CN111599975A - 二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种端子和集电体的连接部的可靠性高的二次电池。正极端子(7)插入到设置于正极集电体(6)的集电体贯通孔(6c)，在设置于正极集电体(6)的锪孔(6d)内被铆接。在锪孔(6d)的底面(6d1)，在集电体贯通孔(6c)的周围设置有凸部(6e)，正极端子(7)中被铆接的部分(7x)覆盖凸部(6e)，正极端子(7)中被铆接的部分(7x)与锪孔(6d)的缘部焊接连接。

Description

二次电池
技术领域
本公开涉及二次电池。
背景技术
在电动汽车(EV)、混合动力电动汽车(HEV、PHEV)的驱动用电源中，使用了碱性二次电池、非水电解质二次电池。
在这些二次电池中，由具有开口的金属制的外装体和对其开口进行密封的封口板来形成电池壳。由正极板、负极板以及隔离件构成的电极体与电解质一起被容纳在电池壳内。在封口板安装了正极端子以及负极端子。正极端子经由正极集电体而与正极板电连接，负极端子经由负极集电体而与负极板电连接。
作为端子和集电体的连接方法，例如有如下方法，即，在集电体设置贯通孔，在该贯通孔插入端子的一端侧，将端子的前端铆接在集电体上，由此将端子和集电体进行连接。例如，在专利文献1中公开了如下内容，即，在集电体的贯通孔的周围设置锪孔，在锪孔内将端子的前端部进行扩径，对端子中被扩径的部分和锪孔的缘部进行焊接连接。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-76867号公报
在设置于集电体的锪孔内对端子进行铆接的二次电池中，根据端子的铆接的条件，有时会在端子中被铆接的部分与集电体之间产生大的间隙。在产生这种大的间隙的情况下，有端子和集电体的连接变得不稳定的顾虑。
在图15中示出在集电体的基底部506a所设置的集电体贯通孔506c插入端子507，并将端子507铆接在基底部506a上的例子。如图15所示，在端子507中被铆接的部分507x与集电体的基底部506a所设置的锪孔506d的底面之间有可能产生大的间隙90。此外，在端子507中被铆接的部分507x与集电体的基底部506a所设置的锪孔506d的侧面之间有可能产生大的间隙91。而且，由于间隙90或间隙91的存在，有端子和集电体的连接部的可靠性下降的顾虑。另外，在延长端子507中被铆接的部分507x的长度以使得端子507中被铆接的部分507x与锪孔506d的侧面之间不产生大的间隙91的情况下，在端子507中被铆接的部分507x与锪孔506d的底面之间变得容易产生大的间隙90。特别是在通过一次铆接将端子507铆接固定于集电体的情况下，容易产生间隙90。
发明内容
发明要解决的课题
本公开的一个目的在于，提供一种端子和集电体的连接部的可靠性进一步得到提高的二次电池。
用于解决课题的手段
本公开的一个方式的二次电池是如下的二次电池，即，具备：电极体，具有正极板以及负极板；外装体，具有开口，容纳所述电极体；封口板，具有端子安装孔，对所述开口进行封口；集电体，与所述正极板或者所述负极板电连接；和端子，与所述集电体连接，插入到所述端子安装孔，所述集电体具有集电体贯通孔，在所述集电体贯通孔的周围形成锪孔，所述锪孔具有底面和侧面，所述端子插入到所述集电体贯通孔，在所述锪孔内被铆接，在所述底面，在所述集电体贯通孔的周围设置凸部，所述端子中被铆接的部分覆盖所述凸部，所述端子中被铆接的部分与所述锪孔的缘部焊接连接。
根据本公开的一个方式的二次电池的结构，能够有效地抑制在端子中被铆接的部分与锪孔的底面之间、以及在端子中被铆接的部分与锪孔的侧面之间产生大的间隙。因而，成为端子和集电体的连接部的可靠性高的二次电池。另外，通过在锪孔内铆接端子，由此被铆接的端子变形以与锪孔的底面以及侧面的两方接触，在端子中被铆接的部分与集电体之间变得更不易产生间隙。此外，通过使端子中被铆接的部分与锪孔的缘部焊接连接，由此端子和集电体被更牢固地连接。
