CN111587061B - 一种导热吸波卷带的制备工艺及其成品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导热吸波卷带的制备工艺及其成品，制备工艺依序包括:提供具有波截止通孔的吸波核心膜，确定吸波性能;吸波核心膜上下表面形成导热浆料;以辊压或刮涂形成多层卷带体，确定导热性能与成膜厚度;加热硫化上下成膜的导热浆料。上下导热浆料汇集一体相接于波截止通孔，以形成导热通道。以上步骤连续实施在吸波核心膜的一次卷带导入与卷收的工序中。本发明具有以一站式连续生产达到分离可控电磁波过滤频率的降低、分离可控导热率的提高与制程中可调整成膜厚度的效果。

Description

一种导热吸波卷带的制备工艺及其成品

技术领域

本发明涉及电子材料的导热吸波材料制备的技术领域，尤其是涉及一种导热吸波卷带的制备工艺及其成品。

背景技术

现有技术中已存在膜片状导热吸波材料，区分有多层各功能分离结构与多功能单层整合结构。虽被称之为导热吸波，其导热系数普遍还是在3 W/(m·K)以下，如果是多层各功能分离结构，在吸波材料层的热阻隔下，表面垂直向的导热系数将更差。一方面，为了提高导热系数，常规做法是改变导热材料的配比，当利用材料增加导热的导热系数越高，导热膜层的质地就越硬偏向金属化，与表面吸波层的结合力相对变差，所以在多层分离结构中，导热膜层打孔以稳固结合吸波层，并且表面吸波层相对是阻热层，表面垂直向的导热性能将变得不好;在单层整合结构中，导热材料的成分配比增加相对使吸波材料的成分配重降低，影响吸波性能。另一方面，为了达到吸波性能，常规做法是多层分离结构中是表面吸波层的材料选择;单层整合结构中在导热粉材中添加吸波剂，达到既导热又吸波的性能。当导热粉材中添加了吸波粉，导热粉材的比重相对降低，导致想要生产3 W/(m·K)以上导热系数的产品，同时具有吸收电磁波的功能不容易实现。无论是多层分离结构还是单层整合结构，都是依靠吸波材料本身的材料特性、颗粒形状与成分配比才实现其吸波性能，例如当添加的吸波剂是球形羟基铁粉，只能吸收10GHz以上的高频电磁波，对于10GHz以下的电磁波吸收反而比较不能吸收，而导热材料只能阻挡长波长光线。因此，传统上的膜片状导热吸波材料对于中低频电磁波的吸收与过滤都不明显，存在低能力作用区(例如＜20%)。

发明申请公布号CN110861359A公开了一种复合散热吸波膜自上至下包括第一塑料保护层、第一胶层、第一吸波层、散热膜层、第二吸波层、第二胶层、第二塑料保护层；第一吸波层和第二吸波层直接涂覆在散热膜层的上表面和下表面；散热膜层上设有若干通孔；所述第一吸波层的上表面和第二吸波层下表面分别通过第一胶层和第二胶层粘结第一塑料保护层和第二塑料保护层。因为散热膜层与吸波层之间是直接涂覆的关系，散热膜层的通孔作用是供上下吸波层的固定。

现有类似结构可见于发明申请公布号CN105007704A，公开了一种复合散热吸波膜，包括依次复合的第一吸波膜层、散热膜层和第二吸波膜层，其中，所述散热膜层上设置有通孔，所述第一吸波膜层与第二吸波膜层通过所述通孔连接在一起。

在早期吸波膜的制备工艺中，是以绝缘载膜或导热膜作为载体，在其表面沉积或涂覆吸波材料以形成吸波膜。具体如发明申请公布号CN101139722A，公开了一种柔性可卷绕吸波膜材料的制备方法，在柔性可卷绕的有机绝缘体表面沉积具有吸波导电功能的金属离子及合金，形成吸波膜，其步骤包括选择基体、溅射前处理、NiCo合金靶材制作、真空溅射、在镀有NiCo合金膜层的基体上镀铜、在镀铜基础上镀NiCo合金或镀Ni或镀Co。

现有技术中已有将吸波材料独立辊压成膜的制备工艺，发明申请公布号CN105733084A公开了一种吸波材料、可连续收卷吸波卷材及制备方法。制备方法是先将需要的各种吸波材料混合好进行辊压处理，得到可连续收卷吸波卷材。

