CN113013527B - 一种新型纽扣电池及壳体密封件结构制作安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型纽扣电池及壳体密封件结构制作安装方法，正极壳体内底部固定连接有第二镍带，第二镍带固定连接在第二极耳顶部，第二极耳后侧固定连接有腔体，腔体外壁固定连接有卷芯，腔体顶部固定连接有第一极耳，第一极耳顶部固定连接有第一镍带，第一镍带固定连接有隔离件，隔离件底部固定连接有金属件，隔离件顶部固定连接有第一极片，第一极片顶部固定连接有负极盖帽，负极盖帽外圈固定连接有正极壳体。该新型纽扣电池及壳体密封件结构制作安装方法，利用可粘性密封胶层隔离件的负极盖帽及正极壳体并采用激光焊接工艺进行封装，提升了纽扣电池的利用空间增加了电池能量密度并增强密封效果。

Description

一种新型纽扣电池及壳体密封件结构制作安装方法
技术领域
本发明涉及电池行业技术领域，具体为一种新型纽扣电池及壳体密封件结构制作安装方法。
背景技术
纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池).纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。
纽扣电池壳体由正极壳，负极壳，密封圈组成。内部由正极材料，负极材料，电解液等组成。正极壳，负极壳，密封圈构成封闭密封结构，由于正负极材料与电解液对水分极其敏感，空气中的水分会对正负极材料产生分解的化学反应，从而电池气涨，高内阻，失效。电解液在电池中起到传导正负极之间电子的作用，过少的电解液，传导能力减少或失效，高内阻，冲不进电。过多的水分，电解液变质，短路，高温产生大量气体。电池内的电解液蒸发，接触外部空气与正负极材料接触外部空气电池均构成破坏性,密封可靠的壳体对电池寿命，性能，质量至重要。传统纽扣电池采用单工序铆合密封即完封装，没有缴错功能，密封面单一易漏气漏液，因此需要重新进行设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型纽扣电池，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型纽扣电池，包括正极壳体，所述正极壳体内底部固定连接有第二镍带，所述第二镍带固定连接在第二极耳顶部，所述第二极耳后侧固定连接有腔体，所述腔体外壁固定连接有卷芯，所述腔体顶部固定连接有第一极耳，所述第一极耳顶部固定连接有第一镍带，所述第一镍带固定连接有隔离件，所述隔离件底部固定连接有金属件，所述隔离件顶部固定连接有第一极片，所述第一极片顶部固定连接有负极盖帽，所述负极盖帽外圈固定连接有正极壳体。
优选的，所述第一极耳与第二极耳平行设置，所述第一极耳顶端的朝向与第二极耳顶端的相反，能够便于电极的流通，且便于和正极壳体和负极盖帽固定。
本发明要解决的另一技术问题提供一种新型纽扣电池壳体密封件结构制作安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题；
为实现上述目的，本实发明提供如下技术方案：包括以下步骤：
S1、负极盖帽制作
选取金属镍、不锈钢材质或者镀镍金属材质为第一极片，将第一极片切割成是圆形、方形或者其他几何形状，再将第一极片进行接触曝气法氧化处理，选取金属镍、不锈钢材质或者镀镍金属材质为金属件，将金属件切割成是圆形，并设置有一定封边台阶，将金属件封边台阶用于与正极壳体进行激光焊接；金属件中心位置钻出空的圆形，同时进行接触曝气法氧化处理，选取软包锂电极耳胶为隔离件，胶层是软包锂电极耳胶所用的白胶、黑胶或者黄胶其中一种；隔离件中心位置设置为圆孔形状，隔离件圆孔直径小于金属件的圆孔直径，再将第一极片固定在负极盖帽内底部。
S2、负极盖帽与正极壳体的密封
负极盖帽与正极壳体通过激光焊接工艺密封后，最后变成纽扣电池壳体。
优选的，所述步骤S1中，极耳胶主要成分是聚丙烯、改性聚丙烯和全芳香系类聚酯。
优选的，所述步骤S2中，在激光焊接工艺密封前，用做好的卷芯组件的第一镍带点焊在负极盖帽的隔离件圆孔内，第二镍带点焊在正极壳体内壁上；然后进行真空烘烤后注入电解液，通过S2步骤，再化成分容得到新型纽扣电池。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该新型纽扣电池及壳体密封件结构制作安装方法，利用可粘性密封胶层隔离件的负极盖帽及正极壳体并采用激光焊接工艺进行封装，提升了纽扣电池的利用空间增加了电池能量密度并增强密封效果。
2、该新型纽扣电池及壳体密封件结构制作安装方法，采用PPa胶进行热封金属件能有效起到密封作用，并且具有更好的安全性能，胶层在内部压力达到一定值后可以从胶层脱离释放内压，起到保护作用，PPa胶热封金属件上按照软包锂电池用的极耳制作工艺一样对盖帽的两个金属件进行特殊的氧化处理再与密封胶层热封粘接到一起形成盖帽组合件，更进一步有效起到密封作用。
附图说明
图1为纽扣电池负极盖帽组件和正极外壳通过激光焊接组合示意图；
图2为纽扣电池内部卷芯示意图；
图3为纽扣电池正极外壳示意图；
图4为第一极片、隔离件和金属件示意图。
图中：1、卷芯；2、腔体；3、第一极耳；4、第一镍带；5、第二极耳；6、第二镍带；7、第一极片；8、隔离件；9、金属件；10、负极盖帽；11、正极壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型纽扣电池，包括正极壳体11，正极壳体11内底部固定连接有第二镍带6，第二镍带6固定连接在第二极耳5顶部，第二极耳5后侧固定连接有腔体2，腔体2外壁固定连接有卷芯1，腔体2顶部固定连接有第一极耳3，第一极耳3与第二极耳5平行设置，第一极耳3顶端的朝向与第二极耳5顶端的相反，第一极耳3顶部固定连接有第一镍带4，第一镍带4固定连接有隔离件8，隔离件8底部固定连接有金属件9，隔离件8顶部固定连接有第一极片7，第一极片7顶部固定连接有负极盖帽10，负极盖帽10外圈固定连接有正极壳体11。
本发明为解决的另一技术问题提供一种新型纽扣电池壳体密封件结构制作安装方法，包括以下步骤：
S1、负极盖帽制作
选取金属镍、不锈钢材质或者镀镍金属材质为第一极片7，将第一极片7切割成是圆形、方形或者其他几何形状，再将第一极片7进行接触曝气法氧化处理，选取金属镍、不锈钢材质或者镀镍金属材质为金属件9，将金属件9切割成是圆形，并设置有一定封边台阶，将金属件9封边台阶用于与正极壳体11进行激光焊接；金属件9中心位置钻出空的圆形，同时进行接触曝气法氧化处理，选取软包锂电极耳胶为隔离件8，胶层是软包锂电极耳胶所用的白胶、黑胶或者黄胶其中一种；隔离件8中心位置设置为圆孔形状，隔离件8圆孔直径小于金属件9的圆孔直径，再将第一极片7固定在负极盖帽10内底部，极耳胶主要成分是聚丙烯、改性聚丙烯和全芳香系类聚酯，采用PPa胶进行热封金属件9能有效起到密封作用，并且具有更好的安全性能，胶层在内部压力达到一定值后可以从胶层脱离释放内压，起到保护作用，PPa胶热封金属件9上按照软包锂电池用的极耳制作工艺一样对盖帽的两个金属件9进行特殊的氧化处理再与密封胶层热封粘接到一起形成盖帽组合件，更进一步有效起到密封作用。
S2、负极盖帽与正极壳体的密封
负极盖帽10与正极壳体11通过激光焊接工艺密封后，最后变成纽扣电池壳体，在激光焊接工艺密封前，用做好的卷芯1组件的第一镍带4点焊在负极盖帽10的隔离件8圆孔内，第二镍带6点焊在正极壳体11内壁上；然后进行真空烘烤后注入电解液，通过S2步骤，再化成分容得到新型纽扣电池，利用可粘性密封胶层隔离件8的负极盖帽10及正极壳体11并采用激光焊接工艺进行封装，提升了纽扣电池的利用空间增加了电池能量密度并增强密封效果，
该新型纽扣电池及壳体密封件结构制作安装方法，利用可粘性密封胶层隔离件8的负极盖帽10及正极壳体11并采用激光焊接工艺进行封装，提升了纽扣电池的利用空间增加了电池能量密度并增强密封效果，采用PPa胶进行热封金属件9能有效起到密封作用，并且具有更好的安全性能，胶层在内部压力达到一定值后可以从胶层脱离释放内压，起到保护作用，PPa胶热封金属件9上按照软包锂电池用的极耳制作工艺一样对盖帽的两个金属件9进行特殊的氧化处理再与密封胶层热封粘接到一起形成盖帽组合件，更进一步有效起到密封作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纽扣电池壳体密封件结构制作安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、 负极盖帽制作
选取金属镍、不锈钢材质或者镀镍金属材质为第一极片（7），将第一极片（7）切割成是圆形、方形或者其他几何形状，再将第一极片（7）进行接触曝气法氧化处理，选取金属镍、不锈钢材质或者镀镍金属材质为金属件（9），将金属件（9）切割成是圆形，并设置有一定封边台阶，将金属件（9）封边台阶用于与正极壳体（11）进行激光焊接；金属件（9）中心位置钻出空的圆形，同时进行接触曝气法氧化处理，选取软包锂电极耳胶为隔离件（8），胶层是软包锂电极耳胶所用的白胶、黑胶或者黄胶其中一种；隔离件（8）中心位置设置为圆孔形状，隔离件（8）圆孔直径小于金属件（9）的圆孔直径，再将第一极片（7）固定在负极盖帽（10）内底部；
S2、负极盖帽与正极壳体的密封
负极盖帽（10）与正极壳体（11）通过激光焊接工艺密封后，最后变成纽扣电池壳体。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池壳体密封件结构制作安装方法，其特征在于：所述步骤S1中，极耳胶主要成分是聚丙烯、改性聚丙烯和全芳香系类聚酯。
3.根据权利要求1所述的一种纽扣电池壳体密封件结构制作安装方法，其特征在于：所述步骤S2中，在激光焊接工艺密封前，用做好的卷芯（1）组件的第一镍带（4）点焊在负极盖帽（10）的隔离件（8）圆孔内，第二镍带（6）点焊在正极壳体（11）内壁上；然后进行真空烘烤后注入电解液，通过S2步骤，再化成分容得到纽扣电池。
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