CN111592760A - 一种有色覆盖膜组合物、有色覆盖膜及覆铜板组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种有色覆盖膜组合物、有色覆盖膜及覆铜板组件。以重量百分比计，该有色覆盖膜组合物包括：65～75％的主体树脂、5～10％的粘合剂树脂、15～20％的阻燃剂以及3～5％的有机染料，主体树脂包括可溶性聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、聚丁二烯中的任意一种或多种的组合物，粘合剂树脂为环氧树脂。上述主体树脂的使用可以形成具有低Dk和低Df的基体；粘合剂树脂保证了有色覆盖膜组合物在应用至电子材料的覆盖时具有足够的粘结力；有机染料与树脂具有较好的相容性，可降低聚集的粒子充填于线路间，避免短路的现象产生；阻燃剂保证耐燃性；将低介电、低损耗、粘结、耐燃性和有色掩盖的功能集成到一个组合物中，大幅减少厚度。
Description
技术领域
本发明涉及电子材料用覆盖膜领域，具体而言，涉及一种有色覆盖膜组合物、有色覆盖膜及覆铜板组件。
背景技术
近年来，随着终端应用产品的功能整合愈来愈强，反应速度必须愈来愈快，软板高频/高速化的趋势越来越重要。因为高介电常数(Dk)会使信号传递速度变慢，高介电损失(Df)会使信号部分转化为热能损耗在基板材料中，因此降低材料Dk/Df已成为柔性基板材料之趋势，各种Low Dk/Df之新技术和新材料也不断涌现出来。
聚酰亚胺薄膜(Polyimide film)在高性能薄膜材料中具有较高的热稳定性、电气性、及柔软性表现，广泛应用于电子材料中的柔性覆铜基板以及覆盖膜。目前市场上大部分的聚酰亚胺薄膜为透光性黄色-棕色薄膜，用于软板覆盖膜应用时，容易使得柔性印刷电路板的线路设计分布易于解读和被同业抄袭，进而影响产品市场销售及公司营运。为了使聚酰亚胺覆盖膜具有遮蔽线路布局的功能，常在黄色聚酰亚胺薄膜上涂上一层黑色黏着层。然而，这种结构虽然达到遮蔽效果，但是聚酰亚胺膜表面光泽度仍然过亮，无法满足特定光学应用需求。为了满足市场上对于哑光聚酰亚胺覆盖膜的需求，另一种结构则是添加大量碳黑于聚酰亚胺中，之后再涂上一层胶形成覆盖膜，以这种方式制造的聚酰亚胺覆盖膜虽然具有良好的哑光效果，但是添加大量的碳黑，降低表面绝缘能力，容易造成短路等不良现象，而且也会增加材料整体介电常数及损耗，影响到5G高频/高速无线讯号传递。另外，添加大量的碳黑会影响到聚酰亚胺膜的生产，无法生产膜厚低于12.5μm的黑色聚酰亚胺膜，而客户往往需要此厚度规格，更增添应用的限制。
申请公布号为CN108047717A中国专利申请提供了一种黑色聚酰亚胺膜，首先制备黑色浆料，然后将黑色浆料与聚酰亚胺溶液共混搅拌以形成溶液，高温亚胺化后得到黑色聚酰亚胺膜。这种方法制备的黑色聚酰亚胺膜生产条件要求高，黑色浆料制作工艺复杂，遮光物质是以炭黑为主，这些颗粒在成膜过程中，容易发生团聚，分布不均匀，造成颜色不均。并且粗大颗粒的存在使薄膜表面出现缺陷，进而影响薄膜的力学性能，牺牲薄膜的耐电性能。
授权公告号为CN201538072U的中国专利提供了一种消光型聚合物薄膜结构当做黑色覆盖膜，采用的是黑色聚酰亚胺膜，上面涂覆一层1～3μm消光层，消光层包含胶黏剂以及分散于该胶黏剂中的消光剂。覆盖膜本身对胶层的要求非常复杂，且多项性能互相矛盾，获得一种满足需求的覆盖膜本身就难度极大，再开发一种黑色消光胶层将更加复杂化，难以避免最终黑色覆盖膜基本性能比一般黄色覆盖膜差，包括存储性、粘接性、覆盖性和电性等。