本公开的一个方式的二次电池是如下的二次电池，即，具备：电极体，具有正极板以及负极板；外装体，具有开口，容纳所述电极体；封口板，具有端子安装孔，对所述开口进行封口；集电体，与所述正极板或者所述负极板电连接；和端子，与所述集电体连接，插入到所述端子安装孔，所述集电体具有集电体贯通孔，在所述集电体贯通孔的周围形成锪孔，所述锪孔具有底面和侧面，所述端子插入到所述集电体贯通孔，在所述锪孔内被铆接，所述底面倾斜，使得在所述集电体贯通孔的径向上，所述锪孔的深度从所述集电体贯通孔朝向所述侧面逐渐变大，所述端子中被铆接的部分与所述锪孔的缘部焊接连接。
根据本公开的一个方式的二次电池的结构，能够有效地抑制在端子中被铆接的部分与锪孔的底面之间、以及在端子中被铆接的部分与锪孔的侧面之间产生大的间隙。
发明效果
根据本公开，能够提供一种端子和集电体的连接部的可靠性得到进一步提高的二次电池。
附图说明
图1是在实施方式涉及的方形二次电池中将方形外装体的正面侧壁以及电极体支持器的正面部去除之后的图。
图2是实施方式涉及的方形二次电池的顶视图。
图3的(a)是实施方式涉及的正极板的俯视图。图3的(b)是实施方式涉及的负极板的俯视图。
图4是正极端子、外部侧绝缘构件、封口板、内部侧绝缘构件、以及正极集电体的组装前的立体图。
图5是示出实施方式涉及的正极集电体的电极体侧的面的图。
图6是沿着图5中的VI-VI线的剖视图。
图7是沿着封口板的长边方向的正极端子的附近的剖视图，是将正极端子插入到外部侧绝缘构件的贯通孔、封口板的端子安装孔、内部侧绝缘构件的贯通孔、以及正极集电体的集电体贯通孔之后的剖视图。
图8是将正极端子铆接在正极集电体上之后的剖视图，是沿着封口板的长边方向的正极端子的附近的剖视图。
图9的(a)是图8中的IX附近的放大图，示出激光焊接前的状态。图9的(b)是图8中的IX附近的放大图，示出激光焊接后的状态。
图10是正极端子和正极集电体的连接部的附近的俯视图，是示出激光焊接后的状态的图。
图11是变形例1涉及的正极端子和正极集电体的剖视图，是正极端子中被铆接的部分的附近的剖视图。
图12是变形例2涉及的正极端子和正极集电体的剖视图，是正极端子中被铆接的部分的附近的剖视图。
图13是变形例3涉及的正极端子和正极集电体的剖视图，是正极端子中被铆接的部分的附近的剖视图。
图14是变形例4涉及的正极端子和正极集电体的剖视图，是正极端子中被铆接的部分的附近的剖视图。
图15是参考例涉及的正极端子和正极集电体的剖视图，是正极端子中被铆接的部分的放大剖视图。
附图标记说明
100…方形二次电池；
200…电池壳；
1…方形外装体；
2…封口板；
2a…端子安装孔；
3…电极体；
4…正极板；
4a…正极芯体；
4b…正极活性物质层；
40…正极芯体层叠部；
5…负极板；
5a…负极芯体；
5b…负极活性物质层；
50…负极芯体层叠部；
6…正极集电体；
6a…基底部；
6b…引线部；
6c…集电体贯通孔；
6d…锪孔；
6d1…底面；
6d2…侧面；
6e…凸部；
6f…槽部；
7…正极端子；
7a…凸缘部；
7b…插入部；
7x…被铆接的部分；
8…负极集电体；
8a…基底部；
8b…引线部；
9…负极端子；
9a…凸缘部；
10…内部侧绝缘构件；
11…外部侧绝缘构件；
12…内部侧绝缘构件；
13…外部侧绝缘构件；
14…绝缘片；
15…气体排出阀；
16…电解质注液孔；
17…密封构件；
106a、206a、306a、406a…基底部；
106c、206c、306c、406c…集电体贯通孔；
106d、206d、306d、406d…锪孔；
106d1、206d1、306d1、406d1…底面；
106d2、206d2、306d2、406d2…侧面；
106e、206e、306e…凸部；
