CN111580698B - 一种触控面板及其制备方法、显示面板 - Google Patents

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Abstract

本公开的触控面板，包括基底，所述基底包括第一区和第二区，所述第一区呈网状，所述第二区是由所述第一区围设形成的网格区，所述第二区内设置有色阻层，所述第一区内设置有黑矩阵和触控结构，所述触控结构局部位于所述黑矩阵中，所述触控结构包括第一电极、第二电极和设置于所述第一电极和所述第二电极之间的绝缘层，所述绝缘层采用所述色阻层材料。本公开的显示面板，包括显示基板，所述显示基板包括像素界定区和由所述像素界定区界定形成的像素区，还包括上述触控面板，所述触控面板设置于所述显示基板的显示侧，且所述触控面板的第一区对应所述像素界定区，所述触控面板的第二区对应所述像素区。

Description

一种触控面板及其制备方法、显示面板
技术领域
本公开实施例属于显示技术领域，具体涉及一种触控面板及其制备方法、显示面板。
背景技术
随着OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示器件的迅猛发展，人们在追求其色域广、颜色艳丽、可以曲面和全面屏化等的同时，对其更加轻薄，可弯折等有了更高的要求。
发明内容
本公开实施例提供一种触控面板及其制备方法、显示面板。
第一方面，本公开实施例提供一种触控面板，包括基底，所述基底包括第一区和第二区，所述第一区呈网状，所述第二区是由所述第一区围设形成的网格区，所述第二区内设置有色阻层，所述第一区内设置有黑矩阵和触控结构，所述触控结构局部位于所述黑矩阵中，所述触控结构包括第一电极、第二电极和设置于所述第一电极和所述第二电极之间的绝缘层，所述绝缘层采用所述色阻层材料。
在一些实施例中，所述第一电极包括电极本体和桥电极，所述黑矩阵中开设有开口，所述桥电极设置于所述开口中，所述绝缘层和所述电极本体依次叠置于所述桥电极的背离所述基底的一侧；
所述桥电极连接所述电极本体，所述电极本体与所述第二电极同层设置且相互间隔。
在一些实施例中，所述色阻层包括红色阻层、绿色阻层和蓝色阻层，所述色阻层排布呈阵列，所述阵列的列方向为第一方向，所述阵列的行方向为第二方向；
沿所述第一方向，所述红色阻层、所述绿色阻层和所述蓝色阻层依次交替排布；沿所述第二方向，所述红色阻层、所述绿色阻层和所述蓝色阻层依次交替排布；
所述色阻层、所述绝缘层和所述黑矩阵的背离所述基底的一侧表面平齐。
在一些实施例中，沿所述第一方向和所述第二方向，位于任一颜色所述色阻层两侧且靠近该所述色阻层的所述绝缘层的颜色与该所述色阻层的颜色不同。
在一些实施例中，所述绝缘层包括第一子部和第二子部，沿所述第一方向，所述第一子部和所述第二子部依次排布，且沿所述第二方向，所述第一子部和所述第二子部依次排布；
所述第一子部和所述第二子部的所述色阻层材料的颜色不同，且沿所述第一方向和所述第二方向，位于任一颜色所述色阻层两侧且靠近该所述色阻层的所述第一子部和所述第二子部的颜色与该所述色阻层的颜色不同。
在一些实施例中，所述绝缘层包括第一子部、第二子部和第三子部，沿所述第一方向，所述第一子部、所述第二子部和所述第三子部依次排布；且沿所述第二方向，所述第一子部、所述第二子部和所述第三子部依次排布；
所述第一子部、所述第二子部和所述第三子部的所述色阻层材料的颜色不同，且沿所述第一方向和所述第二方向，位于任一颜色所述色阻层两侧且靠近该所述色阻层的所述第一子部和所述第三子部的颜色与该所述色阻层的颜色不同。
在一些实施例中，所述绝缘层包括第一子部、第二子部和第三子部，所述第一子部、所述第二子部和所述第三子部沿远离所述基底的方向依次叠置；
所述第一子部、所述第二子部和所述第三子部的所述色阻层材料的颜色不同。
在一些实施例中，所述色阻层、所述黑矩阵和所述绝缘层的背离所述基底的一侧表面为凹凸不平的粗糙表面。
在一些实施例中，还包括保护层，所述保护层设置于所述触控结构和所述色阻层的背离所述基底的一侧。
第二方面，本公开实施例提供一种显示面板，包括显示基板，所述显示基板包括像素界定区和由所述像素界定区界定形成的像素区，还包括上述触控面板，所述触控面板设置于所述显示基板的显示侧，且所述触控面板的第一区对应所述像素界定区，所述触控面板的第二区对应所述像素区。
在一些实施例中，所述显示基板包括基板和依次设置于所述基板上的像素驱动电路和发光元件，所述发光元件位于所述像素区，所述像素驱动电路与所述发光元件连接，以驱动所述发光元件发光。
在一些实施例中，所述发光元件的发光颜色与对应该所述发光元件的所述第二区内的色阻层的颜色相同。
