CN111588654B - 一种可食用型抗菌油凝胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于生物医用材料技术领域,公开了一种可食用型抗菌油凝胶的制备方法,包括如下步骤:S1、椰子油、百里香精油、蜂蜡、卵磷脂混合后高压均质作为油相;S2、经等离子体处理后的乳清分离蛋白作为水相,可降低乳清蛋白的油水界面张力,大大改善乳清蛋白的乳化性能;S3、油相和水相混合形成水包油型乳液,经真空冷冻干燥技术制备抗菌油凝胶。与传统的抗菌材料相比,本发明制备的抗菌油凝胶具有安全无毒可食用,制备简单,稳定性好,延展性好,对大肠杆菌具有良好的抗菌能力等特点。特别适用于儿童皮肤外伤灭菌、烫伤、烧伤等辅助治疗。

Description

一种可食用型抗菌油凝胶及其制备方法
技术领域
本发明属于生物医用材料技术领域,具体涉及一种可食用型抗菌油凝胶及其制备方法。
背景技术
如何有效地控制和防止细菌的滋生和蔓延一直备受关注,因此,抗菌制剂在医疗界一直占有广阔的市场。传统的抗菌剂一般是小分子抗生素类,通常具有特异性并且容易导致细菌具有抗药性,此外现有的涂抹型抗菌剂中存在不可食用成分,这对于儿童是非常不利的,有很大误食的可能。因此,开发一种新型具有广谱抗菌能力的可食型抗菌剂是非常有必要的。
凝胶是由大分子聚合物通过物理或化学交联形成的具有三维网状结构的功能材料,但是市场上现有凝胶抗菌剂的稳定性和抗菌功能特性都有待进一步的提高。
等离子体其实是一种由自由电子和带电离子为主要成分的物质形态,广泛存在于宇宙中,常被视为物质的第四态,等离子体在低温状态下,利用外加电压将气体分子击穿,产生包括电子、离子、原子和自由基在内的混合体。
百里香精油是一种药用植物精油,含有百里香酚(10~64%),已有文献报道百里香酚在治疗呼吸、神经和心血管系统等疾病方面具有潜在治疗用途,此外,还具有抗菌、抗癌、抗炎、生长促进剂以及免疫调节剂的潜力,目前百里香精油的应用主要集中在治疗感冒、咳嗽以及美容养生等方面。
椰子油是日常食物中唯一由中链脂肪酸组成的油脂,中链脂肪酸分子比其他食物的长链脂肪分子小,易被人体消化吸收,而且椰子油来源广泛,还具有天然的综合抗菌能力,能杀死引起疾病的细菌、真菌、病毒和寄生虫。Desbois 等研究阐述了中链脂肪酸的抑菌机理,发现脂肪酸的主要抑菌作用位点位于细菌的细胞膜,通过破坏细胞膜上的电子传递系统和氧化磷酸化达到抑菌效果,但是目前椰子油的应用还基本停留在食用上,基于此本发明结合两者的作用机理,首次将其相互结合,通过水包油乳液制备抗菌油凝胶,用作外用涂抹型抗菌剂,尤其针对儿童群体使用。
综上,本发明基于以上背景技术提供了一种水包油型乳液基可食型抗菌油凝胶及其制备方法,尤其适合儿童群体使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可食用型抗菌油凝胶及其制备方法,该油凝胶具有良好的抗大肠杆菌活性,安全无毒,稳定性好,延展性佳。本发明采用水包油型乳液法来制备油凝胶来提高凝胶的稳定性,使用等离子体技术处理后的乳清分离蛋白作为乳液的水相,很大程度上提高了乳液的抗菌特性。
本发明目的通过以下技术方案实现:
一种可食用型抗菌油凝胶,按体积百分比,由以下组分制成:
Figure RE-GDA0002581268590000021
其中,所述卵磷脂分散体,是将卵磷脂按2wt%~6wt%溶解在水中所得溶液;乳清分离蛋白水溶液是将乳清分离蛋白按1.8wt%~2.5wt%溶解在水中,充分水化所得溶液。
