CN111599932B - 一种oled显示面板及oled显示器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种OLED显示面板及OLED显示器,所述OLED显示面板包括透明光阻图案层(30),所述透明光阻图案层(30)的第一面设有若干微透镜结构(301);透明导电薄膜(40),覆盖于所述微透镜结构(301)上,且所述透明导电薄膜(40)的结构与微透镜结构(301)相同;平坦层(50),覆盖于所述透明导电薄膜(40)上。本发明通过在透明光阻图案层上设置若干微透镜结构,并将透明导电薄膜覆盖于微透镜结构上,将透明导电薄膜做成微透镜结构,并在透明导电薄膜上覆盖有平坦层,提高OLED显示面板的出光效率,从而提高了OLED显示器整体的出光效率。
Description
技术领域
本发明属于显示领域,具体涉及一种OLED显示面板及OLED显示器。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode,OLED)具有自发光、低能耗、广视角、快速响应等诸多优异特性,被广泛地应用于显示屏的制造中。并且由OLED所制成的显示面板具有结构简单、可弯折等特性,引起了科研界和产业界极大的兴趣,被认为是极具潜力的下一代显示技术。
请参见图1,图1为本发明实施例提供的一种现有技术的OLED的结构示意图,OLED为一种多层结构,包括基底(Substrate)、透明电极(Transparentelectrode)、有机发光层(EL organics),金属电极(Metal Electrode)。
OLED的发光层发射出的光经过很多层有机材料的吸收和反射之后,会产生表面等离子体模态(Surface plasmon)损失、波导模态(Waveguide mode)损失、基底模态(Substrate mode)损失、金属损失(Metal Losses)等,请再次参见图1,OLED为一种底发射结构,可以看出发光层发射出的光在不同层产生的各种损失模式以及各损失模式所占的比例,导致光的出光率降低了约20%左右。因此,无论对于底发射结构还是顶发射结构,这些光损失的存在会导致OLED结构整体光的出光率(Out-coupling efficiency)降低。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本发明提供了一种OLED显示面板及OLED显示器。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现:
本发明实施例提供了一种OLED显示面板,包括:
透明光阻图案层,所述透明光阻图案层的第一面设有若干微透镜结构;
透明导电薄膜,覆盖于所述微透镜结构上,且所述透明导电薄膜的结构与微透镜结构相同;
平坦层,覆盖于所述透明导电薄膜上。
在本发明的一个实施例中,所述透明光阻图案层的微透镜结构朝着靠近所述透明光阻图案层的第二面的方向凹陷。
在本发明的一个实施例中,所述微透镜结构的基底形状为圆形、正方形或正六边形。
在本发明的一个实施例中,若干所述微透镜结构阵列分布于所述透明光阻图案层的第一面上。
在本发明的一个实施例中,所述透明导电薄膜为ITO薄膜。
在本发明的一个实施例中,所述透明导电薄膜的第一尺寸与第二尺寸的比值介于0~5之间。
在本发明的一个实施例中,还包括发光结构层,设置于所述平坦层上。
在本发明的一个实施例中,所述透明导电薄膜的第一尺寸小于所述发光结构层的厚度。
在本发明的一个实施例中,还包括基板和薄膜晶体管阵列层,所述薄膜晶体管阵列层和所述基板依次层叠于所述透明光阻图案层的第二面。
本发明一个实施例还提供一种OLED显示器,包括上述任一项实施例所述的OLED显示面板。
本发明的有益效果:
本发明通过在透明光阻图案层上设置若干微透镜结构,并将透明导电薄膜覆盖于微透镜结构上,将透明导电薄膜做成微透镜结构,并在透明导电薄膜上覆盖有平坦层,提高OLED显示面板的出光效率,从而提高了OLED显示器整体的出光效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种现有技术的OLED的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图;
图3a为本发明实施例提供的一种现有技术的OLED光的反射与折射路线示意图;
图3b为本发明实施例提供的一种通过透明导电薄膜的光的反射与折射路线示意图;
图4为本发明实施例提供的一种圆形基底的透明导电薄膜的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的一种正交阵列分布的透明导电薄膜的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的一种呈六边形形状阵列分布的透明导电薄膜的结构示意图;
