CN111594891A - 一种结构紧凑的升降集成灶 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种结构紧凑的升降集成灶，包括机体、风箱组件、风道组件、集烟罩组件以及升降机构，风箱组件与风道组件自上至下安装于机体内，机体内具有横向延伸的隔板，通过隔板分隔出位于上方的集烟罩容纳腔及位于下方的升降机构安装腔，升降机构驱动集烟罩组件伸出或收入所述集烟罩容纳腔内。本申请通过在机体内设置隔板将机体分隔成集烟罩容纳腔和升降机构安装腔这样使得集成灶整体安装紧凑，布局合理。

Description

一种结构紧凑的升降集成灶

技术领域

本申请属于厨房家用电器技术领域，尤其涉及一种结构紧凑的升降集成灶。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房家用电器，具有节省空间、抽油烟效果好、节能低耗环保等优点。其中，吸油烟机能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

目前存在带升降功能的集成灶，吸油烟机的集烟罩可以升降；当吸油烟机工作时，集烟罩由升降驱动装置推动从机箱内升起露出台面；当吸油烟机停止工作时，通过升降驱动电机驱动集烟罩升降隐藏于机箱内部，既保持清洁又节省空间，保证厨房的干净整洁，提升用户体验。

现有的带升降功能的集成灶，一般将升降驱动电机放置于风道内部，升降驱动电机长期暴露于油污环境之中，故障风险较高，影响升降驱动电机使用寿命。现有的带升降功能的集成灶，一般采用滚珠直线轴承导轨，导轨的直线轴承内部滚珠槽易受油污堵塞，影响滑动顺畅，且滚珠直线轴承运动噪音较大，影响用户体验。为了兼容高度较高的集烟罩，现有带升降功能集成灶的出风道需要向前移动，导致消毒柜/储物柜等的深度较浅，实用性低。现有的带升降功能的集成灶，升降驱动电机多数利用电机堵转来限制电机运转，会产生较大堵转电流，影响电控开发成本。为了保证升降过程中集烟罩不受刮擦影响，集烟罩与机箱之间一般留有较大间隙，导致集烟罩可能产生晃动和倾斜等不良现象；而且集烟罩的晃动量较大，仍可能与机箱发生摩擦导致对集烟罩造成磨损。现有的带升降功能的集成灶，驱动升降模块一般采用单轴驱动集烟罩，对重心精度要求高，可能存在集烟罩左右高度不一致现象，而且升降驱动模块不灵活、自动性能较差、操作困难，可能对集烟罩造成磨损。现有的带升降功能的集成灶，升降驱动模块传动时噪音偏大，不适合批量生产，同时由于结构复杂，拆装维修比较复杂，给消费者带来不好的消费体验。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为解决上述问题之一，本申请的目的是提供一种结构紧凑的升降集成灶，集烟罩的升降行程精确可控，可以将集烟罩升降至合适的高度位置，油烟抽吸效果更好，并且在集烟罩容纳腔的下方设有升降机构安装腔，这也使得集成灶整体安装紧凑。

为实现上述目的，本申请提出了一种结构紧凑的升降集成灶，包括机体、风箱组件、风道组件、集烟罩组件及升降机构，所述风箱组件与所述风道组件自上至下安装于所述机体内，所述机体内具有横向延伸的隔板，所述隔板分隔出位于上方的集烟罩容纳腔及位于下方的升降机构安装腔，所述隔板上设有连通所述集烟罩容纳腔与所述升降机构安装腔的通孔，所述升降机构包括固定安装于所述升降机构安装腔内的导轨及驱动机构，所述导轨及所述驱动机构自所述升降机构安装腔贯穿所述通孔延伸至所述集烟罩容纳腔内，以驱动所述集烟罩组件伸出或收入所述集烟罩容纳腔。