优选方式下,所述可食用型抗菌油凝胶,按体积百分比,由以下组分制成:卵磷脂分散体47.6%,乳清分离蛋白水溶液50%,百里香精油0.06%,椰子油 2.23%,蜂蜡0.11%;其中,所述卵磷脂分散体,是将卵磷脂按6wt%溶解在水中所得溶液;乳清分离蛋白水溶液是将乳清分离蛋白按2wt%溶解在水中,充分水化所得溶液。
本发明同时提供了所述可食用型抗菌油凝胶的制备方法,包括以下制备步骤:
S1、油相的制备:室温下,将卵磷脂按2wt%~6wt%溶于水,室温搅拌至溶解,得到浓度2wt%~6wt%的卵磷脂分散体;将百里香精油、椰子油、蜂蜡按体积比为1:35:1~1:45:3混合,60℃~80℃加热搅拌1~5min,得到初油相;将所述初油相和卵磷脂分散体按体积比1:15~1:25混合,高压均质至混合均匀,0~8℃冷却2~5h得到凝胶油相;
S2、水相的制备:室温下,将乳清分离蛋白按1.8wt%~2.5wt%溶于水,静置使乳清分离蛋白充分水化,得到浓度1.8wt%~2.5wt%的乳清分离蛋白水溶液;将所述乳清分离蛋白水溶液在等离子体功率为40~55W的条件下处理10~50s,得到凝胶水相;
S3、将步骤S2所述凝胶水相加入到步骤S1所述凝胶油相中,混匀,得到水包油型乳液;将所述水包油型乳液经过真空冷冻干燥处理后得到油凝胶;其中,所述凝胶水相和所述凝胶油相的体积比为0.5:1~1.5:1
优选地,步骤S1所述室温搅拌的时间为10~14h;所述高压均质压力为 300~500bar,高压均质时间为10~20min。
优选地,步骤S2所述静置时间为12~36h。
优选地,步骤S3所述真空冷冻干燥真空度为1~10Pa、真空冷冻干燥温度为 -30℃~-60℃、真空冷冻干燥时间为36~72h。
优选方式下,所述可食用型抗菌油凝胶的制备方法,步骤如下:
S1、油相的制备:室温下,将卵磷脂按6wt%溶于水,搅拌12h,得到浓度 6wt%的卵磷脂分散体;将百里香精油、椰子油、蜂蜡按体积比为1:40:2,在70℃、搅拌加热3min,得到初油相;将所述初油相和卵磷脂分散体按体积比1:20混合,压力500bar条件下高压均质15min,之后4℃放置2h,得到凝胶油相;
S2、水相的制备:室温下,将乳清分离蛋白按2wt%溶于水,静置24h,得到浓度2wt%的乳清分离蛋白水溶液;将所述乳清分离蛋白水溶液在等离子体功率为50W的条件下处理20s,得到凝胶水相;
S3、将步骤S2所述凝胶水相加入到步骤S1所述凝胶油相中,搅拌混匀,得到水包油型乳液;将所述水包油型乳液经过5Pa、-40℃、48h真空冷冻干燥处理后得到油凝胶;其中,所述凝胶水相和凝胶油相的体积比为1:1。
如无特殊说明,所述室温为15~25℃。
本发明的制备方法及所得到的抗菌油凝胶具有以下优点及有益效果:
本发明使用等离子体技术对乳清分离蛋白进行改性,既增加了蛋白在油凝胶中的稳定性、改善了乳清蛋白的乳化性能,也赋予了蛋白溶液抗菌特性。
乳清分离蛋白经过等离子体改性后,分子结构展开,组分间交联,具有更好的凝胶性能。
本发明使用椰子油和百里香精油作为主要的抗菌物质,安全无毒,抗菌性好。
本发明利用蛋白的亲水亲油界面特性,通过等离子体改性技术提高了蛋白在油水界面的稳定性,以乳液为基质制备的抗菌油凝胶,结构稳定,延展性能好,可以轻松的在皮肤上涂抹开,反应条件温和,健康安全,具有良好的抗菌能力,可以作为儿童群体的涂抹式抗菌剂。
附图说明
图1为等离子体改性前后乳清分离蛋白溶液在空气-水界面的表面张力变化;
其中,C表示等离子体处理前乳清分离蛋白溶液的空气-水界面的表面张力变化;
40-10表示乳清分离蛋白溶液在等离子体功率40W下处理10s后的空气-水界面的表面张力变化;
40-20表示乳清分离蛋白溶液在等离子体功率40W下处理20s后的空气-水界面的表面张力变化;
40-30表示乳清分离蛋白溶液在等离子体功率40W下处理30s后的空气-水界面的表面张力变化;
40-40表示乳清分离蛋白溶液在等离子体功率40W下处理40s后的空气-水界面的表面张力变化;
50-10表示乳清分离蛋白溶液在等离子体功率50W下处理10s后的空气-水界面的表面张力变化;
50-20表示乳清分离蛋白溶液在等离子体功率50W下处理20s后的空气-水界面的表面张力变化;
50-30表示乳清分离蛋白溶液在等离子体功率50W下处理30s后的空气-水界面的表面张力变化;
50-40表示乳清分离蛋白溶液在等离子体功率50W下处理40s后的空气-水界面的表面张力变化。
图2为等离子体改性前后乳清分离蛋白溶液在花生油-水界面的界面张力变化;
其中,C表示等离子体处理前乳清分离蛋白溶液的花生油-水界面的界面张力变化;
40-10表示乳清分离蛋白溶液在等离子体功率40W下处理10s后的花生油- 水界面的界面张力变化;
40-20表示乳清分离蛋白溶液在等离子体功率40W下处理20s后的花生油- 水界面的界面张力变化;
40-30表示乳清分离蛋白溶液在等离子体功率40W下处理30s后的花生油- 水界面的界面张力变化;
40-40表示乳清分离蛋白溶液在等离子体功率40W下处理40s后的花生油- 水界面的界面张力变化;
50-10表示乳清分离蛋白溶液在等离子体功率50W下处理10s后的花生油- 水界面的界面张力变化;
50-20表示乳清分离蛋白溶液在等离子体功率50W下处理20s后的花生油- 水界面的界面张力变化;
50-30表示乳清分离蛋白溶液在等离子体功率50W下处理30s后的花生油- 水界面的界面张力变化;
50-40表示乳清分离蛋白溶液在等离子体功率50W下处理40s后的花生油- 水界面的界面张力变化。
图3为水相是等离子体处理前乳清分离蛋白(即本发明对比例1)形成的油凝胶冷场扫描电镜微观结构图;
图4为水相是等离子体功率50W,时间10s改性后乳清分离蛋白(即本发明实施例2)形成的油凝胶冷场扫描电镜微观结构图;
图5为水相是等离子体功率50W,时间20s改性后乳清分离蛋白(即本发明实施例3)形成的油凝胶冷场扫描电镜微观结构图。
图6为本发明所得的抗菌油凝胶对金黄色葡萄球菌的抗菌测试结果图;
CK表示超纯水;C表示油凝胶水相为等离子体处理前乳清分离蛋白(即本发明对比例1)制备的油凝胶;10表示油凝胶水相为等离子体功率50W条件下处理10s的乳清分离蛋白(即本发明实施例2)制备的油凝胶;20表示油凝胶水相为等离子体功率50W条件下处理20s的乳清分离蛋白(即本发明实施例3) 制备的油凝胶。
图7为本发明所得的抗菌油凝胶对大肠杆菌的抗菌测试结果图;CK表示超纯水;C表示油凝胶水相为等离子体处理前乳清分离蛋白(即本发明对比例1) 制备的油凝胶;10表示油凝胶水相为等离子体功率50W条件下处理10s的乳清分离蛋白(即本发明实施例2)制备的油凝胶;20表示油凝胶水相为等离子体功率50W条件下处理20s的乳清分离蛋白(即本发明实施例3)制备的油凝胶。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的描述,但本发明的实施方式不限于此。