106f、206f、306f、406f…槽部；
106x、206x、306x、406x…角部；
107、207、307、407…正极端子；
107x、207x、307x、407x…被铆接的部分。
具体实施方式
以下，参照附图对作为本公开的实施方式涉及的二次电池的方形二次电池进行说明。另外，本公开的范围并不限定于以下的实施方式，能够在本发明的技术思想的范围内任意地变更。
首先，对一实施方式涉及的方形二次电池100的结构进行说明。如图1以及图2所示，方形二次电池100具备在上方具有开口的方形外装体1、和对该开口进行封口的封口板2。由方形外装体1以及封口板2构成电池壳200。方形外装体1以及封口板2分别是金属制的，例如优选是铝或者铝合金制的。在方形外装体1内，带状的正极板和带状的负极板夹着带状的隔离件卷绕而成的扁平状的卷绕型的电极体3与非水电解质(省略图示)一起被容纳。在方形外装体1与电极体3之间配置有树脂制的绝缘片14。在封口板2设置有气体排出阀15，在电池壳200内的压力成为给定值以上时破裂，将电池壳200内的气体排出到电池壳200外。此外，设置于封口板2的电解质注液孔16由密封构件17密封。
如图3的(a)所示，正极板4具有金属制的正极芯体4a、和形成在正极芯体4a的两面的正极活性物质层4b。正极板4在宽度方向的端部，沿着长边方向，具有在正极芯体4a的两面未形成正极活性物质层4b的正极芯体露出部。正极芯体4a优选是铝或者铝合金制的。正极活性物质层4b包含正极活性物质。作为正极活性物质，例如能够使用锂过渡金属复合氧化物等。此外，正极活性物质层4b优选包含粘合剂以及导电材料。作为粘合剂，优选树脂制的粘合剂，例如能够使用聚偏二氟乙烯等。作为导电构件，优选碳黑等碳构件。
如图3的(b)所示，负极板5具有金属制的负极芯体5a、和形成在负极芯体5a的两面的负极活性物质层5b。负极板5在宽度方向的端部，沿着长边方向，形成有在负极芯体5a的两面未形成负极活性物质层5b的负极芯体露出部。负极芯体5a优选是铜或者铜合金制的。负极活性物质层5b包含负极活性物质。作为负极活性物质，例如能够使用石墨、非晶碳等碳材料、硅、氧化硅等硅材料等。负极活性物质层5b优选包含粘合剂。作为粘合剂，优选树脂制的粘合剂，例如优选包含丁苯橡胶(SBR)以及羧甲基纤维素(CMC)。负极活性物质层5b也可以根据需要包含导电材料。
卷绕型的电极体3在一个端部具有被卷绕的正极芯体露出部，在另一个端部具有被卷绕的负极芯体露出部。被卷绕的正极芯体露出部构成层叠了正极芯体4a的正极芯体层叠部40。被卷绕的负极芯体露出部构成层叠了负极芯体5a的负极芯体层叠部50。
在正极芯体层叠部40连接有正极集电体6。正极集电体6与安装于封口板2的正极端子7连接。在封口板2与正极集电体6之间配置有树脂制的内部侧绝缘构件10。在封口板2与正极端子7之间配置有树脂制的外部侧绝缘构件11。通过内部侧绝缘构件10以及外部侧绝缘构件11，正极集电体6以及正极端子7与封口板2电绝缘。正极集电体6以及正极端子7是金属制的，例如优选是铝或者铝合金制的。
在负极芯体层叠部50连接有负极集电体8。负极集电体8与安装于封口板2的负极端子9连接。在封口板2与负极集电体8之间配置有树脂制的内部侧绝缘构件12。在封口板2与负极端子9之间配置有树脂制的外部侧绝缘构件13。通过内部侧绝缘构件12以及外部侧绝缘构件13，负极集电体8以及负极端子9与封口板2电绝缘。负极集电体8以及负极端子9是金属制的，例如优选是铜或者铜合金制的。此外，负极端子9优选具有由铜或者铜合金构成的部分、和由铝或者铝合金构成的部分。而且，优选将由铜或者铜合金构成的部分与由铜或者铜合金构成的负极集电体8进行连接，由铝或者铝合金构成的部分在比封口板2更靠外部侧露出。
正极端子7具有配置在比封口板2更靠电池外部侧的凸缘部7a、和形成在凸缘部7a的一个面的插入部7b。插入部7b贯通设置于封口板2的端子安装孔，并与正极集电体6连接。
