CN111592940B - 一种含枯烯磺酸钠复配水溶助长剂的多表面清洁剂及其配制方法 - Google Patents
一种含枯烯磺酸钠复配水溶助长剂的多表面清洁剂及其配制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种含枯烯磺酸钠复配水溶助长剂的多表面清洁剂及其配制方法,按质量比,所述多表面清洗剂包括:C8~C18烷基糖苷类表面活性剂10~20份、葡糖酰胺类表面活性剂5~10份、低碳链烷基糖苷类水溶助长剂1~3份、枯烯磺酸钠4~12份、水100份、柠檬酸1~10份和D‑柠檬烯10~20份。本发明的多表面清洁剂具有去污能力强、可生物降解、绿色环保、腐蚀性弱、皮肤刺激性低的特点。
Description
技术领域
本发明属于清洗剂技术领域,涉及多表面清洗剂,尤其涉及一种含枯烯磺酸钠复配水溶助长剂的多表面清洁剂及其配制方法
背景技术
清洗剂包括水基清洗剂、半水基清洗剂和溶剂型清洗剂,其中水基清洗剂是由表面活性剂、洗涤助剂以及其它添加剂组成的,相对于其它种类,水基清洗剂更加环保、安全,现已成为清洗剂的主要发展方向。
由于不同物品的表面性质不同,例如有些物体的表面会存在涂层,表面材质也会有差异,这些不同和差异也将会对表面清洗剂提出很大的挑战,而只针对单一表面的清洗剂因为用处单一,不具备广泛的适用性,需求量较小。
据市场统计,国内市场上销售的多表面清洗剂以强碱性为主,而强碱性对于一些特殊材质的表面适用性较差,例如会腐蚀玻璃、损坏一些器具外表面的涂层、对金属材质的表面腐蚀性也较大。而虽然中性清洗剂对于大多数表面都是适用的,但是缺少碱性助剂通常会导致皂化能力减弱,从而导致洗涤能力下降,因此,研究开发具有较高去污力的中性多表面清洗剂是迫切需要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足,提供一种具有更广表面形态适应性、去污能力强、绿色环保的含枯烯磺酸钠复配水溶助长剂的多表面清洁剂。
其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
一种含枯烯磺酸钠复配水溶助长剂的多表面清洁剂,其特点为,按质量比,所述多表面清洗剂包括:C8~C18烷基糖苷类表面活性剂10~20份、葡糖酰胺类表面活性剂5~10份、低碳链烷基糖苷类水溶助长剂1~3份、枯烯磺酸钠4~12份、水100份、柠檬酸1~10份和D-柠檬烯10~20份。
作为本技术方案的进一步改进,所述C8~C18烷基糖苷类表面活性剂为APG0810或APG1214。
也作为本技术方案的进一步改进,所述C8~C18烷基糖苷类表面活性剂的HLB值为12~16。
还作为本技术方案的更进一步改进,所述APG0810的HLB值为14~16;所述APG1214的HLB值为12~14。
作为本发明的优选实施例,所述葡糖酰胺类表面活性剂为N-甲基葡萄糖椰酰胺。
进一步优选,所述N-甲基葡萄糖椰酰胺的HLB值为13~15。
同样作为本发明的优选实施例,所述低碳链烷基糖苷类水溶助长剂为正己基葡糖苷或2-乙基己基葡糖苷。
作为本发明的又一优选实施例,所述C8~C18烷基糖苷类表面活性剂与葡糖酰胺类表面活性剂的质量比为2:1。
作为本发明的再一优选实施例,所述低碳链烷基糖苷类水溶助长剂和枯烯磺酸钠的质量比为1:4。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种前述含枯烯磺酸钠复配水溶助长剂的多表面清洗剂的配制方法,该配制方法包括如下步骤:
按比例,将C8~C18烷基糖苷类表面活性剂、葡糖酰胺类表面活性剂、低碳链烷基糖苷类水溶助长剂以及枯烯磺酸钠混合,加水;
用柠檬酸调节pH到中性,滴加D-柠檬烯,搅拌下溶解,待全部加完后,继续保持搅拌半小时至一小时,即得到所述多表面清洗剂。
采用上述技术方案的含枯烯磺酸钠复配水溶助长剂的多表面清洗剂及其配制方法,具有如下有益效果:
1、本发明的多表面清洗剂去污力强,高达90%以上,部分配方能达到98%以上;
