CN111601527B - 拉链用的拉头 - Google Patents

Abstract

提供一种拉链用的拉头，在拉片连结部的两端与拉头主体的上表面之间没有间隙，且在拉片连结部和锁孔部没有向外侧突出的部分。拉头(1)具备上翼板(11)、下翼板(12)、和在上下翼板(11、12)间的长度方向一侧将上下翼板(11、12)之间连结的引导柱(13)。拉头(1)具备：拉片连结部(20)，其与上翼板(11)的上表面(11a)中的上述长度方向一侧相连，另一端(22)与上述上翼板(11)的上表面(11a)的上述长度方向另一侧相连，规定出拉片连结孔(20a)；和锁孔部(30)，其从上述拉片连结部(20)的上述一端(21)侧向上述长度方向一侧扩张，规定出锁孔(30a)。上述拉片连结部(20)和锁孔部(30)规定出向外侧凸出的弯曲状的外侧面(S1、S2)，该外侧面的距上述上翼板(11)的上表面(11a)的高度从拉片连结部(20)的另一端(22)向锁孔部(30)中的距上述上翼板(11)的上表面(11a)的高度最高的锁孔部顶端(T2)逐渐变高。

Description

拉链用的拉头

技术领域

本发明涉及拉链用的拉头，尤其涉及具有能够利用挂锁等上锁的锁孔部的拉头。

背景技术

安装于共同的拉链链条的两个为一组的带锁孔的拉头被国际公开第2016/042676号(专利文献1)公开。该两个拉头相同，分别在拉头主体上具备：悬臂状的拉片连结部120，其用于连结拉片(参照图8)；和锁孔部130，其在长度方向引导柱侧与拉片连结部120邻接。这两个拉头以各自的长度方向引导柱侧端能够面对的方式安装于共同的拉链链条。图8表示将这样的两个拉头安装于共同的拉链链条(未图示)并使各自的长度方向引导柱侧端对接后的状态。上述拉头被设计成，在图8的对接状态下，各自的锁孔部130的锁孔在宽度方向上重叠。通过利用挂锁等对像这样在宽度方向上重叠的锁孔进行上锁，从而难以使两个拉头在拉链链条上向彼此拉开的方向移动，拉链链条无法打开。根据这样的特征，专利文献1的拉头多用于旅行箱包等。

参照图8，上述拉头的拉片连结部120具备：基端部120A，其从长度方向引导柱侧(前方)的基端121向上方立起；中间部120B，其从基端部120A的上端向与长度方向引导柱侧相反的一侧(后方)延伸；以及自由端部120C，其从中间部120B的后端向下方延伸并以自由端122终结。在该拉头中，在从拉片连结部120的自由端122与拉头主体的上表面111a之间的间隙插入了省略图示的拉片之后，将拉片连结部120以自由端部120C靠近上表面的方式压紧，由此拉片与拉片连结部120连结。图8是拉片连结部120的压紧后的状态，在上述拉头中，即使在压紧后，也在拉片连结部120的自由端122与拉头主体的上表面111a之间残留有间隙。因此，存在衣服等钩挂于该间隙的情况。

另外，在上述拉头中，拉片连结部120的中间部120B和自由端部120C弯曲成大致直角，其角部向外侧突出，并且，锁孔部130的锁孔部顶端T112也向外侧(上方)突出。另外，中间部120B的距上表面111a的高度从长度方向两端向长度方向中间侧变低，因此，中间部120B的朝向上方的外侧面成为向内侧凹陷的弯曲面。而且，拉片连结部120中的距上表面111a最高的连结部顶端T111与锁孔部顶端T112之间的(包括上述中间部120B的外侧面在内的)外侧面以向内侧凹陷的方式弯曲。因此，例如，在安装有这些拉头的旅行箱包碰到壁、地面而拉头受到冲击的情况下，由于上述的凹弯曲状外侧面的两端部、即锁孔部顶端T112和包括连结部顶端T111的上述角部相对地向外侧突出，所以冲击易于集中于这些锁孔部顶端T112、角部，存在拉片连结部120、锁孔部130或者拉头主体发生变形等的隐患。