图7为本发明实施例提供的一种正方形形基底的透明导电薄膜的结构示意图;
图8为本发明实施例提供的一种正六边形基底的透明导电薄膜的结构示意图;
图9为本发明实施例提供的一种截面形状为半椭球形的透明导电薄膜的结构示意图;
图10为本发明实施例提供的一种截面形状为半球形的透明导电薄膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
需要说明的是,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
以下各实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。在图中,结构相似的单元是以相同标号表示。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
实施例一
请参见图2,图2为本发明实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图。本发明实施例提供了一种OLED显示面板,该OLED显示面板包括:
透明光阻图案层30,透明光阻图案层30的第一面设有若干微透镜结构301;
透明导电薄膜40,覆盖于微透镜结构301上,且所述透明导电薄膜40的结构与微透镜结构301相同;
平坦层50,覆盖于透明导电薄膜40上。
本实施例可以通过在薄膜晶体管阵列层上涂布一层透明光阻图案层30,再利用已经做好形状的模具压入透明光阻图案层30中,从而在透明光阻图案层30的第一面形成若干微透镜结构301,之后在微透镜结构301上涂布透明导电薄膜40,所涂布的透明导电薄膜40也为一种同微透镜结构301形状相同的微透镜结构,即透明导电薄膜40设置在对应的透明光阻图案层30的微透镜结构301中,透明导电薄膜40与微透镜结构301相贴合,最后需利用平坦层50填充透明导电薄膜40的微透镜结构,平坦层50所形成的平面为一种平滑的平面。
本发明通过在透明光阻图案层上设置若干微透镜结构,并将透明导电薄膜覆盖于微透镜结构上,将透明导电薄膜做成微透镜结构,并在透明导电薄膜上覆盖有平坦层,提高OLED显示面板的出光效率,使得OLED用于激发QD的光量增多,从而提高了OLED显示器整体的出光效率。
优选地,透明光阻图案层30的材料可以为环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酰亚胺等。
优选地,透明光阻图案层30的厚度可以较微透镜结构301的深度大0.1~0.3μm。
透明导电薄膜40是一种既能导电又在可见光范围内具有高透明率的一种薄膜,主要有金属膜系、氧化物膜系、其他化合物膜系、高分子膜系、复合膜系等。
优选地,透明导电薄膜40为ITO(铟锡氧化物)薄膜,透明导电薄膜40还可以为AZO(铝锌氧化物)薄膜等,ITO薄膜和AZO薄膜的禁带宽度大,只吸收紫外光,不吸收可见光。
透明导电薄膜40的厚度与像素(pixel)有关,在此不做具体限定。
本实施例在通过在透明光阻图案层30的微透镜结构301上设置有与微透镜结构301形状相同的ITO薄膜,可以使得发光层所发出的光在ITO薄膜的作用下,从而改变光在ITO薄膜界面处的入射角,减小了光线发生全反射的机会,提高发光层所发出的光的出光效率。
平坦层50的作用是令透明导电薄膜40表面平坦,因此利用平坦层50填充透明导电薄膜40,从而使得透明导电薄膜40表面平坦。
优选地,平坦层50的材料为环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酰亚胺等。
平坦层50的厚度与透明导电薄膜40有关,优选地,平坦层50的厚度为能够使得透明导电薄膜40表面平坦为准。
在一个具体的实施例中,请再次参见图2,透明光阻图案层30的微透镜结构301朝着靠近透明光阻图案层30的第二面的方向凹陷。
本实施例在通过在透明光阻图案层30的微透镜结构301上设置有与微透镜结构301形状相同的透明导电薄膜40,使得透明导电薄膜40朝着靠近透明光阻图案层30的第二面的方向凹陷,并且利用平坦层50使得透明导电薄膜40表面平坦,请同时参见图3a和图3b,其为光线从光密介质进入光疏介质时,图3b中的透明导电薄膜40具有聚光作用,使得入射光更易从该界面折射出去,从而可以使得透明导电薄膜40具有改变发光层所发出的光在透明导电薄膜40的界面处的入射角,使得尽可能多的入射角小于临界角,从而减小了光线发生全反射的机会,此结构的透明导电薄膜40可以减少发光层所发出的光的波导模态损失和基底模态损失,从而提高OLED结构整体光的出光率。
在一个具体的实施例中,若干微透镜结构301阵列分布于透明光阻图案层30的第一面上,即具有微透镜结构的透明导电薄膜40阵列分布于透明光阻图案层30的第一面上,其中,每个像素单元内至少含有一个具有微透镜结构的透明导电薄膜40,即透明光阻图案层30的第一面上至少设置有一个微透镜结构301,且每个像素单元内透明导电薄膜40的结构相同。
