CN111599334A - 一种新型降噪箱及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明专利公开了一种新型降噪箱及控制方法，包括：箱体主体；箱体支架；设备安装架，可移动设置在箱体主体的底板上方，设备安装架间隙穿过通孔朝向地面设置；伸缩装置安装架，设置在底板下方；伸缩装置，设置在伸缩装置安装架与底板之间；第一状态下，箱体支架支撑到地面，设备安装架与底板之间形成空隙；第二状态下，伸缩装置顶起箱体主体，箱体支架离开地面，限位结构卡置在底板或支架限位孔上以固定设备安装架。本专利通过设备安装架、伸缩装置、伸缩装置以及伸缩装置安装架等结构，将箱体主体内的振动设备与箱体主体进行分离，从而减小箱体主体的振动，实现了既方便运输，又使设备整体减震降噪的目的。

Description

一种新型降噪箱及控制方法

技术领域

本发明涉及箱体技术领域，具体的说，涉及一种新型降噪箱及控制方法。

背景技术

随着科学技术的快速发展，越来越多的机器设备投入到工业应用当中，尤其是空压机、液压机等设备，在工业、农业以及实验室应用中扮演着重要的角色。然而，由于这类机器普遍会产生较大的噪音，不仅会对工作人员产生极大的生理影响，并且会对周围环境造成噪音污染，长期处于噪音超标的环境中容易使人焦躁不安甚至会对人们的听力产生不可逆的损伤。

在现有技术中，为方便使用与运输，这类机器的隔音箱壳和振动设备紧固在一起。但存在以下不足，一方面，这种固定方式属于刚性连接，在运输颠簸环境中，难免会出现连接件松动造成设备损环；另一方面，振动设备与箱壳产生共振，使隔音箱体本身产生新的噪音，加之振动在固体中的传播能力要远远大于在空气中的传播能力，所以该类机器箱体的减震降噪效果不尽人意。

因此，能否设计一种可装设压缩机等振动设备的箱体，既方便运输，又在使用过程中可以有效减小噪音和振动，是本专利想要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本发明提供了一种新型降噪箱及控制方法，其中，通过设备安装架、伸缩装置以及用于支撑箱体主体的箱体支架、支撑杆等结构，将箱体主体内的振动设备与箱体主体进行分离，从而减小箱体主体的振动，实现了既方便运输，又使设备整体减震降噪的目的。

本发明提供的技术方案如下：

一种新型降噪箱，所述新型降噪箱内可装设振动设备，包括：箱体主体，所述箱体主体底端设置有若干支架限位孔；箱体支架，固定在所述箱体主体上，用于支撑所述箱体主体；设备安装架，可移动设置在所述箱体主体的底板上方，所述设备安装架设置有若干振动设备固定位，所述设备安装架间隙穿过所述通孔朝向地面设置，以支撑所述振动设备，且所述设备安装架上设置有限位结构；伸缩装置安装架，设置在所述底板下方，且所述伸缩装置安装架与所述设备安装架固定连接；伸缩装置，设置在所述伸缩装置安装架与所述底板之间，其中，第一状态下，所述箱体支架支撑到地面，所述设备安装架与所述底板之间形成空隙；第二状态下，所述伸缩装置顶起所述箱体主体，所述箱体支架离开地面，所述限位结构卡置在所述箱体主体上以固定所述设备安装架。

本发明为一可装设振动设备的新型降噪箱，通过伸缩装置控制该箱体主体与振动设备的相对位置，从而实现两种状态的转换。一方面，当伸缩装置收缩或缩短时，箱体沿设备安装架下滑，此时振动设备与箱体底板间形成空隙，可以起到隔绝振动设备振动的传播，避免固体直接传递噪音，有效降低振动设备整体的噪音；另一方面，当伸缩装置扩张或伸长时，底板顶在设备安装架上，使振动设备与箱体牢靠的固定在一起，可以方便在振动设备存放或者运输期间，避免振动设备由于晃动或者倾倒，从而振动设备与箱体碰撞出现意外损坏，造成财产损失。

具体地，所述设备安装架进一步包括设备安装板和支撑杆，所述伸缩装置安装架固定在所述支撑杆上，在所述第二状态下所述设备安装板与所述底板相触压；和/或；所述设备安装架靠近地面的一端设置有一支撑板，所述支撑板与所述支撑杆底端固定连接；和/或；所述设备安装板与所述振动设备之间设置有减震垫。

