TW202248008A - 一種啞光型電磁干擾屏蔽膜及其製備方法 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種啞光型電磁干擾屏蔽膜及其製備方法，包括絕緣層、鍍金屬層和導電膠層，該鍍金屬層係位於該絕緣層及該導電膠層之間。本發明之啞光型電磁干擾屏蔽膜的外觀呈啞光，且具有良好的表面絕緣性、表面硬度高、抗化性佳、屏蔽性能高、接著強度佳、傳輸損失少、傳輸質量高、信賴度佳且無有機矽轉移、操作性佳、耐熱性高等特性。

Description

一種啞光型電磁干擾屏蔽膜及其製備方法

本發明係關於印刷電路板用之屏蔽膜技術領域，尤係關於一種帶承載膜的啞光型電磁干擾屏蔽膜及其製備方法。

在電子及通訊產品趨向多功能複雜化的市場需求下，電路基板的構裝需要更輕、薄、短、小；而在功能上，則需要強大且高速訊號傳輸。因此，線路密度勢必提高，載板線路之間的彼此間距離越來越近，以及工作頻率朝向高寬帶化，再加上如果線路佈局、佈線不合理下電磁干擾(Electromagnetic Interference，EMI)情形越來越嚴重，因此必須有效管理電磁兼容(Electromagnetic Compatibility，EMC)，從而來維持電子產品的正常訊號傳遞及提高可靠度。輕薄且可隨意彎曲的特性，使得軟板在走向訴求可攜帶式信息與通訊電子產業的發展上佔有舉足輕重的地位。

由於電子通訊產品更臻小趨勢，驅使軟板必須承載更多更強大功能，另一方面由於可攜式電子產品走向微小型，也跟著帶動高密度 軟板技術的高需求量，功能上則要求強大且高頻化、高密度、細線化的情況之下，目前市場上已推出了用於薄膜型軟性印刷線路板(FPC)的屏蔽膜，在手機、數位照相機、數位攝影機等小型電子產品中被廣泛採用。

屏蔽膜設計上，為了產品美觀、表面保護等方面的要求，對於如黑色的聚醯亞胺膜具有需求，市面上聚醯亞胺生產商主要為流延法工藝，但由於流延法的單軸延伸法的薄膜尺寸安定性不足以符合產業需求，故多需為雙重延伸法，對設備與工藝有更高的要求，又因市場電子產品輕薄型化，重要客戶生產FPC多層板時，為了減少軟板材料厚度需求，客戶端其生產需求設計出超薄產品，聚醯亞胺生產商為了降低薄膜厚度，當薄型化厚度設計5至7.5微米時，除了外觀上很難達到現在要求的啞光表面(光澤度<40GU)，其包含機械強度、加工操作性、彎折性等一般技術指標無法達到業界規範的要求且良率低落。

為了解決上述聚醯亞胺生產商薄型化薄膜、有色薄膜應用於屏蔽膜的瓶頸，可由有色聚醯亞胺膜替換成搭配有離型膜的環氧樹脂或聚氨酯油墨，可得到厚度較薄且具啞旋光性表面的絕緣層，然而此種油墨類絕緣層機械強度、絕緣性、硬度、耐化性、耐熱性表現普遍差於黑色聚醯亞胺薄膜。於是又進一步延伸出使用聚醯亞胺清漆系統塗佈於離型膜，其中有色聚醯亞胺清漆型絕緣層可以通過改變樹酯或摻雜粉體等方法達成，並通過改善粉體含量比例、粒徑設計等，得到高阻燃性、高離子純度、高硬度、高導熱性等多種優點的絕緣層，且清漆型絕緣層相比流延法工藝生產的薄膜由於無製程上拉伸的應力殘留具有更佳的尺寸安定性，而清漆型相比於薄膜場景下直接生成於離型膜上對下游製程更易加工。但先 前技術中搭配離型膜做載體層的清漆型絕緣層由於在絕緣層中添加較多的粉體來達到有色也使得在機械特性上多具有不足，且依賴的載體作為離型膜多在離型劑中含有機矽而對於下游PCB廠中不希望具有機矽的殘留的趨勢相違背，易造成電鍍製程的可靠度下降等風險。

上述背景敘述類型產品以及技術瓶頸，可見CN 203194086U，係揭露一種油墨型且不含金屬層的電磁屏蔽膜；CN 203859982U、CN205864954U皆揭露一種帶有鍍金屬的油墨型電磁屏蔽膜；CN 107791641B、CN 206481556U、CN 108541204B則揭示一種帶有鍍金屬的薄膜型電磁屏蔽膜，以及CN 210275019U公佈一種外層帶有消旋光性底塗層且改使用導電纖維替代金屬的電磁屏蔽膜。

本發明之目的係提供一種帶承載膜的啞光型電磁干擾屏蔽膜及其製備方法，具有表面絕緣性好、表面硬度高、抗化性佳、屏蔽性能高、接著強度佳、傳輸損失少、傳輸質量高、信賴度佳且無有機矽轉移、外觀呈現啞光、操作性佳、耐熱性高等特性。

為此，本發明採用的一個技術方案是提供一種啞光型電磁干擾屏蔽膜，係包括：3至10微米厚且硬度為2H至6H的絕緣層，係含有無機粉體及聚醯亞胺清漆，且該絕緣層的光澤度為0至40GU，該絕緣層外表面粗糙度係介於0.001至10微米之範圍；0.1至2微米厚的鍍金屬層，係形成於該絕緣層上；以及3至25微米厚的導電膠層，係形成於該鍍金屬層上，且令該鍍金屬層係位於該絕緣層及該導電膠層之間。

於一具體實施態樣中，該啞光型電磁干擾屏蔽膜復包括12.5至250微米厚之含無機粉體之承載層，係形成於該絕緣層上，以令該絕緣層位於該鍍金屬層與承載層之間，且與該絕緣層接觸之該承載層之表面的表面粗糙度值(Rz)為0.001至10微米，俾在撕離該承載層後，令該絕緣層的光澤度為0至40GU。

於一具體實施態樣中，該絕緣層的厚度為3至10微米，該鍍金屬層為0.1至0.6微米，且該導電膠層的厚度為5至15微米。

於一具體實施態樣中，該絕緣層係由無機顏料或有機顏料形成之非天然色的有色絕緣層，且該無機顏料係選自由鎘紅、鎘檸檬黃、橘鎘黃、二氧化鈦、碳黑、黑色氧化鐵及黑色錯合無機顏料所組成群組之至少一者；該有機顏料係選自由苯胺黑、苝黑、蒽醌黑、聯苯胺類黃色顏料、酞青藍及酞青綠所組成群組之至少一者；其中，以該絕緣層之總重計，該絕緣層中之該無機顏料及/或有機顏料的含量為1重量%至50重量%。

於一具體實施態樣中，該絕緣層之無機粉體係選自由硫酸鈣、燒結二氧化矽、二氧化鈦、硫化鋅、氧化鋯、氫氧化鋁、碳酸鈣、碳化矽、氮化硼、氧化鋁、滑石粉、玻璃粉體、石英粉體、氮化鋁、碳黑及黏土所組成群組之至少一者。

於另一具體實施態樣中，該絕緣層中的無機粉體係含有鹵素、磷系、氮系或硼系中至少一種的具阻燃性之化合物。

於一具體實施態樣中，該於撕離承載層後之絕緣層的光澤度為0至25GU。

於一具體實施態樣中，該承載層中的無機粉體係選自由硫酸鈣、燒結二氧化矽、二氧化鈦、硫化鋅、氧化鋯、氫氧化鋁、碳酸鈣、碳化矽、氮化硼、氧化鋁、滑石粉、玻璃粉體、石英粉體、氮化鋁、碳黑及黏土所組成群組之至少一者，且該無機粉體之粒徑為0.01至2微米。

於一具體實施態樣中，形成該承載層之材質係選自聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醯亞胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚氨酯及聚醯胺所組成群組中之一種。於一具體實施態樣中，該聚丙烯係雙向拉伸聚丙烯。

於一具體實施態樣中，該鍍金屬層係為選用銅箔層、銀箔層、鋁箔層或鎳箔層的單層結構。

於另一具體實施態樣中，該鍍金屬層係為包含銅箔子層、銀箔子層、鋁箔子層及鎳箔子層中至少兩種之多層結構。

於一具體實施態樣中，該導電膠層係為具有複數導電粒子的單層導電膠層；於一具體實施態樣中，該複數導電粒子係選自由銅、銀、鎳、錫、金、鈀、鋁、鉻、鈦、鋅、碳及其合金所組成群組中之至少一者。於一較佳的實施態樣中，該合金係選自由鎳金合金、金銀合金、銅鎳合金、銅銀合金、鎳銀合金和銅鎳金合金所組成群組中之至少一者。以導電膠層之總重計，該複數導電粒子之含量為5%至55%。