申请公布号为CN109370299A的中国专利申请提供一种黑色油墨，涂覆于聚酰亚胺膜一侧，聚酰亚胺另一侧再涂覆胶层以形成黑色覆盖膜。胶层与黑色油墨层分开，避免被保护的线路间产生短路现象。但整体覆盖膜主要是三层结构构成，包含黑色油墨层，聚酰亚胺层，以及胶层，整体厚度会大幅上升，无法达到薄型化目的，而且，黑色油墨层容易脆化，挠曲能力会受限，影响至后续黑色哑光效果。
申请公布号为CN108966519A中国专利是以有色油墨层加高频纯胶层当做黑色覆盖膜，整体Dk/Df也可以符合5G应用，并有薄型化的优势。但有色油墨层主要以添加有色颜料及消光剂来达到颜色及消光效果，但添加的颜料及消光剂容易聚集，且分散不易，除了增加制造工艺的困难，也容易造成细线路的软板设计出现短路的现象。而且使用的有色油墨层，挠曲特性较差，影响到整体黑色覆盖膜挠曲性，容易造成有色油墨层与高频胶体层的界面分离，影响到实际应用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种有色覆盖膜组合物、有色覆盖膜及覆铜板组件，以解决现有技术中的黑色覆盖膜难以达到薄型化并保持颜色均匀的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种有色覆盖膜组合物，以重量百分比计，有色覆盖膜组合物包括：65～75％的主体树脂、5～10％的粘合剂树脂、15～20％的阻燃剂以及3～5％的有机染料，主体树脂包括可溶性聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、聚丁二烯中的任意一种或多种的组合物，粘合剂树脂为环氧树脂。
进一步地，上述环氧树脂为多官能基树脂，优选多官能基树脂选自双官能基环氧树脂、三官能基环氧树脂以及四官能基环氧树脂，优选环氧树脂的环氧当量优选为100～300g/eq。
进一步地，上述双官能基环氧树脂具有如下结构通式：
进一步地，上述三官能基环氧树脂具有以下结构通式：
进一步地，上述四官能基环氧树脂具有以下结构通式：
进一步地，上述阻燃剂选自含磷化合物和含金属化合物，优选含金属化合物包含金属氧化物或金属氢氧化物，优选含金属氧化物的平均粒径为1～5μm；含磷化合物包括双酚联苯磷酸盐、聚磷酸铵、对苯二酚-双-(联苯基磷酸盐)、亚磷酸钾、亚磷酸钠和二乙基磷酸铝中的任意一种或多种。
进一步地，上述有机染料优选为黑色有机染料，优选有机染料包括奥莉素黑X51颜料和奥莉素黄157颜料。
根据本发明的另一方面，提供了一种有色覆盖膜，有色覆盖膜包括磨砂离型基层和有色层，有色层由有色覆盖膜组合物在磨砂离型基层上成膜而成，有色覆盖膜组合物为上述任一种的有色覆盖膜组合物。
进一步地，上述磨砂离型基层的粗糙度为0.5～5μm。
进一步地，上述磨砂离型基层的厚度为30～40μm。
进一步地，上述有色层的厚度为10～50μm。
进一步地，上述有色覆盖膜还包括离型纸，离型纸设置在有色层的远离磨砂离型基层表面上。
根据本发明的另一方面，提供了一种覆铜板组件，包括覆铜板和覆盖膜，该覆盖膜为上述任一种的有色覆盖膜，有色覆盖膜的有色层与覆铜板粘结设置。
应用本发明的技术方案，本申请选择上述可溶性聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、聚丁二烯中的任意一种或多种的组合物作为主体树脂，并控制其使用量从而形成具有低Dk和低Df的基体。另外通过添加环氧树脂作为粘合剂树脂保证了有色覆盖膜组合物在应用至电子材料的覆盖时具有足够的粘结力。本申请采用有机染料进行染色，有机染料与树脂具有较好的相容性，因此可以在其中均匀分布，没有因分散后颗粒再聚集沉淀的问题，对于应用于保护线路的覆盖膜而言，可降低聚集的粒子充填于线路间，避免短路的现象产生。由于使用了环氧树脂需要满足阻燃型要求，因此通过上述阻燃剂的添加保证了所形成膜层的耐燃性。由此可见，本申请将低介电、低损耗、粘结、耐燃性和有色掩盖的功能集成到一个组合物中，从而将传统覆盖膜的胶层及聚酰亚胺层复合成一层，大幅减少厚度，在应用时根据器件需要通过调节该组合物的涂覆量即可灵活调整成膜厚度，进而可以得到薄型化且颜色均匀的有色覆盖膜。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一种优选的实施例提供的有色覆盖膜的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、磨砂离型基层；20、有色层；30、离型纸。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如本申请背景技术所描述的方案，传统是添加黑色颜料来进行胶体着色，常用的无机颜料包含碳黑、黑色氧化铁以及黑色错合无机颜料等。为了尽可能使黑色颜料分布均匀，通常需要将黑色颜料均匀分散于溶剂中，并且需添加分散剂以避免分散好的颗粒再度聚集沉淀，但是在实际工艺中上述技术手段并不能有效解决颜料分布不均匀的问题。而当使用黑色油墨时，增加油墨层虽然可以缓解颜料分布不均匀的问题，但是会导致覆盖膜厚度增加。可见现有技术难以达到薄型化并保持颜色均匀的目的，为了解决该问题，本申请提供了一种有色覆盖膜组合物、有色覆盖膜及覆铜板组件。
在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种有色覆盖膜组合物，以重量百分比计，该有色覆盖膜组合物包括：65～75％的主体树脂、5～10％的粘合剂树脂、15～20％的阻燃剂以及3～5％的有机染料，主体树脂包括可溶性聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、聚丁二烯中的任意一种或多种的组合物，粘合剂树脂为环氧树脂。
本申请选择上述可溶性聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、聚丁二烯中的任意一种或多种的组合物作为主体树脂，并控制其使用量从而形成具有低Dk和低Df的基体。另外通过添加环氧树脂作为粘合剂树脂保证了有色覆盖膜组合物在应用至电子材料的覆盖时具有足够的粘结力。本申请采用有机染料进行染色，有机染料与树脂具有较好的相容性，因此可以在其中均匀分布，没有因分散后颗粒再聚集沉淀的问题，对于应用于保护线路的覆盖膜而言，可降低聚集的粒子充填于线路间，避免短路的现象产生。由于使用了环氧树脂需要满足阻燃型要求，因此通过上述阻燃剂的添加保证了所形成膜层的耐燃性。由此可见，本申请将低介电、低损耗、粘结、耐燃性和有色掩盖的功能集成到一个组合物中，从而将传统覆盖膜的胶层及聚酰亚胺层复合成一层，大幅减少厚度，在应用时根据器件需要通过调节该组合物的涂覆量即可灵活调整成膜厚度，进而可以得到薄型化且颜色均匀的有色覆盖膜。
为了在保证环氧树脂粘结性的基础上，提高环氧树脂和主体树脂形成的更稳定的三维网络结构，从而提高膜层的强度和剥离强度，优选上述环氧树脂为多官能基树脂，优选多官能基树脂选自双官能基环氧树脂、三官能基环氧树脂以及四官能基环氧树脂，优选环氧树脂的环氧当量优选为100～300g/eq。
在一种实施例中，优选双官能基环氧树脂具有如下结构通式：
在另一种实施例中，优选三官能基环氧树脂具有以下结构通式：
在又一种优选的实施例中，优选四官能基环氧树脂具有以下结构通式：
作为举例，双官能基型环氧树脂可使用长春公司制的商品型号CNE200系列，三官能基型环氧树脂可使用长春公司制的商品型号TFE2000系列以及嘉盛德材料TPNE5501系列，四官能基型环氧树脂可使用长春公司制的商品型号TNE190A70系列以及嘉盛德材料的JD919系列产品。
阻燃剂的应用主要是提高所形成膜层的使用耐燃性，目前常用的阻燃剂均可考虑应用至本申请中，为了提高环保性能，优选采用无卤阻燃剂，比如阻燃剂选自含磷化合物和含金属化合物，优选含金属化合物包含金属氧化物或金属氢氧化物，作为举例上述金属氧化物可为三氧化锑，金属氢氧化物可为氢氧化铝、氢氧化镁或上述的。优选含金属氧化物的平均粒径为1～5μm以提高其在组合物中的分散均匀性；含磷化合物包括双酚联苯磷酸盐、聚磷酸铵、对苯二酚-双-(联苯基磷酸盐)、亚磷酸钾、亚磷酸钠和二乙基磷酸铝中的任意一种或多种。
本申请所采用的有机燃料可以根据需要选择有机染料的颜色，为了满足大部分产品要求，优选上述有机染料优选为黑色有机染料，从而形成黑色覆盖膜，优选有机染料包括奥莉素黑X51颜料和奥莉素黄157颜料。上述颜料可为BASF公司的Orasol Black X51以及Orasol Yellow 157混合，从而增加颜色的饱和度，使得覆盖膜更具有良好的遮蔽性能。
在本申请又一种典型的实施方式中，提供了一种有色覆盖膜，如图1所示，该有色覆盖膜包括磨砂离型基层10和有色层20，有色层20由有色覆盖膜组合物在磨砂离型基层10上成膜而成，有色覆盖膜组合物为上述任一种的有色覆盖膜组合物。
将本申请有色覆盖膜组合物混合均匀后设置在磨砂离型基层10上形成目标厚度的有色层20，该有色层20具有低介电、低损耗、粘结、耐燃性和有色掩盖的功能，从而将传统覆盖膜的胶层及聚酰亚胺层复合成一层，大幅减少厚度，在应用时根据器件需要通过调节该组合物的涂覆量即可灵活调整成膜厚度，进而可以得到薄型化且颜色均匀的有色覆盖膜。而且通过设置磨砂离型基层10实现有色覆盖膜的哑光效果。
为了使本领域技术人员更便利地制作本申请的有色覆盖膜，以下举例其制作过程：首先将主体树脂加入反应器中，接着添加阻燃剂进行搅拌混合，混合时间一定时间后。接着向其中添加环氧树脂和有机染料继续进行搅拌混合，一定时间后即可得最后的有色树脂组合物胶体，然后通过添加溶剂将配制好的胶体粘度控制在800～1200cps，最终固形分大约45％左右，然后将其涂覆在磨砂离型基层10上，加热去除溶剂形成有色层20。上述溶剂采用本领域常用的乙醇、丙酮、丁酮、N-甲基吡咯酮、二甲苯等可以使主体树脂分散的溶剂即可。上述溶剂的使用主要是为了降低粘度，以便于膜层的制作，固形成分的含量控制(即通常的固含量控制)一方面是便于膜层制作，另一方面尽可能缩短溶剂挥发时间。在不使用溶剂时，也可以完成膜层的制作，只不过施工难度较大。
通过提高磨砂处理程度，增加磨砂离型层表面的粗糙度，以控制有色覆盖膜的整体黑色哑光表现。为了进一步改善上述哑光效果并使其保持高强度，优选上述磨砂离型基层10的粗糙度为0.5～5μm，优选磨砂离型基层10的厚度为30～40μm。粗糙度越大，覆盖膜光泽度越低，整体的哑旋光性质更明显。由于采用的方式为涂布成膜于磨砂离型层上，可依照客户需求，提供不同厚度的磨砂离型层，厚膜用于覆盖厚铜线路设计，薄膜应用于细线路设计。
如前所述，本申请的有色层20厚度可根据涂覆量灵活调节，为了实现理想的覆盖并保持薄型化，优选上述有色层20的厚度为10～50μm。
在本申请一种优选实施例中，如图1所示，该有色覆盖膜还包括离型纸30，离型纸30设置在有色层20的远离磨砂离型基层10表面上。离型纸30为保护黑色哑光低介电低损耗层的承载层，避免在产品运送过程受到污染以及碰撞产生变形。由于本发明提供的有色覆盖膜为单层设计，比传统双层结构更具薄型优势，但薄型优势也容易造成覆盖膜与软板制作开窗或冲型时，因挺性不足问题，造成无法顺利进行。因此还可以进一步借由离型纸30厚度设计，来改善开窗冲型挺性不足的问题。
在本申请又一种典型的实施方式中，提供了一种覆铜板组件，包括覆铜板和覆盖膜，该覆盖膜为上述任一种的有色覆盖膜，有色覆盖膜的有色层20与覆铜板粘结设置。
将本申请有色覆盖膜组合物混合均匀后设置在磨砂离型基层10上形成目标厚度的有色层20，该有色层20具有低介电、低损耗、粘结、耐燃性和有色掩盖的功能，从而将传统覆盖膜的胶层及聚酰亚胺层复合成一层，大幅减少厚度，在应用时根据器件需要通过调节该组合物的涂覆量即可灵活调整成膜厚度，进而可以得到薄型化且颜色均匀的有色覆盖膜。而且通过设置磨砂离型基层10实现有色覆盖膜的哑光效果。因而将本申请的有色覆盖膜应用于覆铜板的覆盖膜时，既可以实现有效覆盖，又可以保证覆铜板的传导性能。
以下将结合实施例和对比例，进一步说明本申请的有益效果。
黑色低介电/低损耗树脂组合物胶体制备
以实施例1的树脂组合物胶体为例，对其制造方法进行说明。首先将可溶性聚酰亚胺树脂PI-315B(75重量份)加入反应器中，接着添加10重量份的二乙基磷酸铝(OP-935)、5重量份的氢氧化铝(H-42M)进行搅拌混合，混合时间大约1.5小时。接着添加四官能基环氧树脂(JD919)5重量份，以及5重量份黑色与黄色染料混合(黑色染料：黄色染料＝3:1)，进行搅拌混合3小时，即可得最后的黑色树脂组合物胶体，通过添加N-甲基吡咯酮将配制好的胶体粘度控制在800～1200cps，最终固形分大约45％左右。
表1
PI-315B:可溶性聚酰亚胺树脂，晋一化工；
BX-39SS:聚酯树脂，日本东洋纺；
CNE-200:双官能基环氧树脂，长春化工；
TPNE5501:三官能基环氧树脂，嘉盛德材料；
JD919:四官能基环氧树脂，嘉盛材料德；
OP-935:二乙基磷酸铝，克莱恩化学公司制；
H-42M:氢氧化铝，昭和化工制；
Orasol Black X51:黑色染料，BASF制；
Polysynthren Black:黑色染料，CLARIANT制
Orasol Yellow 157:黄色染料，BASF制。
黑色哑光低介电低损耗单层覆盖膜制作
将各实施例和对比例的黑色低介电低损耗胶体分别涂覆于磨砂离型膜上，再覆以离型纸形成的三明治结构。磨砂离型膜的粗糙度(Rz)为0.5～5μm，厚度为38μm。涂覆形成的黑色低介电低损耗层厚度为10～50μm，离型纸厚度为110μm。具体制作方法如下：将配制好的黑色低介电低损耗胶体直接涂布于磨砂离型膜上；185℃烘烤10分钟，去除溶剂形成有色层；贴附离型纸于有色层上，即可得最终覆盖膜。
评价方式
介电常数(Dk)和介电损耗(Df)的测量
以实施例和比较例中得到的覆盖膜于150℃干燥30min，在25℃及50％RH的条件下使用谐振器(安捷伦E5071BENA)通过分离介质谐振器(SPDR)方法测量各复合介电层的介电常数和介电损耗。
光泽度
将离型纸先撕离，然后将覆盖膜直接贴附于铜质基材上，进行快压。快压完毕后，190℃下进行固化2小时，再将磨砂离型膜撕开。以光泽度计(Gloss meter,BYK-Gardner,GmbH)采用60°模式量测其光泽度。
剥离强度
本申请此处所称的剥离强度是将覆盖膜形成于铜质基材上，以测试本发明对于铜基材的剥离强度。首先是将黑色低介电/低损耗树脂组合物胶体涂覆于铜基材上，接着进行热压合后，再以190℃进行固化2小时，即可得到测试片。然后，将测试片切割成宽度1厘米，长度10厘米的测试条。将上述测试条以180度的方向以50mm/min速度拉曳，检测覆盖膜与上述基材剥离时所承受的拉力。