进一步地，所述支架限位孔设置在所述底板上；所述设备安装架朝向所述底板的方向设置有若干第一通孔，所述支撑杆为一螺纹连接件，所述螺纹连接件一端通过螺母固定在所述第一通孔内，另一端固定有一支架脚垫，且所述支架脚垫设置在所述伸缩装置安装架下方。通过在支撑杆底端固定连接一支撑板，可以使设备安装架与地面形成面接触，相对与直接使用支架脚垫与地面接触，支撑板可以使设备安装架承受更多压力，以适配重量较大的振动设备。

本发明提供了支架限位孔的一种具体形式，当支架限位孔开设在底板上时支撑杆可以为一普通螺纹连接件，可以通过螺母实现与伸缩装置安装架以及设备安装架的固定连接，一方面，该方案结构简单，在实际应用中装配容易，方便维修与调整；另一方面，以上结构可靠性高，可适用于振动设备长时间高强度工作。

进一步地，所述支架限位孔设置在所述箱体主体的侧壁上；所述设备安装架可在所述支架限位孔内竖直移动，所述设备安装板两端间隙穿出所述支架限位孔，所述支撑杆一端固定在所述设备安装板的外伸部分，另一端固定有一支架脚垫，且所述支架脚垫设置在所述伸缩装置安装架下方。

本发明提供了两种设置支架限位孔的具体的方案，其一，将支架限位孔设置在箱体底板上；其二，将支架限位孔设置在箱体侧壁上。一方面，通过两种不同位的支架限位孔可以改变设备整体的尺寸大小；另一方面，通过改变支架限位孔可以方便调整支撑杆的设置形式，从而在不同的地面环境选择安装不同的支撑杆安装形式。

进一步地，所述伸缩装置安装架上设置有若干第二通孔，所述箱体支架间隙通过所述第二通孔；和/或；在所述第二状态下所述振动设备与所述箱体顶板留有一定安全距离。

本发明通过在伸缩装置安装架上设置有若干第二通孔，解决了伸缩装置安装架与箱体支架可能存在干涉的问题，并且箱体支架与伸缩装置安装架之间相互约束起到了加固整体结构的作用。此外，通过在二状态下箱体顶板与振动设备之间留一定的安全距离，可有效的防止振动设备顶端意外撞击箱体主体顶部，从而对振动设备起到了保护作用。

进一步地，在所述支架限位孔所在面上固定设置有支架定位垫，所述支架定位垫表面设置有与所述支架限位孔相对应的定位孔，所述定位孔开口尺寸位于所述支架限位孔尺寸与所述支撑杆径向尺寸之间；和/或；所述支架定位垫为橡胶垫；和/或；所述支架定位垫为为圆环型结构，所述支架定位垫设置在所述通孔与所述支撑杆之间，用于防止所述支撑杆与所述通孔边缘直接接触。

本发明设计了还设计了一种支架定位垫，通过在支架定位垫上开设一定尺寸大小的定位孔，可以有效的防止支撑杆由于振动设备振动或外界推动而出现偏移的现象，避免了支撑杆直接与支架限位孔接触的可能。

进一步地，所述设备安装架与所述伸缩装置安装架螺纹连接或焊接连接；和/或；所述箱体支架与所述箱体主体螺纹连接或焊接连接。

本发明通过了设备安装架与伸缩装置安装架的具体连接方式，以及箱体支架与箱体主体的具体连接方式，其均使用螺纹连接或焊接连接，这两种连接方式具备牢靠性高，安装速度快，操作简单等优点。

进一步地，所述箱体主体的内壁上设置有一层隔音层；和/或；所述隔音层为隔音棉、消音棉或其它阻尼材料。

本发明通过在箱体内壁固定一层隔音层，进一步增加箱体对振动设备产生噪音的隔挡能力，一方面，可以有效的减小振动设备传出的噪音；另一方面，该隔音层选取隔音棉、消音棉或其它阻尼材料具备一定的缓冲作用，可以防止意外晃动或者撞击造成振动设备部件损坏。

具体地，所述伸缩装置安装架为一板件；和/或；所述支架脚垫为一橡胶垫或万向轮；和/或；所述伸缩装置为橡胶气垫，或气压支撑杆，或液压支撑杆。

本发明提供了多种结构形式，通过伸缩装置安装架的板件设计，一方面，结构简单、坚固牢靠可以在长时间高强度的设备运行中保持自身精度；另一方面，该结构在实际生产中有丰富的原材料，并且产生工序少、成本低。

