CN207938385U - 双头单动力绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头单动力绞线机，包括机架总成、动力总成、滑台总成和PLC电气控制系统，所述机架总成的上端安装有轨道，动力总成和滑台总成从右往左安装在轨道上，机架总成安装在轨道左侧机架总成上端，轨道的左端安装有动夹头总成，动力总成的右侧安装有静夹头总成。本双头单动力绞线机通过在前后端安装两套导向轮使得滑台总成滑动更加平稳可靠；动夹头总成和静夹头总成采用铝合金制作，重量轻，降低了转动惯性矩，使得转动时更加平稳，噪音低，性能更可靠，夹紧臂使得夹紧力均匀，防止线夹紧挤伤线头；加装的护线臂总成保护线头不会随着旋转甩出来；整体结构紧凑，占地面积小，运行平稳，噪音低，工作效率高。

Description

双头单动力绞线机

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工流水线技术领域，具体为一种双头单动力绞线机。

背景技术

目前绞线机的机架采用铝合金型材拼装组成，结构不稳定，在设备运行过程中容易松动从而产生晃动，放线槽采用斜形放置，制作麻烦，安装难度，绞线机夹头是由铁件制作而成，重量大，转动后惯性矩较大，制作稍有偏差，就会有摆动和振动现象，转动噪音大；轴和连杆直接铰接，绞线机只安装了地脚，没安装万向轮，不方便移动设备，滑台总成在轨道上的滑动不稳定，前后摆动，为解决上述问题，因此提出一种双头单动力绞线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头单动力绞线机，具有结构紧凑，占地面积小，运行平稳，噪音低，工作效率高的优点，解决了现有技术中滑动不稳定，噪音大，设备不便移动，结构不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头单动力绞线机，包括机架总成、动力总成、滑台总成和PLC电气控制系统，所述机架总成的上端安装有轨道，动力总成和滑台总成从右往左安装在轨道上，机架总成安装在轨道左侧机架总成上端，轨道的左端安装有动夹头总成，动力总成的右侧安装有静夹头总成；所述机架总成的上端设有放线槽和接线槽，放线槽和接线槽在同一平面内，机架总成的侧端安装有链槽导轨；所述动夹头总成包括第一夹头，第一夹头的上下端均安装有护线臂总成，第一夹头的横向两侧固定安装有第一平行连杆和第一Y型连杆，第一夹头的纵向右侧安装有第一夹爪座，第一夹爪座上对称安装有第一夹爪，两侧第一夹爪内侧安装有线头压条，第一夹爪左侧第一夹头上安装有游标滑块，游标滑块的左侧安装有按钮柄，游标滑块的右侧端安装有第一游标，第一游标的上设有第一销轴，第一游标通过第一销轴紧固在第一夹头上；所述第一夹头的左侧设有第一推力座，第一推力座与护线臂总成连接；所述静夹头总成包括第二夹头，第二夹头的横向两侧固定安装有第二平行连杆和第二Y型连杆，第二夹头的纵右侧固定安装有第二夹爪座，第二夹爪座上对称安装有第二夹爪，第二夹爪左侧第二夹头上安装有游标导轨，游标导轨的右侧上端安装有游标上块和游标下块，游标上块的上端设有梅花螺丝，游标上块通过梅花螺丝紧固在游标导轨上；所述游标导轨的右侧设有第二游标，第二游标的上端设有第二销轴，第二游标通过第二销轴紧固在第二夹头上；所述第二夹头的左侧设有第二推力座。

优选的，所述机架总成为方管焊接结构。

优选的，所述护线臂总成包括弹性连杆、护线臂和铰链，弹性连杆、护线臂通过胶料连接，护线臂的上端安装有弹片。

优选的，所述机架总成的底端安装有支撑轮，支撑轮采用万向轮和地脚一体设计。

优选的，所述滑台总成的前端和后端均安装均安装两套导向轮，每套导向轮数量为两个。

优选的，所述第一夹头和第二夹头的侧端均安装有夹紧臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本双头单动力绞线机的滑台总成的前端和后端均安装均安装两套导向轮，每套导向轮数量为两个，使得滑台总成滑动更加平稳可靠；动夹头总成和静夹头总成采用铝合金制作，大大减少了夹头的重量，降低了转动惯性矩，使得转动时更加平稳，噪音低，性能更可靠，第一夹头和第二夹头的侧端均安装有夹紧臂，第一夹头和第二夹头的前端、后端、夹紧臂和第一平行连杆或第二平行连杆组成了四连杆机构，保证了第一夹头以及第二夹头在夹紧需要绞在一起的电线端子的过程中始终保持平行状态，均匀的夹紧电线前后端，夹紧力均匀，防止线夹紧挤伤线头；加装的护线臂总成在夹紧电线时，护线臂也夹紧在一起，将夹头内腔包住，从而使线头也包在内腔，保护线头不会随着旋转甩出来；整体结构紧凑，占地面积小，运行平稳，噪音低，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的机架总成结构示意图；