通过隔板分隔出集烟罩容纳腔和升降机构安装腔，并且升降机构安装腔位于集烟罩容纳腔的下方，这样一来，升降机构设在升降机构安装腔内位于集烟罩组件的下方，通过驱动机构驱动升降机构在导轨内上升或者下降，从而带动集烟罩组件伸出或收缩于机体内。当集烟罩组件上升时，升降机构托起集烟罩组件向上伸出于机体外；当集烟罩组件下降时，升降机构带着集烟罩组件向下收缩于机体内。这样，在机体内利用隔板分隔出集烟罩容纳腔和升降机构安装腔，这样的设置使升降集成灶的整体结构紧凑，并且布局合理，能够带来良好的使用体验。

进一步的，所述风道组件包括风道及安装于所述风道两端的出风罩，所述风道朝向所述集烟罩容纳腔一侧的外壁内凹，所述内凹外壁与所述机体的外壁之间形成所述升降机构安装腔，所述驱动机构固定安装于所述风道组件的所述内凹外壁上，所述导轨固定安装于所述驱动机构的两侧。

应用风道的外壁内凹与机体之间形成了升降机构安装腔，这样升降机构可以收纳在风道组件与机体的外壁之间，利用风道的外壁做成内凹的样式，在正常放置了升降机构的同时也保证了机体外壁的整体性，使机体内的布局合理紧凑。

进一步的，所述风道的两端设有连接所述出风罩的端头，所述端头与所述内凹外壁之间形成有台阶，所述导轨纵向固定安装于所述台阶的段差内，所述集烟罩组件上设有与所述导轨配合滑动的限位滑块，所述限位滑块在所述台阶的段差内纵向滑动。

进一步的，所述限位滑块安装于所述集烟罩组件的底部，且所述限位滑块沿所述导轨纵向延伸，所述风道组件还包括分别连接于所述台阶处的角铁，所述角铁与所述台阶围成导轨安装腔，所述导轨位于所述导轨安装腔内且固定安装于所述角铁上，所述导轨上具有导轨槽，两侧的所述导轨槽背离安装，且所述导轨安装腔内的所述导轨与所述台阶之间形成供所述限位滑块滑入的收纳腔。

应用限位滑块在导轨内纵向滑动从而托起集烟罩组件进行升降，保证了在集烟罩组件移动平稳性。将导轨设在段差内，合理利用机体内部的布局空间，保证结构紧凑。

进一步的，所述驱动机构包括罩体与所述罩体内的电机、丝杆、滑块及顶杆，所述滑块与所述丝杆螺纹配合，所述电机驱动所述丝杆转动，以使所述滑块沿所述丝杆上下滑动，所述顶杆的一端与所述滑块相连，另一端伸出所述罩体与所述集烟罩组件连接，所述罩体贯穿所述通孔由所述升降机构安装腔延伸至所述集烟罩容纳腔内。

这样通过驱动机构丝杆旋转，从而使滑块带动其上的顶杆进行升降动作，从而实现升降功能，并且在外围设置罩体，将电机、丝杆、滑块及顶杆罩设在罩体内，具有遮挡作用。

进一步的，所述驱动机构还设有限位开关组件及触发机构，在所述集烟罩组件升降的设定位置，所述触发机构触发所述限位开关组件，以使所述集烟罩组件停留至不同升降高度。

应用限位开关组件检测和控制集烟罩组件的升降使行程精确可控，并且能够配合集烟罩组件停留在不同的高度进行吸烟，在增加了用户对于集烟罩组件高度选择性的同时也提高了集成灶的效率以及油烟吸净率。

进一步的，所述风箱组件包括设有底板的风箱及位于所述风箱内的蜗壳组件，所述底板形成所述隔板，延伸至所述集烟罩容纳腔一侧的所述底板设置所述通孔，所述风箱靠近所述通孔的侧板与所述蜗壳组件间形成所述集烟罩容纳腔，所述集烟罩容纳腔连通所述蜗壳组件。