在上述拉头中，拉片连结部120的自由端部120C的外侧面S103相对于上表面111a以接近垂直的陡峭角度(约80度)向上方的中间部120B侧延伸。由于像这样自由端部120C相对于上表面111a以陡峭角度立起这一点、以及上述的向外侧突出的角部、锁孔部顶端T112的存在，从而拉头的触感显得粗糙，另外，特别是在图8的对接状态下，在从宽度方向一侧观察拉片连结部120和锁孔部130时的轮廓中存在凹凸而给人外观不整洁的印象。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2016/042676号

发明内容

因而，本发明的目的在于提供一种拉链用的拉头，其在拉片连结部的两端与拉头主体的上表面之间没有间隙，另外，在拉片连结部和锁孔部没有向内侧成为凹状的部分和相对地向外侧突出的部分，触感更加良好，拉片连结部和锁孔部的外观显得整洁。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供一种拉头，该拉头是拉链用的拉头，具备上翼板、下翼板、以及在上下翼板间的长度方向一侧将上下翼板之间连结的引导柱，其中，该拉头具备：拉片连结部，其一端与上述上翼板的上表面中的上述长度方向一侧相连，另一端与上述上翼板的上表面的上述长度方向另一侧相连，该拉片连结部规定出拉片连结孔；和锁孔部，其从上述拉片连结部的上述一端侧向上述长度方向一侧扩张，规定出锁孔，上述拉片连结部和锁孔部规定出向外侧凸出的弯曲状的外侧面，该外侧面的距上述上翼板的上表面的高度从拉片连结部的另一端向锁孔部中的距上述上翼板的上表面的高度最高的锁孔部顶端逐渐变高。

本发明的拉头在拉头主体上具备拉片连结部和锁孔部，拉片连结部的一端与上翼板的上表面(拉头主体的上表面)中的长度方向一侧相连，另一端与长度方向另一侧相连。因此，在拉片连结部的一端和另一端与拉头主体的上表面之间没有间隙。

在本发明中，上述拉片连结部和锁孔部规定出距上翼板的上表面的高度从拉片连结部的另一端向锁孔部顶端逐渐变高且向外侧凸出的弯曲状的外侧面。在此，“距上翼板的上表面的高度从拉片连结部的另一端向锁孔部顶端逐渐变高”是指，距上翼板的上表面的高度从拉片连结部的另一端向锁孔部顶端不会变低，而是逐渐变高。只要高度不变低，则也能存在高度局部不变的平坦部分。拉片连结部和锁孔部所规定的、高度从拉片连结部的另一端向锁孔部顶端逐渐变高的外侧面还规定出整体上“向外侧凸出的弯曲状的外侧面”。在此，“外侧”是与朝向拉片连结部的拉片连结孔的内侧相反的一侧，“外侧面”是与朝向拉片连结部的拉片连结孔的内侧面相反的一侧的面，且是从宽度方向一侧观察时(参照图1)规定出拉片连结部和锁孔部的轮廓的面。另外，“向外侧凸出的弯曲状”的面是同在图8所示的连结部顶端T111与锁孔部顶端T112之间的向内侧凹陷的弯曲面相反地向外侧凸出的弯曲面。本发明中的“距上翼板的上表面的高度从拉片连结部的另一端向锁孔部顶端逐渐变高且向外侧凸出的弯曲状的外侧面”没有向内侧成为凹状的部分和相对地向外侧突出的部分。因此，拉片连结部和锁孔部的触感光滑，能够给人拉片连结部和锁孔部的外观整洁的印象。

在本发明中，拉片连结部和锁孔部能是与上翼板一体地铸造等的锌合金、铝合金等的金属制部分，但并不限定于此。另外，拉片连结部的一部分、锁孔部也能够设为可拆装或可更换的树脂制或金属制零部件。

