CN111584156B - 一种漆包线生产线用排线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漆包线生产线用排线装置，位于漆包线生产设备的操作台的前侧部，包括两个放线盘、定位装置、检测装置和控制装置；两个放线盘位于同一水平直线上，用于放置缠绕有裸线的放线卷，每个放线卷分别与放线盘转动连接；定位装置位于两个放线盘的下方，定位装置与漆包线生产线设备滑动连接，用于放线卷在放出裸线时，对裸线的定位；检测装置位于定位装置的左侧下方，用于对经过检测装置的裸线进行粗细以及速度的检测；控制装置用于控制定位装置和检测装置。本发明具有检测裸线粗细、保证裸线从放线卷放出时匀速、保证裸线进入漆包线生产设备时有足够的张力的优点。

Description

一种漆包线生产线用排线装置

技术领域

本发明涉及漆包线生产设备领域，特别涉及一种漆包线生产线用排线装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同。

但是，一般的裸线在漆包线生产设备上并未进行原材料检测，直接将放线卷放置在放线盘上，裸线直接进入漆包线生产设备，因此，做出来的漆包线容易质量不良，且，裸线容易在放线的时候造成速度不均与，导致裸线在放线的时候发生缠绕打结，导致裸线的浪费，同时还需要操作人员时刻观察，浪费人力。

发明内容

本发明的目的是提供一种漆包线生产线用排线装置，具有检测裸线粗细、保证裸线从放线卷放出时匀速、保证裸线进入漆包线生产设备时有足够的张力的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种漆包线生产线用排线装置，位于漆包线生产设备的操作台的前侧部，包括两个放线盘、定位装置、检测装置和控制装置；

两个所述放线盘位于同一水平直线上，用于放置缠绕有裸线的放线卷，每个所述放线卷分别与放线盘转动连接；

所述定位装置位于两个放线盘的下方，所述定位装置与漆包线生产线设备滑动连接，用于放线卷在放出裸线时，对裸线的定位；

所述检测装置位于定位装置的左侧下方，用于对经过检测装置的裸线进行粗细以及速度的检测；

所述控制装置用于控制定位装置和检测装置。

其中优选方案如下：

优选的：每个所述放线盘均包括限位板、转动螺杆、螺纹套杆，所述限位板固定位于操作台的前侧部，所述限位板的前侧部转动设有转动盘，所述转动盘远离限位板的一侧固定设有转动螺杆，所述放线卷套在转动螺杆上，所述螺纹套杆从转动螺杆远离转动盘的一端与转动螺杆螺纹连接，所述放线卷固定位于螺纹套杆与转动盘之间。放线卷的内径与转动螺杆的内径一致，将放线卷套设在转动螺杆上，利用螺纹套杆与转动螺杆螺纹连接，可以将放线卷夹紧，当放线卷放线的时候，转动螺杆带动放线卷一同转动。

优选的：所述定位装置包括滚珠丝杆双线轨滑台、电缸、红外线定位装置、三个第一导线轮和导线轮固定板，所述滚珠丝杆双线轨滑台横向位于操作台内部并与操作台内部前侧壁相抵，所述滑台的两端分别位于两个放线盘的左侧与右侧，所述滚珠丝杆双线轨滑台包括滑块，所述电缸纵向固定设于滑块上，所述操作台的前侧部开设有一条两端分别位于两个放线盘的左侧与右侧的滑道，所述电缸的伸缩杆位于滑道中，所述电缸的伸缩杆位于操作台外侧的一端固定设有导线轮固定板，三个所述第一导线轮横向排列设于导线轮固定板上，所述第一导线轮的侧边设有一圈凹型槽，所述位于右侧的第一导线轮位于中间的第一导线轮下端的三分之二处、左侧的第一导线轮位于中间的第一导线轮下端的三分之一处，三个所述第一导线轮之间设有间隙，所述红外线定位装置位于中间的第一导线轮与右侧的第一导线轮缝隙之间的正下方。利用滚珠丝杆双线轨滑台来移动电缸，当其中一个放线卷的裸线放线完成，滚珠丝杆双线轨滑台带动电缸移动到另外一个放线卷下方，利用红外线定位装置对裸线进行定位，当放线卷正在放线的同时，红外线定位装置监测被放裸线的位置，进而将信号输送到控制装置，控制装置驱动电缸进行前后移动，利用三个第一导线轮的相互配合，保证裸线的放线正常，保证放线速度的均匀与位置的稳定，其中，该定位装置起到一个缓冲的作用，避免了裸线直接连接激光测径仪，导致在放线的同时裸线产生晃动。