进一步的，所述风箱组件还包括盖设在所述风箱上方的盖板，所述盖板与位于所述风箱靠近所述通孔的侧板后侧之间形成开口，所述集烟罩组件通过所述开口伸出或收入所述集烟罩容纳腔内。

通过风箱组件的底板将机体内隔成集烟罩容纳腔和升降机构容纳腔，同时通孔可以使升降机构穿过，并且应用底板还防止了集烟罩组件内的油污落到升降机安装腔内。

所述升降机构还包括设置于所述集烟罩组件两侧的导向轮，所述机体上设有与所述导向轮配合抵接的限位板，所述集烟罩组件升降滑动行程中，所述导向轮沿所述限位板滚动。

所述集烟罩组件底部固定安装有固定件，所述固定件包括沿所述集烟罩组件升降运动方向延伸的第一固定边，所述集烟罩组件上设有与所述导轨配合滑动的限位滑块，所述限位滑块安装于所述第一固定边上；所述固定件还包括朝向所述机体左右两侧延伸的第二固定边，所述导向轮安装在所述第二固定边上。

在集烟罩组件升降过程中，驱动机构驱动升降机构托起集烟罩组件上升或者下降，同时位于集烟罩组件两侧的导向轮在限位板上滚动，增加了升降机构的升降安稳性和可靠性，防止在运动过程中出现晃动的情况。在集烟罩组件底部设固定件，增加了升降机构托起集烟罩组件的稳定性，其中第一固定边保证了限位滑块能够在导轨内稳定滑动，第二固定边保证了导向轮能够沿着限位板滚动。

本申请带来的有益效果如下：

1、隔板隔出了集烟罩容纳腔和升降机构安装腔，并且风道的外壁内凹将升降机构的驱动机构安装在风道组件的外侧，达到外置驱动的效果，避免油污对驱动机构的影响，防止油污寝室引起驱动机构的故障，使驱动机构工作稳定可靠；同时升降机构安装结构紧凑，减少空间占用，有利于集烟罩的安装，实用性强，满足用户需求。

2、在风道的端头与内凹外壁之间设有台阶，将导轨设置在台阶的段差内，这样合理利用空间布局，安装紧凑。

3、导轨设在集烟罩组件的两侧，并且在风道组件的台阶处有用角铁围成的导轨安装腔，这样将导轨的安装区域进行了限定。同时两端的导轨槽背离安装，使得安装在导轨槽内滑动的限位滑块呈相对状，防止限位滑块脱离轨道，使得限位滑块与导轨槽的结合形成抱轨接触，滑移运动更加稳定，进一步提升对集烟罩组件的导向和辅助支撑效果。

4、限位开关用于检测和控制驱动组件的行程，使集烟罩组件的升降行程精确可控，可以将集烟罩组件升降至合适的高度位置，以适应不同的火力状况和锅具高度，从而提高集成灶的效率，节约燃气资源，提高油烟吸净率，油烟抽吸效果更好。

5、导向轮和导轨的设置对集烟罩组件起导向和辅助支撑作用，防止集烟罩组件出现晃动和倾斜不良现象，避免集烟罩组件升降运动过程中晃动过大而带来的升降不畅和摩擦产生噪音等问题，减轻对集烟罩的磨损。

附图说明

图1为本申请的升降集成灶的后视图；

图2为本申请的升降集成灶去掉灶台后的结构图；

图3为本申请的升降集成灶的集烟罩组件升起的结构图；

图4为本申请的升降集成灶的集烟罩组件关闭的结构图；

图5为本申请的升降集成灶的风箱组件和风管组件的拆分结构图；

图6为本申请的升降集成灶的集烟罩组件升起时的升降机构结构图；

图7为本申请的升降集成灶的集烟罩组件、升降机构和风道组件的拆分结构图；

图8为本申请的升降集成灶的集烟罩组件升起的整体结构图；

图9为本申请的升降集成灶的风箱底板结构图；

图10为本申请的升降集成灶的部分升降机构和风道组件的拆分结构图；

图11为本申请的升降集成灶的风箱组件和风道组件的结构图；

图12为本申请的升降集成灶的蜗壳组件在风箱组件内的结构图；

图13为本申请的升降集成灶机体内部的结构图；

图14为本申请的升降集成灶集烟罩组件升起的剖面图；

图15为本申请的升降集成灶升降机构的拆分结构图；

图16为本申请的升降集成灶升降机构和集烟罩组件的剖面图；

图17为本申请的升降集成灶升降机构的剖面图；

图18为本申请的升降集成灶限位开关组件的结构图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以实例的方式进行详细说明。

