CN111592117B - 一种利用泥水混合液制备微生物絮凝剂的方法 - Google Patents
一种利用泥水混合液制备微生物絮凝剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111592117B CN111592117B CN202010377948.4A CN202010377948A CN111592117B CN 111592117 B CN111592117 B CN 111592117B CN 202010377948 A CN202010377948 A CN 202010377948A CN 111592117 B CN111592117 B CN 111592117B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- water mixed
- preparing
- flocculant
- microbial flocculant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用泥水混合液制备微生物絮凝剂的方法，包括以下步骤：(1)取污水处理厂曝气池末端的泥水混合液，然后添加蛋白酶和纤维素酶，30‑37℃反应2‑3h；(2)对悬浊液进行高压静电的沉淀，收集沉淀物，备用；(3)收集的沉淀物采用去离子水配制成悬浊液在并冰浴环境下进超声波破碎处理；(4)破碎后，离心，得取上清液，上清液采用预冷的乙醇或丙酮混匀，离心收集沉淀，冷冻干燥得生物絮凝剂。本发明采用酶解破碎、静电沉淀、超声‑碱‑酶破碎、沉淀，制得的微生物絮凝剂的得率高，达到80‑100mg/g污泥，添加量1/5000‑1/8000，对城市污水的絮凝率达到98％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用泥水混合液制备微生物絮凝剂的方法，属于生物絮凝剂领域。
背景技术
微生物絮凝剂是利用现代生物技术，从微生物体或其分泌物中通过提取、分离和纯化而获得的一种新型絮凝剂。这种絮凝剂不仅具有良好的絮凝沉淀性能，而且安全、无毒、可生物降解，不会对生态环境造成损害，同时有絮凝性能的微生物种类很多，并且生长快，易于通过生物工程手段实现产业化生产。而糖蛋白、多糖、蛋白质、纤维素和等高分子化合物则构成了它的主要活性成分。高分子聚合物通过在细胞间的桥联作用以及高聚物链的线性伸展作用机理，从而使悬浮微粒絮凝沉淀，最终固液分离。因为微生物絮凝克服了传统无机和有机絮凝剂絮凝效果差及易造成二次污染等缺点，而又因自身的来源及应用范围广泛而具有非常广阔的应用前景。污泥中含有大量的微生物絮凝剂产生菌，它们分泌的天然有机高分子物质是构成污泥胞外聚合物与微生物絮凝剂的成分及功能相似，因此，若能从污泥中提取出不仅能够降低微生物絮凝剂的生产成本，还可以实现污泥的资源化利用。因此从污泥中提取微生物絮凝剂很有研究的必要性。现有从污泥提取微生物絮凝剂过程为将污泥内细胞破碎，然后提取上清液，纯化。存在以下问题：(1)絮凝剂得率地，一般在20-30mg絮凝剂/g污泥；(2)絮凝剂有效含量低，导致其添加量大，生产成本高。
发明内容
本发明提供了一种利用泥水混合液制备微生物絮凝剂的方法，解决了现有污泥制备絮凝剂存在得率地、絮凝剂有效含量低等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种利用泥水混合液制备微生物絮凝剂的方法，包括以下步骤：
(1)取污水处理厂曝气池末端的泥水混合液，然后添加蛋白酶和纤维素酶，30-37℃，反应2-3h；
(2)对悬浊液进行高压静电的沉淀，收集沉淀物，备用；
(3)收集的沉淀物采用去离子水配制成悬浊液，在并50-60℃下进超声波破碎处理；
(4)破碎后，离心，取上清液，上清液采用预冷的乙醇或丙酮混匀，离心收集沉淀，冷冻干燥得微生物絮凝剂。
优选地：所述的泥水混合物中污泥浓℃为3-5g/L。
优选地：所述的蛋白酶的酶活为30万U/g，所述的纤维素酶的酶活为10万U/g，所述的蛋白酶的添加量为0.01-0.03％，所述的脂肪酶的添加量为0.005-0.01％。
优选地：所述的步骤(2)中高压静电沉淀工艺为：在电压30-50KV，静电处理20-30min，最后静置2-3h，去除上清液，收集沉淀物。
优选地：所述的步骤(3)中超声破碎的条件为：利用去离子水经沉淀物配制成2-3g/L的悬浊液，然后在生能密℃0.6-1.0W/ml下，超声辐射时间为3s、间隙时间为1s的条件下超声20-30min。
优选地：所述的超声破碎前添加0.6-1.0gNaOH/g。
优选地：所述的步骤(5)中的离心条件为转速10000-15000r/min，时间15-20min。
优选地：所述的步骤(1)中在添加生物酶前包括发酵步骤，所述的发酵采用枯草芽孢杆菌和酿酒酵母菌，枯草芽孢杆菌接种量为2％，酿酒酵母菌接种量为6％。
优选地：所述的泥水混合液中补充未处理的城市污水来补充菌体发酵的营养，泥水混合物与城市污水比列7:3。
