CN111593885A - 一种插入式复合型后浇带侧模及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的有益效果是：本发明插入式复合型后浇带侧模及施工方法，侧模集成一体化，复合模板无需外部零件，操作动作简单；钢板层能保证混凝土位置准确，橡胶层能保证模板严密，防止混凝土漏浆从而保证混凝土密实性；支撑长度可调节更加方便模板安装和拆除；此模板安装方式为从钢筋网外侧插入安装，拆除时向外提出即可，无需在钢筋网内部操作，安装和拆除程序简单快捷、大大提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及后浇带施工技术领域，尤其是涉及一种后浇带侧模及施工方法。
背景技术
为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，该临时施工缝称之为后浇带，此处需要安装模板保证混凝土施工缝位置和混凝土密实度。目前普遍采用的模板方式为木板条或钢丝网等方式，施工繁琐、成本投入大，无法重复利用。也有一些新型模板可以达到重复利用，例如公告号为CN106284984A的中国发明专利，公开了“折叠型结构板后浇带接缝模板施工方法”，在后浇带位置先绑扎底层钢筋，再安装可折叠模板，然后绑扎上层钢筋，浇筑完混凝土后从底层钢筋网与面层钢筋网之间抽出可折叠模板。此种改进仍存在缺陷，此专利技术需要将多个所述可折叠模板分别折叠后从所述底层钢筋网与所述面层钢筋网之间抽出，由于后浇带处钢筋网纵横交错，钢筋间距一般为150mm-200mm，操作空间狭小，可折叠模板数量繁多、工人操作难度和劳动量大；施工顺序方面，底层钢筋绑扎完需完成可折叠模板后才可绑扎上层钢筋，造成钢筋绑扎施工间断；因此此种改进存在安装和拆除困难、施工效率低问题。
发明内容
为了解决现有技术中安装和拆除困难、施工效率低的缺陷，本发明提供一种插入式复合型后浇带侧模及施工方法，安装和拆除动作简单、不影响钢筋绑扎，大大提高施工效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种插入式复合型后浇带侧模及施工方法，整个侧模由若干单元侧模组成；每个单元侧模由复合模板和支撑两部分组成；复合模板采用长方形，由钢板层和橡胶层组成，钢板层用以承担混凝土压力，橡胶层用以封闭钢板层处U型槽口的孔隙防止混凝土漏浆，钢板层和橡胶层通过专用粘接剂粘接；钢板层按照后浇带长度方向钢筋网间距开设U型槽口，U型槽口较钢筋直径大2mm，钢板高度按照混凝土板厚设置，U型槽口高度按照混凝土板厚减去钢筋保护层设置，钢板长度以方便施工为原则，在500mm-1200mm范围内选取，钢板层外侧与橡胶层粘接，钢板层内侧两端设有L型支撑卡件；橡胶层按照后浇带长度方向钢筋网间距开设圆孔，圆孔直径为钢筋直径，圆孔位置按照混凝土板中钢筋位置设置，并从圆心沿与垂直方向成45度角开设切割缝，作为安装模板时钢筋穿越路径，橡胶层长度和高度与钢板层一致，橡胶层水平错位粘接在钢板层上防止钢板层拼缝处漏浆，橡胶层圆孔位置对齐钢板层的U型槽口；支撑由支撑螺纹杆、可调节套管和支撑钢板组成，支撑螺纹杆通过中间可调节套管调节长度，以满足后浇带宽度变化要求；将支撑钢板放入钢板层内侧L型卡件内即可形成稳定的模板支撑体系。
本发明提供一种插入式复合型后浇带侧模施工方法，施工方法的步骤包括：