如图1-图18所示，本申请提出了一种结构紧凑的升降集成灶，包括机体1、风箱组件2、风道组件3、集烟罩组件4及升降机构5，所述风箱组件2与所述风道组件3自上至下安装于所述机体1内，所述机体1内具有横向延伸的隔板，所述隔板分隔出位于上方的集烟罩容纳腔6及位于下方的升降机构安装腔7，所述隔板上设有连通所述集烟罩容纳腔6与所述升降机构5安装腔的通孔210，所述升降机构5包括固定安装于所述升降机构安装腔7内的导轨51及驱动机构5，所述导轨51及所述驱动机构52自所述升降机构安装腔7贯穿所述通孔210延伸至所述集烟罩容纳腔6内，以驱动所述集烟罩组件4伸出或收入所述集烟罩容纳腔6。通过隔板分隔出集烟罩容纳腔6和升降机构安装腔7，并且升降机构5安装腔7位于集烟罩容纳腔6的下方，这样一来，升降机构5设在升降机构安装腔7内位于集烟罩组件4的下方，通过驱动机构52驱动升降机构5在导轨51内上升或者下降，从而带动集烟罩组件4伸出或收缩于机体1内。当集烟罩组件4上升时，升降机构5托起集烟罩组件4向上伸出于机体1外；当集烟罩组件4下降时，升降机构5带着集烟罩组件4向下收缩于机体1内。这样，在机体1内利用隔板分隔出集烟罩容纳腔6和升降机构安装腔7，这样的设置使升降集成灶的整体结构紧凑，并且布局合理，能够带来良好的使用体验。

所述风箱组件2包括设有底板211的风箱21及位于所述风箱21内的蜗壳组件212，所述底板211形成所述隔板，延伸至所述集烟罩容纳腔7一侧的所述底板211设置所述通孔210，所述风箱21靠近所述通孔210的侧板与所述蜗壳组件22间形成所述集烟罩容纳腔7，所述集烟罩容纳腔7连通所述蜗壳组件22。所述风箱组件2还包括盖设在所述风箱21上方的盖板25，所述盖板25与位于所述风箱21靠近所述通孔210的侧板后侧之间形成开口24，所述集烟罩组件4通过所述开口24伸出或收入所述集烟罩容纳腔7内。通过风箱组件2的底板211将机体1内隔成集烟罩容纳腔7和升降机构容纳腔6，同时通孔210可以使升降机构5穿过，并且应用底板211还防止了集烟罩组件4内的油污落到升降机构安装腔6内。

在本实施例中，如图1-图11所示，导轨51设有两个，并且沿集烟罩组件4的横向平行对称布置，导轨51对集烟罩组件4起到导向和辅助支撑作用，防止集烟罩组件出现横向晃动和倾斜等不良现象，有效避免集烟罩组件升降过程中运动轨迹不稳定的问题，避免集烟罩组件晃动过大而带来的升降不畅和摩擦产生噪音等问题、减轻集烟罩组件的磨损，使集烟罩组件升降滑移运动更加平稳顺畅。风道组件3位于风箱组件2下方并且与风箱组件2相连通，集烟罩组件4能够相对于机体1升降运动以由机体1顶部伸出或收入风箱组件2内。机体1上放设有台面9，集烟罩组件4内形成有集烟腔42，集烟罩组件4朝向台面9的一侧具有与集烟腔连通的进风口401，通过进风口401抽吸油烟。如图3和图4所示，集烟罩组件4包括机头14，机头14与台面9之间设置压圈15，压圈15的顶面会与台面9之间形成高度差，来阻挡台面9上的油污或者水流向机体1内，同样这样的设置，也可以在集烟罩组件4在收缩回机体内之后，机头14会搭在压圈15上，形成缓冲。

