CN101814360A - 一种自氧化保护硅钢片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自氧化保护硅钢片，硅钢片本身可以是有取向或是无取向硅钢片，厚度为0.3-0.35mm，其表面涂布有磷酸铝金属结合剂，最外面结合有铝层，厚度约15-30um，铝层经过强化处理为致密氧化铝保护层，在氧化铝表面上点有若干硼砂粒，帮助形成一定的气隙(最好为10-25um)，并最终形成一种高温绝缘的氧化铝保护硅钢片铁心，本发明的显著效果是采用一种具有自氧化性质的金属铝，在其形成致密氧化物后，具有很好的耐高温绝缘性能，不仅可以保证硅钢片的良好绝缘性和散热性，同时，氧化铝表面的硼砂粒也能起到很好的粘合和焊接作用，是一种低成本且操作简便的高性能无机绝缘保护膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅钢片，尤其是一种自氧化保护硅钢片。
背景技术
降低电能耗是当今世界工业面临的重大任务，因此，对具有非常低的铁损和高磁导率的高效铁芯材料的需求日益迫切。无取向电工钢是广泛用作旋转机器和静电机器的铁芯材料，另外，随着电机单容量的不断增加，为了减少电工钢涡流损失，提高其电磁性能，就需要在其表面覆具有一定张力薄而且均匀的绝缘学涂层。涂层作为一种改善材料性能的有力手段正日益受到大力推崇。在制造电机、家用电器和变压器铁芯时，需要将电工钢板冲剪成铁芯形状的胚料，通过氩弧焊和热铸铝将叠好的预定数量的芯片边缘固定。因此，电工钢表面涂层不仅需要具有良好的绝缘性和较高的层间电阻，而且还必须同时具有好的冲剪加工性、附着性、焊接性、耐油性、能经受消除应力退火和600℃注铝温度。
冷轧无取向电工钢表面涂层主要包括：无机涂层、有机涂层、半无机涂层3大类。总的发展趋势是：有机涂层被逐渐淘汰，无机涂层将逐步取代半无机涂层。但是，由于无机涂层本身性质和各方面的条件制约，目前，国际上电工钢制造厂商通常使用较多的仍然是半无机涂层。为了减少变压器的铁损，减少能耗，我们需要进行进一步改进涂层技术。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种自氧化保护硅钢片。
一种自氧化保护硅钢片，其特征在于硅钢片本身可以是有取向或是无取向硅钢片，厚度为0.3-0.35mm，其表面涂布有磷酸铝金属结合剂，最外面结合有铝层，厚度约15-30um，铝层经过强化处理为致密氧化铝保护层，在氧化铝表面上点有若干硼砂粒，帮助形成一定的气隙(最好为10-25um)，并最终形成一种高温绝缘的氧化铝保护硅钢片铁心。
本发明的显著效果是采用一种具有自氧化性质的金属铝，在其形成致密氧化物后，具有很好的耐高温绝缘性能，不仅可以保证硅钢片的良好绝缘性和散热性，同时，氧化铝表面的硼砂粒也能起到很好的粘合和焊接作用，是一种低成本且操作简便的高性能无机绝缘保护膜。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明：硅钢片本身可以是有取向或是无取向硅钢片，厚度为0.3-0.35mm，在硅钢片的表面涂布有磷酸铝金属结合剂，用于结合最外面的铝层，厚度约15-30um，结合好的铝层需要再经过强化处理为致密氧化铝保护层，由于氧化铝不具有粘合性，为了硅钢片之间焊接封闭以及能够很好的结合，在氧化铝表面上还点有若干硼砂粒，帮助形成一定的气隙(最好为10-25um)，并最终形成一种高温绝缘的氧化铝保护硅钢片铁心。
将本发明应用于变压器的自氧化保护硅钢片铁心的制作中，采用一种具有自氧化性质的金属铝，在其形成致密氧化物后，具有很好的耐高温绝缘性能，不仅可以保证硅钢片的良好绝缘性和散热性，同时，氧化铝表面的硼砂粒也能起到很好的粘合和焊接作用，是一种低成本且操作简便的高性能无机绝缘保护膜，可以节约15％左右的绝缘膜制作成本。
Claims (1)
1.一种自氧化保护硅钢片，其特征在于硅钢片本身可以是有取向或是无取向硅钢片，厚度为0.3-0.35mm，其表面涂布有磷酸铝金属结合剂，最外面结合有铝层，厚度约15-30um，铝层经过强化处理为致密氧化铝保护层，在氧化铝表面上点有若干硼砂粒，帮助形成一定的气隙(最好为10-25um)，并最终形成一种高温绝缘的氧化铝保护硅钢片铁心。
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| CN200910232450A CN101814360A (zh) | 2009-11-27 | 2009-11-27 | 一种自氧化保护硅钢片 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN200910232450A CN101814360A (zh) | 2009-11-27 | 2009-11-27 | 一种自氧化保护硅钢片 |
Publications (1)
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Family
ID=42621580
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN101814360A (zh) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104726662A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | Posco公司 | 取向电工钢板及其制造方法 |
| CN106033912A (zh) * | 2015-03-12 | 2016-10-19 | 德昌电机(深圳)有限公司 | 电机 |
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2009
- 2009-11-27 CN CN200910232450A patent/CN101814360A/zh active Pending
Cited By (3)
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| CN104726662B (zh) * | 2013-12-23 | 2017-12-29 | Posco公司 | 取向电工钢板及其制造方法 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20100825 |