於另一具體實施態樣中，該導電膠層係為雙層結構，且該導電膠層係由一層不帶導電粒子的黏著層和一層具有複數導電粒子的導電黏著層所疊合構成，其中，該不帶導電粒子的黏著層係黏接於該鍍金屬層 和該具有複數導電粒子的導電黏著層之間，且以該導電黏著層之總重計，該複數導電粒子之比例係為5至55重量%。

於一具體實施態樣中，該導電膠層之表面復具有離型層；於一實施例中，該離型層係為25至100微米厚的離型膜，且該離型膜係選自PET氟塑離型膜、PET含矽油離型膜、PET啞光離型膜和PE離型膜所組成群組中的至少一種；於另一實施例中，該離型層係為25至130微米厚的PE淋膜紙；於又一實施例中，該離型層係為25至100微米厚的承載膜層，即低黏著承載膜層。

本發明為解決其技術問題所採用的進一步技術方案是提供一種上述啞光型電磁干擾屏蔽膜之製備方法，包括以下步驟：

於承載層上塗佈絕緣層後，於50至180℃條件下固化該絕緣層；

於該絕緣層上使用選自真空濺鍍、蒸鍍、化學鍍和電鍍中的一種形成鍍金屬層；

於該鍍金屬層之相對另一面塗佈一導電膠層；以及

於該導電膠層之相對另一面壓合一離型層。

本發明的有益效果至少具有下列幾點。

1、本發明透過在絕緣層和承載層中添加粉體，利用表面處理改變兩者接觸面的粗糙度，以及表面能的設計，使其匹配離型力而無需使用離型劑，則能排除有機矽轉移之疑慮；與離型膜相比，本發明之使用成本更低，承載層之使用也確保其具有良好的操作性，符合一般FPC工藝製程需求。

2、本發明的絕緣層為聚醯亞胺清漆層，相比環氧樹脂(Epoxy)或是聚氨酯樹脂(PU)系統的油墨絕緣層，具有更佳的表面絕緣特性(如絕緣阻值>10¹²Ω)、阻抗控制能力佳、耐化性、耐焊錫性、高表面硬度；與5至7.5微米厚的超薄黑色聚醯亞胺薄膜相比，本發明不再需製程上另附承載膜，工序更為簡單以及低成本，且市面此厚度薄膜多無法達到小於40GU的Gloss(60°)值。

3、本發明之承載層係位於絕緣層的外側，且該承載層與絕緣層接觸的一面為具表面粗糙度值(Rz)為0.001至10微米的粗糙面，又尤以表面粗糙度值為0.001至2微米者為佳，透過此形態控制，使絕緣層與承載層較易分離，從而提高下游終端可操作性，同時在有色承載層與絕緣層快壓成型後，對客戶能有更佳的產品外觀。

4、市面上黑色油墨層、聚醯亞胺清漆層其表面硬度多在HB至2H，表面脆弱，易有刮傷而影響外觀與機械性能，而本發明之絕緣層添加的粉體有助於改善其硬度，使其硬度達到2H至6H，於此同時，不同比例粉體的增加，其耐燃性能也與之不同，當二氧化鈦、燒結二氧化矽、氧化鋁、氫氧化鋁、碳酸鈣等無機物粉體的一種或多種混合粉體添加比例越高時，其耐燃性越高；當要求較高硬度時，係以選用二氧化鈦、燒結二氧化矽等的一種或者兩種以上混合物為佳；當被要求較高的耐燃性時，係以選用氫氧化鋁、氧化鋁、碳酸鈣及鹵素、磷系、氮系或硼係等一種或多種的具阻燃性之化合物等無機物中的一種或者多種混合物為佳。

100:屏蔽膜

101:絕緣層

1011:絕緣子層

102:鍍金屬層

103:導電膠層

104:承載層

105:離型層

透過例示性之參考附圖說明本發明的實施方式：

圖1A係本發明之啞光型電磁干擾屏蔽膜之一實施例之結構示意圖，其中，該絕緣層係為單層結構；

圖1B係本發明之啞光型電磁干擾屏蔽膜之另一實施例之結構示意圖，其係承載層；以及

圖2係本發明之啞光型電磁干擾屏蔽膜之又一實施例之結構示意圖，其中，該絕緣層係為多層結構。

以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之優點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示之結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示之內容，以供熟悉此技藝之人士之瞭解與閱讀，並非用以限定本發明可實施之限定條件，故不具技術上之實質意義，任何結構之修飾、比例關係之改變或大小之調整，在不影響本發明所能產生之功效及所能達成之目的下，均應仍落在本發明所揭示之技術內容得能涵蓋之範圍內。同時，本說明書中所引用之如「一」、「下」及「上」亦僅為便於敘述之明瞭，而非用以限定本發明可實施之範圍，其相對關係之改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施之範疇。此外，本文所有範圍和值都係包含及可合併的。落在本文中所述的範圍內 之任何數值或點，例如任何整數都可以作為最小值或最大值以導出下位範圍等。

如圖1A所示，係顯示本發明之啞光型電磁干擾屏蔽膜100，係包括3至10微米厚且硬度為2H至6H的絕緣層101，係含有無機粉體及聚醯亞胺清漆，且該絕緣層101的光澤度為0至40GU，該絕緣層外表面粗糙度係介於0.001至10微米之範圍；0.1至2微米厚的鍍金屬層102，係形成於該絕緣層101上；以及3至25微米厚的導電膠層103，係形成於該鍍金屬層102上，且令該鍍金屬層102係位於該絕緣層101及該導電膠層103之間。此外，圖1A亦顯示用以保護導電膠層103之離型層105。

於圖1B所示之一具體實施態樣中，本發明之啞光型電磁干擾屏蔽膜100復包括12.5至250微米厚之含無機粉體之承載層104，係形成於該絕緣層101上，以令該絕緣層101位於該鍍金屬層102與承載層104之間，且與該絕緣層101接觸之該承載層104之表面的表面粗糙度值(Rz)為0.001至10微米，俾在撕離該承載層104後，令該絕緣層101的光澤度為0至40GU。

除了如圖1A及1B所示之絕緣層的設計為一層的態樣外，本發明之啞光型電磁干擾屏蔽膜也可以包含是兩層或兩層以上之絕緣子層1011形成的絕緣層101，如圖2所示，而所形成絕緣層總厚度亦為3至10微米厚。此外，在具有多層絕緣子層的態樣中，本發明之啞光型電磁干擾屏蔽膜亦可不包括承載層。

於一具體實施態樣中，所述絕緣層的厚度為3至10微米；所述鍍金屬層為0.1至0.6微米；所述導電膠層的厚度為5至15微米。

所述絕緣層係由無機顏料或有機顏料形成非天然色的有色絕緣層，其中，該無機顏料係選自由鎘紅、鎘檸檬黃、橘鎘黃、二氧化鈦、碳黑、黑色氧化鐵及黑色錯合無機顏料所組成群組之至少一者；該有機顏料係選自由苯胺黑、苝黑、蒽醌黑、聯苯胺類黃色顏料、酞青藍及酞青綠所組成群組之至少一者；其中，以該絕緣層之總重計，該絕緣層中無機顏料或有機顏料含量為1重量%至50重量%。

所述絕緣層之無機粉體係選自由硫酸鈣、燒結二氧化矽、二氧化鈦、硫化鋅、氧化鋯、氫氧化鋁、碳酸鈣、碳化矽、氮化硼、氧化鋁、滑石粉、玻璃粉體、石英粉體、氮化鋁、碳黑及黏土所組成群組之至少一者；於另一實施例中，所述絕緣層的無機粉體係為含有鹵素、磷系、氮系或硼系中至少一種的具阻燃性之化合物。

以該絕緣層之總重計，所述硫酸鈣、燒結二氧化矽、二氧化鈦、硫化鋅、氧化鋯、氫氧化鋁、碳酸鈣、碳化矽、氮化硼、氧化鋁、滑石粉、玻璃粉體、石英粉體、氮化鋁、碳黑及黏土的重量之和為1至50重量%，其中又尤以添加比例為1至20重量%為佳。

以該絕緣層之總重計，所述鹵素、磷系、氮系或硼系阻燃劑的重量之和為1至40重量%，其中又尤以添加比例為5至35重量%為佳。

所述絕緣層撕離承載層後的光澤度為0至25GU的啞光型絕緣層。

所述承載層中無機粉體係選自由硫酸鈣、燒結二氧化矽、二氧化鈦、硫化鋅、氧化鋯、氫氧化鋁、碳酸鈣、碳化矽、氮化硼、氧化 鋁、滑石粉、玻璃粉體、石英粉體、氮化鋁、碳黑及黏土所組成群組之至少一者，且該無機粉體之粒徑為0.01至2微米。