图4为本实用新型的动夹头总成整体结构示意图；

图5为本实用新型的动夹头总成侧视图；

图6为本实用新型的动夹头总成俯视图；

图7为本实用新型的护线臂总成结构示意图；

图8为本实用新型的静夹头总成整体结构示意图；

图9为本实用新型的静夹头总成侧视图；

图10为本实用新型的静夹头总成俯视图；

图11为本实用新型的滑台总成结构示意图。

图中：1机架总成、2动力总成、3滑台总成、4PLC电气控制系统、5轨道、6动夹头总成、7静夹头总成、8放线槽、9接线槽、10链槽导轨、11第一夹头、12护线臂总成、121弹性连杆、122护线臂、123铰链、124弹片、13第一平行连杆、14第一Y型连杆、15第一夹爪座、16第一夹爪、17线头压条、18游标滑块、19按钮柄、20第一游标、21第一销轴、22第一推力座、23第二夹头、24第二平行连杆、25第二Y型连杆、26第二夹爪座、27第二夹爪、28游标导轨、29游标上块、30游标下块、31梅花螺丝、32第二游标、33第二销轴、34第二推力座、35支撑轮、36导向轮、37夹紧臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，一种双头单动力绞线机，包括机架总成1、动力总成2、滑台总成3和PLC电气控制系统4，机架总成1为方管焊接结构，增加了稳定能和强度，设备运行更加平稳，放线槽8和接线槽9在同一平面内，降低了制作难度，安装更加简单，并且增加了驱动用的电线和气动管路的链槽导轨，使线路整齐，加大了安全系数，机架总成1的底端安装有支撑轮35，支撑轮35采用万向轮和地脚一体设计，可以随时随地的移动到指定的位置，非常方便，机架总成1的上端安装有轨道5，动力总成2和滑台总成3从右往左安装在轨道5上，机架总成1安装在轨道5左侧机架总成1上端，轨道5的左端安装有动夹头总成6，动力总成2的右侧安装有静夹头总成7；机架总成1的上端设有放线槽8和接线槽9，放线槽8和接线槽9在同一平面内，机架总成1的侧端安装有链槽导轨10；动夹头总成6包括第一夹头11，第一夹头11的上下端均安装有护线臂总成12，护线臂总成12包括弹性连杆121、护线臂122和铰链123，弹性连杆121、护线臂122通过胶料123连接，护线臂122的上端安装有弹片124，第一夹头11的横向两侧固定安装有第一平行连杆13和第一Y型连杆14，第一夹头11的纵向右侧安装有第一夹爪座15，第一夹爪座15上对称安装有第一夹爪16，两侧第一夹爪16内侧安装有线头压条17，第一夹爪16左侧第一夹头11上安装有游标滑块18，游标滑块18的左侧安装有按钮柄19，游标滑块18的右侧端安装有第一游标20，第一游标20的上设有第一销轴21，第一游标20通过第一销轴21紧固在第一夹头11上；第一夹头11的左侧设有第一推力座22，第一推力座22与护线臂总成12连接；静夹头总成7包括第二夹头23，第二夹头23的横向两侧固定安装有第二平行连杆24和第二Y型连杆25，第二夹头23的纵右侧固定安装有第二夹爪座26，第二夹爪座26上对称安装有第二夹爪27，第二夹爪27左侧第二夹头23上安装有游标导轨28，游标导轨28的右侧上端安装有游标上块29和游标下块30，游标上块29的上端设有梅花螺丝31，游标上块29通过梅花螺丝31紧固在游标导轨28上，采用梅花螺丝31压紧，不但前后移动轻便，而且还大大降低了制作成本；游标导轨28的右侧设有第二游标32，第二游标32的上端设有第二销轴33，第二游标32通过第二销轴33紧固在第二夹头23上；第二夹头23的左侧设有第二推力座34，滑台总成3的前端和后端均安装均安装两套导向轮36，每套导向轮36数量为两个，使得滑台总成3滑动更加平稳可靠；动夹头总成6和静夹头总成7采用铝合金制作，大大减少了夹头的重量，降低了转动惯性矩，使得转动时更加平稳，噪音低，性能更可靠，第一夹头11和第二夹头23的侧端均安装有夹紧臂37，第一夹头11和第二夹头23的前端、后端、夹紧臂37和第一平行连杆13或第二平行连杆24组成了四连杆机构，保证了第一夹头11以及第二夹头23在夹紧需要绞在一起的电线端子的过程中始终保持平行状态，均匀的夹紧电线前后端，夹紧力均匀，防止线夹紧挤伤线头；加装的护线臂总成12在夹紧电线时，护线臂122也夹紧在一起，将夹头内腔包住，从而使线头也包在内腔，保护线头不会随着旋转甩出来；整体结构紧凑，占地面积小，运行平稳，噪音低，工作效率高。