负极端子9具有配置在比封口板2更靠电池外部侧的凸缘部9a、和形成在凸缘部9a的一个面的插入部(省略图示)。插入部贯通设置于封口板2的端子安装孔(省略图示)，并与负极集电体8连接。
正极集电体6具有配置在封口板2与电极体3之间的基底部6a、和从基底部6a的端部向电极体3侧延伸的引线部6b。在基底部6a连接有正极端子7。引线部6b与正极芯体层叠部40接合。
负极集电体8具有配置在封口板2与电极体3之间的基底部8a、和从基底部8a的端部向电极体3侧延伸的引线部8b。在基底部8a连接有负极端子9。引线部8b与负极芯体层叠部50接合。
[向封口板的各部件安装]
以下，对向封口板2安装正极集电体6、正极端子7、负极集电体8以及负极端子9的安装方法进行说明。
图4是正极端子7、外部侧绝缘构件11、封口板2、内部侧绝缘构件10、以及正极集电体6的基底部6a的立体图。
在设置于封口板2的端子安装孔2a的周围，在封口板2的电池外部侧配置外部侧绝缘构件11，在封口板2的内面侧配置内部侧绝缘构件10以及正极集电体6的基底部6a。其次，将正极端子7的插入部7b从电池外部侧向外部侧绝缘构件11的贯通孔、封口板2的端子安装孔2a、内部侧绝缘构件10的贯通孔以及基底部6a的集电体贯通孔6c插入，将正极端子7的插入部7b的前端侧铆接在基底部6a上。由此，正极端子7、外部侧绝缘构件11、封口板2、内部侧绝缘构件10以及正极集电体6被一体地固定。另外，也可以将正极端子7的前端的被铆接的部分焊接于基底部6a。
同样地，在设置于封口板2的端子安装孔(省略图示)的周围，在封口板2的电池外部侧配置外部侧绝缘构件13，在封口板2的电池内部侧配置内部侧绝缘构件12以及负极集电体8的基底部8a。其次，将负极端子9从电池外部侧向外部侧绝缘构件13的贯通孔、封口板2的端子安装孔、内部侧绝缘构件12的贯通孔以及基底部8a的贯通孔插入，将负极端子9的前端侧铆接在基底部8a上。由此，负极端子9、外部侧绝缘构件13、封口板2、内部侧绝缘构件12以及负极集电体8被一体地固定。另外，也可以将负极端子9的前端的被铆接的部分焊接于基底部8a。
[方形二次电池100的组装]
将安装于封口板2的正极集电体6和正极芯体层叠部40进行接合，将安装于封口板2的负极集电体8和负极芯体层叠部50进行接合。然后，由绝缘片14覆盖电极体3，将被绝缘片14覆盖的电极体3插入到方形外装体1。然后，通过激光焊接将封口板2焊接到方形外装体1，用封口板2对方形外装体1的开口进行封口。在从封口板2的电解质注液孔16向电池壳200内注入非水电解质之后，用密封构件17对电解质注液孔16进行密封。由此，成为方形二次电池100。
[端子和集电体的连接部]
以正极侧为例，对端子和集电体的连接部的详细结构进行说明。负极侧也能够设为同样的结构。
图5是示出正极集电体6的基底部6a的电极体3侧的面的图。图6是沿着图5中的VI-VI线的剖视图。如图5以及图6所示，正极集电体6的基底部6a具有被正极端子7的插入部7b插入的集电体贯通孔6c。在集电体贯通孔6c的周围设置有锪孔6d。另外，如图9的(a)所示，锪孔6d是具有底面6d1和侧面6d2的凹部。另外，在图9的(a)中，上方为电极体3侧。
在锪孔6d的底面6d1，在集电体贯通孔6c的周围，沿着缘部设置有凸部6e。优选在俯视下凸部6e为环状。但是比，无需一定是环状。也可以设为在俯视下环状的一部分被切除的形状的凸部6e。例如，也可以形成有多个在俯视下呈弧状的凸部6e。优选在俯视下凸部6e为线状。此外，能够将凸部6e的表面设为曲面。
优选在锪孔6d的周围设置圆弧状的槽部6f。通过设置槽部6f，由此锪孔6d的侧面6d2的形状稳定化。锪孔6d和槽部6f优选利用具有与各自的形状对应的凹凸的模具通过冲压加工来同时形成。由此，能够抑制锪孔6d的缘部附近的金属流到外周侧，因此能够可靠地防止锪孔6d的缘部所形成的角部的R变大。另外，槽部6f不是必须的结构，也可以不设置。