又，形成該承載層之材質係選自聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醯亞胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚氨酯及聚醯胺所組成群組中之一種。於一具體實施態樣中，該聚丙烯係雙向拉伸聚丙烯。

所述鍍金屬層為下列兩種結構中的一種：

第一種：所述鍍金屬層為選用銅箔層、銀箔層、鋁箔層或鎳箔層的單層結構；

第二種：所述鍍金屬層為包含銅箔子層、銀箔子層、鋁箔子層和鎳箔子層中至少兩種的多層結構。

所述導電膠層為下列兩種結構中的一種：

第一種：所述導電膠層為具有導電粒子的單層導電膠層；

第二種：所述導電膠層為雙層結構，且所述導電膠層是由一層不帶導電粒子的黏著層和一層具有複數導電粒子的導電黏著層疊合構成，其中，該不帶導電粒子的黏著層係黏接於該鍍金屬層和該具有複數導電粒子的導電黏著層之間。

所述導電膠層之導電粒子係選自銅、銀、鎳、錫、金、鈀、鋁、鉻、鈦、鋅和碳所組成群組中的至少一種；於另一實施例中，該導電膠層之導電粒子係選自鎳金、金銀、銅鎳、銅銀、鎳銀和銅鎳金所組成群組中的至少一種。

於一具體實施態樣中，所述導電膠層之表面復形成有離型層105，且該離型層係為下列三種結構中的一種：

第一種：所述離型層為離型膜，所述離型膜的厚度為25至100微米，所述離型膜係選自PET氟塑離型膜、PET含矽油離型膜、PET啞光離型膜和PE離型膜所組成群組中的至少一種；

第二種：所述離型層為離型紙，所述離型紙的厚度為25至130微米，所述離型紙為PE淋膜紙；

第三種：所述離型層為低黏著承載膜層，所述低黏著承載膜層的厚度為25至100微米。

一種所述的帶承載膜的啞光型電磁干擾屏蔽膜的製備方法，包括以下步驟：

S1、在承載層上塗佈絕緣層，於50至180℃條件下固化形成絕緣層；

S2、在絕緣層上使用選自真空濺鍍、蒸鍍、化學鍍和電鍍中的一種形成鍍金屬層；

S3、將導電膠層塗佈於所述鍍金屬層之相對另一面；以及

S4、在所述導電膠層的相對另一面壓合一離型層。

實施例A1至A2：啞光型電磁干擾屏蔽膜之製備

依據表1之各層厚度製備一啞光型電磁干擾屏蔽膜，其製備流程係說明如下。

首先，在載體膜上塗佈並以採用50至180℃低溫固化形成第一絕緣層；接著，在形成該接著劑層之前，於該第一絕緣層的表面上塗佈並在50至180℃下固化形成第二絕緣層，其中，該絕緣層係為聚醯胺醯亞胺清漆層，其係於其樹脂骨架中具有醯亞胺鍵之聚醯亞胺樹脂層；此 外，該第一絕緣層(外側)之碳黑的添加比例為總固含量的10%，第二絕緣層(內側)未添加粉體。

接著，在該絕緣層上以結合蒸鍍及化學鍍的方式形成鍍金屬層，其中，該蒸鍍之功率參數係為10至50KW，蒸鍍的氣體流量係為100至500SCCM，及其線速為3至10m/min；化學鍍之電流密度係為5至100安培每平方分米(ASD)，及其線速為3至10m/min。

接著，於該鍍金屬層之相對另一面塗佈一導電膠層；最後，在該導電膠層之相對另一面壓合一離型層(南亞，CA-0700)，其中，該壓合製程之溫度為60℃，壓力為2kgf。

