CN111599515B - 一种丁腈绝缘和护套台车用软电缆及其制造方法及其制备工艺 - Google Patents

一种丁腈绝缘和护套台车用软电缆及其制造方法及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开的属于电线电缆技术领域，具体为一种丁腈绝缘和护套台车用软电缆及其制造方法，包括丁腈绝缘套、护套、漏斗盘和内柱，所述丁腈绝缘套的内部套接所述护套，所述护套的内部套接所述漏斗盘，该种丁腈绝缘和护套台车用软电缆及其制造方法，通过配件的组合运用，在丁腈绝缘套的两侧组合护套，并在护套的内部成型携带滑槽的斜槽，可与漏斗盘组合，并利用斜槽与漏斗盘上的滑套进行套接，达到了在转动过程中进行限位的目的，使携带内柱加强筋的内柱，可在内部配合转动，内槽中的填充块进行限位保证了对漏斗盘的包裹性，以增加转动中对扭矩的消解能力，避免软电缆受折损严重，同时配合筋条增加强度，避免拉扯过多。

Description

一种丁腈绝缘和护套台车用软电缆及其制造方法及其制备 工艺
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，具体为一种丁腈绝缘和护套台车用软电缆及其制造方法及其制备工艺。
背景技术
台车是一种隧道及地下工程采用钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推进器、钻臂、回转机构、平移机构组成。凿岩台车可分为平巷掘进钻车、采矿钻车、锚杆钻车和露天开采用凿岩钻车等；按照钻车的行走机构可分为轨轮、轮胎和履带式；按照架设凿岩机台数可分为单机、双机和多机钻车。详细介绍了其国内外发展现状、工作机构、分类、应用、故障分析、发展趋势等。
其中软电缆就是电缆中的一个分类，也是台车中会使用到的配件之一，由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
电缆行业的发展迅速，在发展中对于电缆的开发已经逐步成熟，在配合使用的机械装置中，软电缆的使用要求日益提升，软电缆因自身的强度不高，且在组合使用中会出现扭转的情况，这就导致软电缆的使用时会出现拉扯情况严重或者扭矩无法缓解导致的内芯折损，这些都影响到了实际使用的寿命和强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丁腈绝缘和护套台车用软电缆及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的电缆行业的发展迅速，在发展中对于电缆的开发已经逐步成熟，在配合使用的机械装置中，软电缆的使用要求日益提升，软电缆因自身的强度不高，且在组合使用中会出现扭转的情况，这就导致软电缆的使用时会出现拉扯情况严重或者扭矩无法缓解导致的内芯折损，这些都影响到了实际使用的寿命和强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丁腈绝缘和护套台车用软电缆及其制造方法，包括丁腈绝缘套、护套、漏斗盘和内柱，所述丁腈绝缘套的内部套接所述护套，所述护套的内部套接所述漏斗盘，所述漏斗盘的内部插接所述内柱，所述丁腈绝缘套的内部硫化粘接有内芯线，所述内芯线的左右侧壁插接有主筋条和副筋条，所述护套的圆周内壁一体成型连接有斜槽，所述斜槽的圆周内壁开设有滑槽，所述护套的内部开设有内槽，所述内槽的内部插接有填充块，所述漏斗盘的圆周外壁粘接有滑套，所述内柱的内部插接有内柱加强筋。
优选的，所述内芯线的数量为六个，六个所述内芯线两个为一组平均分布在所述丁腈绝缘套的内部。
优选的，所述主筋条和所述副筋条的材质为钢丝。
优选的，所述填充块的外部粘接有编织网。
一种丁腈绝缘和护套台车用软电缆及其制造方法，该丁腈绝缘和护套台车用软电缆的制造方法包括如下步骤：
S1：选取丁腈：25～40份；铅粉：10～15份；脱模剂：0.3～0.5份；硅胶阻燃粉：5～12份；耐磨剂：5～9份，并采用机械混合方式，混合机电机的转速为1800r/min，混合的时间为35min～55min，混合时的温度为40℃～80℃，冷置25min～45min，配合挤出机装置挤出，得所述丁腈绝缘套；
S2：将交联聚乙烯、增塑剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂进行配比，称取物料，比例为80：10：5：3：2，并采用机械混合方式，混合的时间为30min～55min，混合时的温度为60℃～145℃，需防止杂物入侵，防止物料的脏化，确保配料无色值差别，无结块，压制后配合挤出装置挤出，得所述护套；
S3：取所述丁腈绝缘套，并在所述丁腈绝缘套的内部套接所述护套，并将所述护套的圆周内壁套接所述内柱；
S4：所述护套内部的所述斜槽与所述漏斗盘的圆周外壁接触，所述滑套的圆周外壁套接所述滑槽；
S5：在所述内柱的内部套接所述内柱加强筋，保证所述内柱加强筋与所述内柱之间存在密封填充材料，避免出现空隙；
S6：所述内柱的圆周内壁和所述漏斗盘之间含有间隙，需要保证所述斜槽在与所述漏斗盘接触时套接稳定，避免出现偏移和错位的情况；
S7：采用2500Mpa等静压机，组件套接完毕后进行高温压制，压制时间为10min～20min，压力为1GPa～5GPa，随后再次压制5min～10min，压力为5GPa～10GPa，确保无乱线、压线和松线现象；