在本发明的一实施方式中，上述拉片连结部具有距上述上翼板的上表面的高度最高的连结部顶端，上述锁孔部从上述连结部顶端开始向上述长度方向一侧扩张，上述外侧面包括第1外侧面和第2外侧面，该第1外侧面在上述拉片连结部中从另一端到上述连结部顶端，该第2外侧面在上述锁孔部中从上述连结部顶端到上述锁孔部顶端，并与上述第1外侧面平缓地连续。在该情况下，拉片连结部的第1外侧面的距上翼板的上表面的高度从拉片连结部的另一端向连结部顶端逐渐变高、且拉片连结部的第1外侧面与锁孔部的第2外侧面平缓地相连，第2外侧面的距上翼板的上表面的高度从连结部顶端向锁孔部顶端进一步逐渐变高。因此，拉片连结部的第1外侧面和锁孔部的第2外侧面成为从拉片连结部的另一端向锁孔部中的距上述上翼板的上表面的高度最高的锁孔部顶端平缓地连续且距上述上翼板的上表面的高度逐渐变高的凸弯曲状的外侧面。

在本发明的一实施方式中，上述锁孔部的锁孔部顶端的距上述上表面的高度与上述拉片连结部的连结部顶端的距上述上表面的高度之差是1mm以下。若是该实施方式，则连结部顶端与锁孔部顶端之间的第2外侧面成为接近水平面的大致平坦的面。这样的面能够以面承受冲击，因此，耐冲击性提高。尤其是，在将本拉头以两个为一组而用于共同的拉链链条并且各自的长度方向一侧端(引导柱侧端)接触的对接状态下(参照图5等)，在将锁孔部顶端置于长度方向中间的两个拉头各自的连结部顶端间延伸的第2外侧面成为接近水平面的大致平坦的面，能够以该面承受冲击，因此，耐冲击性提高。

在本发明的一实施方式中，上述拉片连结部的另一端侧外侧面相对于上述上翼板的上述上表面呈55度～65度的角度。通过在该角度范围内使拉片连结部的另一端侧(与锁孔部相反的一侧)从拉头主体的上表面立起，从而在使两个本拉头各自的引导柱侧端在共同的拉链链条中对接的状态下(参照图5)，能够将两拉头的拉片连结部和锁孔部的外侧面的(从宽度方向一侧观察时的)轮廓设为拱形形状。

在本发明的一实施方式中，两个上述拉头能够以各自的上述长度方向一侧端相面对的方式安装于共同的拉链链条，在各拉头的上述长度方向一侧端接触的状态下，各自的上述锁孔部的锁孔在宽度方向上重叠。在该情况下，在各拉头的锁孔在宽度方向上重叠的状态下(参照图5)，两个拉头各自的拉片连结部和锁孔部所规定的外侧面从一个拉片连结部的另一端(与引导柱侧相反的一侧的端)向锁孔部顶端平缓地连续且距上翼板的上表面的高度逐渐变高，并且，从另一个拉片连结部的另一端(与引导柱侧相反的一侧的端)向锁孔部顶端平缓地连续且距上翼板的上表面的高度逐渐变高。因此，对接状态的两个拉头中的拉片连结部和锁孔部的上述外侧面规定出如图5所示那样在从侧方(宽度方向一侧)观察时没有向外侧突出的部分和向内侧凹陷的部分的拱形形状的轮廓。

根据本发明的另一方面，提供一种拉头，该拉头是两个为一组的拉头，具备上翼板、下翼板、以及在上下翼板间的长度方向一侧将上下翼板之间连结的引导柱，并相互以长度方向相反朝向安装于共同的拉链链条，其中，各上述拉头具备：拉片连结部，其一端与上述上翼板的上表面中的上述长度方向一侧相连，另一端与上述上翼板的上表面的上述长度方向另一侧相连，该拉片连结部规定出拉片连结孔；和锁孔部，其从上述拉片连结部的上述一端侧向上述长度方向一侧扩张，规定出锁孔，上述拉片连结部和锁孔部规定出向外侧凸出的弯曲状的外侧面，该外侧面的距上述上翼板的上表面的高度从拉片连结部的另一端向锁孔部中的距上述上翼板的上表面的高度最高的锁孔部顶端逐渐变高，在上述两个为一组的拉头各自的上述长度方向一侧端在上述共同的拉链链条中接触的状态下，各自的上述锁孔部的锁孔在宽度方向上重叠。这些拉头分别实质上相当于已述的拉链用的拉头。

