CN111590755A - 一种拌和装置、运输车及拌和快硬早强砂浆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于建筑材料生产领域，提供了一种拌和装置、运输车及拌和快硬早强砂浆的方法，该拌和装置，包括：拌和室；拌和室上设有固体物料进口、液体物料进口和出料口；搅拌组件，搅拌组件设置在拌和室内；固体分散组件，用于对固体物料进口处落下的固体物料进行粉碎分散；固体分散组件设置在固体物料进口与搅拌组件之间；液体分散组件，用于将液体物料进口处的液体物料均匀地分散至拌和室内；液体物料进口通过液体分散组件与拌和室相通。本发明通过设置固体分散组件和液体分散组件，可以分别对胶结材料等固体物料和水等液体物料进行预分散均匀，从而可以达到提高砂浆拌和效果、缩短砂浆拌和时间的目的。

Description

一种拌和装置、运输车及拌和快硬早强砂浆的方法

技术领域

本发明属于建筑材料生产领域，尤其涉及一种拌和装置、运输车及拌和快硬早强砂浆的方法。

背景技术

快硬早强砂浆，是一种主要用于建筑物或隧道、桥梁的快速修补，公路、机场跑道等道路抢修的建筑材料，它的主要特点是在很短的时间内便可达极高强度，可使损坏的设施、公路或机场跑道快速恢复使用。但由于这种建筑材料凝结时间很短，所以它必须在极短的时间内完成搅拌运输到施工的全部过程。

目前用于拌和快硬早强砂浆的方法一般是将水和胶结材料等物料直接加入到搅拌机中进行搅拌均匀后，再卸出，并装到运输车上，运到施工地点进行使用。然而，由于胶结材料等物料颗粒较大且容易结团，故将水与胶结材料等物料直接进行混合，会存在分散不均匀的问题，从而需要花较多的时间在砂浆物料的拌和操作上，因此，现有用于拌和快硬早强砂浆的方法容易出现砂浆物料在使用前已经凝结而造成浪费的现象。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种拌和装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种拌和装置，包括：

拌和室；所述拌和室上设有固体物料进口、液体物料进口和出料口；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述拌和室内；

固体分散组件，用于对所述固体物料进口处落下的固体物料进行粉碎分散；所述固体分散组件设置在所述固体物料进口与所述搅拌组件之间；

液体分散组件，用于将所述液体物料进口处的液体物料均匀地分散至所述拌和室内；所述液体物料进口通过所述液体分散组件与所述拌和室相通。

作为本发明实施例的一种优选方案，所述固体分散组件包括：

分散电机；所述分散电机安装在所述拌和室的顶部；

至少一组分散飞刀；所述分散飞刀转动设置在所述固体物料进口与所述搅拌组件之间，并与所述分散电机相连。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述分散飞刀设有三组，且相邻两组所述分散飞刀之间的夹角为120°。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述搅拌组件包括：

搅拌电机；所述搅拌电机安装在所述拌和室的底部；

至少一组搅拌叶；所述搅拌叶转动设置在所述拌和室的底部，并与所述搅拌电机相连；所述分散飞刀位于所述固体物料进口与所述搅拌叶之间。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述搅拌叶设有三组，且相邻两组所述搅拌叶之间的夹角为120°。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述液体分散组件包括：

液体分散器；所述液体分散器上设有若干组出液孔；所述液体分散器与所述液体物料进口相通。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述液体分散器为环形结构。

本发明实施例的另一目的在于提供一种运输车，包括车体，所述车体上设有上述的拌和装置。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述车体上还设有储液箱和粉料仓；所述储液箱与所述液体物料进口相通；所述粉料仓与所述固体物料进口相通。

本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述拌和装置拌和快硬早强砂浆的方法，其包括以下步骤：

根据固体物料与液体物料的配比，控制所述固体物料进口和所述液体物料进口的进料速度；

通过所述固体分散组件对从所述固体物料进口处落下的固体物料进行粉碎分散；

通过所述液体分散组件将所述液体物料进口处的液体物料均匀地分散至所述拌和室内；

通过搅拌组件对所述固体分散组件粉碎分散后的固体以及所述液体分散组件分散的液体物料进行搅拌混合；

当所述拌和室内的混合物料的体积达到所述拌和室体积的2/5～3/5时，打开所述出料口进行出料，并控制所述出料口的出料速度与所述固体物料进口和所述液体物料进口的进料速度相同。

本发明实施例提供的一种拌和装置，通过设置固体分散组件和液体分散组件，可以分别对胶结材料等固体物料和水等液体物料进行预分散均匀，从而有利于搅拌组件对分散后的固体物料和液体物料进行高效搅拌，以达到提高砂浆拌和效果、缩短砂浆拌和时间的目的。另外，本发明实施例通过将上述拌和装置安装在运输车的车体上，可以实现在运输的过程中进行砂浆拌和操作，以达到输料与拌合同时进行的目的，从而可以避免快硬早强砂浆等类型的建筑材料在运输过程中出现凝结等现象。总而言之，本发明实施例提供的一种运输车，采用搅拌运输一体化，使施工方便灵活，不受路程，距离限制，而且可以根据用量随时控制砂浆拌和数量，以节约用料，避免浪费。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种拌和装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种运输车的结构示意图。

