CN111586551B - 扬声器加副磁辅助装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器加副磁辅助装置和方法。该装置用于将副磁装配到主磁模块中，主磁模块包括已经组装好的U铁、主磁和华司；该装置包括副磁导向规具，该副磁导向规具为中空圆筒结构，包括上段的导向部、中段的定位部和下段的插入部，其中，导向部的内径从上往下逐渐减小至与定位部的内径相同，定位部的内径与副磁的外径相匹配，插入部的外径与U铁的内径相匹配；当副磁导向规具的插入部插入主磁模块的环形缝隙内，实现副磁导向规具与主磁模块的相对定位；当副磁从副磁导向规具的导向部下降至定位部，实现副磁与副磁导向规具的相对定位。本发明装置，一方面，可以规避副磁跳磁，提高装配效率；另一方面，可以提高磁路的一致性和精准性。

Description

扬声器加副磁辅助装置和方法

技术领域

本发明涉及扬声器组装技术领域，具体涉及一种扬声器加副磁辅助装置和方法。

背景技术

如图1所示的一种扬声器(喇叭)，其磁路系统包括主磁、副磁、华司和U铁。其中，主磁设置在U铁内部底面上，华司设置在主磁上方，副磁设置在华司上方。主磁和U铁之间，主磁和华司之间，华司和副磁之间，分别通过胶水粘结固定。其中，主磁的上表面和副磁的下表面极性相同。

扬声器磁路系统在组装过程中，由于主磁与副磁间的极性相斥，容易导致副磁跳磁，导致装配困难，会严重影响装配的效率，从而增加人工成本。

另外，传统工艺中，是先组合华司和副磁(副磁组合体)，充磁备用；以及，进行主磁与U铁的组合定位(主磁组合体)，充磁备用；然后进行副磁组合体和主磁组合体的组装。从上面的过程来看，对主磁与U铁的定位，是基于主磁的外径和U铁的内径；对副磁组合体和主磁组合体定位，是基于华司的外径和U铁的内径；就有两个标准对磁路进行定位组装。导致喇叭磁路的一致性与精准性难以达到较高的标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扬声器加副磁辅助装置和方法，用于解决因主磁与副磁极性相斥导致的装配困难、效率低下的缺点，以及提高磁路的一致性和精准性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下。

第一方面，提供一种扬声器加副磁辅助装置，用于将副磁装配到主磁模块中，所述主磁模块包括已经组装好的U铁、主磁和华司，所述主磁设置在U铁内，所述华司设置在主磁上方，所述华司的外径大于或等于所述主磁的外径且大于或等于所述副磁的外径，所述华司和所述U铁之间具有环形缝隙；所述装置包括副磁导向规具；所述副磁导向规具为中空圆筒结构，包括上段的导向部、中段的定位部和下段的插入部，其中，导向部的内径从上往下逐渐减小至与所述定位部的内径相同，所述定位部的内径与所述副磁的外径相匹配，所述插入部用于插入所述环形缝隙内且所述插入部的外径与所述U铁的内径相匹配；当所述副磁导向规具的插入部插入所述环形缝隙内，实现所述副磁导向规具与所述主磁模块的相对定位；当副磁从所述副磁导向规具的导向部下降至定位部，实现副磁与副磁导向规具的相对定位。

一种可能的实现方式中，所述装置还包括能够插入所述副磁导向规具内部的吸副磁规具；所述吸副磁规具的外径与所述副磁导向规具的定位部的内径相匹配，所述吸副磁规具的内部设有吸副磁磁铁，该吸副磁磁铁下表面与所述副磁的上表面的极性相反，且该吸副磁磁铁和副磁构成的磁铁组合的磁力大于所述主磁的磁力，使得该磁铁组合与所述U铁的吸引力大于所述主磁对所述副磁的排斥力。其中，所述吸副磁规具的下表面可以设有减震胶垫。

一种可能的实现方式中，所述副磁导向规具的中段设有套在外表面的导磁环，该导磁环用于削弱所述华司和所述U铁之间的磁感线，以使所述副磁与所述主磁模块之间提前形成磁回路。其中，所述导磁环可以为铁环。

一种可能的实现方式中，所述装置还包括吸副磁台座；所述吸副磁台座具有承载台面，所述主磁模块和已插入所述主磁模块的环形缝隙内的所述副磁导向规具放置在该承载台面上，该承载台面的下方设有吸副磁磁铁，该吸副磁磁铁的上表面与所述副磁的下表面的极性相反，且该吸副磁磁铁对所述副磁的吸引力大于所述主磁对所述副磁的排斥力。其中，所述承载台面上可以设有用于容纳所述主磁模块的凹槽。

一种可能的实现方式中，所述装置还包括能够插入所述副磁导向规具内部的加副磁配重治具棒；所述加副磁配重治具棒的外径与所述副磁导向规具的定位部的内径相匹配，所述加副磁配重治具棒的下端设有吸副磁材料，该吸副磁材料为磁铁或铁片，所述吸副磁配重治具棒自身的重力向所述副磁施加一个向下的压力，且该压力大于所述主磁对所述副磁的排斥力。其中，所述吸副磁材料的下表面可以设有减震胶垫。

第二方面，提供一种如上所述的扬声器加副磁辅助装置的加副磁操作方法，该方法包括：准备主磁模块和副磁，所述主磁模块包括已经组装好的U铁、主磁和华司，所述主磁设置在U铁内，所述华司设置在主磁上方，所述华司的外径大于或等于所述主磁的外径且大于或等于所述副磁的外径，所述华司和所述U铁之间具有环形缝隙；将副磁导向规具的插入部插入所述环形缝隙内，实现副磁导向规具与主磁模块的相对定位；在华司的上表面涂覆胶水，和/或，在副磁的下表面涂覆胶水，其中，副磁的下表面与主磁的上表面极性相同；将副磁从上方置于副磁导向规具的导向部内，使副磁沿导向部下降至副磁导向规具的定位部，实现副磁与副磁导向规具的相对定位；将副磁的下表面和华司的上表面通过胶水粘贴固定在一起，完成扬声器磁路系统的组装。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明通过采用副磁导向规具将副磁装配到主磁模块中，副磁导向规具利用导向部对副磁进行引导，利用定位部对副磁进行定位，利用插入部与主磁模块进行结合和定位，一方面，可以规避副磁跳磁，提高装配效率；另一方面，采用一个标准进行定位，可以提高磁路的一致性和精准性。

进一步的，采用吸副磁规具配合组装，吸副磁规具的吸副磁磁铁有助于克服主磁对副磁的排斥力，避免副磁跳磁，便于加副磁作业，提高组装效率。

进一步的，副磁导向规具外部可套设有导磁环，来削弱华司和U铁之间的磁感线，以使副磁与主磁模块之间提前形成磁回路，使副磁与华司相互吸引，从而便于加副磁作业，提高组装效率。

进一步的，采用吸副磁台座配合组装，吸副磁台座的吸副磁磁铁有助于克服主磁对副磁的排斥力，避免副磁跳磁，便于加副磁作业，提高组装效率。

进一步的，采用加副磁配重治具棒配合组装，吸副磁配重治具棒自身的重力向副磁施加一个向下的压力，有助于克服主磁对副磁的排斥力，避免副磁跳磁，便于加副磁作业，提高组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是一种扬声器的剖视结构图；

图2是本实施例1中扬声器加副磁辅助装置的副磁导向规具的剖视结构图；

图3是本实施例2中扬声器加副磁辅助装置的吸副磁规具的剖视结构图；

图4是本实施例3中扬声器加副磁辅助装置的副磁导向规具及导磁环的剖视结构图；

图5是本实施例4中扬声器加副磁辅助装置的吸副磁台座的剖视结构图；

图6是本实施例5中扬声器加副磁辅助装置的加副磁配重治具棒的剖视结构图；

图7是本实施例6中公开的一种采用扬声器加副磁辅助装置的加副磁操作方法的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面通过具体实施例，分别进行详细的说明。

【实施例1】

本实施例提供一种扬声器加副磁辅助装置，该装置用于将副磁装配到主磁模块中。

请参考图1，所述主磁模块包括已经组装好的U铁11、主磁12和华司13，所述主磁12设置在U铁11内，所述华司13设置在主磁12上方，所述华司13的外径大于或等于所述主磁12的外径且大于或等于所述副磁14的外径，所述华司13和所述U铁11之间具有环形缝隙15。可选的，U铁11的底面和主磁12之间还设置有垫片16，垫片16可以是独立的垫片，也可以是U铁11底面的凸起结构(背凸)。可选的，主磁12的外径大于或等于副磁14的外径。主磁12和华司13以及副磁14，可以圆柱体或者圆环体。可选的，主磁12可以采用胶水粘贴在U铁11内部底面，华司13可以用胶水粘贴在主磁12上方。