步骤1：依据设计图纸中后浇带尺寸、钢筋直径和钢筋间距加工复合模板和支撑；钢板层按照后浇带长度方向钢筋网间距开设U型槽口，U型槽口较钢筋直径大2mm，钢板高度按照混凝土板厚设置，U型槽口高度按照混凝土板厚减去钢筋保护层设置，钢板长度以方便施工为原则，在500mm-1200mm范围内选取，钢板层外侧与橡胶层粘接，钢板层内侧两端设有L型支撑卡件；橡胶层按照后浇带长度方向钢筋网间距开设圆孔，圆孔直径为钢筋直径，圆孔位置按照混凝土板中钢筋位置设置，并从圆心沿与垂直方向成45度角开设切割缝，作为安装模板时钢筋穿越路径，橡胶层长度和高度与钢板层一致，橡胶层水平错位粘接在钢板层上防止钢板层拼缝处漏浆，橡胶层圆孔位置对齐钢板层的U型槽口；支撑由支撑螺纹杆、可调节套管和支撑钢板组成，支撑螺纹杆通过中间可调节套管调节长度，以满足后浇带宽度变化要求；
步骤2：使用测量仪器和设备，对钢筋间距、位置和后浇带尺寸进行定位放线；
步骤3：绑扎钢筋网，严格控制钢筋间距、后浇带尺寸和位置；
步骤4：将复合模板垂直板面逐块从外侧插入、对称布置，复合模板的橡胶层朝向混凝土一侧，将钢板层的U型槽口对准钢筋从钢筋外侧插入，钢筋顺着橡胶层的切割缝进入到橡胶层的圆孔位置，橡胶层在弹力作用下恢复原状，再将支撑钢板卡入钢板层的L型卡件内，旋转支撑螺纹杆上的可调节套管将支撑长度调到设定长度；依次将若干单元侧模的复合模板和支撑安装完毕，形成后浇带接缝模板体系；
步骤5：浇筑后浇带两侧混凝土；
步骤6：待混凝土凝固后，逐个旋转可调节套管方便支撑钢板从钢板层的L型卡件内取出，再将复合模板向外提出，即完成模板拆除。
本发明的有益效果是：本发明插入式复合型后浇带侧模及施工方法，侧模集成一体化，复合模板无需外部零件，操作动作简单；钢板层能保证混凝土位置准确，橡胶层能保证模板严密，防止混凝土漏浆从而保证混凝土密实性；支撑长度可调节更加方便模板安装和拆除；此模板安装方式为从钢筋网外侧插入安装，拆除时向外提出即可，无需在钢筋网内部操作，安装和拆除程序简单快捷、大大提高施工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明安装示意图；
图2为钢板层构造示意图；
图3为橡胶层构造示意图；
图4为复合模板构造示意图。
图中1.钢板层，2.橡胶层，3.支撑螺纹杆，4.可调节套管，5.支撑钢板，6.钢筋，7.U型槽口，8.L型卡件，9.圆孔，10.切割缝。
具体实施方式
一种插入式复合型后浇带侧模及施工方法，整个侧模由若干单元侧模组成；每个单元侧模由复合模板和支撑两部分组成；复合模板采用长方形，由钢板层1和橡胶层2组成，钢板层1用以承担混凝土压力，橡胶层2用以封闭钢板层1处U型槽口7的孔隙防止混凝土漏浆，钢板层1和橡胶层2通过专用粘接剂粘接；钢板层1按照后浇带长度方向钢筋网间距开设U型槽口7，U型槽口7较钢筋6直径大2mm，钢板高度按照混凝土板厚设置，U型槽口7高度按照混凝土板厚减去钢筋6保护层设置，钢板长度以方便施工为原则，在500mm-1200mm范围内选取，钢板层1外侧与橡胶层2粘接，钢板层1内侧两端设有L型支撑卡件8；橡胶层2按照后浇带长度方向钢筋网间距开设圆孔9，圆孔9直径为钢筋6直径，圆孔9位置按照混凝土板中钢筋6位置设置，并从圆心沿与垂直方向成45度角开设切割缝10，作为安装模板时钢筋6穿越路径，橡胶层2长度和高度与钢板层1一致，橡胶层2水平错位粘接在钢板层1上防止钢板层拼缝处漏浆，橡胶层2圆孔9位置对齐钢板层1的U型槽口7；支撑由支撑螺纹杆3、可调节套管4和支撑钢板5组成，支撑螺纹杆3通过中间可调节套管4进行长度调节，以满足后浇带宽度变化要求；将支撑钢板5放入钢板层1内侧L型卡件8内即可形成稳定的模板支撑体系。