图7是示出将正极端子7的插入部7b插入到外部侧绝缘构件11的贯通孔、封口板2的端子安装孔2a、内部侧绝缘构件10的贯通孔、以及正极集电体6的基底部6a的集电体贯通孔6c之后的状态的剖视图。图7是示出将正极端子7的插入部7b铆接之前的状态的图。图7是通过集电体贯通孔6c的中心的剖面，是沿着封口板2的长边方向的剖面的剖视图。在图7中，上方为电极体3侧。
图8是与图7所示的剖面对应的剖面的剖视图。是示出将正极端子7的插入部7b铆接之后的状态的图。
图9的(a)是图8中的IX附近的放大图，是示出对正极端子7中被铆接的部分7x和正极集电体6的基底部6a进行激光焊接之前的状态的图。
图9的(b)是图8中的IX附近的放大图，是示出对正极端子7中被铆接的部分7x和正极集电体6的基底部6a进行激光焊接之后的状态的图。
通过在基底部6a的锪孔6d的底面6d1设置有凸部6e，由此能够有效地抑制在正极端子7中被铆接的部分7x与基底部6a之间产生大的间隙。因此，正极端子7和基底部6a被更牢固地连接。此外，能够将正极端子7中被铆接的部分7x和基底部6a的锪孔6d的缘部稳定地焊接连接。因而，正极端子7和基底部6a的连接部的可靠性高。
图10是示出对正极端子7中被铆接的部分7x和正极集电体6的基底部6a进行激光焊接之后的状态的图，是正极端子7中被铆接的部分7x和正极集电体6的基底部6a的俯视图。
如图10所示，正极集电体6的基底部6a所设置的锪孔6d的缘部和正极端子7中被铆接的部分7x被焊接连接，形成焊接部60。另外，焊接部60可以形成为多个点状，也可以形成为线状。此外，焊接部60也可以形成为环状。优选在俯视下在连结集电体贯通孔6c的中心和焊接部60的直线上设置凸部6e。
[变形例1]
图11是变形例1涉及的方形二次电池中的正极端子107和正极集电体的基底部106a的连接部附近的放大剖视图。图11是与图9的(a)对应的剖视图。图11示出对正极端子107中被铆接的部分107x和正极集电体的基底部106a进行激光焊接之前的状态。在变形例1中，正极集电体的基底部106a所设置的锪孔106d的形状与上述的实施方式不同。
在正极集电体的基底部106a设置有集电体贯通孔106c。在集电体贯通孔106c的周围形成有锪孔106d。锪孔106d具有底面106d1和侧面106d2。在底面106d1，在集电体贯通孔106c的周围设置有凸部106e。在锪孔106d的周围设置有槽部106f。
正极端子107插入到集电体贯通孔106c，前端在锪孔106d内被铆接。正极端子107中被铆接的部分107x覆盖凸部106e，与底面106d1和侧面106d2接触。由于设置有凸部106e，因此在正极端子107中被铆接的部分107x与基底部106a之间不易产生大的间隙。
在变形例1的正极集电体中，在集电体贯通孔106c的缘部形成有角部106x。角部106x的R优选为0.05mm以下。由此，正极端子107被更牢固地压接于正极集电体的基底部106a。因而，正极端子107和正极集电体的基底部106a被更牢固地连接。另外，优选通过激光等将正极端子107中被铆接的部分107x和锪孔106d的缘部进行焊接连接。
集电体贯通孔106c的内侧面成为凸部106e的一个侧面。此外，在凸部106e的前端部(图11中的上端部)形成有平坦面。凸部106e配置在与侧面106d2分离的位置。
[变形例2]
图12是变形例2涉及的方形二次电池中的正极端子207和正极集电体的基底部206a的连接部附近的放大剖视图。图12是与图9的(a)对应的剖视图。图12示出对正极端子207中被铆接的部分207x和正极集电体的基底部206a进行激光焊接之前的状态。在变形例2中，正极集电体的基底部206a所设置的锪孔206d的形状与上述的实施方式不同。