综上所述：本双头单动力绞线机的滑台总成3的前端和后端均安装均安装两套导向轮36，每套导向轮36数量为两个，使得滑台总成3滑动更加平稳可靠；动夹头总成6和静夹头总成7采用铝合金制作，大大减少了夹头的重量，降低了转动惯性矩，使得转动时更加平稳，噪音低，性能更可靠，第一夹头11和第二夹头23的侧端均安装有夹紧臂37，第一夹头11和第二夹头23的前端、后端、夹紧臂37和第一平行连杆13或第二平行连杆24组成了四连杆机构，保证了第一夹头11以及第二夹头23在夹紧需要绞在一起的电线端子的过程中始终保持平行状态，均匀的夹紧电线前后端，夹紧力均匀，防止线夹紧挤伤线头；加装的护线臂总成12在夹紧电线时，护线臂122也夹紧在一起，将夹头内腔包住，从而使线头也包在内腔，保护线头不会随着旋转甩出来；整体结构紧凑，占地面积小，运行平稳，噪音低，工作效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双头单动力绞线机，包括机架总成(1)、动力总成(2)、滑台总成(3)和PLC电气控制系统(4)，其特征在于：所述机架总成(1)的上端安装有轨道(5)，动力总成(2)和滑台总成(3)从右往左安装在轨道(5)上，机架总成(1)安装在轨道(5)左侧机架总成(1)上端，轨道(5)的左端安装有动夹头总成(6)，动力总成(2)的右侧安装有静夹头总成(7)；所述机架总成(1)的上端设有放线槽(8)和接线槽(9)，放线槽(8)和接线槽(9)在同一平面内，机架总成(1)的侧端安装有链槽导轨(10)；所述动夹头总成(6)包括第一夹头(11)，第一夹头(11)的上下端均安装有护线臂总成(12)，第一夹头(11)的横向两侧固定安装有第一平行连杆(13)和第一Y型连杆(14)，第一夹头(11)的纵向右侧安装有第一夹爪座(15)，第一夹爪座(15)上对称安装有第一夹爪(16)，两侧第一夹爪(16)内侧安装有线头压条(17)，第一夹爪(16)左侧第一夹头(11)上安装有游标滑块(18)，游标滑块(18)的左侧安装有按钮柄(19)，游标滑块(18)的右侧端安装有第一游标(20)，第一游标(20)的上设有第一销轴(21)，第一游标(20)通过第一销轴(21)紧固在第一夹头(11)上；所述第一夹头(11)的左侧设有第一推力座(22)，第一推力座(22)与护线臂总成(12)连接；所述静夹头总成(7)包括第二夹头(23)，第二夹头(23)的横向两侧固定安装有第二平行连杆(24)和第二Y型连杆(25)，第二夹头(23)的纵右侧固定安装有第二夹爪座(26)，第二夹爪座(26)上对称安装有第二夹爪(27)，第二夹爪(27)左侧第二夹头(23)上安装有游标导轨(28)，游标导轨(28)的右侧上端安装有游标上块(29)和游标下块(30)，游标上块(29)的上端设有梅花螺丝(31)，游标上块(29)通过梅花螺丝(31)紧固在游标导轨(28)上；所述游标导轨(28)的右侧设有第二游标(32)，第二游标(32)的上端设有第二销轴(33)，第二游标(32)通过第二销轴(33)紧固在第二夹头(23)上；所述第二夹头(23)的左侧设有第二推力座(34)。

2.根据权利要求1所述的一种双头单动力绞线机，其特征在于：所述机架总成(1)为方管焊接结构。

3.根据权利要求1所述的一种双头单动力绞线机，其特征在于：所述护线臂总成(12)包括弹性连杆(121)、护线臂(122)和铰链(123)，弹性连杆(121)、护线臂(122)通过铰链(123)连接，护线臂(122)的上端安装有弹片(124)。

4.根据权利要求1所述的一种双头单动力绞线机，其特征在于：所述机架总成(1)的底端安装有支撑轮(35)，支撑轮(35)采用万向轮和地脚一体设计。

5.根据权利要求1所述的一种双头单动力绞线机，其特征在于：所述滑台总成(3)的前端和后端均安装均安装两套导向轮(36)，每套导向轮(36)数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种双头单动力绞线机，其特征在于：所述第一夹头(11)和第二夹头(23)的侧端均安装有夹紧臂(37)。