风箱组件2包括盖板25、风箱前侧板、底板211、风箱后侧板214、风箱左侧板、风箱右侧板。其中，风箱21的横截面整体可为矩形，其中风箱前侧板是由底板211一体折弯形成的，盖板25通过螺钉与风箱前侧板、风箱左侧板和风箱右侧板固定连接并且盖设在蜗壳组件22的上方，构成风箱顶部。在维修时拆卸螺钉即可将蜗壳组件从风箱中取出。在本实施例中，通孔210 设置在底板211上，风箱后侧板214即为风箱2靠近通孔210的侧板，在风箱后侧板214和蜗壳组件22之间形成集烟罩容纳腔7，盖板25与风箱后侧板214之间设有开口24，升降机构7从风箱21下方穿过通孔21将集烟罩组件4通过开口24伸出或收纳于集烟罩容纳腔6。如图5所示，风箱左侧板和风箱右侧板均包括一体折弯形成的第一侧板212和第二侧板213，第一侧板212和第二侧板213两者之间设有台阶，这种折弯结构增加了侧板强度的同时，还与机体外壁之间形成避让部。这样形成的避让部还可以用于避让集成灶的壳体上设置的向内凸出的扣手槽以及走线口等。

如图5-图13所示，所述风道组件3包括风道31及安装于所述风道31两端的出风罩32，所述风道31朝向所述集烟罩容纳腔6一侧的外壁内凹，所述内凹外壁311与所述机体1的外壁101之间形成所述升降机构安装腔7，所述驱动机构52固定安装于所述风道组件3的所述内凹外壁311上，所述导轨51固定安装于所述驱动机构52的两侧。所述风道31的两端设有连接所述出风罩32的端头321，所述端头321与所述内凹外壁311之间形成有台阶，所述导轨51纵向固定安装于所述台阶的段差内，所述集烟罩组件4上设有与所述导轨51配合滑动的限位滑块41，所述限位滑块41在所述台阶的段差内纵向滑动。应用风道31的外壁内凹与机体1之间形成了升降机构安装腔7，这样升降机构5可以收纳在风道组件31与机体1的外壁101之间，利用风道31的外壁做成内凹的样式，在正常放置了升降机构5的同时也保证了机体1外壁101的整体性，使机体内的布局合理紧凑。

如图9和图10所示，风道31上设有进风口312，底板211上设有用于供蜗壳组件22的出风嘴伸出的开口2111，开口2111设置为与位于风箱21下方的风道31上的进风口312相对应，这样，蜗壳组件21的出风嘴可通过开口2111和进风口213伸入风道31内。

所述限位滑块41安装于所述集烟罩组件4的底部，且所述限位滑块41沿所述导轨51纵向延伸，所述风道组件3还包括分别连接于所述台阶处的角铁33，所述角铁33与所述台阶围成导轨安装腔71，所述导轨51位于所述导轨安装腔71内且固定安装于所述角铁33上，所述导轨51上具有导轨槽511，两侧的所述导轨槽511背离安装，且所述导轨安装腔71内的所述导轨51与所述台阶之间形成供所述限位滑块41滑入的收纳腔72。应用限位滑块41在导轨51内纵向滑动从而托起集烟罩组件4进行升降，保证了在集烟罩组件移动平稳性。将导轨51设在段差内，合理利用机体1内部的布局空间，保证结构紧凑。