本发明提供一种插入式复合型后浇带侧模施工方法，施工方法的步骤包括：
步骤1：依据设计图纸中后浇带尺寸、钢筋6直径和钢筋6间距进行复合模板和支撑加工；钢板层1按照后浇带长度方向钢筋网间距开设U型槽口7，U型槽口7较钢筋6直径大2mm，钢板高度按照混凝土板厚设置，U型槽口7高度按照混凝土板厚减去钢筋6保护层设置，钢板长度以方便施工为原则，在500mm-1200mm范围内选取，钢板层1外侧与橡胶层2粘接，钢板层1内侧两端设有L型支撑卡件8；橡胶层2按照后浇带长度方向钢筋网间距开设圆孔9，圆孔9直径为钢筋6直径，圆孔9位置按照混凝土板中钢筋6位置设置，并从圆心沿与垂直方向成45度角开设切割缝10，作为安装模板时钢筋6穿越路径，橡胶层2长度和高度与钢板层1一致，橡胶层2水平错位粘接在钢板层1上防止钢板层1拼缝处漏浆，橡胶层2圆孔9位置对齐钢板层1的U型槽口7；支撑由支撑螺纹杆3、可调节套管4和支撑钢板5组成，支撑螺纹杆3通过中间可调节套管4进行长度调节，以满足后浇带宽度变化要求；
步骤2：使用测量仪器和设备，对钢筋6间距、位置和后浇带尺寸进行定位放线；
步骤3：绑扎钢筋网，严格控制钢筋6间距、后浇带尺寸和位置；
步骤4：将复合模板垂直板面逐块从外侧插入、对称布置，复合模板的橡胶层2朝向混凝土一侧，将钢板层1的U型槽口7对准钢筋6从钢筋6外侧插入，钢筋6顺着橡胶层2的切割缝10进入到橡胶层2的圆孔位9置，橡胶层2在弹力作用下恢复原状，再将支撑钢板5卡入钢板层1的L型卡件8内，旋转支撑螺纹杆3上的可调节套管4将支撑长度调到设定长度；依次将若干单元侧模的复合模板和支撑安装完毕，形成后浇带接缝模板体系；
步骤5：浇筑后浇带两侧混凝土；
步骤6：待混凝土凝固后，逐个旋转可调节套管4方便支撑钢板5从钢板层1的L型卡件8内取出，再将复合模板向外提出即可，即完成模板拆除。
本发明并非仅限于实施例，同样适用于竖向外墙后浇带及有止水钢板的后浇带，凡是根据本发明技术实质对上述实施例所做的简单修改、变更，均属于本发明技术的保护范围。
Claims (5)
1.一种插入式复合型后浇带侧模，整个侧模由若干单元侧模组成；每个单元侧模由复合模板和支撑两部分组成，其特征在于：复合模板采用长方形，由钢板层(1)和橡胶层(2)组成，钢板层(1)用以承担混凝土压力，橡胶层(2)用以封闭钢板层(1)处U型槽口(7)的孔隙防止混凝土漏浆，钢板层(1)和橡胶层(2)通过专用粘接剂粘接。
2.根据权利要求1所述的一种插入式复合型后浇带侧模，其特征在于：钢板层(1)按照后浇带长度方向钢筋网间距开设U型槽口(7)，U型槽口(7)较钢筋(6)直径大2mm，钢板高度按照混凝土板厚设置，U型槽口(7)长度按照混凝土板厚减去钢筋(6)保护层设置，钢板长度以方便施工为原则，在500mm-1200mm范围内选取，钢板层(1)外侧与橡胶层(2)粘接，钢板层(1)内侧两端设有L型卡件(8)。
3.根据权利要求1所述的一种插入式复合型后浇带侧模，其特征在于：橡胶层(2)按照后浇带长度方向钢筋网间距开设圆孔(9)，圆孔(9)直径为钢筋(6)直径，圆孔(9)位置按照混凝土板中钢筋(6)位置设置，并从圆心沿与垂直方向成45度角开设切割缝(10)，作为安装模板时钢筋(6)穿越路径，橡胶层(2)长度和高度与钢板层(1)一致，橡胶层(2)水平错位粘接在钢板层(1)上防止钢板层(1)拼缝处漏浆，橡胶层(2)圆孔(9)位置对齐钢板层(1)的U型槽口(7)。