一种控制方法，可控制上述任一所述新型降噪箱，其中，开机指令发出，所述伸缩装置收缩，达到所述第一状态后所述振动设备开始工作；关机指令发出，所述振动设备停止工作并稳定后，所述伸缩装置顶起所述箱体主体达到所述第二状态。

本发明通过控制上述任一所述新型降噪箱，将伸缩装置、振动设备的启动顺序编入程序，有机的将本发明的结构创新与自动化控制相结合，一方面，该控制方法自身有良好的实用性，能够将繁琐的操作步骤简化为一步操作，极大方便使用者控制；另一方面，通过自动化控制符合工业化需求，为增加人机协作做出贡献。

本发明的技术效果在于：

1、通过伸缩装置控制该箱体主体与振动设备的相对位置，从而实现两种状态的转换。一方面，当伸缩装置收缩或缩短时，箱体沿设备安装架下滑，此时振动设备与箱体底板间形成空隙，可以起到隔绝振动设备振动的传播，避免固体直接传递噪音，有效降低振动设备整体的噪音；另一方面，当伸缩装置扩张或伸长时，底板顶在设备安装架上，使振动设备与箱体牢靠的固定在一起，可以方便在振动设备存放或者运输期间，避免振动设备由于晃动或者倾倒，从而振动设备与箱体碰撞出现意外损坏，造成财产损失；

2、通过两种设置支架限位孔的具体的方案，一方面，通过两种不同位的支架限位孔可以改变振动设备整体的尺寸大小；另一方面，通过改变支架限位孔可以方便调整支撑杆的设置形式，从而在不同的地面环境选择安装不同的支撑杆安装形式；

3、当支架限位孔开设在底板上时支撑杆可以为一普通螺纹连接件，可以通过螺母实现与伸缩装置安装架以及设备安装架的固定连接；当支架限位孔开设在箱体侧壁上时，设备安装板两端可上下移动通过支架限位孔，支撑杆底端可与地面接触，以支撑设备安装架与底板形成间隙。一方面，这两种方案结构简单，在实际应用中装配容易，方便维修与调整；另一方面，以上结构可靠性高，可适用于振动设备长时间高强度工作；

4、通过在伸缩装置安装架上设置有若干第二通孔，解决了伸缩装置安装架与箱体支架存在干涉的问题，并且箱体支架与伸缩装置安装架之间相互约束起到了加固整体结构的作用。此外，通过在二状态下箱体顶板与振动设备之间留一定的安全距离，可有效的防止振动设备顶端意外撞击箱体顶部，从而对振动设备起到了保护作用；

5、通过在支架定位垫上开设一定尺寸大小的定位孔，可以有效的防止支撑杆由于振动设备振动或外界推动而出现偏移的现象，避免了支撑杆直接与支架限位孔接触的可能；

6、通过在箱体内壁固定一层隔音层，进一步增加箱体对振动设备产生噪音的隔挡能力，一方面，可以有效的减小振动设备整体传出的噪音；另一方面，该隔音层选取海绵垫具备一定的缓冲作用，可以防止意外晃动或者撞击造成振动设备部件损坏；

7、通过伸缩装置安装架的板件设计，一方面，结构简单、坚固牢靠可以在长时间高强度的设备运行中保持自身精度；另一方面，该结构在实际生产中有丰富的原材料，并且产生工序少、成本低；

8、通过控制上述任一所述新型降噪箱，将伸缩装置、振动设备的启动顺序编入程序，有机的将本发明的结构创新与自动化控制相结合，一方面，该控制方法自身有良好的实用性，能够将繁琐的操作步骤简化为一步操作，极大方便使用者控制；另一方面，通过自动化控制符合工业化需求，为增加人机协作做出贡献。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1是实施例一在第一状态的装置结构示意图；

图2是图1沿a-a方向的剖视图；

图3是实施例一在第二状态的装置结构示意图；

图4是实施例二在第一状态的装置结构示意图；

图5是图4沿b-b方向的剖视图；

图6是实施例二在第二状态的装置结构示意图；

图7是带有支撑板的新型降噪箱。

附图标号说明：

10.振动设备，20.箱体主体，21.支架限位孔，30.设备安装架，31.设备安装板，32.支撑板，33.减震垫，40.支架定位垫，50.伸缩装置，60.支撑杆，61.支架脚垫，70.地面，80.箱体支架，90.伸缩装置安装架。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例一：