锡焊耐热性的比较
参照IPC-TM650.2.6.8标准。样品制作方式如同剥离强度测试试片，尺寸裁成5厘米×5厘米的样品，随后浸入温度288℃的锡炉浸泡达30秒，取出试片侯，观察表面是否起泡、变色、浮起和剥离等现象，以下述基准评估外观的变化。
○：无脱层且无变色
×：脱层且变色
耐燃性
本申请此处所称的耐燃性是以UL-94V0的规定进行。具体而言，对本申请增厚的复合介电层进行2次各为10秒的燃烧测试，若火焰在30秒内熄灭且无燃烧物落下，代表耐燃性佳。反之，则耐燃性不佳，具体评价标准如下：
○：火焰在30秒内熄灭，且无燃烧物落下，耐燃性佳
×：火焰未在30秒内熄灭，或有燃烧物落下，耐燃性不佳
表面电阻
将覆盖膜贴附于有表面阻抗量测线路的FCCL上，以表面电阻仪
(Agilent Technology,4339B)，测量在500V的表面电阻。
弯曲性
弯曲性的测试是首先将覆盖膜形成于铜质基材上，方法如同于剥离强度试片。之后，将试片裁切成30mm×5mm的大小。依照MIT法进行，其中作为MIT耐折装置采用东阳精机制作所制作的带槽膜耐折疲劳试验机(型号：549)，以弯曲半径0.38mm、荷重500g对上述试片反复弯曲，直至电路无法导通为止。弯曲次数越多代表弯曲性越佳。
表2
表2是不同配方比例下，黑色哑光增厚的复合介电层覆铜基板特性比较，整体在光泽度表现约为23GU，满足黑色覆盖膜遮蔽线路的良好表现，且黑色配方中使用的黑色染料，有别于传统炭黑的添加，会造成电阻下降(本申请表面电阻约为1015ohm)的问题，具有极佳的电气表现。实施例1～3的组成及比例限定的组合物，整体特性都符合应用于5G高频/高速软版应用的覆盖膜特性。实施例1中分别进行两种厚度的设计，以单层的叠构设计，除了厚度偏厚的有色层(50μm)可以实施，厚度≤10μm的设计，借由涂布方式也可以达到，突破传统覆盖膜两层(聚酰亚胺膜+胶层)设计的厚度限制，而且不受限于聚酰亚胺膜厚度的限制，厚度设计更具弹性，更符合客户使用需求。
比较例1中主体树脂过多、环氧树脂不足，明显的交联程度不足，影响到与铜箔的剥离强度，另外也影响到耐热性，造成288℃漂锡脱层且变色。反之，比较例2的主体树脂过少，与金属铜箔接触的量相对减少，同样降低与铜的剥离强度，此外，使用的主体树脂减少，其它组成比例相对增加，进而大幅增加覆盖膜的Dk/Df值，影响到于5G传输应用。由于有色层主要是由这些主体树脂及环氧树脂所组成，耐燃性也是一关键指标，本发明以添加耐燃剂为增加覆盖膜耐燃特性，比较例2的耐燃剂比例偏高，耐燃特性虽可通过UL V0测试，相对的，耐燃剂比例增加，影响到主体树脂添加量，导致Dk/Df大幅度上升，而且也影响到剥离强度以及弯曲性。若耐燃剂比例过少(比较例3)，则导致覆盖膜无法通过UL V0耐燃测试，因此，整体配方的主体树脂、环氧树脂、耐燃剂添加比例互有影响，进而影响到整体材料特性表现。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本申请选择上述可溶性聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、聚丁二烯中的任意一种或多种的组合物作为主体树脂，并控制其使用量从而形成具有低Dk和低Df的基体。另外通过添加环氧树脂作为粘合剂树脂保证了有色覆盖膜组合物在应用至电子材料的覆盖时具有足够的粘结力。本申请采用有机染料进行染色，有机染料与树脂具有较好的相容性，因此可以在其中均匀分布，没有因分散后颗粒再聚集沉淀的问题，对于应用于保护线路的覆盖膜而言，可降低聚集的粒子充填于线路间，避免短路的现象产生。由于使用了环氧树脂需要满足阻燃型要求，因此通过上述阻燃剂的添加保证了所形成膜层的耐燃性。由此可见，本申请将低介电、低损耗、粘结、耐燃性和有色掩盖的功能集成到一个组合物中，从而将传统覆盖膜的胶层及聚酰亚胺层复合成一层，大幅减少厚度，在应用时根据器件需要通过调节该组合物的涂覆量即可灵活调整成膜厚度，进而可以得到薄型化且颜色均匀的有色覆盖膜。