本发明的有益效果：
本发明采用城市污水处理过程中曝气池末端的泥水混合液作为原料，通过酶解、高压静电沉淀、超声波破碎和离心沉淀，得到微生物絮凝剂，首先采用曝气池末端的泥水混合液作为原料，通过高压静电沉淀，可以有效的降低原污水处理过程中泥水混合物中污泥的含量，60-70％的污泥在该阶段沉淀，有效地降低了后续处理难℃，降低了处理成本；另外该阶段采用静电沉淀，高压静电场可以有效的促进活性污泥絮凝体沉淀，而活性污泥絮凝体中含有大量的微生物絮凝体，该步骤对污泥中的絮凝体优先沉淀，可以有效地提高微生物絮凝剂的得率和有效含量。
采用添加蛋白酶和纤维素酶来处理泥水混合液，污泥中主要含有大量有机质，主要是菌体、蛋白质、多糖和纤维素，采用蛋白酶和纤维素酶来处理泥水混合液可以有效地将混合液中的菌体细胞壁破坏，使菌体内蛋白、多糖的物质溶出，可以有效地提高微生物絮凝剂的得率。单一酶解作用破胞效果较低、酶制剂用量大、酶解时间较长且成本，本发明采用在提取开始的时就加入，在静电沉淀中酶再次沉淀回收，然后在超生阶段，继续发挥作用，一方面有效地延长了酶作用时间，可以有效地提高酶解效率，另一方面，酶接与超声处理结合，可以有效地提高絮凝体的提取率。
本发明采用超声破碎、酶解破碎和碱破碎的相结合的方式进行菌体细胞的二次破损，可以有效地提高细胞破碎的效果，有效地降低碱的用量，降低二次污染问题。
本发明在酶解处理前还设置微生物发酵工艺，主要原因是城市污水处理厂后续的污泥在生产中存在污泥成分不稳定，会造成絮凝剂得率和絮凝效果不稳定的问题。添加菌体发酵可以有效地降解处理部分城市生活污水，降低污水处理成本，另一方便可以有效地保证污泥中的成分相对稳定，使得絮凝剂的生产稳定的同时，提高絮凝效果。
本发明采用酶解破碎、静电沉淀、超声-碱-酶破碎、沉淀，制得的微生物絮凝剂的得率高，达到80-100mg/g污泥，添加量1/6000-1/8000，对城市污水处理厂曝气后泥水混合物的絮凝率大大98％以上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明静电沉淀设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中采用的曝气池末端的泥水混合液的SVI为160-300mg/L，污泥浓℃3-5g/L。以下实施采用的泥水混合液的SVI为260mg/L。
本实施采用的蛋白酶和纤维素酶均为市售，蛋白酶为木瓜蛋白酶，酶活为30万U/g，所述的纤维素酶采用食品级纤维素酶，酶活为10万U/g。
高压静电沉淀设备主要包括高压静电发生器、电极和电源、沉淀槽。本发明使用的高压静电沉淀设备为自制设备，结构如图1所示，一个长方形水槽，长100cm，宽40cm，高60cm，采用三个均匀间距电极插入长方形水槽中，距离槽底20cm，插入水槽中的电极连接电源的负极，正极接地。也可以采用其它形式的高压静电沉淀设备。
絮凝剂得率(mg/g)＝干燥絮凝剂质量/原料中污泥质量。原料的污泥指的是干燥后的污泥重量。
本发明中的污泥浓℃为干污泥在污水中的含量。
絮凝活性的测定方法：
絮凝活性用絮凝率来表示，其测定方法如下：在200mL烧杯中加入100mL蒸馏水、0.4g高岭土，然后将制备的絮凝剂溶解为20mg/L的浓℃，加入1ml絮凝剂溶液，使絮凝剂的投加量为1/5000，调节pH至7.0。然后将混合液快速搅拌1min，再慢搅拌2min，静置30min后，取上清液，以蒸馏水代替发酵液作对照实验，用721型分光光℃计测其在550nm处的吸光℃。
絮凝率(％)二(A-B)X100％
式中，A为对照上层清液在550nm处的吸光℃值；B为加入微生物絮凝剂的样品上清液在550nm处的吸光℃值。每个样品重复3次，取其平均值。
絮凝剂对生活污水的絮凝效果
采用某城市生活污水处理长的污水进行实验，污水中COD312.6mg/L，浊℃165NTU。在1000mL烧杯中加入600mL污水，然后将制备的絮凝剂溶解为20mg/L的浓℃，加入5ml絮凝剂溶液，使絮凝剂的投加量为1/6000，调节pH至7.0。然后将混合液快速搅拌1min，再慢搅拌2min，静置30min后，取上清液，以蒸馏水代替发酵液作对照实验，用721型分光光℃计测其在550nm处的吸光℃。
实施例1-7
一种利用泥水混合液制备微生物絮凝剂的方法，包括以下步骤：
(1)取污水处理厂曝气池末端的泥水混合液，泥水混合物中污泥浓℃为3g/L，然后添加蛋白酶和纤维素酶，所述的蛋白酶的酶活为30万U/g，所述的纤维素酶的酶活为10万U/g，所述的蛋白酶的添加量为0.01-0.03％，所述的脂肪酶的添加量为0.005-0.01％，37℃反应2h；蛋白酶和纤维素酶的加入量按照泥水混合物中污泥的重量计，
(2)对悬浊液进行高压静电的沉淀，收集沉淀物，备用，所述的步骤(2)中高压静电沉淀工艺为：在电压35KV，静电处理20min，最后静置3h，去除上清液，收集沉淀物；
(3)收集的沉淀物采用去离子水配制成悬浊液，在并50℃下进超声波破碎处理，所述的步骤(3)中超声破碎的条件为：利用去离子水经沉淀物配制成3g/L的悬浊液，然后在生能密℃1.0W/ml下，超声辐射时间为3s、间隙时间为1s的条件下超声20min；
(4)破碎后，离心，得取上清液，所述的步骤(5)中的离心条件为转速10000r/min，时间15min，上清液采用预冷的乙醇混匀，离心收集沉淀，冷冻干燥得生物絮凝剂。
与实施例1-7加入的蛋白酶和纤维素酶的量和絮凝效果见下表。
由上表可知，通过添加蛋白酶和纤维素酶可以有效地提高絮凝剂的得率以及絮凝效果。添加蛋白酶和纤维素酶的絮凝剂得率在85％以下，相比不添加生物酶，絮凝剂得率提高了136％以上；相比单独添加蛋白酶，絮凝剂得率提高了34％以上；相比单独添加纤维素酶，絮凝剂得率提高了63％以上。而且在絮凝效果上也比不添加生物酶或单独添加生物酶具有明显的提高。
实施例8-13
一种利用泥水混合液制备微生物絮凝剂的方法，包括以下步骤：
(1)取污水处理厂曝气池末端的泥水混合液，泥水混合物中污泥浓℃为4g/L，然后添加蛋白酶和纤维素酶，所述的蛋白酶的酶活为30万U/g，所述的纤维素酶的酶活为10万U/g，所述的蛋白酶的添加量为0.02％，所述的脂肪酶的添加量为0.005％，30℃反应3h；蛋白酶和纤维素酶的加入量按照泥水混合物中污泥的重量计，
(2)对悬浊液进行高压静电的沉淀，收集沉淀物，备用，所述的步骤(2)中高压静电沉淀工艺为：在电压30-50KV，静电处理20-30min，最后静置2h，去除上清液，收集沉淀物；
(3)收集的沉淀物采用去离子水配制成悬浊液，在并60℃下进超声波破碎处理，所述的步骤(3)中超声破碎的条件为：利用去离子水经沉淀物配制成2g/L的悬浊液，然后在生能密℃0.6W/ml下，超声辐射时间为3s、间隙时间为1s的条件下超声30min；
(4)破碎后，离心，得取上清液，所述的步骤(5)中的离心条件为转速15000r/min，时间10min，上清液采用预冷的乙醇混匀，离心收集沉淀，冷冻干燥得生物絮凝剂。
实施例13不采用高压静电沉淀沉淀，采用自然重力沉降的方式，自然沉降12h，然后收集污泥。
与实施例8-16加入的高压静电参数和絮凝效果见下表。
由上表可以，高压静电参数对制备的絮凝剂具有重要影响，电压过低或过高，会造成泥水混合液中蛋白质、多糖、纤维素等物质沉淀不彻底或分解变形，使其使其絮凝能力，尤其是高电压对泥水混合液中的成分破幻更严重，使其对高岭土和污水的絮凝能力低于不采用高压静电的絮凝效果。
实施例14
与实施例1基本相同，不同点在于：在超声波处理前，添加NaOH，进行超声-碱-酶破碎复合处理，所述的超声破碎前添加0.6-1.0gNaOH/g干污泥。NaOH添加量一般选择0.6、0.8、0.9、1.0等，本实施例采用0.8gNaOH/g干污泥，最终絮凝剂得率为93mg/g，高岭土絮凝率为99.5％，污水絮凝率为90.2％。
由上述实施例可知，增加碱破碎，可以有效地提高菌体的破碎率，有效地提高絮凝剂的得率。
实施例15-17
与实施例1基本相同，不同点在于：所述的步骤(1)中在添加生物酶前包括发酵步骤，所述的发酵采用枯草芽孢杆菌和酿酒酵母菌，枯草芽孢杆菌接种量为2％，酿酒酵母菌接种量为6％。
所述的泥水混合液中补充未处理的城市污水来补充菌体发酵的营养，泥水混合物与生活污水比列7:3。
本实施例中所用的枯草芽孢杆菌和酿酒酵母菌均为市售，通过扩大培养，使得枯草芽孢杆菌接种液中菌落数2-3×106个/ml，酿酒酵母菌接种液中菌落数为1-2×106个/ml。
具体接种量和絮凝效果见下表。
由上表可知本发明通过添加枯草芽孢杆菌和酿酒酵母菌复合发酵，有助于絮凝剂在的产生，有效地提高了絮凝剂得率，比没有添加菌体发酵的絮凝剂得率提高了15％。另外通过菌体发酵和高压静电沉淀，可以将泥水混合物中70％以上的悬浮物沉淀，可以有效地降低污水处理的难℃，进而降低污水处理成本。
实施例18
一种利用剩余污泥制备微生物絮凝剂的方法，包括以下步骤：
(1)将剩余污泥用去离子水配制成3g/L悬浊液，添加1.5gNaOH/g干污泥的NaOH，在并50℃下进超声波破碎处理，超声破碎的条件为：在生能密℃1.0W/ml下，超声辐射时间为3s、间隙时间为1s的条件下超声20min；
(2)破碎后，离心，得取上清液，所述的步骤(5)中的离心条件为转速10000r/min，时间15min，上清液采用预冷的乙醇混匀，离心收集沉淀，冷冻干燥得生物絮凝剂。
实施例18为传统超声-碱复合制备污泥微生物絮凝剂的方法，该方法中絮凝剂得率为32mg/g，高岭土絮凝率为99.1％，污水絮凝率为72.6％。由此可见，本发明的制备方法，相对于传统制备方法，絮凝剂得率为提高了191％。而且制备的絮凝剂对于高岭土的絮凝率很高，达到99.1％但是对于污水的絮凝率比较低，为72.6％，比本发明的污水絮凝率低了20％。可见本发明的制备方法不但可以有效地提高絮凝剂得率和絮凝效果，而且本发明采用曝气池末端的泥水混合液，可以有效地将泥水混合液中的污泥沉淀分离出来，可以有效的降低污水后续处理的难℃，有效地降低污水处理成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用泥水混合液制备微生物絮凝剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取污水处理厂曝气池末端的泥水混合液，然后添加蛋白酶和纤维素酶，30-37℃，反应2-3h；