實施例A3至A4：

其製備方法同實施例1，惟將雙層結構的絕緣層調整為單層結構，且碳黑的添加比例為總固含量的10%。

比較例B1：

使用市售的屏蔽膜(宏慶，HCF-6000C)進行表1之層體厚度分析及相關性質測試，其中，比較例B1之絕緣層係為聚氨酯油墨。

比較例B2：

使用市售的屏蔽膜(Taiflex，EXTS13C10)進行表1之層體厚度分析及相關性質測試，其中，比較例B2之絕緣層係為黑色聚醯亞胺薄膜(杜邦，Kapton)。

比較例B3：

使用市售的屏蔽膜(APLUS，ESF1300-D)進行表1之層體厚度分析及相關性質測試，其中，比較例B3之絕緣層係為黑色聚醯亞胺薄膜(杜邦，Kapton)。

測試方法

1.剝離強度測試：依據規範IPC-TM-650 2.4.9 D進行測試。

2.焊錫耐熱性測試：依據規範IPC-TM-650 2.4.13 F進行測試。

3.表面硬度測試：依據規範ASTM D3363，以鉛筆進行硬度測試。

4.電磁屏蔽性能測試：依據規範GB/T 30142-2013《平面型電磁屏蔽材料屏蔽效能測量方法》進行測試。

5.光澤度(Gloss)值測試：準備尺寸大於3*8cm的樣品，以光澤度儀於樣品之縱向方向(MD方向)進行量測，並讀取60°數值為測量值。

6.絕緣電阻測試：首先，將未鍍金屬的屏蔽膜半成品裁取A4大小尺寸，取1oz厚的電解銅亮面塗佈環氧樹脂膠水，並以護貝快壓方式，使該塗佈有環氧化樹脂的電鍍銅與該裁得的半成品結合，形成絕緣層/環氧樹脂膠水/銅箔之疊構結構，之後，於160℃溫度下熟化1小時後即得一測試樣品。隨後，使用歐姆計量測該測試樣品的屏蔽膜絕緣層面之左中右位置，由上述3組數據獲得平均結果。

7.電阻值測試：以數字萬用表(歐姆檔位)測量導體間的電阻值，將8組長6公分(TD)*寬0.8公分(MD)的樣品線性排列並編號為1至8，使二樣品間的孔徑為1.0mm，每2點之間的間距為1cm，編號1及編號8之間距為7公分，並沿MD方向兩點為一組進行測試，共測6組，並取其平均結果紀錄於表1。

表1

由表1之測試比對結果，可見相比於市面上的屏蔽膜，本發明屏蔽膜之電磁屏蔽性能、客戶端SMT模擬測試、SMT後導通阻值、耐候性能可以有效滿足客戶端製程條件要求。

下述實施例1至14和比較例1及2係以絕緣層厚度5微米、承載層厚度50微米為例，於絕緣層、承載層使用不同比例碳黑含量(黑色染料為添加碳黑的無機黑色顏料)，並將其相關特性紀錄於表2。

測試方法

1.表面粗糙度值：使用原子力顯微鏡(Atomic Force Microscope，簡稱AFM)，並依照規範JIS B0601-2002進行測量。

2.離型力的測量：使用拉力測試儀，並依照規範ASTM D3330進行測量。

表2

如表2結果所述，絕緣層與承載層(載體)間粗糙度匹配係在於可以使絕緣層或承載層或兩者皆具一定粗糙度，主要通過添加無機粉體 來達成，來使得離型力降至所需範圍。以比較例1的情況來說，無添加無機粉體的情況，造成離型力過大而處於無法離形之情況；對此，習知之解決手段係於載體上添加離形劑，與本案方式有所不同。藉載體的粗糙度變化，進而影響成品的絕緣層粗糙度，且載體表面之粗糙度越大，則有粗化絕緣層表面的效果，使該絕緣層外表面粗糙度(Rz)介於0.001至10微米之範圍。

上述實施例僅為例示性說明，而非用於限制本發明。任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本發明之精神及範疇下，對上述實施例進行修飾與改變。因此，本發明之權利保護範圍係由本發明所附之申請專利範圍所定義，只要不影響本發明之效果及實施目的，應涵蓋於此公開技術內容中。

100:屏蔽膜

101:絕緣層

102:鍍金屬層

103:導電膠層

105:離型層

Claims (14)