优选的：所述检测装置包括激光测径仪，所述激光测径仪位于定位装置左侧的下方。裸线从定位装置放出，经过激光检测仪，激光检测仪对裸线的直径进行测量，防止有不良品。

优选的：所述检测装置还包括清洁装置，所述清洁装置位于激光测径仪的右侧，所述清洁装置包括安装块，所述安装块上设有安装杆，所述安装杆与操作台的前侧部相垂直且固定连接，所述安装块的前侧部固定设有竖直状的凸型块，所述凸型块顶部开设有贯穿凸型块顶部与底部的穿孔，所述穿孔底部设有软管连通有润滑油，所述穿孔顶部设有海绵，所述凸型块的右侧上方设有第二导线轮，所述第二导线轮的凹槽内部下方与海绵顶部平齐。利用润滑油浸湿海绵，当裸线从海面上划过的时候，可以对裸线进行清洁和润滑。

优选的：所述激光测径仪为LSG－1005，所述激光测径仪的激光检测处的左侧与右侧分别设有第三导线轮，位于激光测径仪上的两个第三导线轮的凹槽顶部位于激光检测处的正中间位置，位于激光测径仪上的两个第三导线轮的凹槽顶部与位于清洁装置上的第二导线轮的凹槽底部平齐。利用第二导线轮和第三导线轮对裸线进行限位，使激光测径仪能更好的对裸线进行测径。

优选的：所述清洁装置的下方设有张紧装置，所述张紧装置包括转动杆，所述转动杆与操作台前侧部相互垂直，且转动杆与操作台转动连接，所述转动杆远离操作台前侧部的一端固定设有平衡杆，所述平衡杆的两端分别位于转动杆的两侧，所述平衡杆的两端分别设有重量块，所述左侧的重量块的重量为右侧的重量块的1.1倍，所述平衡杆的左侧部向前弯曲，且弯曲处设有第四导线轮，所述第四导线轮位于激光测径仪的左下方。利用张紧装置对裸线进行绷紧，防止松垮的裸线进入漆包线生产设备。

优选的：所述第二导线轮、第三导线轮、第四导线轮的凹槽竖截面均在同一竖直平面上。位于同一平面上，保证了裸线的直线平移，防止了因倾斜产生的故障。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过定位装置的设置，能够起到使放线卷能平稳匀速的放线的效果；通过激光测距仪的设置，能够起到对裸线的直径进行测量，防止有不良品的效果；通过清洁装置的设置，能够起到对裸线进行清洁和润滑的效果。本发明具有检测裸线粗细、保证裸线从放线卷放出时匀速、保证裸线进入漆包线生产设备时有足够的张力的优点。

附图说明

图1是本实施例中的整体结构示意图；

图2是本实施例中图1去除操作台后侧壁与顶部侧壁的示意图的后侧视图；

图3是本实施例中图2去除操作台后侧壁与顶部侧壁的示意图的顶部视图；

图4是图3中A的放大图。

图中，1、漆包线生产设备；2、放线盘；3、定位装置；4、检测装置；5、控制装置；111、操作台；211、放线卷；212、限位板；213、转动螺杆；214、螺纹套杆；215、转动盘；311、滚珠丝杆双线轨滑台；312、电缸；313、红外线定位装置；314、第一导线轮；315、导线轮固定板；316、滑块；411、激光测径仪；412、清洁装置；413、安装块；414、安装杆；415、凸型块；416、海绵；417、第二导线轮；418、第三导线轮；419、张紧装置；420、转动杆；421、平衡杆；422、第四导线轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