发明效果

在本发明中，拉头主体上的拉片连结部的一端与拉头主体的上表面的长度方向一侧相连，另一端与长度方向另一侧相连，因此，在拉片连结部的一端和另一端与拉头主体的上表面之间没有衣服等钩挂于间隙这样的间隙。另外，拉片连结部和锁孔部规定出距上翼板的上表面的高度从拉片连结部的另一端向锁孔部的锁孔部顶端逐渐变高且向外侧凸出的弯曲状的外侧面。在这样的外侧面没有向内侧成为凹状的部分，因此，没有相对地向外侧突出而冲击可能集中这样的部分。另外，拉片连结部和锁孔部的触感不粗糙而变得光滑，在设计方面也能够给人拉片连结部和锁孔部的外观整洁的印象。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的拉链用的拉头1的侧视图。

图2是表示本发明的一实施方式的拉链用的拉头1的立体图。

图3是表示本发明的一实施方式的拉链用的拉头1的俯视图。

图4是表示将拉片与拉片连结部连结后的状态的与图2同样的立体图。

图5是表示将两个上述的拉头相互以长度方向相反朝向安装于共同的拉链链条、且各自的主体前端接触后的状态的侧视图。

图6是表示将两个上述的拉头相互以长度方向相反朝向安装于共同的拉链链条、且各自的主体前端接触后的状态的俯视图。

图7是将本发明的另一实施方式的拉头以两个为一组而安装于共同的拉链链条并使其对接后的与图5同样的侧视图。

图8是将以往的拉头以两个为一组而安装于共同的拉链链条并使其对接后的与图5同样的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式，但本发明并不限定于这样的实施方式，能够在权利要求书和同等的范围内适当改变。图1～3是表示本发明的一实施方式的拉链用的拉头1的侧视图、立体图以及俯视图。拉头1通过向未图示的拉链链条的长度方向一侧(图1的纸面中的右侧)移动，能够闭合拉链链条，通过向长度方向另一侧(图1的纸面中的左侧)移动，能够打开拉链链条。在本说明书中，拉头1的长度方向与拉链链条的长度方向相同，图1的纸面中的左右方向是拉头1的长度方向。以下，将图1的纸面的右侧也称为前方，将左侧也称为后方。拉头1的宽度方向是图3的纸面中的左右方向。拉头1具备：拉头主体10；半环状的拉片连结部20，其设置于拉头主体10上，用于连结拉片40(参照图4)；和锁孔部30，其在拉头主体10上从拉片连结部20向前方扩张，规定出圆形的锁孔30a。拉片40具有穿过拉片连结部20的拉片孔40a。图4是表示将拉片40与拉片连结部20连结后的状态的与图2同样的立体图。拉片连结部20和拉头主体10的上表面11a规定出闭合的拉片连结孔20a，该拉片连结孔20a用于连结拉片40且在宽度方向上贯通。

拉头主体10具备上翼板11、下翼板12、和将上下翼板11、12之间的前方连结的引导柱13。在上下翼板11、12之间规定有在引导柱13的宽度方向两侧开口的两个肩口14、在后方开口的一个后口15以及使肩口14和后口15相连的大致Y字状的链牙路径。图1中的参照附图标记11b是上凸缘部，该上凸缘部从上翼板11的宽度方向两侧部向下方突出，以使拉链链条的链牙不会从链牙路径脱离的方式约束该拉链链条的链牙。

拉片连结部20的一端21与上翼板11的上表面11a中的比长度方向中央靠前方的部分相连，另一端22与上表面11a中的长度方向后端侧相连。拉片连结部20由封闭部件29和拉片连结柱28构成，该封闭部件29是构成拉片连结部20的另一端22侧部分的能够拆装的零部件，该拉片连结柱28是封闭部件29以外的部分，以上述一端21为基端而呈悬臂状立起。封闭部件29通过与设置于上翼板11的上表面11a的固定部16卡合而固定于图1等所示的规定的位置。拉片连结部20的另一端22是将拉片40与拉片连结部20连结后的状态下的没有间隙地与上翼板11的上表面11a接触的封闭部件29的底部。

锁孔部30从上翼板11的上表面11a在拉片连结部20的前方立起，且如图2、3等所示那样从拉片连结部20的宽度方向左侧半部向前方(图3中的上方)超过拉头主体10的前端(以下，也称为“主体前端”)10a而扩张。锁孔部30的相对于主体前端10a向前方突出的部分成为半圆环状。图1等的参照附图标记T1表示拉片连结部20中的距上翼板11的上表面11a的高度最高的端、即作为连结部顶端的第1顶端。锁孔部30从第1顶端T1开始向拉片连结部20的前方扩张。以下，对于高度，是指距上翼板11的上表面11a的高度。拉片连结部20从另一端22到第1顶端T1而在左右两半部没有不同，但在相对于第1顶端T1而言的后方，左侧半部与锁孔部30相连，右侧半部向下方以弯曲状弯曲并到达一端21。包括封闭部件29的拉片连结部20具有第1外侧面S1，该第1外侧面S1的高度从另一端22向第1顶端T1逐渐变高且该第1外侧面S1向外侧(外侧是指，与朝向拉片连结孔20a的内侧相反的一侧。)弯曲成凸状。第1外侧面S1是在宽度方向中间点(拉片连结部20的左右两半部的中间点)最大程度向外侧突出、且其向外侧的突出程度从宽度方向中间点向宽度方向左右分别逐渐变小的面。因此，在图1的侧视图中，在第1外侧面S1中最大程度向外侧突出的宽度方向中间点呈现为轮廓。

图1等的参照附图标记T2表示锁孔部30的最高的端、即作为锁孔部顶端的第2顶端。第2顶端T2在长度方向上位于与主体前端10a大致相同的位置。另外，第2顶端T2大致位于圆形的锁孔30a的沿着铅垂(上下)方向的直径的延长线上。锁孔部30具有第2外侧面S2和弯曲外侧面30b作为外侧面，该第2外侧面S2从第1顶端T1到第2顶端T2，该弯曲外侧面30b从第2顶端T2向前方且向下方、接着向下方且向后方弯曲成圆弧状，并且在上翼板11的上表面11a的前端终结。锁孔部30还具有彼此平行的右侧面32a和左侧面32b，第2外侧面S2和弯曲外侧面30b将右左侧面32a、32b的外侧缘之间在宽度方向上相连。右左侧面32a、32b与上翼板11的上表面11a垂直，另外，也与第2外侧面S2和弯曲外侧面30b大致垂直。第2外侧面S2以高度从第1顶端T1向第2顶端T2逐渐稍微变高的方式延伸。第2外侧面S2的宽度方向的宽度是拉片连结部20的宽度的一半。第2外侧面S2处于与沿着宽度方向的右端和左端大致相同的高度，但右端稍高。因此，在图1的侧视图中，第2外侧面S2的右端呈现为轮廓。第1外侧面S1与第2外侧面S2平缓地相连。因此，第1外侧面S1和第2外侧面S2从拉片连结部20的另一端22向锁孔部30的第2顶端T2平缓地连续、且高度逐渐变高。在本实施方式中，第1顶端T1与比其高的第2顶端T2之间的高度差是1mm以下。因此，在第1顶端T1和第2顶端T2之间延伸的第2外侧面S2是朝向上方的大致平坦的面，这样的第2外侧面S2也可以说接近水平面。这样的平坦的第2外侧面S2能够以面承受冲击，因此，耐冲击性高。尤其是，在使两个拉头1如后述那样对接后的状态下(参照图5和图6)，于在宽度方向上重叠各自的锁孔部30的上表面，各自的大致平坦的第2外侧面S2也在宽度方向上重叠，因此，该在宽度方向上重叠的第2外侧面S2的耐冲击性高，对冲击下的锁孔部30的保护做出贡献。

