CN111590754A - 一种超高水充填连续制浆系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超高水充填连续制浆系统,包括稳定供水机构,连续下料装置和溢流式连续搅拌机构,所述的稳定供水机构包括充填水池,溢流管,变频潜水泵,供水管道,开度阀门,流量计和水箱,本发明稳定供水机构的设置,初始工作时,利用变频潜水泵往水箱内输送大于需求量的水,调节开度阀门直到流量计显示的供水量满足要求后,调节变频潜水泵,使溢流管内有少量的水流回充填水池,使水箱内的水位稳定,解决了目前公知的制浆系统供水不稳定的弊端;出料口的设置,出料口分别设置在溢流卧式双轴搅拌机和第一溢流立式隔断搅拌机的上方,能够避免浆体在搅拌过程中从溢流卧式双轴搅拌机或第一溢流立式隔断搅拌机底部直接流出而影响搅拌效果。

Description

一种超高水充填连续制浆系统
技术领域
本发明属于矿井充填开采技术领域,尤其涉及一种超高水充填连续制浆系统。
背景技术
目前,公知的超高水充填制浆工艺及系统为间断式搅拌制浆,为了满足料浆输送的连续性,两种料浆均需要采用两套同样结构的搅拌装置交替制浆。
交替制浆虽然最终可以实现料浆的连续输送,但是每种料浆需要各增加一套搅拌装置,导致成本上的浪费,另外交替制浆需要严格控制两套搅拌装置的工作流程,导致自动化作业过程中故障率提高。
因此,发明一种超高水充填连续制浆系统显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种超高水充填连续制浆系统,在保证制浆效果的前提下实现了连续制浆,同时具有系统造价低、故障率低、容易维护的特点,以解决现有技术所存在的问题。一种超高水充填连续制浆系统,包括稳定供水机构,连续下料装置和溢流式连续搅拌机构,所述的稳定供水机构包括充填水池,溢流管,变频潜水泵,供水管道,开度阀门,流量计和水箱,所述的充填水池的一侧设置有溢流管;所述的变频潜水泵通过供水管道与溢流卧式双轴搅拌机连接;所述的供水管道上串接有开度阀门和流量计;所述的连续下料装置包括第一定量下料机构和第二定量下料机构;所述的第一定量下料机构和第二定量下料机构设置在溢流卧式双轴搅拌机一端的两侧;所述的溢流式连续搅拌机构包括第一溢流立式隔断搅拌机和第二溢流立式隔断搅拌机;所述的第一溢流立式隔断搅拌机和第二溢流立式隔断搅拌机均采用2个,其中第一溢流立式隔断搅拌机通过管道分别与溢流卧式双轴搅拌机和第二溢流立式隔断搅拌机连接。
所述的溢流管一端设置焊接在水箱一侧距离顶部0.5m位置,该溢流管与水箱连通,多余的水通过溢流管自流至充填水池内。
所述的水箱的安装位置高于溢流卧式双轴搅拌机上部0.5m-1.0m。
所述的第一定量下料机构和第二定量下料机构采用相同结构组成。
所述的第二定量下料机构包括支架体,粉料仓,除尘器,螺旋给料机和螺旋电子称,所述的粉料仓通过螺栓固定在支架体上,该粉料仓的顶部设置有除尘器;所述的螺旋给料机与粉料仓底部的出料口通过螺栓固定;所述的螺旋电子称与螺旋给料机的出料口配合连接,粉料仓通过螺旋给料机进行平稳的输送物料,通过螺旋电子称进行称量,保证往溢流卧式双轴搅拌机内的物料量一定,提高作业精度。
所述的溢流卧式双轴搅拌机和第一溢流立式隔断搅拌机一端的上方均设置有出料口;所述的溢流卧式双轴搅拌机通过出料口与第一溢流立式隔断搅拌机连接;所述的第一溢流立式隔断搅拌机通过出料口与第二溢流立式隔断搅拌机连接,避免浆体在搅拌过程中从溢流卧式双轴搅拌机或第一溢流立式隔断搅拌机底部直接流出而影响搅拌效果。
所述的溢流卧式双轴搅拌机和第一溢流立式隔断搅拌机底部均设置有放料口;所述的第一溢流立式隔断搅拌机通过放料口分别与溢流卧式双轴搅拌机和第二溢流立式隔断搅拌机连通,便于每次停机后对溢流卧式双轴搅拌机和第一溢流立式隔断搅拌机内存料的清理。