根据图1－4，一种漆包线生产线用排线装置，位于漆包线生产设备1的操作台111的前侧部，包括两个放线盘2、定位装置3、检测装置4和控制装置5；

两个放线盘2位于同一水平直线上，用于放置缠绕有裸线的放线卷211，每个放线卷211分别与放线盘2转动连接，每个放线盘2均包括限位板212、转动螺杆214、螺纹套杆，限位板212固定位于操作台111的前侧部，限位板212的前侧部转动设有转动盘215，转动盘215远离限位板212的一侧固定设有转动螺杆214，放线卷211套在转动螺杆214上，螺纹套杆从转动螺杆214远离转动盘215的一端与转动螺杆214螺纹连接，放线卷211固定位于螺纹套杆与转动盘215之间。放线卷211的内径与转动螺杆214的内径一致，将放线卷211套设在转动螺杆214上，利用螺纹套杆与转动螺杆214螺纹连接，可以将放线卷211夹紧，当放线卷211放线的时候，转动螺杆214带动放线卷211一同转动。

定位装置3位于两个放线盘2的下方，定位装置3与漆包线生产线设备滑动连接，用于放线卷211在放出裸线时，对裸线的定位，定位装置3包括滚珠丝杆双线轨滑台311、电缸312、红外线定位装置3133、三个第一导线轮314和导线轮固定板315，滚珠丝杆双线轨滑台311横向位于操作台111内部并与操作台111内部前侧壁相抵，滚珠丝杆双线轨滑台311的两端分别位于两个放线盘2的左侧与右侧，滚珠丝杆双线轨滑台311包括滑块316、固定板、丝杆、电机、两根导轨杆和两个轴承固定座，固定板横向固定设于操作台111内部前侧壁，固定板的左右两端分别位于两个放线盘2的左侧与右侧，两个轴承固定座分别位于固定板的左端与右端，丝杆和两根导轨杆位于两公分轴承固定座之间并且丝杆的两端分别位于轴承固定座中，丝杆与轴承固定座转动连接，两根导轨杆分别位于丝杆的前后两侧，滑块316内设有螺纹与丝杆螺纹连接，滑块316上海开设有与两根导轨杆一一对应的穿孔，滑块316与导轨杆滑动连接，因此电机带动丝杆转动，进而可带动滑块316移动，电缸312纵向固定设于滑块316上，操作台111的前侧部开设有一条两端分别位于两个放线盘2的左侧与右侧的滑道，电缸312的伸缩杆位于滑道中，电缸312的伸缩杆位于操作台111外侧的一端固定设有导线轮固定板315，三个第一导线轮314横向排列设于导线轮固定板315上，第一导线轮314的侧边设有一圈凹型槽，位于右侧的第一导线轮314位于中间的第一导线轮314下端的三分之二处、左侧的第一导线轮314位于中间的第一导线轮314下端的三分之一处，三个第一导线轮314之间设有间隙，红外线定位装置3133位于中间的第一导线轮314与右侧的第一导线轮314缝隙之间的正下方。利用滚珠丝杆双线轨滑台311来移动电缸312，当其中一个放线卷211的裸线放线完成，滚珠丝杆双线轨滑台311带动电缸312移动到另外一个放线卷211下方，利用红外线定位装置3133对裸线进行定位，当放线卷211正在放线的同时，红外线定位装置3133监测被放裸线的位置，进而将信号输送到控制装置5，控制装置5驱动电缸312进行前后移动，利用三个第一导线轮314的相互配合，保证裸线的放线正常，保证放线速度的均匀与位置的稳定，其中，该定位装置3起到一个缓冲的作用，避免了裸线直接连接激光测径仪411，导致在放线的同时裸线产生晃动。

红外线定位装置3133我红外线定位器，红外线定位器将放线卷211放线处的那根裸线进行定位，当放线卷211开始放线时，红外线定位器将裸线的位置发送到控制装置5，控制装置5将红外线定位装置3133发送来的位置发送给电缸312，电缸312的伸缩杆伸缩，保证定位装置3永远在放线卷211的裸线放线处的正下方。