1. 一種啞光型電磁干擾屏蔽膜，係包括：

   3至10微米厚且硬度為2H至6H的絕緣層，係含有無機粉體及聚醯亞胺清漆，且該絕緣層的光澤度為0至40GU，該絕緣層外表面粗糙度係介於0.001至10微米之範圍；

   0.1至2微米厚的鍍金屬層，係形成於該絕緣層上；以及

   3至25微米厚的導電膠層，係形成於該鍍金屬層上，且令該鍍金屬層係位於該絕緣層及該導電膠層之間。
2. 如請求項1所述之啞光型電磁干擾屏蔽膜，復包括12.5至250微米厚之含無機粉體之承載層，係形成於該絕緣層上，以令該絕緣層位於該鍍金屬層與承載層之間，且與該絕緣層接觸之該承載層之表面的表面粗糙度值(Rz)為0.001至10微米，俾在撕離該承載層後，令該絕緣層的光澤度為0至40GU。
3. 如請求項1所述之啞光型電磁干擾屏蔽膜，其中，該絕緣層的厚度為3至10微米，該鍍金屬層為0.1至0.6微米，且該導電膠層的厚度為5至15微米。
4. 如請求項1所述之啞光型電磁干擾屏蔽膜，其中，該絕緣層係包含由無機顏料或有機顏料形成之非天然色的有色絕緣層，且該無機顏料係選自由鎘紅、鎘檸檬黃、橘鎘黃、二氧化鈦、碳黑、黑色氧化鐵及黑色錯合無機顏料所組成群組之至少一者；該有機顏料係選自由苯胺黑、苝黑、蒽醌黑、聯苯胺類黃色顏料、酞青藍及酞青綠所組成群組之至少一者；其中，以該絕緣層之總重計，該絕緣層中之該無機顏料及/或有機顏料 的含量為1重量%至50重量%。
5. 如請求項1所述之啞光型電磁干擾屏蔽膜，其中，該絕緣層之無機粉體係選自由硫酸鈣、燒結二氧化矽、二氧化鈦、硫化鋅、氧化鋯、氫氧化鋁、碳酸鈣、碳化矽、氮化硼、氧化鋁、滑石粉、玻璃粉體、石英粉體、氮化鋁、碳黑及黏土所組成群組之至少一者。
6. 如請求項1所述之啞光型電磁干擾屏蔽膜，其中，該絕緣層中的無機粉體係含有鹵素、磷系、氮系或硼系中至少一種之具阻燃性之化合物。
7. 如請求項2所述之啞光型電磁干擾屏蔽膜，其中，於撕離該承載層後之絕緣層的光澤度為0至25GU。
8. 如請求項2所述之啞光型電磁干擾屏蔽膜，其中，該承載層中的無機粉體係選自由硫酸鈣、燒結二氧化矽、二氧化鈦、硫化鋅、氧化鋯、氫氧化鋁、碳酸鈣、碳化矽、氮化硼、氧化鋁、滑石粉、玻璃粉體、石英粉體、氮化鋁、碳黑及黏土所組成群組之至少一者，且該無機粉體之粒徑為0.01至2微米。
9. 如請求項2所述之啞光型電磁干擾屏蔽膜，其中，形成該承載層之材質係選自聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醯亞胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚氨酯及聚醯胺所組成群組中之一種，其中，該聚丙烯係雙向拉伸聚丙烯。
10. 如請求項1所述之啞光型電磁干擾屏蔽膜，其中，該鍍金屬層係為選用銅箔層、銀箔層、鋁箔層或鎳箔層的單層結構。
11. 如請求項1所述之啞光型電磁干擾屏蔽膜，其中，該鍍 金屬層係為包含銅箔子層、銀箔子層、鋁箔子層及鎳箔子層中至少兩種之多層結構。
12. 如請求項1所述之啞光型電磁干擾屏蔽膜，其中，該導電膠層係為具有複數導電粒子的單層導電膠層，且以該單層導電黏著層之總重計，該複數導電粒子之比例係為5至55重量%。
13. 如請求項1所述之啞光型電磁干擾屏蔽膜，其中，該導電膠層係為雙層結構，且該導電膠層係由一層不帶導電粒子的黏著層和一層具有複數導電粒子的導電黏著層疊合構成，其中，該不帶導電粒子的黏著層係黏接於該鍍金屬層和該具有複數導電粒子的導電黏著層之間，且以該導電黏著層之總重計，該複數導電粒子之比例係為5至55重量%。
14. 如請求項1所述之啞光型電磁干擾屏蔽膜，其中，該導電膠層之表面復包括離型層；

    其中，該離型層係為25至100微米厚的離型膜、25至130微米厚的PE淋膜紙或25至100微米厚的承載膜層，且該離型膜係選自PET氟塑離型膜、PET含矽油離型膜、PET啞光離型膜和PE離型膜所組成群組中的至少一種。

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