所述的放料口设置有放料阀门。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本发明稳定供水机构的设置,初始工作时,利用变频潜水泵往水箱内输送大于需求量的水,调节开度阀门直到流量计显示的供水量满足要求后,调节变频潜水泵,使溢流管内有少量的水流回充填水池,便可以使水箱内的水位稳定在一个液位保持不变,从而达到稳定供水的目的,解决了目前公知的制浆系统供水不稳定的弊端;
2.本发明出料口的设置,出料口分别设置在溢流卧式双轴搅拌机和第一溢流立式隔断搅拌机的上方,能够避免浆体在搅拌过程中从溢流卧式双轴搅拌机或第一溢流立式隔断搅拌机底部直接流出而影响搅拌效果;
3.本发明放料口的设置,便于每次停机后对溢流卧式双轴搅拌机和第一溢流立式隔断搅拌机内存料的清理。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明的第二定量下料机构结构示意图。
图中:
1-充填水池,2-溢流管,3-变频潜水泵,4-供水管道,5-开度阀门,6-流量计,7-第一定量下料机构,8-第二定量下料机构,81-支架体,82-粉料仓,83-除尘器,84-螺旋给料机,85-螺旋电子称,9-溢流卧式双轴搅拌机,10-溢流立式隔断搅拌机,11-溢流立式隔断搅拌机,12-水箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图3所示
本发明提供一种超高水充填连续制浆系统,包括稳定供水机构,连续下料装置和溢流式连续搅拌机构,所述的稳定供水机构包括充填水池1,溢流管2,变频潜水泵3,供水管道4,开度阀门5,流量计6和水箱12,所述的充填水池1的一侧设置有溢流管2;所述的变频潜水泵3通过供水管道4与溢流卧式双轴搅拌机9连接;所述的供水管道4上串接有开度阀门5和流量计6;所述的连续下料装置包括第一定量下料机构7和第二定量下料机构8;所述的第一定量下料机构7和第二定量下料机构8设置在溢流卧式双轴搅拌机9一端的两侧;所述的溢流式连续搅拌机构包括第一溢流立式隔断搅拌机10和第二溢流立式隔断搅拌机11;所述的第一溢流立式隔断搅拌机10和第二溢流立式隔断搅拌机11均采用2个,其中第一溢流立式隔断搅拌机10通过管道分别与溢流卧式双轴搅拌机9和第二溢流立式隔断搅拌机11连接。
所述的溢流管2一端设置焊接在水箱12一侧距离顶部0.5m位置,该溢流管2与水箱12连通,多余的水通过溢流管2自流至充填水池1内。
所述的水箱12的安装位置高于溢流卧式双轴搅拌机9上部0.5m-1.0m。
所述的第一定量下料机构7和第二定量下料机构8采用相同结构组成。
所述的第二定量下料机构8包括支架体81,粉料仓82,除尘器83,螺旋给料机84和螺旋电子称85,所述的粉料仓82通过螺栓固定在支架体81上,该粉料仓82的顶部设置有除尘器83;所述的螺旋给料机84与粉料仓82底部的出料口通过螺栓固定;所述的螺旋电子称85与螺旋给料机84的出料口配合连接,粉料仓82通过螺旋给料机84进行平稳的输送物料,通过螺旋电子称85进行称量,保证往溢流卧式双轴搅拌机9内的物料量一定,提高作业精度。
所述的溢流卧式双轴搅拌机9和第一溢流立式隔断搅拌机10一端的上方均设置有出料口14;所述的溢流卧式双轴搅拌机9通过出料口14与第一溢流立式隔断搅拌机10连接;所述的第一溢流立式隔断搅拌机10通过出料口14与第二溢流立式隔断搅拌机11连接,避免浆体在搅拌过程中从溢流卧式双轴搅拌机9或第一溢流立式隔断搅拌机10底部直接流出而影响搅拌效果。
所述的溢流卧式双轴搅拌机9和第一溢流立式隔断搅拌机10底部均设置有放料口13;所述的第一溢流立式隔断搅拌机10通过放料口13分别与溢流卧式双轴搅拌机9和第二溢流立式隔断搅拌机11连通,便于每次停机后对溢流卧式双轴搅拌机9和第一溢流立式隔断搅拌机10内存料的清理。
所述的放料口13设置有放料阀门。
工作原理