参照图1，封闭部件29构成拉片连结部20的另一端22侧部分。拉片连结部20的、包括封闭部件29在内的另一端22侧部分的另一端侧外侧面S3相对于上翼板11的上表面11a以角度θ立起。该角度θ是55度～65度，在本实施方式中是约60度。另一端侧外侧面S3是第1外侧面S1的一部分，包括封闭部件29的外侧面。在本实施方式中，设为从拉片连结孔20a中的距上表面11a最高的(最远的)连结孔上端20aa向后方(图1纸面左侧)延长的水平线(参照虚线)与拉片连结部20的轮廓之间的交点T3是另一端侧外侧面S3的上端T3。另一端侧外侧面S3的轮廓呈大致直线状延伸到上端T3。另外，在外观上期望的是，另一端侧外侧面S3的角度无论是在上述的55度～65度范围内还是在该范围外，都设定成满足如下条件。即，若将拉头主体10的长度方向长度设为d1、且将上述T3与拉片连结部20的另一端22(严密地说，封闭部件29的最后方且最下方的端22)之间的沿着长度方向的间隔(如下交点与T3之间的长度方向间隔，该交点是从连结孔上端20aa引出的上述水平线与通过端22的以虚线表示的铅垂线的交点)设为d2，则期望的是d2/d1设为5％～15％。在本实施方式中是约12％。由于像这样使拉片连结部20的另一端22侧以约60度从上表面11a立起、且将d2/d1作为一例而设为约12％，因此，能够在两个拉头1的后述的对接状态下(参照图5)将拉片连结部20的第1外侧面S1和锁孔部30的第2外侧面S2所构成的轮廓设为清晰的拱形形状。

以上说明的拉头1能够以两个为一组而以各自的主体前端10a相面对的方式相互以长度方向相反朝向安装于共同的拉链链条。图5和6是表示将两个上述的拉头1相互以长度方向相反朝向安装于共同的拉链链条(未图示)、且各自的主体前端10a接触的状态(以下，称为“对接状态”。)的侧视图和俯视图。拉头1设计成，在对接状态下，各拉头1的锁孔部30的锁孔30a在宽度方向上重叠。另外，在对接状态下，各自的锁孔部30的右侧面32a彼此面对。通过使挂锁(未图示)等在对接状态的锁孔30a上锁，难以使两个拉头1在拉链链条上向彼此拉开的方向移动从而拉链链条无法打开。在对接状态下，两个拉头1的第2顶端T2在宽度方向上重叠，另外，两拉头1的第2外侧面S2也在宽度方向上局部重叠。如图5所示，若从侧方(宽度方向一侧)观察对接状态的两个拉头1，则它们的拉片连结部20的第1外侧面S1和锁孔部30的第2外侧面S2所规定的外侧的轮廓如以下这样。即，在一个(例如图5的纸面左侧)拉头1的第1外侧面S1中，轮廓从另一端22向T1逐渐变高成向外侧凸出的弯曲状，接着与上述一个拉头1的第2外侧面S2平缓地相连，在该第2外侧面S2中，轮廓向第2顶端T2稍微逐渐变高。接下来，轮廓与另一个(例如图5的纸面右侧)拉头1的第2外侧面S2平缓地相连，在该第2外侧面S2中，向上述另一个拉头1的第1顶点T1稍微逐渐变低，接着与上述另一个拉头1的第1外侧面S1平缓地相连，在该第1外侧面S1中逐渐变低成向外侧凸出的弯曲状，到达上述另一个拉头1的另一端22。这样，对接状态的两个拉头1的拉片连结部20的第1外侧面S1和锁孔部30的第2外侧面S2在从侧方观察时两端没有间隙地与上翼板11的上表面11a接触，规定没有局部地向外侧突出或向内侧成为凹状的部分的拱形形状(参照图5)的轮廓。因此，例如，在上述两个拉头1使用于旅行箱包的拉链的情况下，即使旅行箱包碰到壁、地面，也不会局部地集中承受冲击，拉片连结部20、锁孔部30或者拉头主体10发生变形等的可能性降低。本实施方式的拉头1的第1顶端T1与第2顶端T2之间的高度差较小，例如是约1mm以下，因此，在对接状态(参照图5)下，在将第2顶端T2置于长度方向中间的两个拉头1各自的第1顶端T1之间延伸的第2外侧面S2成为朝向上方的大致平坦的面。这样的面能够在碰到壁、地面之际以面承受冲击，因此，耐冲击性高。