透明导电薄膜40的个数可以根据填充因子进行调整。填充因子表示为开口区内透明导电薄膜40的投影面积和整个开口区域的面积之比,其大小与透明导电薄膜40的基底形状以及透明导电薄膜40阵列的排列有关,且填充因子大于0,透明导电薄膜40的基底形状为俯视观察时透明导电薄膜40的投影形状。其中,填充因子越大,出光效率则越高。优选地,请参见图4,透明导电薄膜40的基底形状可以为圆形(即俯视观察时透明导电薄膜40的投影形状为圆形),且当微透镜结构301的基底形状为圆形时,其填充因子小于1。例如,当透明导电薄膜40的截面形状为半球形或半椭球形,则其为一种圆形基底,具有这种圆形基底的透明导电薄膜40的填充因子小于1,此时透明导电薄膜40具有更加好的聚光作用,从而进一步减少了发光层的光发生全发射的机会,提高了出光率。
请参见图5和图6,对于呈圆形基底排列的透明导电薄膜40,其填充因子由圆形基底的直径(D)和两个圆形基底之间的距离(d)决定,当透明导电薄膜40呈正交阵列排列或六边形阵列排列时,当d=0时,填充因子最大。保证每个像素单元最少一个透明导电薄膜40时,圆形基底的直径(D)最大为像素单元的短边长度。
优选地,请参见图7,透明导电薄膜40的基底形状还可以为正方形(即俯视观察时透明导电薄膜40的投影形状为正方形),其填充因子最大为1。
优选地,请参见图8,透明导电薄膜40的基底形状还可以为正六边形(即俯视观察时透明导电薄膜40的投影形状为正六边形),其填充因子最大为1。
优选地,若一个像素单元内设置有多个具有微透镜结构的透明导电薄膜40,请参见图5和图6,则相邻两个透明导电薄膜40既可以设置有一定的间隔距离,例如为10μm,请参见图4、图7和图8,相邻两个透明导电薄膜40也可以相互接触进行设置。
本实施例的透明导电薄膜40阵列分布于透明光阻图案层30的第一面上,这种排布方式便于与像素单元内的各个子像素相匹配,使其不会造成不同子像素之间的差异,另一方面工艺制程的可操作性更强,避免因工艺制程复杂引起不良的效果。
当然,上述实施例仅为一种优选的实施方式,若一个像素单元内设置有多个微透镜结构301,则多个微透镜结构301也可以非均匀的进行分布。
在一个具体的实施例中,所述微透镜结构301的曲面形状(截面形状)包括圆面、椭圆面、圆锥面、圆台面,即透明导电薄膜40的曲面形状可以是是圆面、椭圆面,也可以是圆锥面、圆台面。
优选地,透明导电薄膜40的曲面形状为圆形或者椭圆形。
透明导电薄膜40的微透镜结构的高度为第一尺寸,透明导电薄膜40的微透镜结构对应的基底形状对应第二尺寸,对于基底形状为圆形时,第二尺寸为该圆形的直径,对于基底形状为正方形时,第二尺寸为该正方形的边长,对于基底形状为正方形时,第二尺寸为该正方形的边长,对于基底形状为正六边形时,第二尺寸为该正六边形的外接圆的直径边长。
例如,请参见图9和图10,当透明导电薄膜40的截面形状为半球形或半椭球形时,则将透明导电薄膜40的微透镜结构对应的圆形基底的直径(D)即为第二尺寸,对应的透明导电薄膜40的微透镜结构的高度为H,高度H即为第一尺寸。
优选地,透明导电薄膜40的第一尺寸与第二尺寸的比值介于0~5之间,此时,可以进一步改善透明导电薄膜40的聚光作用,从而可以使得透明导电薄膜40具有更强的改变发光层所发出的光在透明导电薄膜40的界面处的入射角的能力,从而进一步减少光线发生全反射的机会,进一步减少发光层所发出的光的波导模态损失和基底模态损失,提高OLED结构整体光的出光率。
请参见图2,本发明实施例的OLED显示面板还包括发光结构层60,发光结构层60设置于平坦层50上。
优选地,透明导电薄膜40的第一尺寸小于发光结构层60的厚度,此时可以进一步改善透明导电薄膜40对发光结构层60中的发光层所发出的光的聚光作用,进一步提高OLED的出光效率。
本实施例的发光结构层60至少包括一层发光层,还可以包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层、电子注入层等,其中,空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层依次层叠于平坦层50上,当然,发光结构层60还可以包括其它对空穴和电子具有辅助功能的结构层。
请参见图3,本发明实施例的OLED显示面板还包括基板10和薄膜晶体管阵列层20,薄膜晶体管阵列层20(TFT Array Backplane,TFT全称为Thin Film Transistor)和基板10依次层叠于所述透明光阻图案层30的第二面。
基板10的材质可以是玻璃、石英等半导体材料,也可以是有机物聚合物等。
薄膜晶体管阵列层20可以在开态时对像素电容进行快速充电,在关态时来保持像素电容的电压。