4.根据权利要求1所述的一种插入式复合型后浇带侧模，其特征在于：支撑由支撑螺纹杆(3)、可调节套管(4)和支撑钢板(5)组成，支撑螺纹杆(3)通过中间可调节套管(4)进行长度调节，以满足后浇带宽度变化要求；将支撑钢板(5)放入钢板层(1)内侧L型卡件(8)内即可形成稳定的模板支撑体系。
5.一种插入式复合型后浇带侧模施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：依据设计图纸中后浇带尺寸、钢筋（6）直径和钢筋（6）间距进行复合模板和支撑加工；钢板层（1）按照后浇带长度方向钢筋网间距开设U型槽口（7），U型槽口（7）较钢筋（6）直径大2mm，钢板高度按照混凝土板厚设置，U型槽口（7）高度按照混凝土板厚减去钢筋（6）保护层设置，钢板长度以方便施工为原则，在500mm-1200mm范围内选取，钢板层（1）外侧与橡胶层（2）粘接，钢板层（1）内侧两端设有L型支撑卡件（8）；橡胶层（2）按照后浇带长度方向钢筋网间距开设圆孔（9），圆孔（9）直径为钢筋（6）直径，圆孔（9）位置按照混凝土板中钢筋（6）位置设置，并从圆心沿与垂直方向成45度角开设切割缝（10），作为安装模板时钢筋（6）穿越路径，橡胶层（2）长度和高度与钢板层（1）一致，橡胶层（2）水平错位粘接在钢板层（1）上防止钢板层（1）拼缝处漏浆，橡胶层（2）圆孔（9）位置对齐钢板层（1）的U型槽口（7）；支撑由支撑螺纹杆（3）、可调节套管（4）和支撑钢板（5）组成，支撑螺纹杆（3）通过中间可调节套管（4）进行长度调节，以满足后浇带宽度变化要求；
步骤2：使用测量仪器和设备，对钢筋（6）间距、位置和后浇带尺寸进行定位放线；
步骤3：绑扎钢筋网，严格控制钢筋（6）间距、后浇带尺寸和位置；
步骤4：将复合模板垂直板面逐块从外侧插入、对称布置，复合模板的橡胶层（2）朝向混凝土一侧，将钢板层（1）的U型槽口（7）对准钢筋（6）从钢筋（6）外侧插入，钢筋（6）顺着橡胶层（2）的切割缝（10）进入到橡胶层（2）的圆孔（9）位置，橡胶层（2）在弹力作用下恢复原状，再将支撑钢板（5）卡入钢板层（1）的L型卡件（8）内，旋转支撑螺纹杆（3）上的可调节套管（4）将支撑长度调到设定长度；依次将若干单元侧模的复合模板和支撑安装完毕，形成后浇带接缝模板体系；
步骤5：浇筑后浇带两侧混凝土；
步骤6：待混凝土凝固后，逐个旋转可调节套管（4）方便支撑钢板（5）从钢板层（1）的L型卡件（8）内取出，再将复合模板向外提出即可，即完成模板拆除。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113090015A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-09 | 中冶建工集团有限公司 | 梁板后浇带模板支护方法 |
| CN113513152A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-10-19 | 山西四建集团有限公司 | 一种后浇带处模板支设方法 |
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2019
- 2019-02-20 CN CN201910124570.4A patent/CN111593885A/zh active Pending
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