CN111595570A - 一种全自动手扳葫芦静负荷试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全自动手扳葫芦静负荷试验装置，包括水平置于地面的机架、所述机架一端固定有两个以上的电机，另一端固定有与电机数量相符且对应设置的油缸，所述的电机下方具有用于测试的手扳葫芦，所述手扳葫芦的上吊钩固定在机架上，手扳葫芦的下吊钩连接于油缸，所述电机经连杆机构驱动手扳葫芦的手柄往复摆动，本发明设计的手扳葫芦负荷试验装置，能在保证严格按照试验标准规范的前提下，实现链条的机动张紧，取代人工操作，大大降低试验过程的安全风险和劳动强度的同时又能提高手扳葫芦的试验效率。

Description

一种全自动手扳葫芦静负荷试验装置

技术领域

本发明涉及一种全自动手扳葫芦静负荷试验装置。

背景技术

手扳链条葫芦是一种架线施工时收紧拉线、调整设备或器材的位置、更换绝缘子及其他施工过程中张紧使用的工具。它由墙板、齿轮、轻重链轮、扳手、钩架等组件组成，其中钩架组件安装在链条上，实际工作中，钩子一端固定在导线或绳类的端头上，通过扳手带动链轮组件旋转，使链条不断收回，从而实现张紧和松开的目的。

手扳葫芦作为线路施工过程中的重要起重工具，应用中要求提供安全可靠的拉力,因此需定期进行静负荷试验。现阶段的试验流程为：两个手扳葫芦一组，平展在水平地面上，葫芦之间通过各自的下吊钩连接，一端葫芦的上吊钩通过钢丝绳连接在地锚上，另一端葫芦的上吊钩连接在配重式立式试验机上，安装完成之后，2名操作人员借助加力杆分别同时驱动葫芦上的扳手，使链条不断张紧，当配重块上升到一定高度，停止转动，并保持规定时间，链条未出现打滑、断裂等现象即判定试验合格。通过对现阶段实验过程的描述，存在安全隐患大、劳动强度高、工作效率低等问题。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的手扳葫芦实验过程的描述，存在安全隐患大、劳动强度高、工作效率低等问题。

本发明的具体实施方案是：一种全自动手扳葫芦静负荷试验装置，包括水平置于地面的机架、所述机架一端固定有两个以上的电机，另一端固定有与电机数量相符且对应设置的油缸，所述的电机下方具有用于测试的手扳葫芦，所述手扳葫芦的上吊钩固定在机架上，手扳葫芦的下吊钩连接于油缸，所述电机经连杆机构驱动手扳葫芦的手柄往复摆动。

进一步的，相邻所述待测试的手扳葫芦其手柄错层设置。

进一步的，所述电机的输出轴上固定有曲轴，所述曲轴的外侧端经纵向铰接连接于手扳葫芦的手柄。

进一步的，机架上表面具有凸起的地锚，所述手扳葫芦的上吊钩固定地锚上，所述手扳葫芦的下吊钩固定于油缸的伸缩端。

进一步的，所述下吊钩与油缸经拉力传感器连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明设计的手扳葫芦负荷试验装置，能在保证严格按照试验标准规范的前提下，实现链条的机动张紧，取代人工操作，大大降低试验过程的安全风险和劳动强度的同时又能提高手扳葫芦的试验效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明电机驱动手扳葫芦结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～2所示，一种全自动手扳葫芦静负荷试验装置，包括水平置于地面的机架10、所述机架10一端固定有两个以上的电机20，另一端固定有与电机数量相符且对应设置的油缸30，所述的电机下方具有用于测试的手扳葫芦40，所述手扳葫芦40的上吊钩固定在机架上，手扳葫芦的下吊钩连接于油缸30，所述电机经连杆机构驱动手扳葫芦的手柄往复摆动。

本实施例中，相邻所述待测试的手扳葫芦其手柄错层设置，可防止葫芦手柄在摆动过程中手柄互相干扰。

本实施例中，所述电机20的输出轴上固定有曲轴210，所述手扳葫芦的手柄410上固定有套筒420，所述套筒上部连接有贯穿所述曲轴210与套筒螺纹连接的螺栓211，从而实现电机输出轴与手柄手柄410的铰接，本实施例中，所述的电机20采用带有减速器的低速重载电机，利用往复的摆动采用机摆式的运动方式，每次试验行程都将手柄的摆动角度控制在60°以内。

本实施例中，机架上表面具有凸起的地锚50，所述手扳葫芦的上吊钩固定地锚510上，所述手扳葫芦的下吊钩411固定于油缸30的伸缩端。

本发明整体结构机架采用卧式框架结构，不同于立式结构，结构更安全稳定。采用机摆机构驱动葫芦手柄，实现链条的机动张紧，不同于人工操作，大大降低试验过程的安全风险和劳动强度，另外可同时检测两台葫芦，提高手扳葫芦的试验效率。

工作时，试验力值自动检测。通过测力传感器检测力值大小，当力值小于试验规定力值，或试验距离未达到试验规定距离时，驱动手柄的摆动继续加载；所述下吊钩与油缸经拉力传感器连接，当经拉力传感器检测力值超过试验规定力值时，油缸伸长泄压以保持试验规定力值，如此循环，直至达到试验规定距离。当达到试验规定距离后，由经拉力传感器实时监测受力情况，每当由于油缸轻微泄压或其他原因导致检测力值低于试验规定力值时，可自动反馈给手柄机摆机构加载补偿，以确保满足相关试验要求。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种全自动手扳葫芦静负荷试验装置，其特征在于，包括水平置于地面的机架、所述机架一端固定有两个以上的电机，另一端固定有与电机数量相符且对应设置的油缸，所述的电机下方具有用于测试的手扳葫芦，所述手扳葫芦的上吊钩固定在机架上，手扳葫芦的下吊钩连接于油缸，所述电机经连杆机构驱动手扳葫芦的手柄往复摆动。

2.根据权利要求1所述的一种全自动手扳葫芦静负荷试验装置，其特征在于，相邻所述待测试的手扳葫芦其手柄错层设置。

3.根据权利要求2所述的一种全自动手扳葫芦静负荷试验装置，其特征在于，所述电机的输出轴上固定有曲轴，所述曲轴的外侧端经纵向铰接连接于手扳葫芦的手柄。

4.根据权利要求1或2所述的一种全自动手扳葫芦静负荷试验装置，其特征在于，机架上表面具有凸起的地锚，所述手扳葫芦的上吊钩固定地锚上，所述手扳葫芦的下吊钩固定于油缸的伸缩端。

5.根据权利要求1所述的一种全自动手扳葫芦静负荷试验装置，其特征在于，所述下吊钩与油缸经拉力传感器连接。

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