如图2、图5-7和图14所示，台阶的设置在不改变出风口35位置的情况下，缩窄风道31宽度，为驱动机构52提供容纳空间，驱动机构52安装于风道组件3的外侧，达到外置驱动的效果，避免油污对驱动机构52的影响，避免油污侵蚀引起驱动机构52故障，降低故障风险，使驱动机构52工作稳定可靠。同时也使升降机构5安装紧凑，减少空间占用，有益于集烟罩组件4的安装。将驱动机构容置于台阶内并固定连接与风道组件3的外侧壁、上方的导轨51穿过通孔210进入风箱组件2的内部，这样在集烟罩组件4收入集烟罩容纳腔7内时，升降机构5和集烟罩组件4在竖直平面内的投影至少部分重叠，从而集烟罩组件4可以具有更大的升降行程，有利于兼容高度较高、尺寸较大的集烟罩，使油烟抽吸能力更强。其中，限位滑块41在导轨槽511延伸防护箱间隔设置有多个，这样的设置增加了限位滑块41与导轨51的接触面积，且沿导轨槽511延伸方向的相邻两限位滑块41保持相对较远距离间隔固定，有利于增强稳定性。并且限位滑块41在导轨槽511内可调预紧，使得限位滑块41压靠于导轨51上，限位滑块41滑移运动更加稳定，导轨51导向和辅助支撑的稳定性和可靠性更高，有效防止集烟罩组件晃动。并且，两侧导轨槽511背向设置，使得横向对称设置的限位滑块41之间的间隔距离加大，对集烟罩组件4的导向和辅助支撑效果更好。

如图15-图18所示，所述驱动机构52包括罩体521与所述罩体521内的电机522、丝杆523、滑块524及顶杆525，所述滑块524与所述丝杆523螺纹配合，所述电机522驱动所述丝杆523转动，以使所述滑块524沿所述丝杆523上下滑动，所述顶杆525的一端与所述滑块524相连，另一端伸出所述罩体521与所述集烟罩组件4连接，所述罩体521贯穿所述通孔210由所述升降机构安装腔7延伸至所述集烟罩容纳腔6内。这样通过驱动机构52的丝杆523旋转，从而使滑块524带动其上的顶杆525进行升降动作，从而实现升降功能，并且在外围设置罩体524，将电机522、丝杆523、滑块524及顶杆525罩设在罩体521内，具有遮挡作用。

其中，导轨51的上方设有限位座13，顶杆525连接与滑块524上并与限位座13滑动配合。导轨51设有沿其长度方向延伸的滑槽527，顶杆525平行于导轨51设置，限位座13设于导轨51的顶端，顶杆525的一端与滑块524连接，另一端从限位座13的限位孔131中活动穿出，滑块524上下滑动则带动顶杆525升降运动，顶杆525与限位孔131滑动配合，由于限位孔131的导向和限位作用，保证顶杆525升降动作平稳。在本实施例中，顶杆525包括平行设置在导轨51两侧的第一顶杆和第二顶杆，限位孔131包括供第一顶穿过的第一限位孔和供第二顶杆穿过的第二限位孔。其中，第一顶杆和第二顶杆的底端均固定在滑块524上，滑块524上下滑动则带动第一顶杆和第二顶杆同步升降运动。设置两个顶杆的设置，在实际应用宗，可以同时作为驱动杆来支撑和驱动其上连接的待驱动件来实现升降动作，相交于设置单个顶杆的设计，支撑中心更加稳定，左右平衡精度更高，提高了驱动平稳性。在本实施例中，顶杆525与集烟罩组件4之间还设有顶杆固定座12，第一顶杆和第二顶杆通过顶杆固定座12支撑集烟罩组件4进行升降运动。

如图15和图17所示，滑块524和顶杆525之间通过连接件529相连接，连接件529上设有固定柱5292，通过固定柱5292与顶杆525相连接。滑块524上设有凸台5241，连接件529设有限位孔5291，通过凸台5241插入限位孔5291进而将完成滑块524与连接件529的连接，这样，通过滑块524在滑槽527上升或者下降带动顶杆525完成升降。

