh) 一种高弹发泡鞋中底材料及其制备方法和应用
CN113755017B (zh) 一种鞋用泡沫材料、其制备方法及其应用
CN1894317B (zh) 具有内腔结构的交联泡沫及其形成方法
CN109111720B (zh) 一种超轻高回弹etpu复合减震鞋中底材料及其成型方法
CN105476172A (zh) 一种pu爆米花鞋底及一种pu爆米花鞋材的制备工艺
CN102964644B (zh) 发泡橡胶鞋底专用胶料
US10266689B2 (en) Composition and process of manufacture for a shoe sole component for footwear
CN1649522A (zh) 有单独封闭室的鞋底组件
US20040261297A1 (en) Ethylene vinyl acetate based film for crosslinked blown eva foam, shoe components using the same, and method for manufacturing thereof
CN105034237B (zh) 一种模内成型用品的生产工艺
CN1867273A (zh) 一种在鞋底结构中设置有瓣形流体填充腔的鞋
CN106274013A (zh) 一种将弹性材料回收循环利用的方法
CN103183955A (zh) 一种新型发泡热塑性聚氨酯弹性体材料鞋底及其制备方法
CN104369302A (zh) 一种双色eva发泡鞋底的成型工艺
CN111602925B (zh) 一种具有自然透光性的鞋中底材料及其制备方法
CN107997296A (zh) 一种多密度耐用弹性减震发泡中底及配方
CN205409883U (zh) 一种pu爆米花鞋底
CN206525647U (zh) 一种聚氨酯中底复合结构层
CN110128815A (zh) 一种高弹性蜂窝鞋底及其制作方法
CN207190460U (zh) 一种弹性吸音pvc地板
CN111634040A (zh) 注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底及其制造方法
CN111534081B (zh) 一种具有自然透光性的鞋中底材料及其制备方法
CN106674997A (zh) 一种发泡tpu材料及其发泡工艺
CN1596789A (zh) 一次成型聚氨酯发泡鞋
CN112873937A (zh) 一种多性能鞋底的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant