CN111591612A - 一种军用防波浪保温运水罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种军用防波浪保温运水罐，其特征在于：包括内罐、罐内清洗系统、横向防波浪板、纵向防波浪板、维修人孔、走台、保温层、外壳、设备舱、管道总成等。既具备了普通运水罐结构简单，便于储存的特点，也具备可于复杂的地理环境、极限低温环境、霉菌盐雾环境以及野外环境下保持水质清洁，保证管道不至于冻结、腐蚀。同时，对于车载运输环境下可有效保证车辆在急转弯，急停急加速或者越野路面行驶时罐体的重心持续稳定，从而保证运输安全。

Description

一种军用防波浪保温运水罐

技术领域

本发明属于野战运水罐领域，具体涉及一种军用防波浪保温运水罐，可以应用于储水、运水有关的车辆或仓储使用。

背景技术

军用防波浪保温运水罐是用于军用特殊环境下生活用水保障。目前在用的运水罐主要由筒体、封头、人孔以及管道等组成。结构较为简单。在存水时间上不能适应长时间低温存水，在运输水时，遇到越野路面时，罐内的水会前后左右甚至是上下晃动，造成整车重心不稳，通过性差。

发明内容

针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本发明提供了一种军用防波浪保温运水罐，能适应在高温、低温、霉菌、盐雾、湿热以及越野等特殊环境下的运水储水要求。

一种军用防波浪保温运水罐，由内罐、罐内清洗系统、横向防波浪板、纵向防波浪板、维修人孔、走台、保温层、外壳、设备舱、管道总成等组成；

所述内罐主要由管道保温封头，内罐罐体封头，支撑加强座，以及内罐罐体等组成。内罐采用316L不锈钢板焊接而成，316L在饮用水环境中不会发生锈蚀现象也不会释放其他有害物质，不会对水质产生不利影响，从而保证储运水过程中水质的安全。

所述罐内清洗系统主要由清洗头，清洗液分输送管道，清洗液主输送管道等组成。通过清洗液主输送管注入清洗溶剂，通过清洗液分输送管道将清洗液输送至预定的清洗部位。通过清洗头控制清洗方向及清洗位置清洗罐体。

所述横向防波浪板将罐体前后分隔成前后两舱，横向防波浪板不但加强了罐体的刚性，而且可有效防止行驶凹凸路面、刹车时水涌对罐壁造成的冲击力，以及急转弯时由于液体质心位移而可能造成的倾覆。

所述纵向防波板将罐体分隔成上下两层，纵向防波板不但加强了罐体的刚性，而且可有效防止行车时下舱的水流向上舱，避免运水罐行驶凹凸路面、刹车以及坡道运输时由于液体质心位移而可能造成的倾覆。

所述人孔由由人孔翻转机构、密封圈、呼吸阀、隔热层、压板以及锁紧装置组成。人孔的主要作用是提供操作人员进入罐内维护、清洁，还可通过人孔在罐顶进行加水作业。

所述走台由走台支架、走台面板、走台扶手等构成，走台支架起到支撑走台及走台面板的作用；走台面板采用不锈钢反冲花纹板制作，为操作人员提供安全的罐顶操作平台，起到防滑、人员行走安全的作用；走台扶手增加操作人员安全。

所述保温层采用厚聚氨酯泡沫层和气凝胶分段发泡复合而成，具有良好的保温性能及较低的吸湿性。保温层传热系数可达到0.6W/m2·K。在-41℃条件下，6m³水降温10℃需要用时60小时。

所述外壳由外壳封头、人孔安装座、维修口盖、人孔锁紧基座、隔热安装座、运水罐安装座、装饰条以及外壳壳体等组成。主要材质均采用316L不锈钢板焊接而成，以适应运水罐在高温、低温、霉菌、盐雾、湿热以及越野等特殊环境下的使用要求。

所述设备舱由舱体、密封条、设备安装支座、防护门、锁紧机构等组成，为运水罐所需工作设备提供合适的工作环境。为运水罐工作所必须动力泵水设备，罐体状态监控设备，罐体抽排水控制设备，通讯传输设备等提供安装空间，并提供安装接口。并为这些设备提供必要的温度、湿度、防水、防尘等安装环境。

所述管道总成主要包括包括注水管道、卸水管道、清洗管道、呼吸管道和排污管道等，管道总成一般包括罐外保温箱、管道、以及管道阀门等组成。突出罐体的管道和阀门全部包裹隔热层，防止管道和阀门冬季结冰。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本发明提供的军用防波浪保温运水罐，与水接触的部分均采用了食品级316L不锈钢材质，确保长时间储存环境下的水质安全；

(2)本发明提供的军用防波浪保温运水罐，配置有横向防波浪板和纵向防波浪板，可有效防止行驶凹凸路面、急刹车以及急转弯等环境下水涌对罐壁造成的冲击力，以及坡道运输时由于液体质心位移而可能造成的倾覆。

(3)本发明提供的军用防波浪保温运水罐，具有良好的保温性能及稳定性能，能够满足低温环境下的运水功能。

(4)本发明提供的军用防波浪保温运水罐，与外界接触的部位均采用了316L不锈钢材质，与传统材质比较，不仅有较高的强度，而且可以适应高温、低温、霉菌、盐雾、湿热等军用环境。

附图说明

图1是本发明提供的军用防波浪保温运水罐的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的内罐的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的罐内清洗系统的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的横向防波浪板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的纵向防波浪板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的维修人孔的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的走台的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的外壳的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的设备舱的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的管道总成结构示意图；

图11是本发明提供的军用防波浪保温运水罐的半剖立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。

如图1-11所示，本发明的军用防波浪保温运水罐包括内罐1、罐内清洗系统2、横向防波浪板3、纵向防波浪板4、维修人孔5、走台6、保温层7、外壳8、设备舱9、管道总成10；

图2是本发明实施例提供的内罐1的结构示意图；主要包括管道保温封头1a，内罐罐体封头1b，支撑加强座1c，以及内罐罐体1d等通过焊接而成。所述管道保温封头1a设置在所述内罐罐体封头1b外、封闭保温所述管道总成10通往所述内罐罐体1d内的管道，所述内罐罐体封头1b设置在所述内罐罐体1d的端部，所述支撑加强座1c设置在所述内罐罐体1d与所述外壳8之间。内罐全部采用316L材质，具有强度高，耐腐蚀，易清洁，不释放有害元素，不滋生有害物质等特点，确保水质安全。

图3是本发明实施例提供的罐内清洗系统2结构示意图，主要包括清洗头2a，清洗液分输送管道2b，清洗液主输送管道2c；清洗液主输送管道2c一端通过管道总成10的管道连通设备舱9内的循环泵，另一端通过多个清洗液分输送管道2b再连接多个清洗头2a，对內罐进行清洗。管道均采用316L不锈钢材质，具有强度高，耐腐蚀，易清洁，不释放有害元素，不滋生有害物质等特点，确保清洗液输送过程中不产生细菌等滋生物，同时也不被清洗液腐蚀。管道之间通过焊接而成。清洗系统通过内罐内的安装支架通过螺栓方式连接。

图4是本发明实施例提供的横向防波浪板3的结构示意图。横向防波浪板3主要由横向防波浪板体3a，横向人孔3b，以及支撑架3c组成。横向防波浪板体3a与支撑架3c之间采用焊接方式而成，可选择性开启/关闭的横向人孔3b与横向防波浪板体3a之间采用转轴铰接，并通过螺栓固定连接。横向防波浪板3与内罐1通过焊接方式连接。横向防波浪板将罐体前后分隔成两舱，在横向防波浪板上设有维护人孔3b，用于罐内的检修和清理。横向防波浪板体3a制作为弧形折弯体，增强了支撑强度，符合水浪缓冲波形，不存在尖锐角，避免产生霉菌滋生点。

整个横向防波浪板均采用316L不锈钢材质，具有强度高，耐腐蚀，易清洁，不释放有害元素，不滋生有害物质等特点，确保水质安全。

图5是本发明实施例提供的纵向防波浪板的结构示意图。纵向防波浪板4主要包括浮球单向阀4a，纵向人孔4b，以及纵向防波板体4c。浮球单向阀4a与纵向防波板体4c采用螺钉连接，可选择性开启/关闭的纵向人孔4b与纵向防波板体4c之间采用转轴铰接，并通过螺栓固定连接。纵向防波板体4c与内罐1通过焊接方式连接。纵向防波板将罐体上下分隔成两舱，纵向防波板体4c垂直插入横向防波浪板3，与横向防波浪板3交叉部分通过焊接方式连接。

在纵向防波板的四个角上设有浮球单向阀4a，进水管设在上舱内，注水时，水可通过单向阀由上而下流过，行车时防止下舱的水流向上舱。横向防波浪板3与纵向防波浪板4将整个内罐1分为4个连通的小单间，不但加强了罐体的刚性，还可有效防止行驶凹凸路面、刹车时水涌对罐壁造成的冲击力，避免坡道运输时由于液体质心位移而可能造成的倾覆。

在纵向防波板上设有维护人孔4b，用于罐内的检修和清理。

整个纵向防波浪板均采用316L不锈钢材质，具有强度高，耐腐蚀，易清洁，不释放有害元素，不滋生有害物质等特点，确保水质安全。

图6是本发明实施例提供的维修人孔的结构示意图。维修人孔5主要包括人孔翻转机构5a，密封圈5b，呼吸阀5c，隔热层5d，压板5e以及锁紧装置5f。压板5e的一端通过人孔翻转机构5a铰接在外壳8上、另一端通过锁紧装置5f连接外壳8，压板5e中部设置呼吸阀5c，压板5e下、呼吸阀5c四周设置隔热层5d，隔热层5d上下均设密封圈5b。人孔的主要作用是提供操作人员进入罐内维护、清洁，还可通过人孔在罐顶进行加水作业。隔热层采用聚乙烯材料制作，厚度150mm；内部填充聚氨酯泡沫保温层,使用尼龙螺钉与外部压板5e连接，阻断罐体内外热量传递。维修人孔通过旋转销轴安装于外罐的安装支架上。

图7是本发明实施例提供的走台的结构示意图。走台6主要包括走台支架6a、走台面板6b、扶手6c，为操作人员提供安全的罐顶操作平台，起到防滑、保护人员行走安全的作用。走台面板6b下方四周通过走台支架6a固定至外壳8，上方四周设置若干扶手6c，中部设有匹配所述维修人孔5的安装孔。走台支架6a起到支撑走台面板6b及扶手6c的作用。走台面板6b采用不锈钢反冲花纹板制作，具备防滑效果。整个走台均采用316L不锈钢材质焊接而成，具有强度高，耐腐蚀，易清洁，不释放有害元素，不滋生有害物质等特点。

保温层7采用厚聚氨酯泡沫层和气凝胶分段发泡复合而成，具有良好的保温性能及较低的吸湿性。保温层传热系数可达到0.6W/m2·K。在-41℃条件下，6m³水降温10℃需要用时60小时。

图8是本发明实施例提供的外壳的结构示意图。外壳8主要包括外壳封头8a，人孔安装座8b，维修口盖8c，人孔锁紧基座8d，隔热安装座8e，运水罐安装座8f，装饰条8g，以及外壳壳体8h；外壳壳体8h的端部安装外壳封头8a，外部通过隔热安装座8e安装至军用运载车辆，外部还设有装饰条8g，内部通过运水罐安装座8f安装内罐，顶部设有匹配压板5e的维修口盖8c，顶部通过人孔安装座8b安装人孔翻转机构5a、通过人孔锁紧基座8d安装锁紧装置5f。整个外壳均采用316L不锈钢材质焊接而成，具有强度高，耐腐蚀，易清洁，不释放有害元素，不滋生有害物质等特点，可以有效防护外界霉菌，盐雾以及其他可能存在的腐蚀，对保温层进行有效防护，为整个保温运水罐提供必需的强度和支撑。其中隔热安装座8e采用隔热材料制作而成，具有强度高，隔热性能好等特点。

图9是本发明实施例提供的设备舱的结构示意图。设备舱9主要包括舱体9a，密封条9b，设备安装支座9c，防护门9d，锁紧机构9e等。舱体9a内通过设备安装支座9c安装运水罐工作设备，端部设有可向外壳8外开启的防护门9d，防护门9d的周边在关闭处设置密封条9b，防护门9d的外部设置锁紧机构9e。

舱体9a和防护门9d采用316L不锈钢材质焊接而成，具有强度高，耐腐蚀，易清洁，不释放有害元素，不滋生有害物质等特点，可以有效防护外界霉菌，盐雾以及其他可能存在的腐蚀，对舱内设备进行有效防护，并提供足够的强度和支撑。

图10是本发明实施例提供的管道总成的结构示意图。管道总成一般包括罐外保温箱10a，管道10b，以及管道阀门10c组成。管道10b及管道阀门10c均采用316L不锈钢材质，具有强度高，耐腐蚀，易清洁，不释放有害元素，不滋生有害物质等特点，确保水质安全。

管道10b贯穿于内罐与外罐，为水的抽入、排出、罐内清洗清洁等提供通路。通过内罐内安装支架、保温层以及外罐的安装支架连接。

管道阀门10c具有自闭功能，当外界管道接入管道阀门10c后，阀门才能正常打开或者闭合，否则，及时打开了阀门，罐内的水也不至于流出，避免了运输或者操作过程中误操作产生的污染。

本发明提供一种军用防波浪保温运水罐，既具备了普通运水罐结构简单，便于储存的特点，也具备可于复杂的地理环境、极限低温环境、霉菌盐雾环境以及野外环境下保持水质清洁，保证管道不至于冻结、腐蚀。同时，对于车载运输环境下可有效保证车辆在急转弯，急停急加速或者越野路面行驶时罐体的重心持续稳定，从而保证运输安全。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种军用防波浪保温运水罐，其特征在于：包括内罐、罐内清洗系统、横向防波浪板、纵向防波浪板、维修人孔、走台、保温层、外壳、设备舱、管道总成；

所述内罐、横向防波浪板、纵向防波浪板、走台、外壳的各整体采用316L不锈钢材质，所述罐内清洗系统、设备舱、管道总成的各主体结构采用316L不锈钢材质；

所述内罐设于所述外壳内，用于储运军用生活用水；

所述罐内清洗系统通过管道输送清洗液或清水对所述内罐进行自动化清洗；

所述横向防波浪板将所述内罐前后分隔成前后两舱，用于加强刚性，防止行车水涌对罐壁造成的冲击力，以及急转弯时的倾覆；

所述纵向防波浪板将内罐分隔成上下两层，用于加强刚性，防止行车时下舱的水流向上舱，避免运水罐行驶时倾覆；

所述维修人孔设置在外壳顶部并通入内罐，用于提供操作人员进入罐内维护、清洁，还可通过人孔在罐顶进行加水作业；

所述走台设置在外壳顶部、维修人孔的周围，为操作人员提供安全的罐顶操作平台；

所述保温层设置在所述外壳与所述内罐之间、所述内罐与所述设备舱之间；

所述设备舱设置在所述外壳内，为运水罐所需工作设备提供合适的工作环境；

所述管道总成设置在所述外壳内，连通所述内罐与所述设备舱。

2.如权利要求1所述的军用防波浪保温运水罐，其特征在于：

所述内罐包括管道保温封头，内罐罐体封头，支撑加强座，以及内罐罐体；所述管道保温封头设置在所述内罐罐体封头外、封闭保温所述管道总成通往所述内罐罐体内的管道，所述内罐罐体封头设置在所述内罐罐体的端部，所述支撑加强座设置在所述内罐罐体与所述外壳之间。

3.如权利要求1所述的军用防波浪保温运水罐，其特征在于：

所述罐内清洗系统包括清洗头，清洗液分输送管道，清洗液主输送管道；清洗液主输送管道一端通过管道总成的管道连通设备舱内的循环泵，另一端通过多个清洗液分输送管道再连接多个清洗头，对内罐进行清洗。

4.如权利要求1所述的军用防波浪保温运水罐，其特征在于：

所述横向防波浪板包括横向防波浪板体，横向人孔，以及支撑架；横向防波浪板体通过周向的支撑架与内罐固定连接，横向防波浪板体上设有可选择性开启/关闭的横向人孔。

5.如权利要求1所述的军用防波浪保温运水罐，其特征在于：

所述纵向防波浪板包括浮球单向阀，纵向人孔，以及纵向防波板体；纵向防波板体的周向与内罐固定连接，其上分布有可选择性开启/关闭的纵向人孔，水平的纵向防波板体上还设有若干上下方向的浮球单向阀，允许由上而下流过，阻止下舱的水流向上舱。

6.如权利要求1所述的军用防波浪保温运水罐，其特征在于：

所述维修人孔包括人孔翻转机构，密封圈，呼吸阀，隔热层，压板以及锁紧装置；压板的一端通过人孔翻转机构铰接在外壳上、另一端通过锁紧装置连接外壳，压板中部设置呼吸阀，压板下、呼吸阀四周设置隔热层，隔热层上下均设密封圈。

7.如权利要求1所述的军用防波浪保温运水罐，其特征在于：

所述走台包括走台支架、走台面板、扶手；走台面板下方四周通过走台支架固定至外壳，上方四周设置若干扶手，中部设有匹配所述维修人孔的安装孔。

8.如权利要求1所述的军用防波浪保温运水罐，其特征在于：

所述保温层采用厚聚氨酯泡沫层和气凝胶分段发泡复合而成。

9.如权利要求6所述的军用防波浪保温运水罐，其特征在于：

所述外壳包括外壳封头，人孔安装座，维修口盖，人孔锁紧基座，隔热安装座，运水罐安装座，以及外壳壳体；

外壳壳体的端部安装外壳封头，外部通过隔热安装座安装至军用运载车辆，内部通过运水罐安装座安装内罐，顶部设有匹配压板的维修口盖，顶部通过人孔安装座安装人孔翻转机构、通过人孔锁紧基座安装锁紧装置。

10.如权利要求1所述的军用防波浪保温运水罐，其特征在于：

所述设备舱包括舱体，密封条，设备安装支座，防护门，锁紧机构；舱体内通过设备安装支座安装运水罐工作设备，端部设有可向外壳外开启的防护门，防护门的周边在关闭处设置密封条，防护门的外部设置锁紧机构。

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