一种可食用型抗菌油凝胶,按体积百分比,由以下组分制成:卵磷脂分散体37.5%~64.1%;乳清分离蛋白水溶液3.3%~60%;百里香精油0.03%~0.78%;椰子油1.41%~3.94%;蜂蜡0.04%~0.25%;其中卵磷脂分散体的质量分数为 2wt%~6wt%,乳清分离蛋白水溶液的质量分数为1.8wt%~2.5wt%。
如无特殊说明,下述各例所述卵磷脂生产商为阿拉丁、CAS号为8002-43-5;百里香精油生产商为源叶生物、货号为S26577;乳清分离蛋白生产商为源叶生物、CAS号为84082-51-9;蜂蜡为食品级蜂蜡,经销商为北京宝希迪有限公司;椰子油品牌为supercoco椰来香,生产国为菲律宾。
如无特殊说明,下述各例中等离子体处理使用的设备生产商为苏州欧普斯等离子技术有限公司。
实施例1
一种可食用型抗菌油凝胶,按体积百分比,由以下组分制成:卵磷脂分散体47.6%,乳清分离蛋白水溶液50%,百里香精油0.06%,椰子油2.23%,蜂蜡 0.11%,其中,所述卵磷脂分散体,是将卵磷脂按6wt%溶解在水中所得溶液;乳清分离蛋白水溶液是将乳清分离蛋白按2wt%溶解在水中,充分水化所得溶液。
所述可食用型抗菌油凝胶的制备方法,步骤如下:
S1、油相的制备:室温下,将卵磷脂按6wt%溶于水,搅拌12h,得到浓度 6wt%的卵磷脂分散体;将百里香精油、椰子油、蜂蜡按体积比为1:40:2混合,在70℃、加热搅拌3min,得到初油相;将所述初油相和卵磷脂分散体按体积比 1:20混合,压力500bar条件下高压均质15min,之后4℃放置2h,得到凝胶油相;
S2、水相的制备:室温下,将乳清分离蛋白按2wt%溶于水,静置24h,得到浓度2wt%的乳清分离蛋白水溶液;将所述乳清分离蛋白水溶液在等离子体功率为40W的条件下处理10s,得到凝胶水相;
S3、将步骤S2所述凝胶水相加入到步骤S1所述凝胶油相中,搅拌混匀,得到水包油型乳液;将所述水包油型乳液经过5Pa、-40℃、48h真空冷冻干燥处理后得到油凝胶;其中,所述凝胶水相和凝胶油相的体积比为1:1。
本实施例制得的油凝胶延展性能好,可以轻松的在皮肤上涂抹开。
对比例1
一种可食用型抗菌油凝胶,按体积百分比,由以下组分制成:卵磷脂分散体47.6%,乳清分离蛋白水溶液50%,百里香精油0.06%,椰子油2.23%,蜂蜡 0.11%;其中,所述卵磷脂分散体,是将卵磷脂按6wt%溶解在水中所得溶液;乳清分离蛋白水溶液是将乳清分离蛋白按2wt%溶解在水中,充分水化所得溶液。
所述可食用型抗菌油凝胶的制备方法,步骤如下:
S1、油相的制备:室温下,将卵磷脂按6wt%溶于水,搅拌12h,得到浓度 6wt%的卵磷脂分散体;将百里香精油、椰子油、蜂蜡按体积比为1:40:2混合,在70℃、加热搅拌3min,得到初油相;将所述初油相和卵磷脂分散体按体积比 1:20混合,压力500bar条件下高压均质15min,之后4℃放置2h,得到凝胶油相;
S2、水相的制备:室温下,将乳清分离蛋白按2wt%溶于水,静置24h,得到浓度2wt%的乳清分离蛋白水溶液,为凝胶水相;
S3、将步骤S2所述凝胶水相加入到步骤S1所述凝胶油相中,得到水包油型乳液;将所述水包油型乳液经过5Pa、-40℃、48h真空冷冻干燥处理后得到油凝胶;其中,所述凝胶水相和凝胶油相的体积比为1:1。