S8：对电缆收卷成型后，进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、加印内容、型号、规格、年份、缆号和米标；印字应清晰、牢固，无错印和漏印。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种丁腈绝缘和护套台车用软电缆及其制造方法，通过配件的组合运用，在丁腈绝缘套的两侧组合护套，并在护套的内部成型携带滑槽的斜槽，可与漏斗盘组合，并利用斜槽与漏斗盘上的滑套进行套接，达到了在转动过程中进行限位的目的，使携带内柱加强筋的内柱，可在内部配合转动，内槽中的填充块进行限位保证了对漏斗盘的包裹性，以增加转动中对扭矩的消解能力，避免软电缆受折损严重，同时配合筋条增加强度，避免拉扯过多。
附图说明
图1为本发明剖面结构示意图；
图2为本发明护套结构示意图；
图3为本发明护套结构俯视示意图；
图4为本发明固定套结构示意图。
图中：100丁腈绝缘套、110内芯线、120主筋条、130副筋条、200护套、210斜槽、220滑槽、230内槽、240填充块、250编织网、300漏斗盘、310滑套、400内柱、410内柱加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种丁腈绝缘和护套台车用软电缆及其制造方法，可使软电缆的抗拉扯和抗扭矩情况提升，请参阅图1-4，包括丁腈绝缘套100、护套200、漏斗盘300和内柱400；
请再次参阅图1，丁腈绝缘套100的内部具有内芯线110，具体的，丁腈绝缘套100的内部硫化粘接有内芯线110，内芯线110的左右侧壁插接有主筋条120和副筋条130，内芯线110的数量为六个，六个内芯线110两个为一组平均分布在丁腈绝缘套100的内部，主筋条120和副筋条130的材质为钢丝；
请再次参阅图1-4，护套200的圆周外壁与丁腈绝缘套100的圆周内壁接触，具体的，丁腈绝缘套100的内部套接护套200，护套200的圆周内壁一体成型连接有斜槽210，斜槽210的圆周内壁开设有滑槽220，护套200的内部开设有内槽230，内槽230的内部插接有填充块240，填充块240的外部粘接有编织网250；
请再次参阅图2，漏斗盘300的圆周外壁与护套200的圆周内壁套接，具体的，护套200的内部套接漏斗盘300，漏斗盘300的圆周外壁粘接有滑套310；
请再次参阅图2，内柱400的圆周外壁与漏斗盘300的圆周内壁套接，具体的，漏斗盘300的内部插接内柱400，内柱400的内部插接有内柱加强筋410；
本发明还提供一种丁腈绝缘和护套台车用软电缆的制造方法：
请参阅图1-4，该丁腈绝缘和护套台车用软电缆的制造方法包括如下步骤：
S1：选取丁腈：25～40份；铅粉：10～15份；脱模剂：0.3～0.5份；硅胶阻燃粉：5～12份；耐磨剂：5～9份，并采用机械混合方式，混合机电机的转速为1800r/min，混合的时间为35min～55min，混合时的温度为40℃～80℃，冷置25min～45min，配合挤出机装置挤出，得丁腈绝缘套100；
S2：将交联聚乙烯、增塑剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂进行配比，称取物料，比例为80：10：5：3：2，并采用机械混合方式，混合的时间为30min～55min，混合时的温度为60℃～145℃，需防止杂物入侵，防止物料的脏化，确保配料无色值差别，无结块，压制后配合挤出装置挤出，得护套200；
S3：取丁腈绝缘套100，并在丁腈绝缘套100的内部套接护套200，并将护套200的圆周内壁套接内柱400；
S4：护套200内部的斜槽210与漏斗盘300的圆周外壁接触，滑套310的圆周外壁套接滑槽220；
S5：在内柱400的内部套接内柱加强筋410，保证内柱加强筋410与内柱400之间存在密封填充材料，避免出现空隙；
S6：内柱400的圆周内壁和漏斗盘300之间含有间隙，需要保证斜槽210在与漏斗盘300接触时套接稳定，避免出现偏移和错位的情况；
S7：采用2500Mpa等静压机，组件套接完毕后进行高温压制，压制时间为10min～20min，压力为1GPa～5GPa，随后再次压制5min～10min，压力为5GPa～10GPa，确保无乱线、压线和松线现象；
S8：对电缆收卷成型后，进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、加印内容、型号、规格、年份、缆号和米标；印字应清晰、牢固，无错印和漏印。
实施例
S1：选取丁腈：25份；铅粉：10份；脱模剂：0.3份；硅胶阻燃粉：12份；耐磨剂：5份，并采用机械混合方式，混合机电机的转速为1800r/min，混合的时间为55min，混合时的温度为80℃，冷置45min，配合挤出机装置挤出，得丁腈绝缘套100；
S2：将交联聚乙烯、增塑剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂进行配比，称取物料，比例为80：10：5：3：2，并采用机械混合方式，混合的时间为55min，混合时的温度为145℃，需防止杂物入侵，防止物料的脏化，确保配料无色值差别，无结块，压制后配合挤出装置挤出，得护套200；
