CN111584769A - 圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了圆柱形锂‑亚硫酰氯双边膜电池，包括不锈钢钢壳，不锈钢钢壳的内侧放置有锂片，锂片的内侧设置有边膜，且边膜共设置有双层，边膜的内侧设置有正极颗粒，正极颗粒的下端设置有玻纤底膜和四氟底膜，且玻纤底膜和四氟底膜依次叠加安装在不锈钢钢壳的下端，正极颗粒和边膜的上端设置有盖膜，盖膜的上侧设置有正极定位杆，不锈钢钢壳的上端设置有盖帽；本发明通过设置的正极定位杆和双层边膜成功解决了圆柱形锂‑亚硫酰氯电池的边膜的破损、位置偏移及形状变化的问题，大大降低了圆柱形锂‑亚硫酰氯电池的不良率。另外还具有装配简单，稳定性强，生产成本低，自放电小，安全性强，不影响电池的良好的电性能等优点。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池。
背景技术
常见的锂-亚硫酰氯电池分为柱式容量型电池，卷绕式功率型电池，扣式和方形电池，对于柱式容量型这种结构的电池，之前的结构为边膜放置一层。
这样的弊端主要有以下几点：
一是聚丙烯微孔隔膜或者玻璃纤维隔膜易破损，从而失去绝缘效果，导致电池内部短路；
二是在真空注液的操作过程中，隔膜也会随着电池钢壳内抽真空而发生位置的偏移和形状改变，这样就容易引起电池失效，导致电池注液操作不良率大大提高，因此，亟需设计圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的聚丙烯微孔隔膜或者玻璃纤维隔膜易破损，从而失去绝缘效果，导致电池内部短路；在真空注液的操作过程中，隔膜也会随着电池钢壳内抽真空而发生位置的偏移和形状改变，这样就容易引起电池失效，导致电池注液操作不良率大大提高的缺点，而提出的圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池，包括不锈钢钢壳，所述不锈钢钢壳的内侧放置有锂片，所述锂片的内侧设置有边膜，且边膜共设置有双层，所述边膜的内侧设置有正极颗粒，所述正极颗粒的下端设置有玻纤底膜和四氟底膜，且玻纤底膜和四氟底膜依次叠加安装在不锈钢钢壳的下端，所述正极颗粒和边膜的上端设置有盖膜，所述盖膜的上侧设置有正极定位杆，所述不锈钢钢壳的上端设置有盖帽，所述盖帽的内侧设置有气密结构，所述气密结构的内侧设置有正极定位杆，且正极定位杆的两端分别与气密结构和盖膜连接，所述气密结构的内部设置有集流体。
上述技术方案的关键构思在于：依靠增加边膜的数量的方法，成功解决了圆柱形锂-亚硫酰氯电池的边膜的破损、位置偏移及形状变化的问题，降低了圆柱形锂-亚硫酰氯电池的不良率。
进一步的，所述盖帽的内侧边缘设置有密封凸环，所述不锈钢钢壳的上端内壁设置有密封托架，且密封托架位于锂片的上端，所述密封托架的上侧设置有密封圈，所述密封圈的内侧设置有密封推板，所述密封推板的一侧设置有密封推杆，且密封推杆的一端安装在密封圈内。
进一步的，所述密封圈的一侧设置有波纹状，且密封圈的一侧通过密封推板紧压贴合在不锈钢钢壳的内壁上。
进一步的，所述密封推板的呈倾斜状安装在密封圈的内侧，且密封凸环的一侧设置为倾斜面，且密封凸环紧压在密封推板上。
进一步的，所述不锈钢钢壳、锂片、边膜和正极颗粒均呈圆柱形安装。
进一步的，所述集流体的一端依次穿过气密结构、正极定位杆和盖膜，并插入正极颗粒内。
进一步的，所述盖帽的表面开设有注液口。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置的正极定位杆和双层边膜成功解决了圆柱形锂-亚硫酰氯电池的边膜的破损、位置偏移及形状变化的问题，大大降低了圆柱形锂-亚硫酰氯电池的不良率。另外还具有装配简单，稳定性强，生产成本低，自放电小，安全性强，不影响电池的良好的电性能等优点。
2.通过设置的密封凸环和密封圈，在安装盖帽时通密封凸环紧压密封圈，推动密封圈对连接处的缝隙加强密封，且通过密封推杆的弹力推动在长时间使用后能够保持密封，从而时盖帽安装时密封效果更好。
3.本发明双边膜电池装配简单，稳定性强，生产成本低，自放电小，安全性强，不影响电池的良好的电性能。
附图说明
图1为本发明提出的圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池的结构示意图；
图2为本发明提出的圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池的结构示意图；
图3为本发明提出的圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池的结构示意图。