本实施例通过在透明光阻图案层30上设计微透镜结构301,之后在透明光阻图案层30上形成与微透镜结构301形状相同的透明导电薄膜40,从而能够提高OLED的出光效率,再利用平坦层50使得透明导电薄膜40具有平坦的表面,从而以免影响发光层所激发出的光线,影响发光效率;若无平坦层,发光结构层60直接设置在透明导电薄膜40上,则将会减缓透明导电薄膜40的聚光作用,会影响发光效率,因此在不影响OLED显示面板发光效率的前提下,增加了具有微透镜结构的透明导电薄膜40,进而提高了出光效率。
实施例二
本发明实施例还提供一种OLED显示器,该OLED显示器包括上述实施例所述的OLED显示面板,该OLED显示面板包括:
透明光阻图案层30,所述透明光阻图案层30的第一面设有若干微透镜结构301;
透明导电薄膜40,覆盖于所述微透镜结构301上,且所述透明导电薄膜(40)的结构与微透镜结构301相同;
平坦层50,覆盖于所述透明导电薄膜40上。
在一个具体实施例中,所述透明光阻图案层30的微透镜结构301朝着靠近所述透明光阻图案层30的第二面的方向凹陷。
在一个具体实施例中,所述微透镜结构301的的基底形状为圆形、正方形或正六边形。在一个具体实施例中,若干所述微透镜结构301阵列分布于所述透明光阻图案层30的第一面上。
在一个具体实施例中,所述透明导电薄膜40为ITO薄膜。
在一个具体实施例中,所述透明导电薄膜40的第一尺寸与第二尺寸的比值介于0~5之间。
在一个具体实施例中,OLED显示面板还包括发光结构层60,设置于所述平坦层50上。
在一个具体实施例中,所述透明导电薄膜40的第一尺寸小于所述发光结构层60的厚度。
在一个具体实施例中,OLED显示面板还包括基板10和薄膜晶体管阵列层20,所述薄膜晶体管阵列层20和所述基板10依次层叠于所述透明光阻图案层30的第二面。
本实施例的OLED显示器通过在透明光阻图案层30上设计微透镜结构301,之后在透明光阻图案层30上形成与微透镜结构301形状相同的透明导电薄膜40,从而能够提高OLED的出光效率,再利用平坦层50使得透明导电薄膜40具有平坦的表面,从而以免影响发光层所激发出的光线,影响发光效率;若无平坦层,发光结构层60直接设置在透明导电薄膜40上,则将会减缓透明导电薄膜40的聚光作用,会影响发光效率,因此在不影响OLED显示器发光效率的前提下,增加了具有微透镜结构的透明导电薄膜40,进而提高了出光效率。
本发明实施例提供的OLED显示器,包括上述实施例所述的OLED显示面板,其实现原理和技术效果类似,在此不再赘述。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种OLED显示面板,其特征在于,包括:
透明光阻图案层(30),所述透明光阻图案层(30)的第一面设有若干微透镜结构(301);所述透明光阻图案层(30)的微透镜结构(301)朝着靠近所述透明光阻图案层(30)的第二面的方向凹陷;
透明导电薄膜(40),覆盖于所述微透镜结构(301)上,且所述透明导电薄膜(40)的结构与微透镜结构(301)相同;
平坦层(50),覆盖于所述透明导电薄膜(40)上;
发光结构层(60),设置于所述平坦层(50)上,所述发光结构层(60)的出光方向沿着所述发光结构层(60)背离所述平坦层(50)的一侧。
2.根据权利要求1所述的OLED显示面板,其特征在于,所述微透镜结构(301)的基底形状为圆形、正方形或正六边形。
3.根据权利要求1所述的OLED显示面板,其特征在于,若干所述微透镜结构(301)阵列分布于所述透明光阻图案层(30)的第一面上。
4.根据权利要求1所述的OLED显示面板,其特征在于,所述透明导电薄膜(40)为ITO薄膜。
5.根据权利要求1所述的OLED显示面板,其特征在于,所述透明导电薄膜(40)的第一尺寸与第二尺寸的比值介于0~5之间;其中,所述第一尺寸为所述透明导电薄膜(40)的微透镜结构的高度,所述第二尺寸为所述透明导电薄膜(40)的微透镜结构的基底形状的尺寸。
6.根据权利要求5所述的OLED显示面板,其特征在于,所述透明导电薄膜(40)的第一尺寸小于所述发光结构层(60)的厚度;其中,所述发光结构层(60)的厚度为所述发光结构层(60)沿垂直于基板方向的尺寸。
7.根据权利要求1所述的OLED显示面板,其特征在于,还包括基板(10)和薄膜晶体管阵列层(20),所述薄膜晶体管阵列层(20)和所述基板(10)依次层叠于所述透明光阻图案层(30)的第二面。
8.一种OLED显示器,其特征在于,包括权利要求1至权利要求7中任一项所述的OLED显示面板。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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