S3：取丁腈绝缘套100，并在丁腈绝缘套100的内部套接护套200，并将护套200的圆周内壁套接内柱400；
S4：护套200内部的斜槽210与漏斗盘300的圆周外壁接触，滑套310的圆周外壁套接滑槽220；
S5：在内柱400的内部套接内柱加强筋410，保证内柱加强筋410与内柱400之间存在密封填充材料，避免出现空隙；
S6：内柱400的圆周内壁和漏斗盘300之间含有间隙，需要保证斜槽210在与漏斗盘300接触时套接稳定，避免出现偏移和错位的情况；
S7：采用2500Mpa等静压机，组件套接完毕后进行高温压制，压制时间为10min，压力为1GPa，随后再次压制5min，压力为10GPa，确保无乱线、压线和松线现象；
S8：对电缆收卷成型后，进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、加印内容、型号、规格、年份、缆号和米标；印字应清晰、牢固，无错印和漏印。
综合以上所述，该种丁腈绝缘和护套台车用软电缆及其制造方法，通过配件的组合运用，在丁腈绝缘套的两侧组合护套，并在护套的内部成型携带滑槽的斜槽，可与漏斗盘组合，并利用斜槽与漏斗盘上的滑套进行套接，达到了在转动过程中进行限位的目的，使携带内柱加强筋的内柱，可在内部配合转动，内槽中的填充块进行限位保证了对漏斗盘的包裹性，以增加转动中对扭矩的消解能力，避免软电缆受折损严重，同时配合筋条增加强度，避免拉扯过多。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种丁腈绝缘和护套台车用软电缆，其特征在于：包括丁腈绝缘套(100)、护套(200)、漏斗盘(300)和内柱(400)，所述丁腈绝缘套(100)的内部套接所述护套(200)，所述护套(200)的内部套接所述漏斗盘(300)，所述漏斗盘(300)的内部插接所述内柱(400)，所述丁腈绝缘套(100)的内部硫化粘接有内芯线(110)，所述内芯线(110)的左右侧壁插接有主筋条(120)和副筋条(130)，所述护套(200)的圆周内壁一体成型连接有斜槽(210)，所述斜槽(210)的圆周内壁开设有滑槽(220)，所述护套(200)的内部开设有内槽(230)，所述内槽(230)的内部插接有填充块(240)，所述漏斗盘(300)的圆周外壁粘接有滑套(310)，所述内柱(400)的内部插接有内柱加强筋(410)。
2.根据权利要求1所述的一种丁腈绝缘和护套台车用软电缆，其特征在于：所述内芯线(110)的数量为六个，六个所述内芯线(110)两个为一组平均分布在所述丁腈绝缘套(100)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种丁腈绝缘和护套台车用软电缆，其特征在于：所述主筋条(120)和所述副筋条(130)的材质为钢丝。
4.根据权利要求1所述的一种丁腈绝缘和护套台车用软电缆，其特征在于：所述填充块(240)的外部粘接有编织网(250)。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述的丁腈绝缘和护套台车用软电缆的制造方法，其特征在于：该丁腈绝缘和护套台车用软电缆的制造方法包括如下步骤：
S1：选取丁腈：25～40份；铅粉：10～15份；脱模剂：0.3～0.5份；硅胶阻燃粉：5～12份；耐磨剂：5～9份，并采用机械混合方式，混合机电机的转速为1800r/min，混合的时间为35min～55min，混合时的温度为40℃～80℃，冷置25min～45min，配合挤出机装置挤出，得所述丁腈绝缘套(100)；
S2：将交联聚乙烯、增塑剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂进行配比，称取物料，比例为80：10：5：3：2，并采用机械混合方式，混合的时间为30min～55min，混合时的温度为60℃～145℃，需防止杂物入侵，防止物料的脏化，确保配料无色值差别，无结块，压制后配合挤出装置挤出，得所述护套(200)；
S3：取所述丁腈绝缘套(100)，并在所述丁腈绝缘套(100)的内部套接所述护套(200)，并将所述护套(200)的圆周内壁套接所述内柱(400)；
S4：所述护套(200)内部的所述斜槽(210)与所述漏斗盘(300)的圆周外壁接触，所述滑套(310)的圆周外壁套接所述滑槽(220)；
S5：在所述内柱(400)的内部套接所述内柱加强筋(410)，保证所述内柱加强筋(410)与所述内柱(400)之间存在密封填充材料，避免出现空隙；
S6：所述内柱(400)的圆周内壁和所述漏斗盘(300)之间含有间隙，需要保证所述斜槽(210)在与所述漏斗盘(300)接触时套接稳定，避免出现偏移和错位的情况；
S7：采用2500Mpa等静压机，组件套接完毕后进行高温压制，压制时间为10min～20min，压力为1GPa～5GPa，随后再次压制5min～10min，压力为5GPa～10GPa，确保无乱线、压线和松线现象；
S8：对电缆收卷成型后，进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、加印内容、型号、规格、年份、缆号和米标；印字应清晰、牢固，无错印和漏印。
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