其中，理想的情况下，需要使U铁11、主磁12和华司13与副磁14的轴心在同一条直线上，即，同轴连接。

请参考图2，本实施例的所述装置包括副磁导向规具20。该副磁导向规具20用于辅助将副磁14安装到主磁模块中。副磁14的下表面和/或华司13的上表面，可以预先涂覆好胶水，利用该副磁导向规矩20将副磁14导入到主磁模块的华司13的上方，压紧后等待胶水凝固，完成组装。

如图2所示，所述副磁导向规具20为中空圆筒结构，包括上段的导向部21、中段的定位部22和下段的插入部23。其中，导向部21的内径从上往下逐渐减小，呈圆台形，直至内径减小至与所述定位部22的内径相同。所述定位部22的内径与所述副磁14的外径相匹配，即，定位部22的内径略大于副磁14的外径，使得副磁14可以进入定位部22内但可移动的幅度在预设的范围内，以确保定位精度。所述插入部23用于插入所述环形缝隙15内，且所述插入部23的外径与所述U铁11的内径相匹配，即，插入部23的外径略小于U铁11的内径，使得插入部23可以插入U铁11内但可移动的幅度在预设的范围内，以确保定位精度。

可选的，所述副磁导向规具20的外表面，定位部22的外径大于U铁11的内径，插入部23的内径小于U铁11的内径，从而部形成有凸台，该凸台可以卡在U铁11的上表面。

当所述副磁导向规具20的插入部23插入所述环形缝隙15内，实现所述副磁导向规具20与所述主磁模块的相对定位；当副磁14从所述副磁导向规具20的导向部21下降至定位部22，实现副磁14与副磁导向规具20的相对定位；从而，实现副磁14与主磁模块的相对定位，确保组装副磁14与主磁模块精确的组装。当副磁14落到华司13的上表面后，给予副磁14一定的压力，使两者通过两者之间涂覆的胶水粘结，等待胶水固化，即完成磁路系统的组装，然后可撤除副磁导向规矩。

其中，主磁12可以提前充好磁，然后组装成主磁模块；或者，也可以组装好主磁模块后，对主磁12进行充磁。对副磁14进行组装之前，需要对副磁14充好磁。组装过程中，主磁12和副磁14是相互排斥的。

如上，该副磁导向规具20的导向部21的内壁呈锥度形，便于校正副磁14；定位部的内壁呈直线形，能使副磁14居中；副磁14无论从那个角度进入，都可以起到一个居中定位的效果。

以上，本发明公开了一种扬声器加副磁辅助装置，该装置包括副磁导向规具，副磁导向规具利用导向部对副磁进行引导，利用定位部对副磁进行定位，利用插入部与主磁模块进行结合和定位，一方面，可以规避副磁跳磁，提高装配效率；另一方面，采用一个标准进行定位，可以提高磁路的一致性和精准性。

【实施例2】

请参考图3，本实施例提供一种基于实施例1改进的扬声器加副磁辅助装置。

本实施例的所述装置包括如实施例1公开的副磁导向规具20，还包括与副磁导向规具20配合应用的吸副磁规具30。

该吸副磁规具30的外径与所述副磁导向规具20的定位部的内径相匹配，能够插入所述副磁导向规具20内部。所述吸副磁规具30的内部设有吸副磁磁铁31，该吸副磁磁铁31下表面与所述副磁14的上表面(图2中所示的B面)的极性相反，互相吸引。副磁14的下表面(图2中所示的A面)与主磁12上表面的极性相同，互相排斥。且该吸副磁磁铁31和副磁14构成的磁铁组合的磁力大于所述主磁12的磁力，使得该磁铁组合与所述U铁11的吸引力大于所述主磁12对所述副磁14的排斥力。

该吸副磁规具30用于将副磁14吸附在底部，然后向副磁导向规具20内部插入；在该插入过程中，由于吸副磁磁铁31和副磁14构成的磁铁组合与U铁11的吸引力大于主磁12对副磁14的排斥力，因此可以顺利的将副磁14向下推动，直至副磁14接触到华司13，使副磁14和华司13通过两者之间涂覆的胶水粘结；等待胶水固化，将副磁14固定连接在华司13上之后，即可撤除吸副磁规具30，以及撤除副磁导向规具20，完成对副磁14的装配。