实施例2
一种可食用型抗菌油凝胶,按体积百分比,由以下组分制成:卵磷脂分散体47.6%,乳清分离蛋白水溶液50%,百里香精油0.06%,椰子油2.23%,蜂蜡 0.11%;其中,所述卵磷脂分散体,是将卵磷脂按6wt%溶解在水中所得溶液;乳清分离蛋白水溶液是将乳清分离蛋白按2wt%溶解在水中,充分水化所得溶液。
所述可食用型抗菌油凝胶的制备方法,步骤如下:
S1、油相的制备:室温下,将卵磷脂按6wt%溶于水,搅拌12h,得到浓度 6wt%的卵磷脂分散体;将百里香精油、椰子油、蜂蜡按体积比为1:40:2,在70℃、搅拌加热3min,得到初油相;将所述初油相和卵磷脂分散体按体积比1:20混合,压力500bar条件下高压均质15min,之后4℃放置2h,得到凝胶油相;
S2、水相的制备:室温下,将乳清分离蛋白按2wt%溶于水,静置24h,得到浓度2wt%的乳清分离蛋白水溶液;将所述乳清分离蛋白水溶液在等离子体功率为50W的条件下处理10s,得到凝胶水相;
S3、将步骤S2所述凝胶水相加入到步骤S1所述凝胶油相中,搅拌混匀,得到水包油型乳液;将所述水包油型乳液经过5Pa、-40℃、48h真空冷冻干燥处理后得到油凝胶;其中,所述凝胶水相和凝胶油相的体积比为1:1。
本实施例制得的油凝胶延展性能好,可以轻松的在皮肤上涂抹开。
实施例3
一种可食用型抗菌油凝胶,按体积百分比,由以下组分制成:卵磷脂分散体47.6%,乳清分离蛋白水溶液50%,百里香精油0.06%,椰子油2.23%,蜂蜡 0.11%;其中,所述卵磷脂分散体,是将卵磷脂按6wt%溶解在水中所得溶液;乳清分离蛋白水溶液是将乳清分离蛋白按2wt%溶解在水中,充分水化所得溶液。
所述可食用型抗菌油凝胶的制备方法,步骤如下:
S1、油相的制备:室温下,将卵磷脂按6wt%溶于水,搅拌12h,得到浓度 6wt%的卵磷脂分散体;将百里香精油、椰子油、蜂蜡按体积比为1:40:2,在70℃、搅拌加热3min,得到初油相;将所述初油相和卵磷脂分散体按体积比1:20混合,压力500bar条件下高压均质15min,之后4℃放置2h,得到凝胶油相;
S2、水相的制备:室温下,将乳清分离蛋白按2wt%溶于水,静置24h,得到浓度2wt%的乳清分离蛋白水溶液;将所述乳清分离蛋白水溶液在等离子体功率为50W的条件下处理20s,得到凝胶水相;
S3、将步骤S2所述凝胶水相加入到步骤S1所述凝胶油相中,搅拌混匀,得到水包油型乳液;将所述水包油型乳液经过5Pa、-40℃、48h真空冷冻干燥处理后得到油凝胶;其中,所述凝胶水相和凝胶油相的体积比为1:1。
本实施例制得的油凝胶延展性能好,可以轻松的在皮肤上涂抹开。
实施例4
一种可食用型抗菌油凝胶,按体积百分比,由以下组分制成:卵磷脂分散体62.5%,乳清分离蛋白水溶液33.3%,百里香精油0.1%,椰子油3.88%,蜂蜡 0.19%;其中,所述卵磷脂分散体,是将卵磷脂按4wt%溶解在水中所得溶液;乳清分离蛋白水溶液是将乳清分离蛋白按2.3wt%溶解在水中,充分水化所得溶液。
所述可食用型抗菌油凝胶的制备方法,步骤如下:
S1、油相的制备:室温下,将卵磷脂按4wt%溶于水,搅拌12h,得到浓度 4wt%的卵磷脂分散体;将百里香精油、椰子油、蜂蜡按体积比为1:40:2,在70℃、加热搅拌3min,得到初油相;将所述初油相和卵磷脂分散体按体积比1:15混合,压力400bar条件下高压均质10min,之后4℃放置2h,得到凝胶油相;