进一步优选地，采用黑色染料与黄色染料的混合，染料可溶解于聚酰亚胺溶液中，不像以炭黑添加的方式，具有分散不均，影响到表面特性以及电性等问题，同时，借由黑色与黄色染料的比例混合，使得整体覆盖膜更具遮蔽线路效果。哑光表现则是不添加消光剂的状况下，以磨砂离型膜(比如Rz＝0.5～5μm)进行黑色低介电/低损耗胶层涂布，来达到具有黑色哑光表现，不会因为消光剂的颗粒分散等问题，造成后续材料影响。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种有色覆盖膜组合物，其特征在于，以重量百分比计，所述有色覆盖膜组合物包括：65～75％的主体树脂、5～10％的粘合剂树脂、15～20％的阻燃剂以及3～5％的有机染料，所述主体树脂包括可溶性聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、聚丁二烯中的任意一种或多种的组合物，所述粘合剂树脂为环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的有色覆盖膜组合物，其特征在于，所述环氧树脂为多官能基树脂，优选所述多官能基树脂选自双官能基环氧树脂、三官能基环氧树脂以及四官能基环氧树脂，优选所述环氧树脂的环氧当量优选为100～300g/eq，
优选所述双官能基环氧树脂具有如下结构通式：
优选所述三官能基环氧树脂具有以下结构通式：
优选所述四官能基环氧树脂具有以下结构通式：
3.根据权利要求1所述的有色覆盖膜组合物，其特征在于，所述阻燃剂选自含磷化合物和含金属化合物，优选所述含金属化合物包含金属氧化物或金属氢氧化物，优选所述含金属氧化物的平均粒径为1～5μm；所述含磷化合物包括双酚联苯磷酸盐、聚磷酸铵、对苯二酚-双-(联苯基磷酸盐)、亚磷酸钾、亚磷酸钠和二乙基磷酸铝中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的有色覆盖膜组合物，其特征在于，所述有机染料优选为黑色有机染料，优选所述有机染料包括奥莉素黑X51颜料和奥莉素黄157颜料。
5.一种有色覆盖膜，所述有色覆盖膜包括磨砂离型基层(10)和有色层(20)，所述有色层(20)由有色覆盖膜组合物在所述磨砂离型基层(10)上成膜而成，所述有色覆盖膜组合物为权利要求1至4中任一项所述的有色覆盖膜组合物。
6.根据权利要求5所述的有色覆盖膜，其特征在于，所述磨砂离型基层(10)的粗糙度为0.5～5μm。
7.根据权利要求5所述的有色覆盖膜，其特征在于，所述磨砂离型基层(10)的厚度为30～40μm。
8.根据权利要求5所述的有色覆盖膜，其特征在于，所述有色层(20)的厚度为10～50μm。
9.根据权利要求5所述的有色覆盖膜，其特征在于，所述有色覆盖膜还包括离型纸(30)，所述离型纸(30)设置在所述有色层(20)的远离所述磨砂离型基层(10)表面上。
10.一种覆铜板组件，包括覆铜板和覆盖膜，其特征在于，所述覆盖膜为权利要求5至9中任一项所述的有色覆盖膜，所述有色覆盖膜的有色层(20)与所述覆铜板粘结设置。
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