所述驱动机构52还设有限位开关组件526及触发机构53，在所述集烟罩组件4升降的设定位置，所述触发机构53触发所述限位开关组件526，以使所述集烟罩组件4停留至不同升降高度。应用限位开关组件526检测和控制集烟罩组件4的升降使行程精确可控，并且能够配合集烟罩组件3停留在不同的高度进行吸烟，在增加了用户对于集烟罩组件高度选择性的同时也提高了集成灶的效率以及油烟吸净率。

限位开关组件526包括分别设置在丝杆523两端、并与电机522串联的第一开关组件5261，两第一开关组件5261用于控制集烟罩组件4的最大升降行程，避免集烟罩超出既定升降行程脱离机体1，或者产生碰撞造成集烟罩组件4损伤，提高安全性和可靠性，用户体验更佳。

集烟罩组件4的最大升降行程包括集烟罩组件4由机体1顶部伸出达到最大高度的最高点和集烟罩组件4完全收入机体1内的最低点；当顶杆525推动集烟罩组件4上升至最高点时，顶杆525运动至导轨51的上端，导轨51上端的第一开关组件5261检测到顶杆525，即电机522停止运转，顶杆525停止推动集烟罩组件4继续上升运动，至此完成一个上升行程；当刚性杆525带动集烟罩组件4下降至最低点时，顶杆525运动至导轨51的下端，导轨51下端的第一开关组件5261检测到顶杆525，即电机522停止运转，顶杆525停止带动集烟罩组件4继续下降运动，至此完成一个下降行程。

其中，如图18所示，第一开关组件5261可以包括并联的触发机构53和二极管16，利用二极管16的单向导通以及电机522具有正负极的特性，将两个触发机构53串联接入电机522电源线中，在简化接线的同时，实现了通过触发机构53来控制顶杆525的行程。限位开关组件526还包括沿导轨521的延伸方向设置的两第一开关组件5261之间的第二开关组件5262，第二开关组件5262哦用于控制集烟罩组件4升降运动至中档位置，在此刻位置为集烟罩组件的升起高度多了一个档位，可以匹配其他烹饪器具，能够更加靠近烹饪器具进而吸烟效果更加。其中，第二开关组件5262也包括触发机构53，但不具有二级管，信号直接接入集成灶的控制单元，利用信号检测来实现集烟罩组件4的中间位置行程控制。

如图8所示，所述升降机构5还包括设置于所述集烟罩组件4两侧的导向轮258，所述机体1上设有与所述导向轮528配合抵接的限位板，所述集烟罩组件4升降滑动行程中，所述导向轮528沿所述限位板滚动。在本实施例中，限位板就是第一侧板212，所述集烟罩组件4底部固定安装有固定件8，所述固定件8包括沿所述集烟罩组件4升降运动方向延伸的第一固定边801，所述集烟罩组件4上设有与所述导轨51配合滑动的限位滑块41，所述限位滑块41安装于所述第一固定边801上；所述固定件8还包括朝向所述机体1左右两侧延伸的第二固定边802，所述导向轮528安装在所述第二固定边802上。在集烟罩组件4升降过程中，驱动机构51驱动升降机构5托起集烟罩组件4上升或者下降，同时位于集烟罩组件4两侧的导向轮528在限位板上滚动，增加了升降机构的升降安稳性和可靠性，防止在运动过程中出现晃动的情况。在集烟罩组件4底部设固定件8，增加了升降机构托起集烟罩的稳定性，其中第一固定边801保证了限位滑块41能够在导轨51内稳定滑动，第二固定边802保证了导向轮528能够沿着限位板滚动。

Claims (10)