S2、水相的制备:室温下,将乳清分离蛋白按2.3wt%溶于水,静置24h,得到浓度2.3wt%的乳清分离蛋白水溶液;将所述乳清分离蛋白水溶液在等离子体功率为45W的条件下处理10s,得到凝胶水相;
S3、将步骤S2所述凝胶水相加入到步骤S1所述凝胶油相中,搅拌混匀,得到水包油型乳液;将所述水包油型乳液经2Pa、-40℃、48h真空冷冻干燥处理后得到油凝胶;其中,所述凝胶水相和凝胶油相的体积比为0.5:1。
本实施例制得的油凝胶延展性能好,可以轻松的在皮肤上涂抹开。
实施例5
一种可食用型抗菌油凝胶,按体积百分比,由以下组分制成:卵磷脂分散体38.46%,乳清分离蛋白水溶液60%,百里香精油0.036%,椰子油1.431%,蜂蜡0.072%;其中,所述卵磷脂分散体,是将卵磷脂按2wt%溶解在水中所得溶液;乳清分离蛋白水溶液是将乳清分离蛋白按1.8wt%溶解在水中,充分水化所得溶液。
所述可食用型抗菌油凝胶的制备方法,步骤如下:
S1、油相的制备:室温下,将卵磷脂按2wt%溶于水,搅拌12h,得到浓度 2wt%的卵磷脂分散体;将百里香精油、椰子油、蜂蜡按体积比为1:40:2,在70℃、加热搅拌3min,得到初油相;将所述初油相和卵磷脂分散体按体积比1:25混合,压力400bar条件下高压均质10min,之后4℃放置2h,得到凝胶油相;
S2、水相的制备:室温下,将乳清分离蛋白按1.8wt%溶于水,静置24h,得到浓度1.8wt%的乳清分离蛋白水溶液;将所述乳清分离蛋白水溶液在等离子体功率为55W的条件下处理10s,得到凝胶水相;
S3、将步骤S2所述凝胶水相加入到步骤S1所述凝胶油相中,搅拌混匀,得到水包油型乳液;将所述水包油型乳液经过8Pa、-40℃、48h真空冷冻干燥处理后得到油凝胶;其中,所述凝胶水相和凝胶油相的体积比为1.5:1。
本实施例制得的油凝胶延展性能好,可以轻松的在皮肤上涂抹开。
首先对乳清分离蛋白溶液经等离子改性后在空气-水界面和油-水界面的表面张力变化进行测定:取乳清分离蛋白溶液(1mg/ml)静置水化24h后,分别用等离子体功率为40W和50W处理不同的时间:10s,20s,30s,40s;采用DSA-25 视频光学接触角测量仪,滴形分析法(Drop Shape Analysis)测量等离子体处理后的溶液在汽-水界面和油-水界面上的表面张力及界面张力随吸附的时间(t) 的变化。结果如图1和图2所示,从图1和图2可以看出,与对照样品(即水化24小时的乳清分离蛋白溶液)相比,等离子体处理后乳清分离蛋白的表面张力和界面张力值减小,这表明等离子体处理后乳清分离蛋白在汽-水界面和油- 水界面上的活性和稳定性均显著提升。
图3为根据对比例1的制备方法所得油凝胶的冷场扫描电镜微观形貌图;
图4为根据实施例2的制备方法所得的油凝胶的冷场扫描电镜微观形貌图;图5 为根据实施例3的制备方法所得的油凝胶的冷场扫描电镜微观形貌图。从图中可以看到,等离子体处理后的乳清分离蛋白为水相制备的油凝胶(图4、图5) 具有更规则、排列有序、疏松多孔的网状结构,这表明等离子体处理使凝胶表现出更为稳定的特性,更易于涂抹。