可选的，为了避免在吸副磁14的过程中损伤到副磁14，吸副磁规具30可采用非金属的材质例如塑料、木材等硬度小于副磁14的材料制作；或者，也可以不限制吸副磁规具30的材质，而是在吸副磁规具30的下表面设置减震胶垫，利用减震胶垫的缓冲作用来保护副磁14。

如上，该吸副磁规具30通过将吸副磁磁铁31叠加在副磁14上面，来增大副磁14的磁力，当增加的磁力大于主磁12的磁力时，可以克服主磁12对副磁14的排斥力，副磁14装入后立即和华司13、U铁11及主磁12形成磁回路，只需要等胶水凝固之后，拔出吸副磁规具30即可。

该吸副磁规具30可以确保磁路的居中性更好，可以避免加副磁过程中副磁因排斥力跳出，便于加副磁作业。

【实施例3】

请参考图4，本实施例提供一种基于实施例1改进的扬声器加副磁辅助装置。

本实施例的所述装置包括如实施例1公开的副磁导向规具20，还包括与副磁导向规具20配合应用的导磁环40。

如图4所示，本实施例中，所述装置的副磁导向规具20定位段设有套在外表面的导磁环40，导磁环40用于削弱所述华司13和所述U铁11之间的磁感线，以使所述副磁14与所述主磁模块之间提前形成磁回路，使副磁14与华司13相吸。

可选的，该导磁环40可以为铁环。

本实施例中，套设在副磁导向规具20外表面的导磁环40，削弱了华司13和U铁11之间的磁感线，使磁感线往导磁环40位置分布，此时再直接加入副磁14或者使用例如实施例2公开的吸副磁规具30这样的治具加入副磁14时，可以使副磁14与导磁环40、U铁11、华司13、主磁12形成回路，即，导磁环40具有提前形成磁回路的作用。

【实施例4】

请参考图5，本实施例提供一种基于实施例1改进的扬声器加副磁辅助装置。

本实施例的所述装置包括如实施例1公开的副磁导向规具20，还包括与副磁导向规具20配合应用的吸副磁台座50。

如图5所示，所述吸副磁台座50具有承载台面51，所述主磁模块和已插入所述主磁模块的环形缝隙内的所述副磁导向规具20放置在该承载台面51上，该承载台面51的下方设有吸副磁磁铁52，该吸副磁磁铁52的上表面与所述副磁14的下表面的极性相反，互相吸引，且该吸副磁磁铁52对所述副磁14的吸引力大于所述主磁12对所述副磁14的排斥力。

可选的，所述承载台面51上设有用于容纳所述主磁模块的凹槽53。

如上，本实施例的吸副磁台座50，其吸副磁磁铁52与副磁14互相吸引，当吸副磁磁铁52的磁性大于或远远大于主磁12的磁性时，即改变了原来的主磁12的磁场，相当于主磁12的磁性在吸副磁磁铁52面前可以忽略。此时，再加副磁14时，副磁14与吸副磁磁铁52相互吸引，而主磁12与副磁14之间的排斥力可以忽略。这样，就就解决了加副磁时因与主磁相互排斥的问题，便于加副磁作业；使用例如实施例2公开的吸副磁规具30这样的治具加入副磁14之后，副磁14即被吸副磁磁铁52吸住，这时候即可取出治具，而不需等到胶水凝固，从而简化了加副磁的工艺流程。

【实施例5】

请参考图6，本实施例提供一种基于实施例1改进的扬声器加副磁辅助装置。

本实施例的所述装置包括如实施例1公开的副磁导向规具20，还包括与副磁导向规具20配合应用的加副磁配重治具棒60。

如图6所示，所述加副磁配重治具棒60的外径与所述副磁导向规具20的定位部22的内径相匹配，能够插入所述副磁导向规具20内部。所述加副磁配重治具棒60的下端设有吸副磁材料61，该吸副磁材料61可以为磁铁或铁片，用来拾取副磁14。所述吸副磁配重治具棒60可采用高密度材料制作，或者，内部可设有配重块，使得：所述吸副磁配重治具棒60自身的重力向所述副磁14施加一个向下的压力，且该压力大于所述主磁12对所述副磁14的排斥力。