图中：1正极定位杆、2盖膜、3正极颗粒、4边膜、5锂片、6不锈钢钢壳、7玻纤底膜、8四氟底膜、9集流体、10盖帽、11注液口、12气密结构、13密封凸环、14密封圈、15密封托架、16密封推杆、17密封推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请同时参见图1至图3，圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池，包括不锈钢钢壳6，不锈钢钢壳6的内侧放置有锂片5，锂片5的内侧设置有边膜4，且边膜4共设置有双层，依靠增加边膜4的数量的方法，成功解决了圆柱形锂-亚硫酰氯电池的边膜4的破损、位置偏移及形状变化的问题，降低了圆柱形锂-亚硫酰氯电池的不良率，边膜4的内侧设置有正极颗粒3，正极颗粒3的下端设置有玻纤底膜7和四氟底膜8，且玻纤底膜7和四氟底膜8依次叠加安装在不锈钢钢壳6的下端，正极颗粒3和边膜4的上端设置有盖膜2，盖膜2的上侧设置有正极定位杆1，不锈钢钢壳6的上端设置有盖帽10，盖帽10的内侧设置有气密结构12，气密结构12的内侧设置有正极定位杆1，且正极定位杆1的两端分别与气密结构12和盖膜2连接，气密结构12的内部设置有集流体9，装配简单，稳定性强，生产成本低，自放电小，安全性强，不影响电池的良好的电性能。
从上述描述可知，本发明具有以下有益效果：本发明通过设置的正极定位杆1和双层边膜4成功解决了圆柱形锂-亚硫酰氯电池的边膜的破损、位置偏移及形状变化的问题，大大降低了圆柱形锂-亚硫酰氯电池的不良率。另外还具有装配简单，稳定性强，生产成本低，自放电小，安全性强，不影响电池的良好的电性能等优点。
进一步的，盖帽10的内侧边缘设置有密封凸环13，不锈钢钢壳6的上端内壁设置有密封托架15，且密封托架15位于锂片5的上端，密封托架15的上侧设置有密封圈14，密封圈14的内侧设置有密封推板17，密封推板17的一侧设置有密封推杆16，且密封推杆16的一端安装在密封圈14内，通过密封凸环13挤压密封推板17，通过密封推板17推动密封圈14紧贴在不锈钢钢壳6的内壁上对不锈钢钢壳6和盖帽10的连接处加强密封。
进一步的，密封圈14的一侧设置有波纹状，且密封圈14的一侧通过密封推板17紧压贴合在不锈钢钢壳6的内壁上，使密封圈14紧贴在不锈钢钢壳6上时密封效果更好。
进一步的，密封推板17的呈倾斜状安装在密封圈14的内侧，且密封凸环13的一侧设置为倾斜面，且密封凸环13紧压在密封推板17上，方便密封凸环13推动密封推板17，从而使密封推板17推动密封圈14紧贴在盖帽10和不锈钢钢壳6的连接处。
进一步的，不锈钢钢壳6、锂片5、边膜4和正极颗粒3均呈圆柱形安装，使电池的形状保持稳定。
进一步的，集流体9的一端依次穿过气密结构12、正极定位杆1和盖膜2，并插入正极颗粒3内，使集流体9在使用时连接更加稳定。
进一步的，盖帽10的表面开设有注液口11，方便向电池内部注液。
采用上述的密封凸环13和密封圈14，在安装盖帽10时通密封凸环13紧压密封圈14，推动密封圈14对连接处的缝隙加强密封，且通过密封推杆16的弹力推动在长时间使用后能够保持密封，从而时盖帽10安装时密封效果更好。
采用上述结构本发明双边膜电池装配简单，稳定性强，生产成本低，自放电小，安全性强，不影响电池的良好的电性能。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本发明的技术内容以及本发明相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池，包括不锈钢钢壳6，不锈钢钢壳6的内侧放置有锂片5，锂片5的内侧设置有边膜4，且边膜4共设置有双层，依靠增加边膜4的数量的方法，成功解决了圆柱形锂-亚硫酰氯电池的边膜4的破损、位置偏移及形状变化的问题，降低了圆柱形锂-亚硫酰氯电池的不良率，边膜4的内侧设置有正极颗粒3，正极颗粒3的下端设置有玻纤底膜7和四氟底膜8，且玻纤底膜7和四氟底膜8依次叠加安装在不锈钢钢壳6的下端，正极颗粒3和边膜4的上端设置有盖膜2，盖膜2的上侧设置有正极定位杆1，不锈钢钢壳6的上端设置有盖帽10，盖帽10的内侧设置有气密结构12，气密结构12的内侧设置有正极定位杆1，且正极定位杆1的两端分别与气密结构12和盖膜2连接，气密结构12的内部设置有集流体9，装配简单，稳定性强，生产成本低，自放电小，安全性强，不影响电池的良好的电性能。
其中，盖帽10的内侧边缘设置有密封凸环13，不锈钢钢壳6的上端内壁设置有密封托架15，且密封托架15位于锂片5的上端，密封托架15的上侧设置有密封圈14，密封圈14的内侧设置有密封推板17，密封推板17的一侧设置有密封推杆16，且密封推杆16的一端安装在密封圈14内，通过密封凸环13挤压密封推板17，通过密封推板17推动密封圈14紧贴在不锈钢钢壳6的内壁上对不锈钢钢壳6和盖帽10的连接处加强密封；密封圈14的一侧设置有波纹状，且密封圈14的一侧通过密封推板17紧压贴合在不锈钢钢壳6的内壁上，使密封圈14紧贴在不锈钢钢壳6上时密封效果更好；密封推板17的呈倾斜状安装在密封圈14的内侧，且密封凸环13的一侧设置为倾斜面，且密封凸环13紧压在密封推板17上，方便密封凸环13推动密封推板17，从而使密封推板17推动密封圈14紧贴在盖帽10和不锈钢钢壳6的连接处；不锈钢钢壳6、锂片5、边膜4和正极颗粒3均呈圆柱形安装，使电池的形状保持稳定；集流体9的一端依次穿过气密结构12、正极定位杆1和盖膜2，并插入正极颗粒3内，使集流体9在使用时连接更加稳定；盖帽10的表面开设有注液口11，方便向电池内部注液。