如图1所示，为一种新型降噪箱，主要包括有以下部分：振动设备10、箱体主体20、箱体支架80、伸缩装置安装架90、设备安装架30以及伸缩装置50，其中设备安装架30包括设备安装板31以及至少三个支撑杆60。

具体地，振动设备10指在使用过程中可以产生振动或者发出噪音的设备，例如空压机、液压机、柴油机以及汽油机等，该振动设备10可拆卸装设在箱体主体20内部的设备安装架30上；箱体主体20底端至少设置有两个支架限位孔21，该支架限位孔21为通孔，用于支撑杆60通过该孔；在箱体主体20外部固定有箱体支架80，用于支撑所述箱体主体20，具体的箱体支架80可以固定在箱体主体20底板也可以固定在箱体主体20的侧壁，其主要目的在于能够支撑箱体主体20使之与地面70之间有一定的空隙，需要说明的使，地面70为泛指，其可以为普通地面，也可以为室内地板或船舶的甲板等表面上；设备安装板31可间隙移动设置在所述箱体主体20内部，即位于箱体主体20底板的上方，且设备安装板31周边与箱体主体20侧壁留有一定的间隙，振动设备10固定安装在设备安装板31上；伸缩装置安装架90设置在箱体主体20的底板下方，与所述支撑杆60固定连接，即伸缩装置安装架90固定在箱体主体20的底板与地面70之间。

在箱体主体20底板与伸缩装置安装架90之间设置有伸缩装置50，通过该伸缩装置50可将箱体主体20顶起，该伸缩装置50可以为橡胶气垫，或气压支撑杆，或液压支撑杆；设备安装架30至少包括有两个支撑杆60，支撑杆60一端固定在设备安装板31下表面，另一端间隙穿过支架限位孔21朝向地面70设置，支架限位孔21可沿支撑杆60在竖直方向移动，换言之，在箱体主体20向上移动的过程中，箱体主体20的底面会顶在设备安装板31下表面。

其中，随着伸缩装置50的扩张与收缩或伸长与缩短，箱体主体20会上下移动，因此可分为两个状态：

第一状态下，如图1所示，伸缩装置50收缩或缩短，箱体主体20在重力作用下下滑，在箱体支架80的支撑作用下，设备安装板31下表面与箱体主体20的底板之间形成空隙。其原理为，随着伸缩装置50收缩，伸缩装置50对箱体主体20的底板的支撑力减小，箱体主体20在自身重力的作用下向下移动，此时在箱体支架80的支撑作用下，箱体主体20会在一定位置停止下移，且设备安装架30与伸缩装置50之间形成空隙，以在振动设备工作期间避免振动设备10产生的振动直接传递到箱体主体20上；

第二状态下，如图3所示，伸缩装置50扩张，箱体支架80离开地面70，箱体主体20的底板顶在设备安装板31底面，以固定振动设备10。此时，振动设备10与箱体主体20顶板留有一定安全距离，防止振动设备10顶端受损。其原理为，随着伸缩装置50扩张或伸长，伸缩装置50对箱体主体20的支撑力增加，箱体主体20在伸缩装置50的推力作用下向上移动，此时箱体支架80离开地面70，随着箱体主体20的底板接近设备安装架30底面，箱体主体20会停止上移，且箱体主体20在伸缩装置50的竖直向上的推力以及在设备安装架30竖直向下的拉力作用下与设备安装架30等结构成为一整体，以在振动设备运输期间避免振动设备10产生晃动撞到箱体主体20上。

如图2所示，在该实施例中，支架限位孔21设置在所述底板上，其开口形状可以为圆形，矩形或其它形状。优选地，支撑杆60底端设置有支架脚垫61，该支架脚垫61为一橡胶垫或万向轮。在具体实施中，设备安装板31朝向底板的方向设置有若干第一通孔，用于安装支撑杆60。支撑杆60可以为一螺纹连接件，螺纹连接件一端通过螺母固定在第一通孔内，支架脚垫61设置有与螺纹连接件相配合的螺纹孔，且所述支架脚垫设置在所述伸缩装置安装架90下方。