2、本发明的多表面清洗剂中使用的表面活性剂和D-柠檬烯均为生物可降解的,绿色环保,无毒,符合可持续发展;
3、本发明的多表面清洗剂为中性,对各种器具的表面,如对外表面涂层、不锈钢材质的用品、玻璃材质的器具的腐蚀性弱,使用时更加安全。并且,对皮肤的刺激性更低,满足手洗的需要。
具体实施方式
下面将通过具体的实施例来对本发明的具体实施方式进行进一步清楚、完整地描述,很显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
发明人实验中意外的发现枯烯磺酸钠和低碳链的烷基糖苷这两种水溶助长剂复配后对于难溶组分的增溶效果非常明显,并得到无浑浊的透明水溶液,并对此进行实验做进一步的研究。
按下表1,配制枯烯磺酸钠和低碳链的烷基糖苷(正己基葡糖苷)的水溶液,加入到三口烧瓶中,称取质量为m0的D-柠檬烯,在搅拌下,慢慢滴加D-柠檬烯,观察水溶液的状态,当水溶液开始变浑浊,停止滴加,继续搅拌3分钟,如果仍然为浑浊状态,倒出滴液漏斗中的D-柠檬烯,进行称量,质量记为m1,最大增溶质量mmax=m0-m1,如果搅拌3分钟恢复成透明状态,则继续滴加直至出现浑浊并且搅拌三分钟后仍然呈浑浊的状态,按上述同样方法计算最大增溶质量。
表1:
实验1 | 实验2 | 实验3 | 实验4 | 实验5 | 实验6 | 实验7 | 实验8 | 实验9 | |
正己基葡糖苷 | 2g | 2g | 2g | 2g | 2g | 2g | 2g | 2g | 2g |
枯烯磺酸钠 | 3g | 4g | 5g | 6g | 7g | 8g | 9g | 10g | 11g |
水 | 100g | 100g | 100g | 100g | 100g | 100g | 100g | 100g | 100g |
下表2为最大増溶质量mmax的实验结果。
表2:
实验1 | 实验2 | 实验3 | 实验4 | 实验5 | 实验6 | 实验7 | 实验8 | 实验9 | |
m<sub>max</sub> | 3.6g | 4.5g | 6.7g | 8.6g | 9.8g | 11.8g | 12.1g | 12.5g | 13.2g |
由上表的实验结果可以得出以下结论:随着枯烯磺酸钠的加入,最大增溶质量显著提升,继续加入枯烯磺酸钠,最大增溶质量提升不明显,这可能是枯烯磺酸钠参与正己基葡糖苷自组装形成聚集体,从而影响聚集体的性质造成的。从用量和最大增溶质量综合考虑,实验6的数据较优,因此,当正己基葡糖苷和枯烯磺酸钠的质量比为1:4时效果较优。
实施例2:
设置实验6的两组对照组,对照组的组成见下表3,并按照实施例1的方法测最大增溶质量,实验结果如下表4中数据。
表3:
实验10 | 实验11 | |
正己基葡糖苷 | 10g | 0g |
枯烯磺酸钠 | 0g | 10g |
水 | 100g | 100g |
表4:
实验10 | 实验11 | |
m<sub>max</sub> | 7.4g | 8.1g |
两个对照组实验10、实验11与实验6相比,增溶量都比较小。
实施例3:
表面活性剂选择C8~C18烷基糖苷类表面活性剂与N-甲基葡萄糖椰酰胺复配。C8~C18烷基糖苷类表面活性剂选自APG0810。
设计并进行实验验证C8~C18烷基糖苷类表面活性剂与N-甲基葡萄糖椰酰胺的配比。APG0810和N-甲基葡萄糖椰酰胺的配料表见下表5。
表5:
实验1 | 实验2 | 实验3 | 实验4 | 实验5 | 实验6 | 实验7 | |
APG0810 | 2.5g | 5g | 7.5g | 10g | 12.5g | 15g | 17.5g |
N-甲基葡萄糖椰酰胺 | 5g | 5g | 5g | 5g | 5g | 5g | 5g |
水 | 100g | 100g | 100g | 100g | 100g | 100g | 100g |
按照QB/T 4532-2013硬质地板清洗剂附录A进行去污力的实验测试,本实施例中上述实验1~实验7的配方稀释100倍得到清洗试液,实验结果见下表6。
表6:
实验1 | 实验2 | 实验3 | 实验4 | 实验5 | 实验6 | 实验7 | |
去污力 | 65.5% | 72.5% | 78.4% | 82.5% | 83.2% | 84.6% | 85.1% |
从去污力和原料成本综合考虑,本实施例中,实验4为较优的配比,过多的表面活性剂不仅成本高,而且容易残留,漂洗困难。因此,较优的表面活性剂APG0810和N-甲基葡萄糖椰酰胺的配比为2:1。
实施例4:配置清洗剂
从实施例1和实施例2得出正己基葡糖苷和枯烯磺酸钠的质量比为1:4较优;APG0810和N-甲基葡萄糖椰酰胺的配比2:1较优。设计实验验证清洗剂中表面活性剂和水溶助长剂的合适配比。
实验步骤如下:
将如表7的表面活性剂和水溶助长剂混合,加水,用柠檬酸调节pH到中性,滴加D-柠檬烯,搅拌下溶解,待全部加完后,继续保持搅拌半小时。
表7:
按照QB/T 4532-2013硬质地板清洗剂的附录A进行去污力的实验测试,本实施例的上述实验1~实验9的配方稀释100倍得到清洗试液,实验结果见下表8。
表8:
实验1 | 实验2 | 实验3 | 实验4 | 实验5 | 实验6 | 实验7 | 实验8 | 实验9 | |
去污力 | 93.3% | 94.6% | 94.8% | 96.7% | 98.2% | 98.5% | 97.5% | 98.7% | 98.9% |
实验7-9对应的清洗剂虽然去污能力强,但是表面活性剂用量较大,成本较高,增溶的D-柠檬烯也较多,配方溶液较为粘稠,不利于漂洗,实验4-6对应的清洗剂去污能力强,粘度较为适中,为较优的选择,实验1-3对应的清洗剂去污力略有不足,但也是比较合适的选择,成本较低。
本发明实施例还可以选用APG1214替换APG0810,具体的配方可参照实施例3和实施例4进行实验得到。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种含枯烯磺酸钠复配水溶助长剂的多表面清洁剂,其特征在于,按质量份,所述多表面清洗剂包括:C8~C18烷基糖苷类表面活性剂10~20份、葡糖酰胺类表面活性剂5~10份、低碳链烷基糖苷类水溶助长剂1~3份、枯烯磺酸钠4~12份、水100份、柠檬酸1~10份和D-柠檬烯10~20份;
所述低碳链烷基糖苷类水溶助长剂和枯烯磺酸钠的质量比为1:4;
所述低碳链烷基糖苷类水溶助长剂为正己基葡糖苷。
2.根据权利要求1所述含枯烯磺酸钠复配水溶助长剂的多表面清洁剂,其特征在于,所述C8~C18烷基糖苷类表面活性剂为APG0810或APG1214。
3.根据权利要求1或2所述含枯烯磺酸钠复配水溶助长剂的多表面清洁剂,其特征在于,所述C8~C18烷基糖苷类表面活性剂的HLB值为12~16。
4.根据权利要求2所述含枯烯磺酸钠复配水溶助长剂的多表面清洁剂,其特征在于,所述APG0810的HLB值为14~16;所述APG1214的HLB值为12~14。
5.根据权利要求1所述含枯烯磺酸钠复配水溶助长剂的多表面清洁剂,其特征在于,所述葡糖酰胺类表面活性剂为N-甲基葡萄糖椰酰胺。
6.根据权利要求5所述含枯烯磺酸钠复配水溶助长剂的多表面清洗剂,其特征在于,所述N-甲基葡萄糖椰酰胺的HLB值为13~15。
7.根据权利要求1或5所述含枯烯磺酸钠复配水溶助长剂的多表面清洗剂,其特征在于,所述C8~C18烷基糖苷类表面活性剂与葡糖酰胺类表面活性剂的质量比为2:1。
8.一种权利要求1-7中任一权利要求所述含枯烯磺酸钠复配水溶助长剂的多表面清洗剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
按质量份数,将C8~C18烷基糖苷类表面活性剂、葡糖酰胺类表面活性剂、低碳链烷基糖苷类水溶助长剂以及枯烯磺酸钠混合,加水;
用柠檬酸调节pH到中性,滴加D-柠檬烯,搅拌下溶解,待全部加完后,继续保持搅拌半小时至一小时即得到所述多表面清洗剂。
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