虽然高频电磁波(≥10GHz)对于人体损害较大，但是当电磁波频率越高，波长越短，故越容易被吸波材料吸收，随着在大气环境下距离增加，高频电磁波的能量衰退越快，若保留适当距离对人体的损害反而不大。反观中低频电磁波(＜10GHz)短时间对于人体损害不大，但是行进距离较远，存在长时间暴露下的损害。同时，当电磁波被拦截越多，材料内电子震荡，导热吸波膜片的发热越高(电磁波能量转变成热能)，但是目前单纯的利用导热、吸波材料的改变选用难以同时兼顾高导热与中低频电磁波吸收。

发明内容

本发明的主要目的一是提供一种导热吸波卷带的制备工艺，主要进步在于以制程与多层结构的组合方式，解决导热吸波膜片难以兼顾高导热与低频电磁波吸收的问题，主要工艺改进在于吸波材料膜片的后段工艺。

本发明的主要目的二是提供一种导热吸波卷带，以制程方式实现吸波和导热材料结合，具有吸波材料的中低频(＜10GHz)吸收性能，同时兼具发挥导热材料的高导热性能，导热系数可高于3 W/(m·K)，甚至达到7 W/(m·K)。

本发明的主要目的三是提供一种具有复合层结构的导热吸波片，用以实现能吸收100MHz～5GHz电磁波的吸波性能、介于3～7 W/(m·K)的导热性能与0.5～6mm成膜厚度。

本发明的主要目的一是通过以下技术方案得以实现的：

提出一种导热吸波卷带的制备工艺，包括：

提供吸波核心膜，所述吸波核心膜具有多个规律密集排列的波截止通孔，利用所述波截止通孔的尺寸大小控制电磁波通过的截止频率，以确定吸波性能;

在所述吸波核心膜的上表面与下表面各形成上导热浆料与下导热浆料;

对包括所述吸波核心膜的多层卷带体进行辊压或刮涂，以确定导热性能与成膜厚度，当所述上导热浆料与所述下导热浆料成膜时，所述上导热浆料与所述下导热浆料还汇集一体相接于所述波截止通孔，以形成导热通道;

对确定成膜厚度的所述多层卷带体进行加热硫化;

其中，形成所述上导热浆料与所述下导热浆料、辊压或刮涂与加热硫化连续实施在所述吸波核心膜的一次卷带导入与卷收的工序中，以制得导热吸波卷带。

通过采用上述技术方案，利用依序的提供具有波截止通孔的吸波核心膜，先确定吸波性能(包括波吸收与波截止);在吸波核心膜上下表面形成导热浆料;辊压或刮涂形成多层卷带体，随后确定导热性能与成膜厚度，导热浆料在波截止通孔内形成导热通道，以提高表面垂直向的导热系数;最后加热硫化上下成膜的导热浆料，上述步骤连续实施在吸波核心膜的一次卷带导入与卷收的工序中，具有以一站式连续生产达到分离可控电磁波过滤频率的降低、分离可控导热率的提高与制程中可调整成膜厚度的技术效果。

本发明在较佳示例中可以进一步配置为：所述导热吸波卷带具有能吸收100MHz～5GHz电磁波的吸波性能、介于3～7 W/(m·K)的导热性能与0.5～6mm成膜厚度。

可以通过采用上述优选技术特点，利用制程中先确定吸波性能再确定导热性能与成膜厚度，成膜厚度的制程调整不影响吸波性能，能过滤掉中低频电磁波且提高表面垂直向的导热性能。

本发明在较佳示例中可以进一步配置为：所述多层卷带体包括贴附于所述上导热浆料的第一离性膜与贴附于所述下导热浆料的第二离性膜;在所述辊压或刮涂的过程中，所述第一离性膜与所述吸波核心膜将所述上导热浆料夹压成第一导热涂层;所述第二离性膜与所述吸波核心膜将所述下导热浆料夹压成第二导热涂层;同时将所述波截止通孔形成双面导热通道。

可以通过采用上述优选技术特点，利用上下外表面的第一离性膜与第二离性膜，一次地在将上导热浆料与下导热浆料夹压成膜，避免导热浆料沾附于辊压或刮涂治具，并且填入至波截止通孔的导热浆料形成为双面导热通道。

本发明在较佳示例中可以进一步配置为：所述一次卷带导入与卷收的工序中所述吸波核心膜通过高温硫化隧道炉;所述辊压或刮涂中使用的压辊设置于所述高温硫化隧道炉的入料口。

可以通过采用上述优选技术特点，利用卷带导入与卷收的工序中的高温硫化隧道炉且高温硫化隧道炉的入料口设置有辊压或刮涂中使用的压辊，在吸波核心膜的卷带输送过程完成导热浆料成形膜片化即交联反应成位于吸波核心膜上下表面的导热涂层，减少转移半成品卷带轮的质量变化。交联反应前的膜片化导热浆料没有受到卷收卷带轮的弯曲，使最终反应后的导热涂层不会产生拉伸裂纹。

本发明在较佳示例中可以进一步配置为：所述吸波核心膜的厚度介于0.02～5mm，具体是介于0.03～3mm;所述波截止通孔具有的孔形状选自于圆孔、方孔、三角孔、五星孔与六星孔中的一种或多种组合，优选为圆孔;所述波截止通孔的直径或长度介于0.1～10mm;所述波截止通孔的孔间隔介于1～10mm;所述波截止通孔的排列方式为三方排列、四方排列、五方排列或六方排列;优选的，排列方数对应所述波截止通孔的突出边角数。

可以通过采用上述优选技术特点，利用具体化数值范围与选用范围的吸波核心膜的厚度、波截止通孔的孔形状、直径或长度、孔间隔及排列方式，确定所述吸波核心膜的截止波长性能;优选地，利用排列方数对应波截止通孔的突出边角数，即三方排列对应三角形孔、四方排列对应四方形孔、五方排列对应五角形孔或五星形孔、六方排列对应六角形孔或六星形孔，使孔与孔相连排列方向位于边角与边角之间的平坦侧边或凹处，以提供最小孔间隔处的较强膜结构强度并控制出相对稳定的截止波长。

本发明在较佳示例中可以进一步配置为：所述吸波核心膜本质上由低K阻抗吸波材料基材与吸波粉体所组成，所述低K阻抗吸波材料基材的组分选自于硅橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂，所述吸波粉体的组分选自于铁硅铝、铁硅铬、羟基铁粉、铁氧体、碳粉、碳纤维中的一种或多种粉体，所述吸波粉体的形状包括非球状，具体是片状。

可以通过采用上述优选技术特点，利用具体化选用范围的吸波核心膜的组分、吸波粉体的形状，以调整电磁波的容许吸收频率。当吸波粉体的非圆形形状产生扁平化变化，也产生电磁波吸收频率调降的变化。

本发明在较佳示例中可以进一步配置为：所述上导热浆料与所述下导热浆料的个别成膜厚度介于0.3～3mm，所述上导热浆料与所述下导热浆料为同时成膜。

通过采用上述优选技术特点，利用具体化数值范围的上导热浆料与下导热浆料个别成膜厚度，以辊压或刮涂的压力同步调整同时成膜的导热涂层厚度，最终实现在不改变吸波性能的条件下调整导热吸波片的整体膜厚度。

本发明在较佳示例中可以进一步配置为：所述上导热浆料与所述下导热浆料本质上由导热材料基材与导热系数大于所述导热材料基材的导热体所组成，所述导热材料基材的组分选自于乙烯基硅油、甲基硅油、甲基乙烯基生胶、乙烯基硅树脂，所述导热体选自于氧化铝粉、氮化铝粉、氮化硼粉、金刚石微粉、碳化硅粉体、碳纤维、细金属丝中的一种或多种。

可以通过采用上述优选技术特点，利用具体化选用范围的上导热浆料与下导热浆料的组分、导热体，在大范围内微幅调整强化导热吸波片的整体导热性能。

本发明的主要目的二是通过以下技术方案得以实现的：提出一种导热吸波卷带，由如上所述任一技术方案的导热吸波卷带的制备工艺制得。成膜厚度与导热性能的调整不改变或劣化吸波性能。

本发明的主要目的三是通过以下技术方案得以实现的：

提出一种具有复合层结构的导热吸波片，包括：

吸波核心膜，具有多个规律密集排列的波截止通孔;

第一导热涂层,形成于所述吸波核心膜的上表面;

第二导热涂层,形成于所述吸波核心膜的下表面;

其中，形成所述第一导热涂层与所述第二导热涂层的导热浆料汇集一体相接于所述波截止通孔，以形成导热通道;

其中，所述导热吸波片具有能吸收100MHz～5GHz电磁波的吸波性能、介于3～7 W/(m·K)的导热性能与0.5～6mm成膜厚度。

通过采用上述技术方案，利用所述多层组合关系，对于电磁波的吸波性能、导热性能与成膜厚度同时优化与制程弹性化，产品整体性能控制在一个新的技术突破范围，对于中低频电磁波的吸收与过滤可以达到50%以上。

综上所述，本发明包括以下至少一种对现有技术作出贡献的技术效果：

1.对于多层各功能分离结构的膜片状导热吸波材料，提高导热吸波卷带表面垂直向的导热系数，尽可能接近到导热材料层的本身导热系数，改善吸波核心膜的热阻影响；

2.在吸波材料与导热材料的分隔层构成的基础上，吸波核心膜的波截止通孔内形成垂直向导热通道，达到以一站式连续生产下分离可控电磁波过滤频率的降低、分离可控导热率的提高与制程中可调整成膜厚度的效果；

3.实现能吸收100MHz～5GHz电磁波的吸波性能、介于3～7 W/(m·K)的导热性能与0.5～6mm成膜厚度的导热吸波片的量产制作。

附图说明

图1绘示本发明一些较佳实施例的一种导热吸波卷带的制备工艺的方块流程示意图；

图2绘示本发明一些较佳实施例在导热吸波卷带的制备工艺中一次卷带导入与卷收的工序的示意图；

图3与图4绘示本发明一些较佳实施例中导热吸波卷带的吸波核心膜在不同示例波截止通孔形状与排列的示意图；

图5绘示本发明一些较佳实施例中导热吸波卷带的制备工艺的前置工序示意图；

图6绘示本发明一些较佳实施例中由导热吸波卷带的制备工艺制得的一种具有复合层结构的导热吸波片的截面示意图。

附图标记: 2、上导热浆料;3、下导热浆料; 10、吸波核心膜; 11、11B、11C、11D、波截止通孔; 12、导热通道; 20、第一导热涂层;30、第二导热涂层; 40、第一离性膜;50、第二离性膜; 111、112、113 导入卷轮; 131、132、 压辊; 140、高温硫化隧道炉; 150、收料卷轮;151、转向导轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是作为理解本发明的发明构思一部分实施例，而不能代表全部的实施例，也不作唯一实施例的解释。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在理解本发明的发明构思前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围内。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。为了更方便理解本发明的技术方案,以下将本发明的导热吸波卷带的制备工艺及其成品做进一步详细描述与解释，但不作为本发明限定的保护范围。实施例记载的“介于”是包括范围值两端的端点值。实施例记载的“导热系数”是指由膜片上表面到下表面的垂直向导热系数。实施例记载的“波截止通孔”是能改变有孔物的板状波导特性的孔，改变特性包括截止波长，经研究，孔径或孔长等孔尺寸在吸波片的空心部位为导热材料(导热材料的粉体优选是氧化铝陶瓷粉，导热性能好，但不吸收电磁波，较小波长的高频电磁波可穿过孔)，故孔尺寸能决定了能通过孔的可穿透电磁波的波长上限(对应可穿透电磁波的频率下限，相对于孔内被阻挡电磁波频率上限)，其孔内作用相当于金属网板的网孔，用于决定截止波长;孔外作用则与金属板作用不同，金属板对反射电磁波，而吸波片在孔与孔之间的实体间隔部位是直接把电磁波吸收。由此可知，吸波片中开设的“波截止通孔”的作用是放行高频电磁波以更有效率的阻挡中低频电磁波，使吸波片(孔与孔之间的实体间隔)能吸收较多比例的中低频电磁波。实施例记载的“波截止通孔的孔间隔”是指孔边缘到邻近孔边缘的最短距离。实施例记载的“三方排列”是指以某一孔为中心点的三个方向排列有三个邻近孔，这些邻近孔排列围在一个圆形或椭圆形的边缘(可参阅图4(D)的虚线所示);同理，实施例记载的“四方排列”是指以某一孔为中心点的四个方向排列有四个邻近孔，这些邻近孔排列围在一个圆形或椭圆形的边缘(可参阅图3(A)的虚线所示);实施例记载的“五方排列”是指以某一孔为中心点的五个方向排列有五个邻近孔，这些邻近孔排列围在一个圆形或椭圆形的边缘(可参阅图4(C)的虚线所示); 实施例记载的“六方排列”是指以某一孔为中心点的六个方向排列有六个邻近孔，这些邻近孔排列围在一个圆形或椭圆形的边缘(可参阅图3(B)的虚线所示)。

图1绘示一些较佳实施例的一种导热吸波卷带的制备工艺；图2绘示制备工艺中一次卷带导入与卷收的工序；图3与图4绘示不同实施例中可使用的吸波核心膜；图5绘示导热吸波卷带的制备工艺的前置工序；图6绘示一种具有复合层结构的导热吸波片的截面示意图。附图所示仅仅是绘示多个实施例具有共性的部分，具有差异或区别的部分另以文字方式描述或是与图面对比的方式呈现，例如图3与图4中(A)～(D)绘示不同实施例中吸波核心膜的波截止通孔的可能形状或可能排列方式。因此，应当基于产业特性与技术本质，熟知本领域的技术人员应正确且合理的理解与判断以下所述的个别技术特征或其任意多个的组合是否能够表征到同一实施例，或者是多个技术本质互斥的技术特征仅能分别表征到不同变化实施例。

参照图1、图2，为本发明一实施例公开的一种导热吸波卷带的制备工艺，包括:

步骤S1:提供具有波截止通孔11的吸波核心膜10，确定吸波性能; 所述吸波核心膜10具有多个规律密集排列的波截止通孔11(示例如图6所示)，利用所述波截止通孔11的尺寸大小控制电磁波通过的截止频率，以确定吸波性能;

步骤S2:吸波核心膜10上下表面形成导热浆料;具体是在所述吸波核心膜10的上表面与下表面各形成上导热浆料2与下导热浆料3;

步骤S3:以辊压或刮涂形成多层卷带体，确定导热性能与成膜厚度;具体是，对包括所述吸波核心膜10的多层卷带体进行辊压或刮涂，以确定导热性能与成膜厚度，当所述上导热浆料2与所述下导热浆料3成膜时，所述上导热浆料2与所述下导热浆料3还汇集一体相接于所述波截止通孔11，以形成导热通道12(示例如图6所示);

步骤S4:加热硫化上下成膜的导热浆料，即是对确定成膜厚度的所述多层卷带体进行加热硫化;

其中，参阅图2，形成所述上导热浆料2与所述下导热浆料3、辊压或刮涂与加热硫化连续实施在所述吸波核心膜10的一次卷带导入与卷收的工序中，以制得导热吸波卷带。图2中未表现出的附图标记可参阅图6。

本实施例的实施原理为：利用依序的提供具有波截止通孔11的吸波核心膜10，先确定吸波性能(包括波吸收与波截止);在吸波核心膜10上下表面形成导热浆料;辊压或刮涂形成多层卷带体，随后确定导热性能与成膜厚度，导热浆料在波截止通孔11内形成导热通道12，以提高表面垂直向的导热系数;最后加热硫化上下成膜的导热浆料，上述步骤连续实施在吸波核心膜10的一次卷带导入与卷收的工序中，具有以一站式连续生产达到分离可控电磁波过滤频率的降低、分离可控导热率的提高与制程中可调整成膜厚度的技术效果。

具体而言，导热吸波卷带具有能吸收100MHz～5GHz电磁波的吸波性能、介于3～7W/(m·K)的导热性能与0.5～6mm成膜厚度。利用制程中先确定吸波性能再确定导热性能与成膜厚度，成膜厚度的制程调整不影响吸波性能，能过滤掉中低频电磁波且提高表面垂直向的导热性能。

在较佳示例中，再参阅图2，所述多层卷带体包括贴附于所述上导热浆料2的第一离性膜40与贴附于所述下导热浆料3的第二离性膜50，吸波核心膜10可由导入卷轮111导出，第一离性膜40可由导入卷轮112导出，第二离性膜50可由导入卷轮113导出，导出的吸波核心膜10位于第一离性膜40与第二离性膜50之间;在所述辊压或刮涂的过程中，所述第一离性膜40与所述吸波核心膜10将所述上导热浆料2夹压成第一导热涂层20;所述第二离性膜50与所述吸波核心膜10将所述下导热浆料3夹压成第二导热涂层30;同时将所述波截止通孔11形成双面导热通道12。因此，利用上下外表面的第一离性膜40与第二离性膜50，一次地在将上导热浆料2与下导热浆料3夹压成膜，避免导热浆料沾附于辊压或刮涂治具，并且填入至波截止通孔11的导热浆料形成为双面导热通道12。在所述辊压或刮涂之前，上导热浆料2可以预先形成在所述第一离性膜40下，也可以预先形成在所述吸波核心膜10上;下导热浆料3可以预先形成在所述第二离性膜50上，也可以预先形成在所述吸波核心膜10下。在本示例中，在辊压或刮涂之前，上导热浆料2预先形成在所述吸波核心膜10上;下导热浆料3预先形成在所述第二离性膜50上。

在较佳示例中，所述一次卷带导入与卷收的工序中所述吸波核心膜10通过高温硫化隧道炉140;所述辊压或刮涂中使用的压辊131设置于所述高温硫化隧道炉140的入料口。因此，利用卷带导入与卷收的工序中的高温硫化隧道炉140且高温硫化隧道炉140的入料口设置有辊压或刮涂中使用的压辊131，在吸波核心膜10的卷带输送过程完成导热浆料成形膜片化即交联反应成位于吸波核心膜10上下表面的导热涂层，减少转移半成品卷带轮的质量变化。交联反应前的膜片化导热浆料没有受到卷收卷带轮的弯曲，使最终反应后的导热涂层不会产生拉伸裂纹。在本实施例中，所述辊压或刮涂的操作具体为双面辊压，利用位于第一离形膜40上方的压辊131与位于第二离形膜50下方的压辊132，使上导热浆料2与下导热浆料3同时膜片化。以两压辊131与132之间的间隙控制多层卷带体的膜厚度。

图3与图4绘示不同实施例中在步骤S1提供的吸波核心膜10可以有多种形状与排列方法的波截止通孔11。在不同示例中，图3(A)表现出波截止通孔11可为圆形孔，图3(B)表现出波截止通孔可为六角形孔11B，图4(C)表现出波截止通孔可为五星形孔11C，图4(D)表现出波截止通孔可为三角形孔11D。所述吸波核心膜10的厚度介于0.02～5mm，具体是介于0.03～3mm;所述波截止通孔11具有的孔形状选自于圆孔、方孔、三角孔、五星孔与六星孔中的一种或多种组合，优选为圆孔，圆孔与椭圆形孔之外的其它孔为异型孔;所述波截止通孔11的直径或长度介于0.1～10mm;所述波截止通孔11的孔间隔介于1～10mm;所述波截止通孔11的排列方式为三方排列、四方排列、五方排列或六方排列;优选的，排列方数对应所述波截止通孔11的突出边角数。因此，利用具体化数值范围与选用范围的吸波核心膜10的厚度、波截止通孔11的孔形状、直径或长度、孔间隔及排列方式，确定所述吸波核心膜10的截止波长性能;优选地，利用排列方数对应波截止通孔11的突出边角数，即三方排列对应三角形孔、四方排列对应四方形孔、五方排列对应五角形孔或五星形孔、六方排列对应六角形孔或六星形孔，使孔与孔相连排列方向位于边角与边角之间的平坦侧边或凹处，以提供最小孔间隔处的较强膜结构强度并控制出相对稳定的截止波长。而圆形孔为通用孔，适用于所有排列关系。

图5绘示导热吸波卷带的制备工艺的一些前置工序，步骤S1具体可划分为步骤S11的吸波材料生产、步骤S12的吸波材料打孔、步骤S13的收卷以及步骤S14的吸波材料生产放置于放料架上，最终得到如图2所示由导入卷轮111导出的吸波核心膜10。步骤S11的较佳示例中，所述吸波核心膜10本质上由低K阻抗吸波材料基材与吸波粉体所组成，所述低K阻抗吸波材料基材的组分选自于硅橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂，所述吸波粉体的组分选自于铁硅铝、铁硅铬、羟基铁粉、铁氧体、碳粉、碳纤维中的一种或多种粉体，所述吸波粉体的形状包括非球状，具体是片状。因此，利用具体化选用范围的吸波核心膜10的组分、吸波粉体的形状，以调整电磁波的容许吸收频率。当吸波粉体的非圆形形状产生扁平化变化，也产生电磁波吸收频率调降的变化。在具体示例中，可配合参阅图6，吸波核心膜10的吸波粉体可包括片状粉体、圆形粉体或片状粉体与圆形粉体的组合，除了能吸收中频电磁波，也能吸收部分的高频电磁波;或者，吸波粉体形状可以包括碳纤维的条状体。在实际生产中，步骤S12按照计算公式计算适合的波截止通孔11的孔形状与排列间隔并冲出孔形。吸波粉体的形状可以调整吸收频率的峰值，被吸收电磁波的频率在100MHz～5GHz。

关于在经过步骤S3之后导热浆料的成膜厚度，在示例中，所述上导热浆料2与所述下导热浆料3的个别成膜厚度介于0.3～3mm，所述上导热浆料2与所述下导热浆料3为同时成膜。利用具体化数值范围的上导热浆料2与下导热浆料3个别成膜厚度，以辊压或刮涂的压力同步调整同时成膜的导热涂层厚度，最终实现在不改变吸波性能的条件下调整导热吸波片的整体膜厚度。在高温硫化的步骤S4之后可进行图5的收卷步骤S5，将导热吸波卷带卷收于收料卷轮150(如图2所示)，在收料卷轮150与高温硫化隧道炉140之间可设置有转向导轮151，以改变收料卷轮150的卷收方向。

在较佳示例中，步骤S2的前置工序包括导热浆料的生产步骤S21，所述上导热浆料2与所述下导热浆料3本质上由导热材料基材与导热系数大于所述导热材料基材的导热体所组成，所述导热材料基材的组分选自于乙烯基硅油、甲基硅油、甲基乙烯基生胶、乙烯基硅树脂，所述导热体选自于氧化铝粉、氮化铝粉、氮化硼粉、金刚石微粉、碳化硅粉体、碳纤维、细金属丝中的一种或多种。因此，利用具体化选用范围的上导热浆料2与下导热浆料3的组分、导热体，在大范围内微幅调整强化导热吸波片的整体导热性能。步骤S21是把粉状导热体导与导热材料基材按比例放入搅拌缸体里;经过密闭搅拌，在搅拌过程中抽真空，避免在导热材料初期膏体中进入空气。

在较佳示例中，步骤S2的前置工序还包括卷装离型膜放置于放料架上的步骤S22，可在制程中提供如图2所示的第一离性膜40与第二离性膜50。

此外，本发明实施例另外提出一种导热吸波卷带，由如上所述任一技术方案的导热吸波卷带的制备工艺制得，成膜厚度与导热性能的调整不改变或劣化吸波性能。在使用时，第一离性膜40与第二离性膜50是被撕离的，因此，导热吸波卷带成膜厚度的计算应扣除第一离性膜40与第二离性膜50的厚度。

图6绘示一种具有复合层结构的导热吸波片，可由上述任一技术方案的导热吸波卷带的制备工艺制得成品裁切得到。所述导热吸波片包括：

吸波核心膜10，具有多个规律密集排列的波截止通孔11;

第一导热涂层20,形成于所述吸波核心膜10的上表面;

第二导热涂层30,形成于所述吸波核心膜10的下表面;

其中，形成所述第一导热涂层20与所述第二导热涂层30的导热浆料汇集一体相接于所述波截止通孔11，以形成导热通道12;

其中，所述导热吸波片具有能吸收100MHz～5GHz电磁波的吸波性能、介于3～7 W/(m·K)的导热性能与0.5～6mm成膜厚度。

本实施例的实施原理为：利用所述多层组合关系，对于电磁波的吸波性能、导热性能与成膜厚度同时优化与制程弹性化，产品整体性能控制在一个新的技术突破范围，对于中低频电磁波的吸收与过滤可以达到50%以上。

本具体实施方式的实施例均作为方便理解或实施本发明技术方案的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应被涵盖于本发明的请求保护范围内。

Claims (7)

1.一种导热吸波卷带的制备工艺，其特征在于，包括：

提供吸波核心膜(10)，所述吸波核心膜(10)具有多个规律密集排列的波截止通孔(11)，利用所述波截止通孔(11)的尺寸大小控制电磁波通过的截止频率，以确定吸波性能;

在所述吸波核心膜(10)的上表面与下表面各形成上导热浆料(2)与下导热浆料(3);

对包括所述吸波核心膜(10)的多层卷带体进行辊压或刮涂，以确定导热性能与成膜厚度，当所述上导热浆料(2)与所述下导热浆料(3)成膜时，所述上导热浆料(2)与所述下导热浆料(3)还汇集一体相接于所述波截止通孔(11)，以形成导热通道(12);

对确定成膜厚度的所述多层卷带体进行加热硫化;

其中，形成所述上导热浆料(2)与所述下导热浆料(3)、辊压或刮涂与加热硫化连续实施在所述吸波核心膜(10)的一次卷带导入与卷收的工序中，以制得导热吸波卷带;

所述导热吸波卷带具有能吸收100MHz～5GHz电磁波的吸波性能、介于3～7 W/(m·K)的导热性能与0.5～6mm成膜厚度;