本发明适用型号为ER10250、ER10280、ER10450、ER14250、ER14335、ER14505、ER17335、ER17380、ER17450、ER17505、ER18505、ER18650、ER26500、ER261020、ER34615、ER341245、ER10250M、ER10280M、ER10450M、ER14250M、ER14335M、ER14505M、ER17335M、ER17380M、ER17450M、ER17505M、ER18505M、ER18650M、ER26500M、ER261020M、ER34615M、ER341245M。
工作原理：通过在锂片5和正极颗粒3之间设置有双层的边膜4，加强了结构减少了电池出现破损、位置偏移及形状变化的现象，使圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池在使用时更加稳定，且具有装配简单，生产成本低，自放电小，安全性强，不影响电池的良好的电性能等优点，在安装盖帽10时，通过盖帽10内侧边缘的密封凸环13推动密封推板17紧压密封圈14，使密封圈14紧贴在盖帽10和不锈钢钢壳6连接缝隙处加强密封，且通过密封推杆16的弹力辅助推动密封圈14在长期使用电池后，防止出现密封圈14变松而密封不严的现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池，包括不锈钢钢壳（6），其特征在于，所述不锈钢钢壳（6）的内侧放置有锂片（5），所述锂片（5）的内侧设置有边膜（4），且边膜（4）共设置有双层，所述边膜（4）的内侧设置有正极颗粒（3），所述正极颗粒（3）的下端设置有玻纤底膜（7）和四氟底膜（8），且玻纤底膜（7）和四氟底膜（8）依次叠加安装在不锈钢钢壳（6）的下端，所述正极颗粒（3）和边膜（4）的上端设置有盖膜（2），所述盖膜（2）的上侧设置有正极定位杆（1），所述不锈钢钢壳（6）的上端设置有盖帽（10），所述盖帽（10）的内侧设置有气密结构（12），所述气密结构（12）的内侧设置有正极定位杆（1），且正极定位杆（1）的两端分别与气密结构（12）和盖膜（2）连接，所述气密结构（12）的内部设置有集流体（9）。
2.根据权利要求1所述的圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池，其特征在于，所述盖帽（10）的内侧边缘设置有密封凸环（13），所述不锈钢钢壳（6）的上端内壁设置有密封托架（15），且密封托架（15）位于锂片（5）的上端，所述密封托架（15）的上侧设置有密封圈（14），所述密封圈（14）的内侧设置有密封推板（17），所述密封推板（17）的一侧设置有密封推杆（16），且密封推杆（16）的一端安装在密封圈（14）内。
3.根据权利要求2所述的圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池，其特征在于，所述密封圈（14）的一侧设置有波纹状，且密封圈（14）的一侧通过密封推板（17）紧压贴合在不锈钢钢壳（6）的内壁上。
4.根据权利要求2所述的圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池，其特征在于，所述密封推板（17）的呈倾斜状安装在密封圈（14）的内侧，且密封凸环（13）的一侧设置为倾斜面，且密封凸环（13）紧压在密封推板（17）上。
5.根据权利要求1所述的圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池，其特征在于，所述不锈钢钢壳（6）、锂片（5）、边膜（4）和正极颗粒（3）均呈圆柱形安装。
6.根据权利要求1所述的圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池，其特征在于，所述集流体（9）的一端依次穿过气密结构（12）、正极定位杆（1）和盖膜（2），并插入正极颗粒（3）内。
7.根据权利要求1所述的圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池，其特征在于，所述盖帽（10）的表面开设有注液口（11）。
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| CN112072131A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-11 | 武汉昊诚能源科技有限公司 | 一种锂亚硫酰氯电池及其装配方法 |
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