图中：1-固体物料进口、2-分散电机、3-液体物料进口、4-液体分散器、5-分散飞刀、6-搅拌电机、7-搅拌叶、8-出料口、9-拌和室、10-储液箱、11-粉料仓、12-车体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

如附图1所示，在本发明的一个实施例中，提供了一种拌和装置，其包括：

拌和室9；所述拌和室9上设有固体物料进口1、液体物料进口3和出料口8；

搅拌组件；所述搅拌组件设置在所述拌和室9内；

固体分散组件，用于对所述固体物料进口1处落下的固体物料进行粉碎分散；所述固体分散组件设置在所述固体物料进口1与所述搅拌组件之间；

液体分散组件，用于将所述液体物料进口3处的液体物料均匀地分散至所述拌和室9内；所述液体物料进口3通过所述液体分散组件与所述拌和室9相通。

在实际的应用中，固体物料进口1和液体物料进口3均设置在拌和室9的顶部，出料口8设置在拌和室9的底部；拌和室9可以采用圆筒状结构或者倒圆台结构或者二者的结合，但不限于此。另外，搅拌组件可设置在拌和室9的底部，固体分散组件和液体分散组件均可设置在拌和室9的顶部。

本发明实施例通过设置固体分散组件和液体分散组件，可以分别对胶结材料等固体物料和水等液体物料进行预分散均匀，从而有利于搅拌组件对分散后的固体物料和液体物料进行高效搅拌，以达到提高砂浆拌和效果、缩短砂浆拌和时间的目的。

如附图1所示，在本发明的一个优选实施例中，所述固体分散组件包括：

分散电机2；所述分散电机2安装在所述拌和室9的顶部；

至少一组分散飞刀5；所述分散飞刀5转动设置在所述固体物料进口1与所述搅拌组件之间，并与所述分散电机2相连。

具体的，分散飞刀5可以通过转轴与分散电机2的输出轴相连；另外，所述分散飞刀5设有三组，且相邻两组所述分散飞刀5之间的夹角为120°，以提高分散飞刀5的粉碎分散效果。在实际应用中，当从固体物料进口1处往拌和室9内添加胶结材料等固体物料时，可以启动分散电机2，以带动分散飞刀5进行转动，从而可以对从固体物料进口1处落下的固体物料进行粉碎分散，使得固体物料可以以较小的颗粒以及均匀分散的状态进入到拌和室9底部的搅拌组件中。

如附图1所示，在本发明的另一个优选实施例中，所述搅拌组件包括：

搅拌电机6；所述搅拌电机6安装在所述拌和室9的底部；

至少一组搅拌叶7；所述搅拌叶7转动设置在所述拌和室9的底部，并与所述搅拌电机6相连；所述分散飞刀5位于所述固体物料进口1与所述搅拌叶7之间。

具体的，搅拌叶7可以通过转轴、减速器等部件与搅拌电机6的输出轴相连；所述搅拌叶7设有三组，且相邻两组所述搅拌叶7之间的夹角为120°。在实际应用中，当经分散飞刀5粉碎分散后的固体物料以及经液体分散组件分散后的液体物料落入到拌和室9的底部时，可以启动搅拌电机6，以带动搅拌叶7进行转动，从而可以对分散后的固体物料和液体物料进行拌和；由于固体物料和液体物料都是经预分散过后再进行拌和的，因此，可以大大缩短二者的拌和时间。

如附图1所示，在本发明的另一个优选实施例中，所述液体分散组件包括：

液体分散器4；所述液体分散器4上设有若干组出液孔；所述液体分散器4与所述液体物料进口3相通。

具体的，液体分散器4可以采用环形结构的管道，其上面呈环形均匀分布有多组出液孔，出液孔可以采用锥形结构。当通过液体物料进口3往拌和室9内泵入水等液体物料时，液体分散器4会将液体物料均匀地喷洒至拌和室9内，以达到分散液体物料的目的，从而有利于后续液体物料与固体物料的拌和操作。

如附图2所示，在本发明的另一个实施例中，还提供了一种运输车，其包括车体12；所述车体12上设有上述的拌和装置。

具体的，车体12的结构可与现有运输车的结构相同，在此就不作赘述。另外，拌和装置的拌和室9可以固定安装在车体12的尾部。

本发明实施例通过将上述拌和装置安装在运输车的车体12上，可以实现在运输的过程中进行砂浆拌和操作，以达到输料与拌合同时进行的目的，从而可以避免快硬早强砂浆等类型的建筑材料在运输过程中出现凝结等现象。该运输车采用搅拌运输一体化，使施工方便灵活，不受路程，距离限制，而且可以根据用量随时控制砂浆拌和数量，以节约用料，避免浪费。