本发明中,使用时,利用变频潜水泵3往水箱12内输送大于需求量的水,调节开度阀门5直到流量计6显示的供水量满足要求后,调节变频潜水泵3,使溢流管2内有少量的水流回充填水池1,便可以使水箱12内的水位稳定在一个液位保持不变,粉料仓82通过螺旋给料机84进行平稳的输送物料,通过螺旋电子称85进行称量,保证往溢流卧式双轴搅拌机9内的物料量一定,溢流卧式双轴搅拌机9将水和超高水充填材料混合预搅拌制成初步浆体,初步浆体通过自流的方式进入第一溢流立式隔断搅拌机10内进行第二次搅拌,如果充填量超过200m3/h,需要增加第二溢流立式隔断搅拌机11,最终形成符合充填要求的浆体,出料口14分别设置在溢流卧式双轴搅拌机9和第一溢流立式隔断搅拌机10的上方,能够避免浆体在搅拌过程中从溢流卧式双轴搅拌机9或第一溢流立式隔断搅拌机10底部直接流出而影响搅拌效果,放料口13的设置,便于每次停机后对溢流卧式双轴搅拌机9和第一溢流立式隔断搅拌机10内存料的清理,本发明克服了现有的制浆系统制造成本高、故障率高的不足,在保证制浆效果的前提下实现了连续制浆,同时具有系统造价低、故障率低、容易维护的特点。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种超高水充填连续制浆系统,包括稳定供水机构,连续下料装置和溢流式连续搅拌机构,其特征在于:所述的稳定供水机构包括充填水池(1),溢流管(2),变频潜水泵(3),供水管道(4),开度阀门(5),流量计(6)和水箱(12),所述的充填水池(1)的一侧设置有溢流管(2);所述的变频潜水泵(3)通过供水管道(4)与溢流卧式双轴搅拌机(9)连接;所述的供水管道(4)上串接有开度阀门(5)和流量计(6);所述的连续下料装置包括第一定量下料机构(7)和第二定量下料机构(8);所述的第一定量下料机构(7)和第二定量下料机构(8)设置在溢流卧式双轴搅拌机(9)一端的两侧;所述的溢流式连续搅拌机构包括第一溢流立式隔断搅拌机(10)和第二溢流立式隔断搅拌机(11);所述的第一溢流立式隔断搅拌机(10)和第二溢流立式隔断搅拌机(11)均采用2个,其中第一溢流立式隔断搅拌机(10)通过管道分别与溢流卧式双轴搅拌机(9)和第二溢流立式隔断搅拌机(11)连接。
2.如权利要求1所述的超高水充填连续制浆系统,其特征在于:所述的溢流管(2)一端设置焊接在水箱(12)一侧距离顶部0.5m位置,该溢流管(2)与水箱(12)连通。
3.如权利要求1所述的超高水充填连续制浆系统,其特征在于:所述的水箱(12)的安装位置高于溢流卧式双轴搅拌机(9)上部0.5m-1.0m。
4.如权利要求1所述的超高水充填连续制浆系统,其特征在于:所述的第一定量下料机构(7)和第二定量下料机构(8)采用相同结构组成。
5.如权利要求1所述的超高水充填连续制浆系统,其特征在于:所述的第二定量下料机构(8)包括支架体(81),粉料仓(82),除尘器(83),螺旋给料机(84)和螺旋电子称(85),所述的粉料仓(82)通过螺栓固定在支架体(81)上,该粉料仓(82)的顶部设置有除尘器(83);所述的螺旋给料机(84)与粉料仓(82)底部的出料口通过螺栓固定;所述的螺旋电子称(85)与螺旋给料机(84)的出料口配合连接。
6.如权利要求1所述的超高水充填连续制浆系统,其特征在于:所述的溢流卧式双轴搅拌机(9)和第一溢流立式隔断搅拌机(10)一端的上方均设置有出料口(14);所述的溢流卧式双轴搅拌机(9)通过出料口(14)与第一溢流立式隔断搅拌机(10)连接;所述的第一溢流立式隔断搅拌机(10)通过出料口(14)与第二溢流立式隔断搅拌机(11)连接。
7.如权利要求1所述的超高水充填连续制浆系统,其特征在于:所述的溢流卧式双轴搅拌机(9)和第一溢流立式隔断搅拌机(10)底部均设置有放料口(13);所述的第一溢流立式隔断搅拌机(10)通过放料口(13)分别与溢流卧式双轴搅拌机(9)和第二溢流立式隔断搅拌机(11)连通。
8.如权利要求7所述的超高水充填连续制浆系统,其特征在于:所述的放料口(13)设置有放料阀门。
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