图7是将本发明的第2实施方式的拉头2以两个为一组而安装于共同的拉链(未图示)并设为对接状态的与图5同样的侧视图。此外，对于包括上翼板11等的拉头主体10，与上述的拉头1实质上相同，因此，标注相同的参照附图标记而省略说明。各拉头2在拉头主体10的上表面11a上具备拉片连结部50和规定出圆形的锁孔60a的可拆装的锁孔部60。拉片连结部50由悬臂状的拉片连结柱58和锁孔部60的后方部分69构成。换言之，该后方部分69也可以说是拉片连结部50的一部分。在拉头2中，通过将锁孔部60安装于规定的位置，填埋拉片连结柱58的自由端与上表面11a之间，拉片连结孔50a闭合。由此，拉片连结部50完成。因而，锁孔部60的后方部分69的与上表面11a接触的下端成为拉片连结部50的长度方向引导柱侧的一端51，拉片连结柱58的基端52成为拉片连结部50的另一端52。

在图7中，参照附图标记T11是拉片连结柱58中最高的第1顶端，参照附图标记T12是锁孔部60中最高的第2顶端。第2顶端T12在长度方向上位于与主体前端大致相同的位置。拉片连结柱58具有第1外侧面S11，该第1外侧面S11的高度从基端52向第1顶端T11逐渐变高且该第1外侧面S11向外侧弯曲成凸状。另外，锁孔部60包括从第1顶端T11到第2顶端T12的第2外侧面S12。第2外侧面S12以高度从第1顶端T11向第2顶端T12逐渐稍微变高的方式延伸。第1外侧面S11与第2外侧面S12实质上平缓地相连，因此，第1外侧面S11和第2外侧面S12是从拉片连结部50的另一端52向锁孔部60的第2顶端T12平缓地连续、且高度逐渐变高的凸弯曲面。这样，对接状态的两个拉头2的拉片连结部50的第1外侧面S11和锁孔部60的第2外侧面S12在从侧方观察时规定拱形形状的轮廓。

附图标记说明

1、2 拉头

10 拉头主体

10a 拉头主体的前端

11 上翼板

11a 上翼板的上表面

12 下翼板

20、50 拉片连结部

20a、50a 拉片连结孔

21、51 拉片连结部的一端

22、52 拉片连结部的另一端

28、58 拉片连结柱

29 封闭部件

30、60 锁孔部

30a、60a 锁孔

S1、S11 第1外侧面

S2、S12 第2外侧面

S3 另一端侧外侧面

T1、T11 第1顶端(连结部顶端)

T2、T12 第2顶端(锁孔部顶端)

Claims (5)

1.一种拉头，其是拉链用的拉头(1、2)，具备上翼板(11)、下翼板(12)、以及在上翼板(11)与下翼板(12)间的长度方向一侧将上翼板(11)与下翼板(12)之间连结的引导柱(13)，该拉链用的拉头(1、2)的特征在于，具备：

拉片连结部(20、50)，其一端(21、51)与所述上翼板(11)的上表面(11a)中的所述长度方向一侧相连，另一端(22、52)与所述上翼板(11)的上表面(11a)的所述长度方向另一侧相连，该拉片连结部(20、50)规定出拉片连结孔(20a、50a)；和

锁孔部(30、60)，其从所述拉片连结部(20、50)的所述一端(21、51)侧向所述长度方向一侧扩张，规定出锁孔(30a、60a)，

所述拉片连结部(20)具备与所述上翼板(11)一体铸造的拉片连结柱(28)，

所述拉片连结部(20、50)和锁孔部(30、60)规定出向外侧凸出的弯曲状的外侧面(S1、S2、S11、S12)，该外侧面(S1、S2、S11、S12)的距所述上翼板(11)的上表面(11a)的高度从拉片连结部(20、50)的另一端(22、52)向锁孔部(30、60)中的距所述上翼板(11)的上表面(11a)的高度最高的锁孔部顶端(T2、T12)逐渐变高，

所述拉片连结部(20)的另一端侧外侧面(S3)相对于所述上翼板(11)的所述上表面(11a)呈55度～65度的角度。

2.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，

所述拉片连结部(20、50)具有距所述上翼板(11)的上表面(11a)的高度最高的连结部顶端(T1、T11)，所述锁孔部(30、60)从所述连结部顶端(T1、T11)开始向所述长度方向一侧扩张，所述外侧面(S1、S2、S11、S12)包括第1外侧面(S1、S11)和第2外侧面(S2、S12)，该第1外侧面(S1、S11)在所述拉片连结部(20、50)中从另一端(22、52)到所述连结部顶端(T1、T11)，该第2外侧面(S2、S12)在所述锁孔部(30、60)中从所述连结部顶端(T1、T11)到所述锁孔部顶端(T2、T12)，并与所述第1外侧面(S1、S11)平缓地连续。

3.根据权利要求2所述的拉头，其特征在于，

所述锁孔部(30、60)的锁孔部顶端(T2、T12)的距所述上表面(11a)的高度与所述拉片连结部(20、50)的连结部顶端(T1、T11)的距所述上表面(11a)的高度之差是1mm以下。

4.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，

两个所述拉头(1、2)能够以各自的所述长度方向一侧端(10a)相面对的方式安装于共同的拉链链条，在各拉头(1、2)的所述长度方向一侧端(10a)接触的状态下，各自的所述锁孔部(30、60)的锁孔(30a、60a)在宽度方向上重叠。

5.一种拉头，其是两个为一组的拉头(1、2)，具备上翼板(11)、下翼板(12)、以及在上翼板(11)与下翼板(12)间的长度方向一侧将上翼板(11)与下翼板(12)之间连结的引导柱(13)，该两个为一组的拉头(1、2)相互以长度方向相反朝向安装于共同的拉链链条，其特征在于，

各所述拉头具备：

拉片连结部(20、50)，其一端(21、51)与所述上翼板(11)的上表面(11a)中的所述长度方向一侧相连，另一端(22、52)与所述上翼板(11)的上表面(11a)的所述长度方向另一侧相连，该拉片连结部(20、50)规定出拉片连结孔(20a、50a)；和

锁孔部(30、60)，其从所述拉片连结部(20、50)的所述一端(21、51)侧向所述长度方向一侧扩张，规定出锁孔(30a、60a)，

所述拉片连结部(20)具备与所述上翼板(11)一体铸造的拉片连结柱(28)，

所述拉片连结部(20、50)和锁孔部(30、60)规定出向外侧凸出的弯曲状的外侧面(S1、S2、S11、S12)，该外侧面(S1、S2、S11、S12)的距所述上翼板(11)的上表面(11a)的高度从拉片连结部(20、50)的另一端(22、52)向锁孔部(30、60)中的距所述上翼板(11)的上表面(11a)的高度最高的锁孔部顶端(T2、T12)逐渐变高，

在所述两个为一组的拉头(1、2)各自的所述长度方向一侧端(10a)在所述共同的拉链链条中接触的状态下，各自的所述锁孔部(30、60)的锁孔(30a、60a)在宽度方向上重叠，

所述拉片连结部(20)的另一端侧外侧面(S3)相对于所述上翼板(11)的所述上表面(11a)呈55度～65度的角度。