如附图2所示，在本发明的另一个优选实施例中，所述车体12上还设有储液箱10和粉料仓11；所述储液箱10与所述液体物料进口3相通；所述粉料仓11与所述固体物料进口1相通。

具体的，储液箱10可以通过现有技术中的水泵等部件与拌和室9上的液体物料进口3相连通；粉料仓11可以通过现有技术中的螺旋输送机等输送部件与拌和室9上的固体物料进口1相连通，由于输料的结构不是本发明的创新点，因此，在此就不作赘述了。

在本发明的另一个实施例中，还提供了一种采用上述拌和装置拌和快硬早强砂浆的方法，其包括以下步骤：

S1、根据固体物料与液体物料的配比，控制所述固体物料进口1和所述液体物料进口3的进料速度。

S2、通过所述固体分散组件对从所述固体物料进口1处落下的固体物料进行粉碎分散。

S3、通过所述液体分散组件将所述液体物料进口3处的液体物料均匀地分散至所述拌和室9内。

S4、通过搅拌组件对所述固体分散组件粉碎分散后的固体以及所述液体分散组件分散的液体物料进行搅拌混合。

S5、当所述拌和室9内的混合物料的体积达到所述拌和室9体积的2/5～3/5时，打开所述出料口8进行出料，并控制所述出料口8的出料速度与所述固体物料进口1和所述液体物料进口3的进料速度相同。

具体的，在添加胶结材料等固体物料的同时，可以启动分散电机2，以带动分散飞刀5对固体物料进行预先的粉碎分散处理；另外，在添加水等液体物料时，可以配合水泵和液体分散器4将液体物料均匀地喷洒至拌和室9内；当分散后的固体物料和液体物料落入到拌和室9的底部时，可以启动搅拌电机6，以带动搅拌叶7对分散后的固体物料和液体物料进行拌和操作，得到拌和料(即砂浆)；当拌和室9内的拌和料达到拌和室9体积的一半左右时，可以打开出料口8进行出料，同时控制出料口8的出料速度，使其与固体物料进口1和液体物料进口3的综合速度一致，从而可以保证拌和室9内始终保持有一半体积左右的物料，以保证物料的拌和效果和效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种拌和装置，包括拌和室和搅拌组件，所述拌和室上设有固体物料进口、液体物料进口和出料口，所述搅拌组件设置在所述拌和室内，其特征在于，所述拌和装置还包括：

固体分散组件，用于对所述固体物料进口处落下的固体物料进行粉碎分散；所述固体分散组件设置在所述固体物料进口与所述搅拌组件之间；

液体分散组件，用于将所述液体物料进口处的液体物料均匀地分散至所述拌和室内；所述液体物料进口通过所述液体分散组件与所述拌和室相通。

2.根据权利要求所述的一种拌和装置，其特征在于，所述固体分散组件包括：

分散电机；所述分散电机安装在所述拌和室的顶部；

至少一组分散飞刀；所述分散飞刀转动设置在所述固体物料进口与所述搅拌组件之间，并与所述分散电机相连。

3.根据权利要求2所述的一种拌和装置，其特征在于，所述分散飞刀设有三组，且相邻两组所述分散飞刀之间的夹角为120°。

4.根据权利要求2所述的一种拌和装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：

搅拌电机；所述搅拌电机安装在所述拌和室的底部；

至少一组搅拌叶；所述搅拌叶转动设置在所述拌和室的底部，并与所述搅拌电机相连；所述分散飞刀位于所述固体物料进口与所述搅拌叶之间。

5.根据权利要求4所述的一种拌和装置，其特征在于，所述搅拌叶设有三组，且相邻两组所述搅拌叶之间的夹角为120°。

6.根据权利要求1所述的一种拌和装置，其特征在于，所述液体分散组件包括：

液体分散器；所述液体分散器上设有若干组出液孔；所述液体分散器与所述液体物料进口相通。

7.根据权利要求6所述的一种拌和装置，其特征在于，所述液体分散器为环形结构。

8.一种运输车，包括车体，其特征在于，所述车体上设有如权利要求1～7中任一项所述的拌和装置。

9.根据权利要求8所述的一种运输车，其特征在于，所述车体上还设有储液箱和粉料仓；所述储液箱与所述液体物料进口相通；所述粉料仓与所述固体物料进口相通。

10.一种采用如权利要求1～7中任一项所述拌和装置拌和快硬早强砂浆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据固体物料与液体物料的配比，控制所述固体物料进口和所述液体物料进口的进料速度；

通过所述固体分散组件对从所述固体物料进口处落下的固体物料进行粉碎分散；

通过所述液体分散组件将所述液体物料进口处的液体物料均匀地分散至所述拌和室内；

通过搅拌组件对所述固体分散组件粉碎分散后的固体以及所述液体分散组件分散的液体物料进行搅拌混合；

当所述拌和室内的混合物料的体积达到所述拌和室体积的2/5～3/5时，打开所述出料口进行出料，并控制所述出料口的出料速度与所述固体物料进口和所述液体物料进口的进料速度相同。

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