(2)对悬浊液进行高压静电的沉淀，收集沉淀物，备用；
(3)收集的沉淀物采用去离子水配制成悬浊液，然后在50-60℃进行超声波破碎处理；
(4)破碎后，离心，取上清液，上清液采用预冷的乙醇或丙酮混匀，离心收集沉淀，冷冻干燥得微生物絮凝剂；
所述的泥水混合物中污泥浓度 为3-5g/L；
所述的蛋白酶的酶活为10万U/g，所述的纤维素酶的酶活为5万U/g，所述的蛋白酶的添加量为0.01-0.03％，所述的纤维素酶的添加量为0.005-0.01％；
所述的步骤(2)中高压静电沉淀工艺为：在电压30-50KV，静电处理20-30min，最后静置2-3h，去除上清液，收集沉淀物；
所述的步骤(3)中超声破碎的条件为：利用去离子水经沉淀物配制成2-3g/L的悬浊液，然后在生能密度0.6-1.0 W/ml下，超声辐射时间为3s、间隙时间为1s的条件下超声20-30min。
2.根据权利要求1所述的一种利用泥水混合液制备微生物絮凝剂的方法，其特征在于：所述的超声破碎前添加0.6-1.0gNaOH/g沉淀物。
3.根据权利要求1所述的一种利用泥水混合液制备微生物絮凝剂的方法，其特征在于：所述的步骤(5)中的离心条件为转速10000-15000r/min，时间15-20min。
4.根据权利要求1所述的一种利用泥水混合液制备微生物絮凝剂的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中在添加生物酶前包括发酵步骤，所述的发酵采用枯草芽孢杆菌和酿酒酵母菌，枯草芽孢杆菌接种量为2％，酿酒酵母菌接种量为6％。
5.根据权利要求4所述的一种利用泥水混合液制备微生物絮凝剂的方法，其特征在于：所述的泥水混合液中补充未处理的城市污水来补充菌体发酵的营养，泥水混合物与城市污水比列7：3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010377948.4A CN111592117B (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种利用泥水混合液制备微生物絮凝剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010377948.4A CN111592117B (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种利用泥水混合液制备微生物絮凝剂的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111592117A CN111592117A (zh) | 2020-08-28 |
| CN111592117B true CN111592117B (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=72182545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010377948.4A Active CN111592117B (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种利用泥水混合液制备微生物絮凝剂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111592117B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102897982A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-01-30 | 江南大学 | 一种城市污泥残渣利用的方法 |
| CN102910719A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-06 | 江南大学 | 一种生物絮凝剂的快速制备方法 |
| CN102976579A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-03-20 | 浙江工商大学 | 利用污泥制备絮凝剂的方法及其应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611363B2 (ja) * | 1990-02-28 | 1994-02-16 | 工業技術院長 | 微生物凝集剤の生産方法及び有用物回収方法 |
-