在一个优选的实施例中，如图7所示，设备安装架30靠近地面的一端设置有一支撑板32，支撑板32与支撑杆60底端固定连接。可以使设备安装架30与地面形成面接触，相对与直接使用支架脚垫61与地面接触，支撑板32可以使设备安装架承受更多压力，以适配重量较大的振动设备。优选地，设备安装板31与振动设备10之间设置有减震垫33，其中减震垫33具有一定的弹性，如橡胶垫等，用于进一步阻碍振动设备10对设备安装架30传递振动。

进一步优选地，该新型降噪箱还包括支架定位垫40，该支架定位垫40设置在箱体主体20底板上，支架定位垫40表面设置有与支架限位孔21相对应的定位孔，如图2所示，所述定位孔开口尺寸位于支架限位孔21尺寸与支撑杆60径向尺寸之间，其目的在于防止振动设备10在长时间使用过程中使支撑杆60产生位移而与箱体主体20直接接触。具体地，如图7所示，支架定位垫40为圆环型结构，由内圈，外圈以及位于内圈与外圈之间弹性件组成，支架定位垫40设置在支架限位孔21与支撑杆60之间，用于防止所述支撑杆60与支架限位孔21边缘直接接触，传递振动。进一步地，该新型降噪箱还包括隔音层，该隔音层可固定在所述箱体主体20内壁，隔音层可以为隔音棉、消音棉或其它阻尼材料。通过其表面凸凹不平形状以吸收一定的噪音，也可以为其它海绵性质的材料，可以防止内部装置撞击产生损伤。

在本实施例中，设备安装板31与支撑杆60可以为螺纹连接或焊接连接；箱体支架80与箱体主体20也可以为螺纹连接或焊接连接；支撑杆60与伸缩装置安装架90螺纹连接或焊接连接。优选地，该新型降噪箱包括四个箱体支架80和四个所述支撑杆60，支撑杆60两两间隔装设在所述设备安装板31两侧，与所述支架限位孔21相对应。进一步优选地，伸缩装置安装架90为一板件，或者是由若干金属杆件、管件焊接或螺纹连接而成。

一种控制方法，可通过PLC等设备控制上述新型降噪箱，具体步骤为：开机指令发出，伸缩装置50收缩或缩短，达到第一状态后振动设备开始工作；

关机指令发出，振动设备停止工作并稳定后，伸缩装置50扩张或伸长达到第二状态。该控制方法可以简化该新型降噪箱操作流程，方便使用。

实施例二：

如图4所示，为一种新型降噪箱，主要包括有以下部分：振动设备10、箱体主体20、箱体支架80、伸缩装置安装架90、设备安装架30以及伸缩装置50，其中，设备安装架30包括设备安装板31以及至少两个支撑杆60，其中，振动设备10指在可以生产振动或者噪音的设备，如空压机、液压机、燃油机等。

具体地，该振动设备10可拆卸装设在箱体主体20内部的设备安装板31上；箱体主体20侧壁至少设置有两个支架限位孔21，该支架限位孔21为通孔，用于设备安装架30通过该孔；在箱体主体20外部固定有至少两个箱体支架80，用于支撑所述箱体主体20，具体的箱体支架80可以固定在箱体主体20底板也可以固定在箱体主体20的侧壁，其主要目的在于能够支撑箱体主体20使之与地面70之间有一定的空隙，需要说明的是地面70为泛指，可以为普通地面也可以为室内地板等；设备安装板31可间隙移动设置在所述箱体主体20内部，即位于箱体主体20底板的上方，且设备安装架30周边与箱体主体20侧壁留有一定的间隙，振动设备10固定安装在设备安装板31上；伸缩装置安装架90设置在箱体主体20的底板下方，与支撑杆60固定连接，即伸缩装置安装架90位于底板与地面70之间；在箱体主体20的底板与伸缩装置安装架90之间设置有伸缩装置50，通过该伸缩装置50可将箱体主体20顶起，该伸缩装置50可以为橡胶气垫，或气压支撑杆，或液压支撑杆；设备安装板31的两端间隙穿过支架限位孔21，设备安装板31的外伸部分至少安装有三个支撑杆60，支架限位孔21可沿支撑杆60在竖直方向移动，换言之，在箱体主体20向上移动的过程中，支架限位孔21下边缘会顶在设备安装板31或者支撑杆60上，需要说明的是，设备安装板31可以延伸出支架限位孔21再与支撑杆60相连接；或者，设备安装架30全部位于箱体主体20内部，支撑杆60通过支架限位孔21延伸到箱体主体20内部与设备安装板31固定连接，由于两种结构具备同样的功能，且没有严格意义的区分，因此不再赘述。

其中，随着伸缩装置50的扩张与收缩或者伸长与缩短，箱体主体20会上下移动，因此可分为两个状态：

第一状态下，如图4所示，伸缩装置50收缩或缩短，设备安装架30与箱体主体20的底板之间形成空隙。其原理为，随着伸缩装置50收缩或缩短，伸缩装置50对箱体主体20的底板的支撑力减小，箱体主体20在自身重力的作用下向下移动，此时在箱体支架80的支撑作用下，箱体主体20会在一定位置停止下移，且设备安装架30与箱体主体20的底板之间形成空隙，以在振动设备工作期间避免振动设备10产生的振动直接传递到箱体主体20上；

第二状态下，如图6所示，伸缩装置50扩张或伸长，箱体支架80离开地面70，支架限位孔21下边缘会顶在设备安装架30或者支撑杆60上，以固定振动设备10。此时，振动设备10与箱体主体20顶板留有一定安全距离，防止振动设备10顶端受损。其原理为，随着伸缩装置50扩张或伸长，伸缩装置50对箱体主体20的支撑力增加，箱体主体20在伸缩装置50的推力作用下向上移动，此时箱体支架80离开地面70，随着支架限位孔21下边缘接近设备安装架30底面或者支撑杆60，箱体主体20会在第二预设位置停止上移，且箱体主体20在伸缩装置50的竖直向上的推力以及在设备安装架30竖直向下的拉力作用下与设备安装架30等结构成为一整体，以在振动设备运输期间避免振动设备10产生晃动撞到箱体主体20上。

在该实施例中，支架限位孔21设置在箱体主体20侧壁上，呈条形，以留出设备安装板31或支撑杆60的移动轨道。优选地，支撑杆60底端设置有一支架脚垫61，该支架脚垫61为一橡胶垫或万向轮。在具体实施中，设备安装板31两端间隙穿出支架限位孔21，且外伸部分与支撑杆60固定连接；其中伸缩装置安装架90固定在支撑杆60低于箱体主体20的部分上，且所述支架脚垫设置在所述伸缩装置安装架90下方。

需要说明的是在本实施例中，如图5所示，由于伸缩装置安装架90需要固定在支撑杆60上，伸缩装置安装架90水平方向的面积大于箱体主体20的底板面积，因此，箱体支架80得在伸缩装置安装架90内部穿过。优选地，伸缩装置安装架90上设置有若干第二通孔，以方便箱体支架80间隙通过第二通孔。

进一步优选地，如图4所示，该新型降噪箱还包括支架定位垫40，该支架定位垫40设置在箱体主体20的侧壁上，支架定位垫40表面设置有与所述支架限位孔21相对应的定位孔，所述定位孔开口尺寸位于所述支架限位孔21尺寸与所述支撑杆60径向尺寸之间，其目的在于防止振动设备10在长时间使用过程中使支撑杆60产生位移而与箱体主体20直接接触。具体地。该支架定位垫40可以为橡胶垫或者弹性垫圈。进一步地，该新型降噪箱还包括隔音层，该隔音层可固定在所述箱体主体20内壁，通过其表面凸凹不平形状以吸收一定的噪音，也可以为其它海绵性质的材料，可以防止内部装置撞击产生损伤。

在本实施例中，设备安装板31与支撑杆60可以为螺纹连接或焊接连接；箱体支架80与箱体主体20也可以为螺纹连接或焊接连接；支撑杆60与伸缩装置安装架90螺纹连接或焊接连接。优选地，该新型降噪箱包括四个箱体支架80和四个所述支撑杆60，支撑杆60两两间隔装设在设备安装板31两侧，与所述支架限位孔21相对应。进一步优选地，所述设备安装架30或伸缩装置安装架90为一板件，或者是由若干金属杆件、管件焊接或螺纹连接而成。