检测装置4位于定位装置3的左侧下方，用于对经过检测装置4的裸线进行粗细以及速度的检测，检测装置4包括激光测径仪411和清洁装置412，激光测径仪411位于定位装置3左侧的下方，清洁装置412位于激光测径仪411的右侧。裸线从定位装置3放出，经过激光检测仪，激光检测仪对裸线的直径进行测量，防止有不良品。清洁装置412包括安装块413，安装块413上设有安装杆414，安装杆414与操作台111的前侧部相垂直且固定连接，安装块413的前侧部固定设有竖直状的凸型块415，凸型块415顶部开设有贯穿凸型块415顶部与底部的穿孔，穿孔底部设有软管连通有润滑油，穿孔顶部设有海绵416，凸型块415的右侧上方设有第二导线轮417，第二导线轮417的凹槽内部下方与海绵416顶部平齐。利用润滑油浸湿海绵416，当裸线从海面上划过的时候，可以对裸线进行清洁和润滑。

激光测径仪411为LSG－1005，激光测径仪411的激光检测处的左侧与右侧分别设有第三导线轮418，位于激光测径仪411上的两个第三导线轮418的凹槽顶部位于激光检测处的正中间位置，位于激光测径仪411上的两个第三导线轮418的凹槽顶部与位于清洁装置412上的第二导线轮417的凹槽底部平齐。利用第二导线轮417和第三导线轮418对裸线进行限位，使激光测径仪411能更好的对裸线进行测径。

清洁装置412的下方设有张紧装置419，张紧装置419包括转动杆420，转动杆420与操作台111前侧部相互垂直，且转动杆420与操作台111转动连接，转动杆420远离操作台111前侧部的一端固定设有平衡杆421，平衡杆421的两端分别位于转动杆420的两侧，平衡杆421的两端分别设有重量块，左侧的重量块的重量为右侧的重量块的1.1倍，平衡杆421的左侧部向前弯曲，且弯曲处设有第四导线轮422，第四导线轮422位于激光测径仪411的左下方。利用张紧装置419对裸线进行绷紧，防止松垮的裸线进入漆包线生产设备1。

第二导线轮417、第三导线轮418、第四导线轮422的凹槽竖截面均在同一竖直平面上。位于同一平面上，保证了裸线的直线平移，防止了因倾斜产生的故障。

控制装置5用于控制定位装置3和检测装置4。

具体实施过程：

步骤一：电机驱动丝杆，丝杆转动，由于两个放线盘2的位置是固定的，因此导线轮固定板315可以方便移动到放线盘2的正下方；

步骤二：红外线定位器开启，操作人员将放线卷211上的裸线的线头依次穿过两个个第一导线轮314，次序分别为，裸线的线头从中间的第一导线轮314的凹槽右侧进入到底部，再到左侧的第一导线轮314的凹槽顶部，红外线定位器对准放线卷211与被放线的裸线的交接处；

步骤三：裸线穿过清洁装置412上的第二导线轮417的凹槽的顶部，经过海绵416，依次进入激光测径仪411的右侧的第三导线轮418的凹槽顶部、激光测径区域和左侧的第三导线轮418的凹槽顶部；

步骤四：裸线从激光测径仪411处进入到位于激光测径仪411左下方的第四导线轮422的凹槽的右侧部和底部，进而进入到漆包线生产设备1中；

步骤五：当放线卷211开始放线时，红外线定位器将裸线的位置发送到控制装置5，控制装置5将红外线定位装置3133发送来的位置发送给电缸312，电缸312的伸缩杆伸缩，保证定位装置3永远在放线卷211的裸线放线处的正下方。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种漆包线生产线用排线装置，位于漆包线生产设备(1)的操作台(111)的前侧部，其特征在于：所述排线装置包括两个放线盘(2)、定位装置(3)、检测装置(4)和控制装置(5)；

两个所述放线盘(2)位于同一水平直线上，在放线盘(2)上设有缠绕有裸线的放线卷(211)，每个所述放线卷(211)分别与放线盘(2)转动连接；

所述定位装置(3)位于两个放线盘(2)的下方，所述定位装置(3)与漆包线生产线设备(1)滑动连接，用于放线卷(211)在放出裸线时，对裸线的定位；

所述检测装置(4)位于定位装置(3)的左侧下方，用于对经过检测装置(3)的裸线进行粗细以及速度的检测；

所述控制装置(5)用于控制定位装置(3)和检测装置(4)；

所述定位装置(3)包括滚珠丝杆双线轨滑台(311)、电缸(312)、红外线定位装置(313)、三个第一导线轮(314)和导线轮固定板(315)，所述滚珠丝杆双线轨滑台(311)横向位于操作台(111)内部并与操作台(111)内部前侧壁相抵，所述滚珠丝杆双线轨滑台(311)的两端分别位于两个放线盘(2)的左侧与右侧，所述滚珠丝杆双线轨滑台(311)包括滑块(316)，所述电缸(312)纵向固定设于滑块(316)上，所述操作台(111)的前侧部开设有一条两端分别位于两个放线盘(2)的左侧与右侧的滑道，所述电缸(312)的伸缩杆位于滑道中，所述电缸(312)的伸缩杆位于操作台(111)外侧的一端固定设有导线轮固定板(315)，三个所述第一导线轮(314)横向排列设于导线轮固定板(315)上，所述第一导线轮(314)的侧边设有一圈凹型槽，所述位于右侧的第一导线轮(314)位于中间的第一导线轮(314)下端的三分之二处、左侧的第一导线轮(314)位于中间的第一导线轮(314)下端的三分之一处，三个所述第一导线轮(314)之间设有间隙，所述红外线定位装置(313)位于中间的第一导线轮(314)与右侧的第一导线轮(314)缝隙之间的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线用排线装置，其特征在于：每个所述放线盘(2)均包括限位板(212)、转动螺杆(213)、螺纹套杆(214)，所述限位板(212)固定位于操作台(111)的前侧部，所述限位板(212)的前侧部转动设有转动盘(215)，所述转动盘(215)远离限位板的一侧固定设有转动螺杆(213)，所述放线卷(211)套在转动螺杆(213)上，所述螺纹套杆(214)从转动螺杆(213)远离转动盘(215)的一端与转动螺杆(213)螺纹连接，所述放线卷(211)固定位于螺纹套杆(214)与转动盘(215)之间。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线用排线装置，其特征在于：所述检测装置(4)包括激光测径仪(411)，所述激光测径仪(411)位于定位装置(3)左侧的下方。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产线用排线装置，其特征在于：所述检测装置(4)还包括清洁装置(412)，所述清洁装置(412)位于激光测径仪(411)的右侧，所述清洁装置(412)包括安装块(413)，所述安装块(413)上设有安装杆(414)，所述安装杆(414)与操作台(111)的前侧部相垂直且固定连接，所述安装块(413)的前侧部固定设有竖直状的凸型块(415)，所述凸型块(415)顶部开设有贯穿凸型块(415)顶部与底部的穿孔，所述穿孔底部设有软管连通有润滑油，所述穿孔顶部设有海绵(416)，所述凸型块(415)的右侧上方设有第二导线轮(417)，所述第二导线轮(417)的凹槽内部下方与海绵(416)顶部平齐。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线生产线用排线装置，其特征在于：所述激光测径仪(411)为LSG-1005，所述激光测径仪(411)的激光检测处的左侧与右侧分别设有第三导线轮(418)，位于激光测径仪(411)上的两个第三导线轮(418)的凹槽顶部位于激光检测处的正中间位置，位于激光测径仪上的两个第三导线轮(418)的凹槽顶部与位于清洁装置(412)上的第二导线轮(417)的凹槽底部平齐。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线生产线用排线装置，其特征在于：所述清洁装置(412)的下方设有张紧装置(419)，所述张紧装置(419)包括转动杆(420)，所述转动杆(420)与操作台(111)前侧部相互垂直，且转动杆(420)与操作台(111)转动连接，所述转动杆(420)远离操作台(111)前侧部的一端固定设有平衡杆(421)，所述平衡杆(421)的两端分别位于转动杆(420)的两侧，所述平衡杆(421)的两端分别设有重量块，所述左侧的重量块的重量为右侧的重量块的1.1倍，所述平衡杆(421)的左侧部向前弯曲，且弯曲处设有第四导线轮(422)，所述第四导线轮(422)位于激光测径仪(411)的左下方。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线生产线用排线装置，其特征在于：所述第二导线轮(417)、第三导线轮(418)、第四导线轮(422)的凹槽竖截面均在同一竖直平面上。

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