取本发明对比例1、实施例2和实施例3步骤S3制备的水包油型乳液,根据WS/T650-2019方法测定抗菌效果,由于在抗菌测试中所述水包油型乳液的水分蒸发,因此,将水包油型乳液的抗菌效果视为油凝胶的抗菌效果,如图6 和图7所示,结果表明等离子体处理20s时,即本发明实施例3制备的油凝胶的抑菌圈最大,抗菌特性最佳,对大肠杆菌的抑制效果明显(图7);对金黄色葡萄球菌的抑制效果不明显(图6)。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够食用的抗菌油凝胶的制备方法,其特征在于,按体积百分比,由以下组分制成:
Figure FDA0003609160560000011
其中,所述卵磷脂分散体,是将卵磷脂按2wt%~6wt%溶解在水中所得溶液;所述乳清分离蛋白水溶液是将乳清分离蛋白按1.8wt%~2.5wt%溶解在水中,水化所得溶液;
制备步骤包括:
S1、油相的制备:室温下,将卵磷脂按2wt%~6wt%溶于水,室温搅拌至溶解,得到浓度2wt%~6wt%的卵磷脂分散体;将百里香精油、椰子油、蜂蜡按体积比1:35:1~1:45:3混合,60℃~80℃加热搅拌1~5min,得到初油相;将所述初油相和卵磷脂分散体按体积比1:15~1:25混合,高压均质至混合均匀,0~8℃冷却2~5h得到凝胶油相;
S2、水相的制备:室温下,将乳清分离蛋白按1.8wt%~2.5wt%溶于水,静置使乳清分离蛋白水化,得到浓度1.8wt%~2.5wt%的乳清分离蛋白水溶液;将所述乳清分离蛋白水溶液在等离子体功率为40~55W处理10~50s,得到凝胶水相;
S3、将步骤S2所述凝胶水相加入到步骤S1所述凝胶油相中,混匀,得到水包油型乳液;将所述水包油型乳液经过真空冷冻干燥得到油凝胶;其中,所述凝胶水相和所述凝胶油相的体积比为0.5:1~1.5:1。
2.根据权利要求1所述能够食用的抗菌油凝胶的制备方法,其特征在于,步骤S1所述室温搅拌的时间为10~14h。
3.根据权利要求1所述能够食用的抗菌油凝胶的制备方法,其特征在于,步骤S1所述高压均质压力为300~500bar,时间为10~20min。
4.根据权利要求1所述能够食用的抗菌油凝胶的制备方法,其特征在于,步骤S2所述静置时间为12~36h。
5.根据权利要求1所述能够食用的抗菌油凝胶的制备方法,其特征在于,步骤S3所述真空冷冻干燥的真空度为1~10Pa、温度为-30℃~-60℃、时间为36~72h。
6.根据权利要求1所述能够食用的抗菌油凝胶的制备方法,其特征在于,按体积百分比,由以下组分制成:
Figure FDA0003609160560000021
其中,所述卵磷脂分散体,是将卵磷脂按6wt%溶解在水中所得溶液;乳清分离蛋白水溶液是将乳清分离蛋白按2wt%溶解在水中,水化所得溶液;
制备步骤包括:
S1、油相的制备:室温下,将卵磷脂按6wt%溶于水,搅拌12h,得到浓度6wt%的卵磷脂分散体;将百里香精油、椰子油、蜂蜡按体积比为1:40:2,在70℃、搅拌加热3min,得到初油相;将所述初油相和卵磷脂分散体按体积比1:20混合,压力500bar均质15min,4℃放置2h,得到凝胶油相;
S2、水相的制备:室温下,将乳清分离蛋白按2wt%溶于水,静置24h,得到浓度2wt%的乳清分离蛋白水溶液;将所述乳清分离蛋白水溶液在等离子体功率50W处理20s,得到凝胶水相;
S3、将步骤S2所述凝胶水相加入到步骤S1所述凝胶油相中,混匀,得到水包油型乳液;将所述水包油型乳液经过5Pa、-40℃、48h真空冷冻干燥得到油凝胶;其中,所述凝胶水相和凝胶油相的体积比为1:1。
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