在正极集电体的基底部206a设置有集电体贯通孔206c。在集电体贯通孔206c的周围形成有锪孔206d。锪孔206d具有底面206d1和侧面206d2。在底面206d1，在集电体贯通孔206c的周围设置有凸部206e。凸部206e具有曲面部。凸部206e配置在与侧面206d2分离的位置。在锪孔206d的周围设置有槽部206f。
正极端子207插入到集电体贯通孔206c，前端在锪孔206d内被铆接。正极端子207中被铆接的部分207x覆盖凸部206e，与底面206d1和侧面206d2接触。由于设置有凸部206e，因此在正极端子207中被铆接的部分207x与基底部206a之间不易产生大的间隙。
在变形例2的正极集电体中，凸部206e形成在与集电体贯通孔206c的缘部分离的位置。此外，在集电体贯通孔206c的缘部形成有角部206x。角部206x的R优选为0.05mm以下。由此，正极端子207被更牢固地压接于正极集电体的基底部206a。因而，正极端子207和正极集电体的基底部206a被更牢固地连接。另外，优选通过激光等将正极端子207中被铆接的部分207x和锪孔206d的缘部进行焊接连接。
[变形例3]
图13是变形例3涉及的方形二次电池中的正极端子307和正极集电体的基底部306a的连接部附近的放大剖视图。图13是与图9的(a)对应的剖视图。图13示出对正极端子307中被铆接的部分307x和正极集电体的基底部306a进行激光焊接之前的状态。在变形例3中，正极集电体的基底部306a所设置的锪孔306d的形状与上述的实施方式不同。
在正极集电体的基底部306a设置有集电体贯通孔306c。在集电体贯通孔306c的周围形成有锪孔306d。锪孔306d具有底面306d1和侧面306d2。在底面306d1，在集电体贯通孔306c的周围设置有凸部306e。凸部306e在前端部(在图13中为上端部)具有平坦面。凸部306e配置在与侧面306d2分离的位置。在锪孔306d的周围设置有槽部306f。
正极端子307插入到集电体贯通孔306c，前端在锪孔306d内被铆接。正极端子307中被铆接的部分307x覆盖凸部306e，与底面306d1和侧面306d2接触。由于设置有凸部306e，因此在正极端子307中被铆接的部分307x与基底部306a之间不易产生大的间隙。
在变形例3的正极集电体中，凸部306e形成在与集电体贯通孔306c的缘部分离的位置。此外，在集电体贯通孔306c的缘部形成有角部306x。角部306x的R优选为0.05mm以下。由此，正极端子307被更牢固地压接于正极集电体的基底部306a。因而，正极端子307和正极集电体的基底部306a被更牢固地连接。另外，优选通过激光等将正极端子307中被铆接的部分307x和锪孔306d的缘部进行焊接连接。
[变形例4]
图14是变形例4涉及的方形二次电池中的正极端子407和正极集电体的基底部406a的连接部附近的放大剖视图。图14是与图9的(a)对应的剖视图。图14示出对正极端子407中被铆接的部分407x和正极集电体的基底部406a进行激光焊接之前的状态。在变形例4中，正极集电体的基底部406a所设置的锪孔406d的形状与上述的实施方式不同。
在正极集电体的基底部406a设置有集电体贯通孔406c。在集电体贯通孔406c的周围形成有锪孔406d。锪孔406d具有底面406d1和侧面406d2。在锪孔406d的周围设置有槽部406f。
正极端子407插入到集电体贯通孔406c，前端在锪孔406d内被铆接。正极端子407中被铆接的部分407x与底面406d1和侧面406d2接触。底面406d1倾斜，使得在集电体贯通孔406c的径向(在图14中为左右方向)上，锪孔406d的深度从集电体贯通孔406c朝向侧面406d2逐渐变大。因而，在正极端子407中被铆接的部分407x与基底部406a之间不易产生大的间隙。
如图14所示，集电体贯通孔406c与底面406d1所形成的角优选小于90°。由此，正极端子407被更牢固地压接于正极集电体的基底部406a。因而，正极端子407和正极集电体的基底部406a被更牢固地连接。
在变形例4的正极集电体中，在集电体贯通孔406c的缘部形成有角部406x。角部406x的R优选为0.05mm以下。由此，正极端子407被更牢固地压接于正极集电体的基底部406a。因而，正极端子407和正极集电体的基底部406a被更牢固地连接。另外，优选通过激光等将正极端子407中被铆接的部分407x和锪孔406d的缘部进行焊接连接。
[其他]
集电体贯通孔的俯视的形状优选为椭圆形或者跑道形状。而且，优选将端子的插入部的与封口板平行的方向的剖面形状设为与集电体贯通孔的俯视的形状同样的形状。由此，能够抑制端子相对于封口板旋转。另外，集电体贯通孔的俯视的形状也可以为正圆。
锪孔的俯视的形状优选为椭圆形或者跑道形状。若为这样的结构，则通过在锪孔内铆接端子的插入部，由此能够更可靠地防止端子相对于集电体旋转。另外，锪孔的俯视的形状也可以为正圆。
锪孔的深度没有限定，但例如优选为0.2～1.0mm，更优选为0.2～0.5mm，进一步优选为0.2～0.4mm。
在集电体贯通孔的径向上，锪孔的宽度(从集电体贯通孔的缘部到锪孔的侧面为止的距离)优选为0.5～3.0mm，更优选为0.5～2.0mm，进一步优选为0.5～1.3mm。
在集电体贯通孔的径向上，凸部的宽度优选为0.3～2.0mm，更优选为0.5～1.5mm，进一步优选为0.6～1.0mm。
凸部的高度优选小于锪孔的深度。凸部的高度更优选为锪孔的深度的0.1～0.5倍。
本公开的发明在通过一次铆接将端子铆接固定于集电体的情况下特别有效。

Claims (8)

1.一种二次电池，具备：
电极体，具有正极板以及负极板；
外装体，具有开口，容纳所述电极体；
封口板，具有端子安装孔，对所述开口进行封口；
集电体，与所述正极板或者所述负极板电连接；和
端子，与所述集电体连接，插入到所述端子安装孔，
所述集电体具有集电体贯通孔，在所述集电体贯通孔的周围形成锪孔，所述锪孔具有底面和侧面，
所述端子插入到所述集电体贯通孔，在所述锪孔内被铆接，
在所述底面中的所述集电体贯通孔的周围设置凸部，所述端子中被铆接的部分覆盖所述凸部，
所述端子中被铆接的部分与所述锪孔的缘部焊接连接。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其中，
在所述凸部的表面形成有曲面部。
3.根据权利要求1或2所述的二次电池，其中，
所述端子中被铆接的部分的前端与所述侧面相接。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的二次电池，其中，
所述凸部的高度为所述锪孔的深度的0.1～0.5倍。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的二次电池，其中，
所述集电体贯通孔的缘部的角部的R为0.05mm以下。
6.一种二次电池，具备：
电极体，具有正极板以及负极板；
外装体，具有开口，容纳所述电极体；
封口板，具有端子安装孔，对所述开口进行封口；
集电体，与所述正极板或者所述负极板电连接；和
端子，与所述集电体连接，插入到所述端子安装孔，
所述集电体具有集电体贯通孔，在所述集电体贯通孔的周围形成锪孔，
所述锪孔具有底面和侧面，
所述端子插入到所述集电体贯通孔，在所述锪孔内被铆接，
所述底面倾斜，使得在所述集电体贯通孔的径向上，所述锪孔的深度从所述集电体贯通孔朝向所述侧面逐渐变大，
所述端子中被铆接的部分与所述锪孔的缘部焊接连接。
7.根据权利要求6所述的二次电池，其中，
所述端子中被铆接的部分的前端与所述侧面相接。
8.根据权利要求6或7所述的二次电池，其中，
所述集电体贯通孔的缘部的角部的R为0.05mm以下。
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