一种控制方法，可通过PLC等设备控制上述新型降噪箱，具体步骤为：开机指令发出，伸缩装置50收缩或缩短，达到第一状态后振动设备开始工作；

关机指令发出，振动设备停止工作并稳定后，伸缩装置50扩张或伸长达到第二状态。该控制方法可以简化该新型降噪箱操作流程，方便使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型降噪箱，所述新型降噪箱内可装设振动设备，其特征在于，包括：

箱体主体，所述箱体主体底端设置有若干支架限位孔；

箱体支架，固定在所述箱体主体上，用于支撑所述箱体主体；

设备安装架，可移动设置在所述箱体主体的底板上方，所述设备安装架设置有若干振动设备固定位，所述设备安装架间隙穿过所述通孔朝向地面设置，以支撑所述振动设备，且所述设备安装架上设置有限位结构；

伸缩装置安装架，设置在所述底板下方，且所述伸缩装置安装架与所述设备安装架固定连接；

伸缩装置，设置在所述伸缩装置安装架与所述底板之间，其中，

第一状态下，所述箱体支架支撑到地面，所述设备安装架与所述底板之间形成空隙；

第二状态下，所述伸缩装置顶起所述箱体主体，所述箱体支架离开地面，所述限位结构卡置在所述箱体主体上以固定所述设备安装架。

2.根据权利要求1所述的一种新型降噪箱，其特征在于，

所述设备安装架进一步包括设备安装板和支撑杆，所述伸缩装置安装架固定在所述支撑杆上，在所述第二状态下所述设备安装板与所述底板相触压；

和/或；

所述设备安装架靠近地面的一端设置有一支撑板，所述支撑板与所述支撑杆底端固定连接；

和/或；

所述设备安装板与所述振动设备之间设置有减震垫。

3.根据权利要求2所述的一种新型降噪箱，其特征在于，

所述支架限位孔设置在所述底板上；

所述设备安装架朝向所述底板的方向设置有若干第一通孔，所述支撑杆为一螺纹连接件，所述螺纹连接件一端通过螺母固定在所述第一通孔内，另一端固定有一支架脚垫，且所述支架脚垫设置在所述伸缩装置安装架下方。

4.根据权利要求2所述的一种新型降噪箱，其特征在于，

所述支架限位孔设置在所述箱体主体的侧壁上；

所述设备安装架可在所述支架限位孔内竖直移动，所述设备安装板两端间隙穿出所述支架限位孔，所述支撑杆一端固定在所述设备安装板的外伸部分，另一端固定有一支架脚垫，且所述支架脚垫设置在所述伸缩装置安装架下方。

5.根据权利要求1所述的一种新型降噪箱，其特征在于，

所述伸缩装置安装架上设置有若干第二通孔，所述箱体支架间隙通过所述第二通孔；

和/或；

在所述第二状态下所述振动设备与所述箱体顶板留有一定安全距离。

6.根据权利要求2所述的一种新型降噪箱，其特征在于，

在所述支架限位孔所在面上固定设置有支架定位垫，所述支架定位垫表面设置有与所述支架限位孔相对应的定位孔，所述定位孔开口尺寸位于所述支架限位孔尺寸与所述支撑杆径向尺寸之间；

和/或；

所述支架定位垫为橡胶垫；

和/或；

所述支架定位垫为圆环型结构，所述支架定位垫设置在所述通孔与所述支撑杆之间，用于防止所述支撑杆与所述通孔边缘直接接触。

7.根据权利要求1所述的一种新型降噪箱，其特征在于，

所述设备安装架与所述伸缩装置安装架螺纹连接或焊接连接；

和/或；

所述箱体支架与所述箱体主体螺纹连接或焊接连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型降噪箱，其特征在于，

所述箱体主体的内壁上设置有一层隔音层；

和/或；

所述隔音层为隔音棉、消音棉或其它阻尼材料。

9.根据权利要求2-4任一所述的一种新型降噪箱，其特征在于，

所述伸缩装置安装架为一板件；

和/或；

所述支架脚垫为一橡胶垫或万向轮；

和/或；

所述伸缩装置为橡胶气垫，或气压支撑杆，或液压支撑杆。

10.一种控制方法，其特征在于，可控制权利要求1-9任一所述新型降噪箱，其中，

开机指令发出，所述伸缩装置收缩，达到所述第一状态后所述振动设备开始工作；

关机指令发出，所述振动设备停止工作并稳定后，所述伸缩装置顶起所述箱体主体达到所述第二状态。

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