2020
- 2020-05-07 CN CN202010377948.4A patent/CN111592117B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102897982A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-01-30 | 江南大学 | 一种城市污泥残渣利用的方法 |
| CN102910719A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-06 | 江南大学 | 一种生物絮凝剂的快速制备方法 |
| CN102976579A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-03-20 | 浙江工商大学 | 利用污泥制备絮凝剂的方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111592117A (zh) | 2020-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102703514B (zh) | 一种餐厨垃圾处理方法及厌氧发酵反应装置 | |
| CN108101956B (zh) | 一种土霉素菌渣处理及利用方法 | |
| CA2935618A1 (en) | A method for the recovery of organic compounds from wastewater for generating electricity | |
| CN110699389B (zh) | 一种利用瘤胃微生物生产挥发性脂肪酸的方法 | |
| CN113862127A (zh) | 利用含有低浓度抗生素的污水培养产油蓝藻的装置和方法 | |
| CN111705089A (zh) | 一种促进城市剩余污泥厌氧发酵生产挥发性脂肪酸的方法 | |
| CN111592117B (zh) | 一种利用泥水混合液制备微生物絮凝剂的方法 | |
| BR112021011366A2 (pt) | Produção de polihidroxialcanoatos a partir de correntes de resíduos de polpa e papel | |
| Zhang et al. | Bioflocculants Produced by Gram-positive Bacillus xn12 and Streptomyces xn17 for SwineWastewater Application | |
| CN105621806B (zh) | 一种快速处理餐厨垃圾废水的生物聚沉氧化工艺 | |
| CN105316312A (zh) | 一种提高类芽孢杆菌产糖量的选育方法及其应用 | |
| CN102849910A (zh) | 一种从污泥中回收腐殖酸并改善污泥厌氧消化的方法 | |
| CN105016594A (zh) | 剩余污泥中营养物质的处理方法及专用高压交流脉冲污泥分解装置 | |
| CN104803569A (zh) | 一种电化学-絮凝剂耦合污泥处理方法 | |
| CN103771611B (zh) | 纤维素乙醇发酵废液的固液分离方法 | |
| CN115872583A (zh) | 一种基于生物炭-厌氧颗粒污泥增强厌氧产甲烷的方法 | |
| CN114783714A (zh) | 一种磁性秸秆生物炭促进厌氧发酵的方法 | |
| CN108410915B (zh) | 利用低温等离子体电发酵促进有机废物制备乳酸的方法 | |
| Li et al. | Enhancement of resource recovery and sludge digestion by cultivation of phagotrophic algae with alkali-pretreated waste activated sludge and waste ketchup | |
| CN108410739B (zh) | 一株拟青霉菌及利用其产生的絮凝剂絮凝回收油脂酵母的方法 | |
| Singh et al. | Pre-digestion to improve production of biogas from cattle waste | |
| CN104743760A (zh) | 一种同步实现污泥强化脱水和提高生物吸附剂产量的方法 | |
| CN114149924B (zh) | 一种用于微藻的浮珠浮选采收方法 | |
| JP2005324173A (ja) | 汚泥の処理方法および汚泥処理装置 | |
| CN113860701A (zh) | 一种污泥脱水剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |