KR101304202B1 - 자기장의 차단을 위한 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자기의 차단을 위한 시트 및 그 제조방법에 관한 것이고, 구체적으로 다수 개의 금속시트를 배열하여 외부에서 내부로 유입되는 또는 내부에서 외부로 유출되는 자기를 효과적으로 차단할 수 있는 자기의 차단을 위한 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 시트의 제조방법은 방향성 전기 강판을 준비하는 단계, 알루미늄 판을 준비하는 단계, 방향성 전기 강판과 알루미늄 판의 배열을 결정하는 단계 및 방향성 전기 강판 및 알루미늄 판을 결정된 배열에 따라 접착하는 단계를 포함한다.

Description

자기장의 차단을 위한 시트 및 그 제조방법{Sheet for Shielding Magnetic Interference and Method the Same}
본 발명은 자기장의 차단을 위한 시트 및 그 제조방법에 관한 것이고, 구체적으로 다수 개의 금속시트를 배열하여 외부에서 내부로 유입되는 또는 내부에서 외부로 유출되는 자기를 효과적으로 차단할 수 있는 자기의 차단을 위한 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
전자기장 중에서 전자기장를 필요로 하지 않는 기계에 침입하여 동작을 방해하는 전자기장를 노이즈라고 하고 공간을 타고 전해지는 방사 노이즈와 전선 또는 전자 기판의 회로를 타고 흐르는 전도 노이즈로 나누어질 수 있다. 노이즈의 성격을 가지는 전자기장는 전자기장를 이용하는 대부분의 전자 제품에 영향을 미칠 수 있다. 전자기장가 전자 제품에 영향을 미쳐 오작동을 유발시키면 작게는 TV 화상의 일그러짐 또는 인체의 이상 현상으로부터 크게는 병원기기의 오작동 또는 항공 사고와 같은 심각한 사고를 발생시킬 수 있다. 그러므로 노이즈에 해당하는 전자기장의 차단은 전자기 제품의 이용이 보편화가 된 현대 생화에서 필수적이라고 할 것이다.
전자기장는 전계와 자계로 나누어지고 전기장으로 형성되는 전계는 전하에 의하여 흡수 또는 변형이 될 수 있으므로 전계는 도체에 의하여 차폐될 수 있다. 그러나 자계는 전류가 흐르는 도체 주위에 연속적인 루프를 형성하면서 전도되므로 쉽게 차폐가 되지 않는다. 자기장은 물, 공기 또는 인체를 통과하고 특별히 철과 같은 자성 물체를 쉽게 통과하는 성질을 가진다. 자계가 자성체를 쉽게 통과하는 성질을 이용하여 자계의 차폐는 주로 특정 방향으로 자계를 유도하는 방법으로 이루어진다.
전자기장의 차폐와 관련된 선행기술로 특허등록번호 제0860780호 ‘전자기장 차폐 및 흡수용 시트의 제조방법’이 있다. 상기 선행기술은 전자기장 흡수용 자성 분말이 포함된 배합 원료를 한 쌍의 압연 롤러사이에 압출시켜 가공시트로 제조하는 제1공정과, 상기 가공시트를 하측 열전달판과 상측 열전달판 사이에 배치하되 하측 열전달판 위에 양면 테이프와 가공시트 및 이형지를 순차 적층한 후 상층 열전달판에 위치시키는 유형으로 다단 적층하는 제2공정과, 상기 하측 열전달판과 상측 열전달판 사이에 배치되며 다단으로 적층된 상태의 가공시트를 프레스금형을 통해 프레싱 처리하여 전자기장 흡수시트를 제조하는 제3공정 및 상기 전자기장 흡수시트를 냉각금형을 통해 냉각 처리하는 제4공정을 포함하는 전자기장 차폐 및 흡수용 시트의 제조방법에 대하여 개시하고 있다. 상기 선행기술에서 자성분말로 철, 철을 포함하는 합금 또는 이들의 혼합물이 사용되고 합금으로 Fe-Ni계, Fe-Co계, Fe-Si계, Fe-Al계, Fe-Cr-Si계, Fe-Cr-Al계, Fe-Al-Si계, Fe-B-Si계 또는 Co-Fe-Ni-Si-Fe-B계가 사용되고 산화계 강자성분말로 ZnFe2O4, MnFe2O4, CoFe2O4, NiFe2O4, CuFe2O4, Fe3O4, Cu-Zn-페라이트, Mn-Zn-페라이트 또는 Ni-Zn-페라이트로부터 선택된다.
전자기장 차폐와 관련된 다른 선행기술로 국제공개번호 WO 2008/071061 ‘전자기장 차폐 필름 및 그 제조방법’이 있다. 상기 선행기술은 지지체 및 그 위에 필라멘트 그리드를 포함하는 전도성 박막으로 이루어지고 상기 필라멘트 그리드는 금속 은 및 금속 은에 도금이 된 금속 구리로 형성되고, 상기 금속 구리의 양이 상기 은 및 구리의 전체 질량의 55-90 wt%가 되고 상기 그리드의 라인 폭은 5~25 마이크론이 되고 개기 공률이 85~95 %이며 표면 저항이 4 옴/sq이하가 되는 전자기장 차폐 필름 및 그 제조방법에 대하여 개시하고 있다. 선행기술에서 차폐 필름은 보호층을 지지체상에 도포하는 단계, 상기 층을 그리드 패턴으로 노광시키는 단계, 노광된 부분이 금속 은 부분을 형성하고 노광되지 않은 부분이 투광성 부분을 형성하도록 형상 처리를 수행하는 단계, 금속 은 부분을 비후화하는 단계, 비후화된 금속 은 부분을 활성화시키는 단계 및 금속 은 부분을 금속으로 도금하여 금속 부분을 형성하는 단계를 통하여 제조된다.
상기 선행기술에 개시된 전자기 차폐는 전자 제품 자체에만 적용될 수 있고 금속 산화물이 자성 분말이 되고 별도의 열전달판이 부착되어야 한다는 단점을 가진다. 예를 들어 일정한 공간 전체를 위하여 전자기장를 차폐할 필요가 있는 경우 또는 건축 자재와 함께 사용될 필요가 있는 경우 적용될 수 없다는 문제점을 가진다.
다른 한편으로 상기 선행기술 또는 공지된 기술은 자기장의 차단 방법에 대하여 개시하지 않는다. 위에서 자기장은 전기장에 비하여 차폐가 어렵고 전자 제품에 대하여 전기장과 마찬가지로 여러 가지 문제를 발생시킬 수 있다.
본 발명은 선행기술의 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
본 발명의 목적은 일정 크기를 가지는 공간 전체 또는 특정 방향에서 유입되는 전자기장의 차폐가 가능한 자기장의 차폐를 위한 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 일정 크기의 공간 전체 또는 특정 방향에서 유입되는 자기장의 차폐가 가능한 자기장의 차폐를 위한 시트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 자기 차폐를 위한 시트는 판형을 가지는 적어도 2장의 방향성 전기 강판과 전기 강판에 부착되는 적어도 하나의 알루미늄 판이 연속적으로 배열되어 형성된다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 적어도 2장의 방향성 전기 강판 중 적어도 하나는 다른 방향성 전기 강판과 방향성 또는 압연 방향이 다르게 배열되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 적절할 실시 형태에 따르면, 자기 차폐를 위한 시트의 제조방법은 방향성 전기 강판을 준비하는 단계, 알루미늄 판을 준비하는 단계, 방향성 전기 강판과 알루미늄 판의 배열을 결정하는 단계 및 방향성 전기 강판 및 알루미늄 판을 결정된 배열에 따라 접착하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 배열은 방향성 전기 강판 사이, 방향성 전기 강판과 알루미늄 사이 또는 방향성 전기 강판과 알루미늄 사이에 서로 다른 방향성 또는 압연 방향을 가지도록 배열되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 자기의 차폐를 위한 시트는 일정 공간 전체 또는 특정 방향에서 유입 또는 유출되는 자기를 차단할 수 있다는 점에서 노이즈 자기에 민감한 전자제품이 사용되는 공간 또는 외부로부터 자기를 차폐시켜 공간 내에서 전자 제품이 작동되지 않도록 할 필요가 있는 경우 사용될 수 있다는 장점을 가진다. 또한 본 발명에 따른 시트는 건축 자재와 함께 사용되는 것에 의하여 시공이 간단하다는 장점을 가지면서 별도의 유지 보수가 요구되지 않는다는 이점을 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 자기의 차단을 위한 시트가 제조되는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 자기의 차단을 위한 시트의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 시트의 접착 방법에 대한 실시 예를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 시트의 시공 방법에 대한 실시 예를 도시한 것이다.
도 5a, 5b 및 도 5c는 본 발명에 따른 시트에 대한 자기 차단의 시험 결과를 나타낸 것이다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 시트의 제조방법에 대한 실시 예를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면, 자기의 차단을 위한 시트의 제조방법은 방향성 전기 강판을 준비하는 단계(S11), 알루미늄 판을 준비하는 단계(S12), 방향성 전기 강판과 알루미늄 판의 배열을 결정하는 단계(S13) 및 각각의 전기 강판 및 알루미늄 판을 결정된 배열에 따라 접착하는 단계를 포함할 수 있다.
아래에서 각각의 단계에 대하여 구체적으로 설명한다.
전기 강판(electrical steel)은 무방향성 전기 강판과 방향성 전기 강판으로 나누어질 수 있고 1~10 wt%의 실리콘을 함유하는 강판을 말한다. 무방향성 전기 강판은 (i) 열간 압연, (ii) 예비 소둔, (iii) 냉간 압연 및 (iv) 최종 소둔 및 절연 코팅과 같은 제조 공정을 통하여 제조될 수 있다. 이에 비하여 방향성 전기 강판은 (i) 열간 압연, (ii) 예비 소둔, (iii) 냉간 압연, (iv) 탈탄 소둔, (v) 고온 소둔, (vi) 평탄 소둔 및 절연 코팅 및 (vii) 후처리 공정을 통하여 제조될 수 있다. 방향성 전기 강판은 결정의 자화 방향이 압연 방향과 일치하고 압연 방향으로 뛰어난 자기 특성을 나타내게 된다. 이로 인하여 방향성 전기 강판은 변압기에 주로 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 시트는 다수 개의 층으로 이루어질 수 있고 적어도 하나의 층은 방향성 전기 강판이 될 수 있다. 본 발명에 따른 시트에 적용되는 방향성 전기 강판은 탄소(C), 규소(Si), 황(S), 인(P), 마그네슘(Mg) 또는 망간(Mn)을 포함할 수 있다. 탄소는 강의 강도를 조절하기 위한 것으로 용도에 따라 첨가량이 적절하게 조절될 수 있고 예를 들어 방향성 전기 강판 전체 중량에 대하여 0.0001~10 wt%의 양으로 첨가될 수 있다. 규소(Si)는 방향성 전기 강판의 저항을 높여 철손을 개선하기 위하여 첨가될 수 있고 예를 들어 강판 전체 중량에 대하여 0.005~10 wt%의 양으로 첨가될 수 있다. 황(S) 또는 인(P)은 압연 과정에서 결정화가 되는 것을 방지하기 위하여 첨가될 수 있고 전체 양이 0.0001~6 wt%의 양으로 첨가될 수 있다.
규소(Si)의 양이 0.005 wt% 이하가 되면 저항이 너무 작아지고 10 wt% 이상이 되면 저항의 증가로 인하여 열이 발생될 수 있어 단열성에 문제가 생길 수 있다. 황(S) 또는 인(P)은 선택적으로 첨가되거나 또는 함께 첨가될 수 있고 전체 양이 0.0001 wt%보다 작으면 결정 형성에 대한 저해제로 작용하기 어렵고 6 wt%를 초과하면 황 또는 인이 균일하게 분포되기 어렵게 된다.
본 발명에 따른 시트에 적용되는 방향성 전기 강판은 마그네슘(Mg) 또는 망간(Mn)을 포함할 수 있다. 마그네슘(Mg) 또는 망간(Mn)은 자기에서 전기장을 차단하는 한편 전기 전도성을 향상시킬 목적으로 사용될 수 있다. 마그네슘 또는 망간은 선택적으로 첨가되거나 함께 첨가될 수 있고 방향성 전기 강판의 전체 중량에 대하여 전체 중량이 0.001~6 wt%가 될 수 있다. 마그네슘 또는 망간이 0.001 wt%보다 작으면 전계 흡수의 효과가 나타나지 않을 수 있고 6 wt%를 초과하면 전기 전도성이 필요 이상으로 높아질 수 있다는 문제점을 가진다.
제시된 성분을 포함하는 방향성 전기 강판은 이 분야에서 공지된 방법에 따라 제조될 수 있다. 다만 본 발명에 따른 방향성 전기 강판이 반드시 제시된 성분을 포함하여야 하는 것은 아니다. 다양한 성분을 포함하는 방향성 전기 강판이 이 분야에 공지되어 있고 본 발명에 따른 시트는 이와 같은 방향성 전기 강판을 포함할 수 있다.
방향성 전기 강판은 예를 들어 0.01 ㎜~5 ㎜의 두께, 바람직하게 0.1~3 ㎜ 그리고 더욱 바람직하게 0.2~2 ㎜의 두께를 가지는 슬래브 형상을 가질 수 있다. 방향성 전기 강판의 형상은 원형 또는 다각형과 같은 다양한 형상을 가질 수 있지만 바람직하게 사각 형상을 가질 수 있다. 예를 들어 500×500 ㎜ 또는 400×600 ㎜의 크기를 가질 수 있지만 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
방향성 전기 강판은 적어도 하나가 될 수 있고 바람직하게 적어도 2개가 될 수 있다. 적어도 2개의 방향성 전기 강판은 서로 다른 방향성 또는 압연 방향을 가질 수 있다. 방향성 강판에서 방향성은 자화가 발생하기 쉬운 방향을 의미하고 압연 방향과 일치하게 된다. 본 발명에 따른 발명에서 방향성은 결정의 자화 방향을 의미한다. 3개 이상의 방향성 전기 강판이 사용된다면 하나의 방향성 전기 강판은 다른 2개의 방향성 전기 강판과 서로 다른 방향성을 가지도록 배치될 수 있다. 다수 개의 전기 강판이 사용되는 경우 적어도 하나의 방향성 전기 강판의 방향성이 다른 방향성 전기 강판과 다른 방향성을 가지도록 배치될 수 있다. 이와 같이 서로 다른 방향성을 가지도록 하는 것에 의하여 자기의 차폐 효율이 높아질 수 있고 특히 자계의 차폐 효율이 높아질 수 있다.
방향성 전기 강판이 제조되면(S11) 표면에 절연 코팅이 될 수 있다(S12). 절연 코팅은 인접하는 방향성 전기 강판 사이 또는 인접하는 방향성 전기 강판과 알루미늄 판 사이에 유입되는 자기에 의하여 유도 전류의 흐름이 발생되거나 또는 전하의 이동이 발생하는 것을 방지하는 기능을 가진다. 다른 한편으로 절연 코팅은 전계 또는 자계의 굴절을 유도하여 전계 또는 자계를 분산시키는 기능을 가질 수 있다.
절연 코팅을 위하여 예를 들어 알칼리실리케이트에 인산염, 수산화코발트, 수산화니켈 또는 붕소를 첨가하여 제조된 코팅제가 사용될 수 있다. 알칼리실리케이트는 20~40 wt%의 고형분을 가지는 실리카의 입자가 10~200 ㎚가 되는 실리카 졸에 수산화리튬, 수산화칼륨 또는 수산화칼슘 및 증류수를 첨가하여 제조될 수 있다. 인산염은 예를 들어 제1 인산나트륨, 제2 인산나트륨 또는 인산칼륨과 같이 이 분야에서 공지된 임의의 인산염이 될 수 있다. 수산화코발트 또는 수산화니켈은 선택적으로 첨가되거나 함께 첨가될 수 있다.
절연 코팅제의 제조를 위한 성분비는 20~40 wt%의 고체 성분을 가지는 알칼리실리케이트: 인산염: 수산화코발트 또는 수산화니켈: 붕소 = 100: 120~30: 0.05~5: 0.5~10이 될 수 있다. 절연 코팅제를 이용하여 피막의 두께가 0.1~50 ㎛가 되도록 방향성 전기 강판의 한쪽 면 또는 양쪽 면을 도포하였다. 피막의 두께는 열처리에 의하여 건조된 이후 두께를 의미한다.
방향성 전기 강판의 한쪽 면 또는 양쪽 면에 절연 코팅이 되면(S12) 알루미늄 판이 준비될 수 있다(S13). 알루미늄 판은 이 분야에서 공지된 임의의 형태가 될 수 있고 예를 들어 미국 알루미늄 협회(Aluminum Association of America)의 규격에 따른 알루미늄 판 또는 알루미늄 합금 판이 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 따르면, 알루미늄 판은 다양한 성분을 포함할 수 있다. 구체적으로 본 발명에 따른 알루미늄 판은 알루미늄 판 전체 중량에 대하여 1.0~5.0 wt%의 Si, 0.01~6.0 wt% Fe, 0.01~1.0 wt% Cu, 0.01~15.0 wt% Mn, 0.01~16.0 wt% Mg 또는 0.01~3.0 wt% Zn을 포함할 수 있다.
알루미늄 판 또는 알루미늄 합금 판에 필요에 따라 강도, 인장력 또는 방향성을 부여하기 위한 처리가 될 수 있다. 예를 들어 알루미늄 판 또는 합금 판에 대한 처리 공정은 200~600 ℃에서 균질성을 위한 열처리, 150~200 ℃에서 적어도 1회의 압연 처리, 250~400 ℃에서 소둔 열처리 및 냉간 압연을 포함할 수 있다. 특별히 압연에 의하여 알루미늄 판 또는 알루미늄 합금 판은 방향성을 가질 수 있다. 본 발명에 따른 알루미늄 판은 0.01 ㎜~5 ㎜의 두께, 바람직하게 0.1~3 ㎜ 그리고 더욱 바람직하게 0.2~2 ㎜의 두께를 가지는 판재 형상이 될 수 있고 가로×세로는 방향성 전기 강판과 동일 또는 유사한 규격이 될 수 있다.
알루미늄 판은 코팅이 될 수 있다. 코팅은 예를 들어 알칼리 실리케이트에 의한 산화물 코팅, 세라믹 산화물 코팅 또는 플라즈마 전해질 코팅과 같은 이 분야에서 공지된 방법에 따라 이루어질 수 있다. 대안으로 알루미늄 또는 알루미늄 합금 판은 방향성 전기 강판에 대한 코팅과 동일 또는 유사한 방법에 따라 이루어질 수 있다.
알루미늄 또는 알루미늄 합금 판의 코팅 두께는 0.1~50 ㎛가 될 수 있고 한쪽 면만 코팅이 될 수 있지만 바람직하게 양쪽 면이 코팅이 될 수 있다. 코팅 두께는 열처리에 의하여 건조된 이후 두께를 의미한다.
알루미늄 판 또는 알루미늄 합금 판이 준비되면(S13) 방향성 전기 강판과 알루미늄 판의 배열이 결정될 수 있다(S14).
방향성 전기 강판 및 알루미늄 판은 적어도 하나가 될 수 있지만, 바람직하게 방향성 전기 강판은 적어도 2개가 될 수 있고, 더욱 바람직하게 방향성 전기 강판 및 알루미늄 판이 모두 적어도 2개가 될 수 있다.
방향성 전기 강판 및 알루미늄 판이 수가 결정되면 각각의 판의 배열이 결정되어야 한다(S14). 판의 배열은 노이즈 자기가 유입될 수 있는 방향을 기준으로 결정될 수 있다. 판의 배열은 노이즈 자기가 유입되는 방향을 기준으로 아래와 같은 규칙에 따라 결정될 수 있다.
(i) 자기가 유입되어 첫 번째로 접하는 면은 방향성 전기 강판(제1 판)이 되고 방향성은 임의의 방향이 될 수 있다.
(ii) 제1 판에 연속되는 판(제2 판)은 임의의 판이 될 수 있지만 만약 제2 판이 방향성 전기 강판이라면 제1 판과 서로 다른 방향성을 가진다.
(iii) 제2 판에 연속되는 판(연속 판)은 임의의 판이 될 수 있다.
(iv) 제2 판 또는 연속 판 중 적어도 하나는 제1 판과 서로 다른 방향성을 가진다.
본 발명에 따른 시트는 제시된 규칙에 따라 배열될 수 있지만 바람직하게 아래와 같은 방법에 따라 배열될 수 있다.
(i) 유입되는 자기를 기준으로 첫 번째 판은 방향성 전기 강판이 된다.
(ii) 동일한 소재의 판은 연속되어 배열되고 서로 다른 방향성을 가진다.
위와 같은 규칙에 따라 방향성 전기 강판 및 알루미늄 판의 배열이 결정되면(S14) 각각의 판이 접착될 수 있다(S15).
각각의 판의 접착은 예를 들어 양면성 테이프 또는 수지 접착제과 같이 이 분야에서 공지된 방법에 따라 이루어질 수 있다.
아래에서 본 발명에 따른 시트의 실시 예에 대하여 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 시트의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 4개의 판 또는 슬래브가 결합되어 하나의 자기의 차단을 위한 시트를 형성할 수 있다. 제1 판(11a)과 제2 판(11b)은 방향성 전기 강판이 될 수 있고 제3 판(12a)과 제4 판(12b)은 알루미늄 판이 될 수 있다. 도 2의 (나)에 도시된 것처럼, 노이즈 자기(E)는 위쪽 방향 또는 제1 판을 향하여 유입될 수 있다. 제1 판(11a)의 방향성(D1)은 제2 판의 방향성(D2)과 서로 다르다. 알루미늄 판이 해당하는 제3 판(12a) 및 제4 판(12b)은 특별히 자화 방향에 따른 배열이 요구되지 않는다. 다만 알루미늄 판이 압연 공정에 의하여 처리되었다면, 제3 판(12a)의 압연 방향(D3)과 제4 판(12b)의 압연 방향(D4)이 서로 다르도록 배열되는 것이 유리하다. 각각의 판은 양면테이프 또는 수지 접착제에 의하여 접착되어 도 2의 (나)에 도시된 것과 같은 다층 시트로 만들어질 수 있다. 시트는 일정 크기로 절단되어 건물의 벽, 천장 또는 바닥에 설치될 수 있다. 시트는 자기(E)가 유입되는 방향으로 방향성 전기 강판에 해당하는 제1 판(11a)이 향하도록 배치될 수 있다.
도 2에 제시된 실시 예는 예시적인 것으로 본 발명에 따른 시트는 다양한 수의 판을 이용하여 위에서 제시된 규칙에 따라 적절하게 배열되어 자기의 차폐를 위하여 사용될 수 있다.
아래에서 각각의 판의 접착 방법에 대하여 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 시트의 제조 과정에서 적용될 수 있는 각 판의 접착 방법의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3의 (가)에 도시된 것처럼, 제1 판(11a)과 제2 판(12b)은 가장자리 면을 따라 양면테이프(12a, 12b)에 의하여 부착될 수 있다. 대안으로 도 3의 (나)에 도시된 것처럼, 제1 판(11a)과 제2 판(12b)은 막대 형태의 핫 멜트(13)에 의하여 접착될 수 있다.
도 3에 제시된 실시 예는 예시적인 것으로 본 발명은 이 분야에서 공지된 다양한 접착제에 의하여 다양한 방법으로 접착될 수 있고 각각의 판은 동일 또는 서로 다른 방법에 의하여 접착될 수 있고 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
도 4는 본 발명에 따른 시트를 이용하여 일정 공간의 자기를 차단하는 실시 예를 도시한 것이다.
도 4의 (가)를 참조하면, 본 발명에 따른 시트를 적용하여 위하여 일정 공간의 자기를 차단하기 위하여 시트(43)는 벽면(41)에 설치될 수 있다. 벽면(41)의 설치를 위하여 먼저 내장재(42)가 부착되고 그리고 내장재(42)의 표면에 일정 규격을 가지는 시트(43)가 부착될 수 있다. 시트(43)가 내장재(42)에 모두 부착되면 시트(43)는 마감재(44)에 의하여 덮여진다. 도 4의 (나)는 본 발명에 따른 시트(43)에 의하여 사방 벽면(W1, W2, W3)이 시공된 실시 예를 도시한 것이다. 실질적으로 시트(43)는 벽면(W1,W2, W3)의 표면으로 나타나지 않고 마감재가 외부로 드러나게 된다.
자기의 차폐는 외부에서 내부로 유입되는 자기의 차폐와 내부에서 외부로 유출되는 자기의 차폐로 나누어질 수 있다. 본 발명에 따른 시트는 차단 형태에 따라 적절하게 위에서 설명한 것과 같은 방법으로 배치 방향이 결정될 수 있다.
도 5a, 도 5b 및 도 5c는 본 발명에 따른 시트에 의한 자기의 차폐 시험 결과를 나타낸 것이다.
차폐 실험은 도 2의 실시 예에 따라 제조된 시트(시료 B)를 이용하여 실시되었다. 비교를 위하여 시트와 동일한 두께를 가지는 방향성 전기 강판(시료 A)이 제조되었다. 시료 A와 시료 B는 모두 지름이 170 mm 그리고 길이가 약 300 mm가 되는 속이 빈 원통 형상으로 만들어졌다(도 5c 참조). 실험은 지름 92 cm의 헬름홀츠 코일에서 50 Hz(100.0 마이크로 테슬라), 1 kHz(50.0 마이크로테슬라) 및 3 kHz(20.0 마이크로테슬라)로 교류 자기장을 발생시켜 행해졌다. 시료 A 및 B를 헬름홀츠 코일의 중심부에 위치시키고 회전시키면서 자기 차폐율을 측정하였고 결과가 아래의 표 1로 제시되었다.
Figure 112011070240009-pat00001
표 1에 나타난 결과로부터 알 수 있는 것처럼, 동일한 두께에서 본 발명에 따른 시트가 우수한 차폐율을 나타낸다는 것을 알 수 있다. 또한 본 발명에 따른 시트는 시료 A와 달리 주파수가 증가함에 따라 차폐율이 증가한다는 것을 알 수 있다.
본 발명에 따른 자기의 차폐를 위한 시트는 일정 공간 전체 또는 특정 방향에서 유입 또는 유출되는 자기를 차단할 수 있다는 점에서 노이즈 자기에 민감한 전자제품이 사용되는 공간 또는 외부로부터 자기를 차폐시켜 공간 내에서 전자 제품이 작동되지 않도록 할 필요가 있는 경우 사용될 수 있다는 장점을 가진다. 또한 본 발명에 따른 시트는 건축 자재와 함께 사용되는 것에 의하여 시공이 간단하다는 장점을 가지면서 별도의 유지 보수가 요구되지 않는다는 이점을 가진다.
위에서 본 발명의 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
11a, 11b: 방향성 전기 강판 12a, 12b: 알루미늄 판
41: 벽면 42: 내장재
43: 시트 44: 마감재
D1, D2, D3, D4: 압연 방향 E: 자기장
W1, W2, W3: 벽면

Claims (4)

  1. 판형을 가지면서 표면에 절연 코팅이 된 적어도 2장의 방향성 전기 강판과 전기 강판에 부착되고 표면에 절연 코팅이 된 적어도 하나의 알루미늄 판이 연속적으로 배열되어 형성되고,
    상기 방향성 전기 강판은 탄소, 규소, 황, 인, 마그네슘 또는 망간을 포함하는 자기 차폐를 위한 시트.
  2. 삭제
  3. 방향성 전기 강판을 준비하는 단계;
    알루미늄 판을 준비하는 단계;
    방향성 전기 강판 및 알루미늄 판을 알칼리실리케이트에 인산염, 수산화코발트, 수산화니켈 또는 붕소를 첨가하여 제조된 코팅제로 절연 코팅을 하는 단계;
    방향성 전기 강판과 알루미늄 판의 배열을 결정하는 단계; 및
    방향성 전기 강판 및 알루미늄 판을 결정된 배열에 따라 접착하는 단계를 포함하는 자기 차폐를 위한 시트의 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서, 배열은 방향성 전기 강판 사이, 방향성 전기 강판과 알루미늄 사이 또는 방향성 전기 강판과 알루미늄 사이에 서로 다른 방향성 또는 압연 방향을 가지도록 배열되는 것을 특징으로 하는 자기 차페를 위한 시트의 제조방법.
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