1.一种结构紧凑的升降集成灶，包括机体、风箱组件、风道组件、集烟罩组件及升降机构，所述风箱组件与所述风道组件自上至下安装于所述机体内，其特征在于，所述机体内具有横向延伸的隔板，所述隔板分隔出位于上方的集烟罩容纳腔及位于下方的升降机构安装腔，所述隔板上设有连通所述集烟罩容纳腔与所述升降机构安装腔的通孔，所述升降机构包括固定安装于所述升降机构安装腔内的导轨及驱动机构，所述导轨及所述驱动机构自所述升降机构安装腔贯穿所述通孔延伸至所述集烟罩容纳腔内，以驱动所述集烟罩组件伸出或收入所述集烟罩容纳腔。

2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的升降集成灶，其特征在于，所述风道组件包括风道及安装于所述风道两端的出风罩，所述风道朝向所述集烟罩容纳腔一侧的外壁内凹，所述内凹外壁与所述机体的外壁之间形成所述升降机构安装腔，所述驱动机构固定安装于所述风道组件的所述内凹外壁上，所述导轨固定安装于所述驱动机构的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种结构紧凑的升降集成灶，其特征在于，所述风道的两端设有连接所述出风罩的端头，所述端头与所述内凹外壁之间形成有台阶，所述导轨纵向固定安装于所述台阶的段差内，所述集烟罩组件上设有与所述导轨配合滑动的限位滑块，所述限位滑块在所述台阶的段差内纵向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种结构紧凑的升降集成灶，其特征在于，所述限位滑块安装于所述集烟罩组件的底部，且所述限位滑块沿所述导轨纵向延伸，所述风道组件还包括分别连接于所述台阶处的角铁，所述角铁与所述台阶围成导轨安装腔，所述导轨位于所述导轨安装腔内且固定安装于所述角铁上，所述导轨上具有导轨槽，两侧的所述导轨槽背离安装，且所述导轨安装腔内的所述导轨与所述台阶之间形成有供所述限位滑块滑入的收纳腔。

5.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的升降集成灶，其特征在于，所述驱动机构包括罩体安装与所述罩体内的电机、丝杆、滑块及顶杆，所述滑块与所述丝杆螺纹配合，所述电机驱动所述丝杆转动，以使所述滑块沿所述丝杆上下滑动，所述顶杆的一端与所滑块相连，另一端伸出所述罩体与所述集烟罩组件连接，所述罩体贯穿所述通孔由所述升降机构安装腔延伸至所述集烟罩容纳腔内。

6.根据权利要求3所述的一种结构紧凑的升降集成灶，其特征在于，所述驱动机构还设有限位开关组件及触发机构，在所述集烟罩组件升降的设定位置，所述触发机构触发所述限位开关组件，以使所述集烟罩组件停留至不同升降高度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种结构紧凑的升降集成灶，其特征在于，所述风箱组件包括设有底板的风箱和及位于所述风箱内的蜗壳组件，所述底板形成所述隔板，延伸至所述集烟罩容纳腔一侧的所述底板设置所述通孔，所述风箱靠近所述通孔的侧板与所述蜗壳组件间形成所述集烟罩容纳腔，所述集烟罩容纳腔连通所述蜗壳组件。

8.根据权利要求7所述的一种结构紧凑的升降集成灶，其特征在于，所述风箱组件还包括盖设在所述风箱上方的盖板，所述盖板与位于所述风箱靠近所述通孔的侧板后侧之间形成开口，所述集烟罩组件通过所述开口伸出或收入所述集烟罩容纳腔内。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种结构紧凑的升降集成灶，其特征在于，所述升降机构还包括设置于所述集烟罩组件两侧的导向轮，所述机体上设有与所述导向轮配合抵接的限位板，所述集烟罩组件升降滑动行程中，所述导向轮沿所述限位板滚动。

10.根据权利要求9所述的一种结构紧凑的升降集成灶，其特征在于，所述集烟罩组件底部固定安装有固定件，所述固定件包括沿所述集烟罩组件升降运动方向延伸的第一固定边，所述集烟罩组件上设有与所述导轨配合滑动的限位滑块，所述限位滑块安装于所述第一固定边上；所述固定件还包括朝向所述机体左右两侧延伸的第二固定边，所述导向轮安装在所述第二固定边上。

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