所述吸波核心膜(10)的厚度介于0.02～5mm，所述波截止通孔(11)具有的孔形状选自于圆孔、方孔、三角孔、五星孔与六星孔中的一种或多种组合;所述波截止通孔(11)的直径或长度介于0.1～10mm;所述波截止通孔(11)的孔间隔介于1～10mm;所述波截止通孔(11)的排列方式为三方排列、四方排列、五方排列或六方排列;

所述吸波核心膜(10)由低K阻抗吸波材料基材与吸波粉体所组成，所述低K阻抗吸波材料基材的组分选自于硅橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂，所述吸波粉体的组分选自于铁硅铝、铁硅铬、羟基铁粉、铁氧体、碳粉、碳纤维中的一种或多种粉体，所述吸波粉体的形状包括非球状;

所述上导热浆料(2)与所述下导热浆料(3)的个别成膜厚度介于0.3～3mm，所述上导热浆料(2)与所述下导热浆料(3)为同时成膜;所述上导热浆料(2)与所述下导热浆料(3)由导热材料基材与导热系数大于所述导热材料基材的导热体所组成，所述导热材料基材的组分选自于乙烯基硅油、甲基硅油、甲基乙烯基生胶、乙烯基硅树脂，所述导热体选自于氧化铝粉、氮化铝粉、氮化硼粉、金刚石微粉、碳化硅粉体、碳纤维、细金属丝中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的导热吸波卷带的制备工艺，其特征在于，所述多层卷带体包括贴附于所述上导热浆料(2)的第一离性膜(40)与贴附于所述下导热浆料(3)的第二离性膜(50);在所述辊压或刮涂的过程中，所述第一离性膜(40)与所述吸波核心膜(10)将所述上导热浆料(2)夹压成第一导热涂层(20);所述第二离性膜(50)与所述吸波核心膜(10)将所述下导热浆料(3)夹压成第二导热涂层(30);同时将所述波截止通孔(11)形成双面导热通道(12)。

3.根据权利要求1所述的导热吸波卷带的制备工艺，其特征在于，所述一次卷带导入与卷收的工序中所述吸波核心膜(10)通过高温硫化隧道炉(140);所述辊压或刮涂中使用的压辊(131)设置于所述高温硫化隧道炉(140)的入料口。

4.根据权利要求1所述的导热吸波卷带的制备工艺，其特征在于，所述吸波核心膜(10)的厚度介于0.03～3mm;所述波截止通孔(11)具有的孔形状为圆孔，圆孔与椭圆形孔之外的其它孔为异型孔;所述波截止通孔(11)的排列方数对应所述波截止通孔(11)的突出边角数。

5.根据权利要求4所述的导热吸波卷带的制备工艺，其特征在于，所述吸波粉体的形状是片状。

6.一种导热吸波卷带，其特征在于，由如权利要求1-5中任一项所述的一种导热吸波卷带的制备工艺制得。

7.一种具有复合层结构的导热吸波片，其特征在于，包括：

吸波核心膜(10)，具有多个规律密集排列的波截止通孔(11);

第一导热涂层(20),形成于所述吸波核心膜(10)的上表面;

第二导热涂层(30),形成于所述吸波核心膜(10)的下表面;

其中，形成所述第一导热涂层(20)与所述第二导热涂层(30)的导热浆料汇集一体相接于所述波截止通孔(11)，以形成导热通道(12);

其中，所述导热吸波片具有能吸收100MHz～5GHz电磁波的吸波性能、介于3～7 W/(m·K)的导热性能与0.5～6mm成膜厚度;

所述吸波核心膜(10)的厚度介于0.02～5mm，所述波截止通孔(11)具有的孔形状选自于圆孔、方孔、三角孔、五星孔与六星孔中的一种或多种组合;所述波截止通孔(11)的直径或长度介于0.1～10mm;所述波截止通孔(11)的孔间隔介于1～10mm;所述波截止通孔(11)的排列方式为三方排列、四方排列、五方排列或六方排列;

所述吸波核心膜(10)由低K阻抗吸波材料基材与吸波粉体所组成，所述低K阻抗吸波材料基材的组分选自于硅橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂，所述吸波粉体的组分选自于铁硅铝、铁硅铬、羟基铁粉、铁氧体、碳粉、碳纤维中的一种或多种粉体，所述吸波粉体的形状包括非球状。

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