可选的，所述吸副磁材料61的下表面设有减震胶垫62，以便避免在吸副磁14的过程中损伤到副磁14。

可选的，加副磁配重治具棒60的下端设有凹槽，吸副磁材料61和减震胶垫61均设在凹槽内；可选的，副磁14的至少一部分可容纳在该凹槽内。

如上，本实施例的加副磁配重治具棒60，通过采用高密度材料或者配重块，来增加重量，下面在粘附一个吸副磁的磁铁或铁片，来拾取副磁14。该加副磁配重治具棒60，通过自身的重量，给副磁提供一个垂直向下的压力，同时吸副磁材料61也增加了副磁14的磁力(或给副磁14一个向下的重力)，这两个力大于副磁14与主磁12之间的排斥力，从而克服主磁12对副磁14的排斥，以此方便的对副磁进行装配。

【实施例6】

请参考图7，本实施例提供一种采用如实施例1所述的扬声器加副磁辅助装置的加副磁操作方法。

该方法可包括：

步骤S1：准备主磁模块和副磁，所述主磁模块包括已经组装好的U铁、主磁和华司，所述主磁设置在U铁内，所述华司设置在主磁上方，所述华司的外径大于或等于所述主磁的外径且大于或等于所述副磁的外径，所述华司和所述U铁之间具有环形缝隙。其中，准备的主磁模块和副磁是已经充好磁的。主磁模块可以在组装好之后进行充磁，或者，有也可以对主磁充好磁后在组装成主磁模块。

步骤S2：将副磁导向规具的插入部插入所述环形缝隙内，实现副磁导向规具与主磁模块的相对定位。

步骤S3：在华司的上表面涂覆胶水，和/或，在副磁的下表面涂覆胶水，其中，副磁的下表面与主磁的上表面极性相同，相互排斥。

步骤S4：将副磁从上方置于副磁导向规具的导向部内，使副磁沿导向部下降至副磁导向规具的定位部，实现副磁与副磁导向规具的相对定位；

步骤S5：将副磁的下表面和华司的上表面通过胶水粘贴固定在一起，完成扬声器磁路系统的组装。

进一步的，当采用基于实施例1改进的、例如实施例2-5所述的扬声器加副磁辅助装置时，上述加副磁操作方法可同样相应的予以改进。

例如，当采用实施例2的扬声器加副磁辅助装置时，上述步骤S4中“将副磁从上方置于副磁导向规具的导向部内”，可以包括：使用吸副磁规具将副磁从上方置于副磁导向规具的导向部内。

例如，当采用实施例4的扬声器加副磁辅助装置时，上述步骤S4之前，还包括：将主磁模块和已插入主磁模块的环形缝隙内的副磁导向规具20构成的组合，放置在吸副磁台座的承载台面51。

例如，当采用实施例5的扬声器加副磁辅助装置时，上述步骤S4中“将副磁从上方置于副磁导向规具的导向部内”，可以包括：使用加副磁配重治具棒将副磁从上方置于副磁导向规具的导向部内。

传统的扬声器磁路系统组装工艺为：先组合华司和副磁，充磁备用；然后进行主磁与U铁的组合定位，充磁；然后进行加副磁和华司的组合体；该过程中，主磁与U铁的定位使用的组合规具的设计是主磁的外径和U铁的内径，而加副磁和华司组合体使用的组合规具的设计是华司的外径和U铁的内径，就有两个标准对磁路进行定位组装。

而本发明中，扬声器磁路系统组装工艺为：先将华司和主磁、U铁进行组合，再使用组合规具进行定位，定位的标准是以华司外径和U铁内径进行(主磁只需满足不超出华司内径即可)，然后进行充磁，再加来料已经充好磁的副磁，组合规具此时的定位是标准是华司的外径和U铁的内径，还有定位副磁。

从以上新旧工艺的对比来看，传统工艺使用两种定位规具把磁路居中(第一次以主磁外径和U铁的内径定主磁铁，第二次使用华司外径和U铁内径定副磁和华司组合体)，本发明工艺使用一种定位规具将磁路居中(以华司外径和U铁内径定主磁和华司组合体，后面再以华司外径和U铁内径定副磁)，定位的标准由两个降低为一个，从而可以大大提高扬声器磁路系统的一致性与精准性。

综上所述，本发明实施例公开了一种扬声器加副磁辅助装置和方法。从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明通过采用副磁导向规具将副磁装配到主磁模块中，副磁导向规具利用导向部对副磁进行引导，利用定位部对副磁进行定位，利用插入部与主磁模块进行结合和定位，一方面，可以规避副磁跳磁，提高装配效率；另一方面，采用一个标准进行定位，可以提高磁路的一致性和精准性。

进一步的，采用吸副磁规具配合组装，吸副磁规具的吸副磁磁铁有助于克服主磁对副磁的排斥力，避免副磁跳磁，便于加副磁作业，提高组装效率。

进一步的，副磁导向规具外部可套设有导磁环，来削弱华司和U铁之间的磁感线，以使副磁与主磁模块之间提前形成磁回路，使副磁与华司相互吸引，从而便于加副磁作业，提高组装效率。

进一步的，采用吸副磁台座配合组装，吸副磁台座的吸副磁磁铁有助于克服主磁对副磁的排斥力，避免副磁跳磁，便于加副磁作业，提高组装效率。

进一步的，采用加副磁配重治具棒配合组装，吸副磁配重治具棒自身的重力向副磁施加一个向下的压力，有助于克服主磁对副磁的排斥力，避免副磁跳磁，便于加副磁作业，提高组装效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种扬声器加副磁辅助装置，其特征在于，用于将副磁装配到主磁模块中，所述主磁模块包括已经组装好的U铁、主磁和华司，所述主磁设置在U铁内，所述华司设置在主磁上方，所述华司的外径大于或等于所述主磁的外径且大于或等于所述副磁的外径，所述华司和所述U铁之间具有环形缝隙；

所述装置包括副磁导向规具；

所述副磁导向规具为中空圆筒结构，包括上段的导向部、中段的定位部和下段的插入部，其中，导向部的内径从上往下逐渐减小至与所述定位部的内径相同，所述定位部的内径与所述副磁的外径相匹配，所述插入部用于插入所述环形缝隙内且所述插入部的外径与所述U铁的内径相匹配；

当所述副磁导向规具的插入部插入所述环形缝隙内，实现所述副磁导向规具与所述主磁模块的相对定位；当副磁从所述副磁导向规具的导向部下降至定位部，实现副磁与副磁导向规具的相对定位。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括能够插入所述副磁导向规具内部的吸副磁规具；

所述吸副磁规具的外径与所述副磁导向规具的定位部的内径相匹配，所述吸副磁规具的内部设有吸副磁磁铁，该吸副磁磁铁下表面与所述副磁的上表面的极性相反，且该吸副磁磁铁和副磁构成的磁铁组合的磁力大于所述主磁的磁力，使得该磁铁组合与所述U铁的吸引力大于所述主磁对所述副磁的排斥力。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，

所述吸副磁规具的下表面设有减震胶垫。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述副磁导向规具的中段设有套在外表面的导磁环，该导磁环用于削弱所述华司和所述U铁之间的磁感线，以使所述副磁与所述主磁模块之间提前形成磁回路。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，

所述导磁环为铁环。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括吸副磁台座；

所述吸副磁台座具有承载台面，所述主磁模块和已插入所述主磁模块的环形缝隙内的所述副磁导向规具放置在该承载台面上，该承载台面的下方设有吸副磁磁铁，该吸副磁磁铁的上表面与所述副磁的下表面的极性相反，且该吸副磁磁铁对所述副磁的吸引力大于所述主磁对所述副磁的排斥力。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，

所述承载台面上设有用于容纳所述主磁模块的凹槽。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括能够插入所述副磁导向规具内部的加副磁配重治具棒；

所述加副磁配重治具棒的外径与所述副磁导向规具的定位部的内径相匹配，所述加副磁配重治具棒的下端设有吸副磁材料，该吸副磁材料为磁铁或铁片，所述吸副磁配重治具棒自身的重力向所述副磁施加一个向下的压力，且该压力大于所述主磁对所述副磁的排斥力。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，

所述吸副磁材料的下表面设有减震胶垫。

10.一种采用如权利要求1所述的扬声器加副磁辅助装置的加副磁操作方法，其特征在于，该方法包括：

准备主磁模块和副磁，所述主磁模块包括已经组装好的U铁、主磁和华司，所述主磁设置在U铁内，所述华司设置在主磁上方，所述华司的外径大于或等于所述主磁的外径且大于或等于所述副磁的外径，所述华司和所述U铁之间具有环形缝隙；

将副磁导向规具的插入部插入所述环形缝隙内，实现副磁导向规具与主磁模块的相对定位；

在华司的上表面涂覆胶水，和/或，在副磁的下表面涂覆胶水，其中，副磁的下表面与主磁的上表面极性相同；

将副磁从上方置于副磁导向规具的导向部内，使副磁沿导向部下降至副磁导向规具的定位部，实现副磁与副磁导向规具的相对定位；

将副磁的下表面和华司的上表面通过胶水粘贴固定在一起，完成扬声器磁路系统的组装。

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