在一些实施例中，所述显示基板还包括封装层，所述封装层设置于所述发光元件的背离所述基板的一侧，所述封装层用于对所述发光元件进行封装。
在一些实施例中，所述触控面板的基底复用作所述显示基板的封装层，所述封装层用于对所述发光元件进行封装。
第三方面，本公开实施例提供一种触控面板的制备方法，所述触控面板包括基底，所述基底包括第一区和第二区，所述第一区呈网状，所述第二区是由所述第一区围设形成的网格区，所述制备方法包括，在所述第二区内形成色阻层，所述制备方法还包括，在所述第一区内形成黑矩阵和触控结构，所述触控结构局部位于所述黑矩阵中，形成所述触控结构包括形成第一电极、第二电极和绝缘层，所述绝缘层形成于所述第一电极和所述第二电极之间，所述绝缘层采用所述色阻层材料。
在一些实施例中，形成所述第一电极包括形成电极本体和桥电极；形成所述色阻层包括形成红色阻层、绿色阻层和蓝色阻层；所述触控面板的制备方法包括：
通过一次工艺形成所述黑矩阵的图形，并在所述黑矩阵中形成开口；所述黑矩阵形成于所述第一区；
形成所述桥电极的图形；所述桥电极位于所述开口中；
依次形成不同颜色的色阻层，同时，依次形成不同颜色的所述绝缘层；其中，所述色阻层形成于所述第二区，所述绝缘层形成于所述第一区；相同颜色的所述色阻层与所述绝缘层通过一次工艺形成；
通过一次工艺形成所述电极本体和所述第二电极的图形；所述电极本体连接所述桥电极；
或者，形成所述第一电极包括形成电极本体和桥电极；形成所述色阻层包括形成红色阻层、绿色阻层和蓝色阻层；形成所述绝缘层包括形成不同颜色的第一子部和第二子部；或者，形成所述绝缘层包括形成不同颜色的第一子部、第二子部和第三子部；所述触控面板的制备方法包括：
通过一次工艺形成所述黑矩阵的图形，并在所述黑矩阵中形成开口；所述黑矩阵形成于所述第一区；
形成所述桥电极的图形；所述桥电极位于所述开口中；
依次形成不同颜色的色阻层，同时，依次形成不同颜色的所述绝缘层的子部；其中，所述色阻层形成于所述第二区，所述绝缘层的子部形成于所述第一区；相同颜色的所述色阻层与所述绝缘层的子部通过一次工艺形成；
通过一次工艺形成所述电极本体和所述第二电极的图形；所述电极本体连接所述桥电极。
附图说明
附图用来提供对本公开实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本公开实施例一起用于解释本公开，并不构成对本公开的限制。通过参考附图对详细示例实施例进行描述，以上和其它特征和优点对本领域技术人员将变得更加显而易见，在附图中：
图1为公开技术中OLED显示器件的结构剖视图；
图2为本公开实施例中触控面板的宏观局部结构俯视图；
图3为本公开实施例中触控面板的微观局部结构俯视图；
图4为图3中触控面板沿AA剖切线的结构剖视图；
图5为本公开实施例中触控面板制备方法步骤S1完成后触控面板的结构剖视图；
图6为本公开实施例中触控面板制备方法步骤S2完成后触控面板的结构剖视图；
图7为本公开实施例中触控面板制备方法步骤S3完成后触控面板的结构剖视图；
图8为本公开实施例中触控面板制备方法步骤S4完成后触控面板的结构剖视图；
图9为本公开实施例中触控面板制备方法步骤S5完成后触控面板的结构剖视图；
图10为图3中触控面板沿AA剖切线的另一种结构剖视图；
图11为图3中触控面板沿AA剖切线的又一种结构剖视图；
图12为图3中触控面板沿AA剖切线的又一种结构剖视图；
图13为本公开实施例中一种显示面板的结构剖视图。
其中附图标记为：
1、基底；101、第一区；102、第二区；2、色阻层；21、红色阻层；22、绿色阻层；23、蓝色阻层；3、黑矩阵；30、开口；4、触控结构；41、第一电极；411、电极本体；412、桥电极；42、第二电极；43、绝缘层；431、第一子部；432、第二子部；433、第三子部；5、保护层；6、显示基板；61、基板；62、像素驱动电路；63、发光元件；64、封装层；7、触控面板；8、滤光片；9、氮化硅绝缘层；10、第一触控电极；11、第二触控电极；12、第一平坦层；13、第二平坦层；14、OLED显示基板；Y、第一方向；X、第二方向。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本公开实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开实施例提供的一种触控面板及其制备方法、显示面板作进一步详细描述。
在下文中将参考附图更充分地描述本公开实施例，但是所示的实施例可以以不同形式来体现，且不应当被解释为限于本公开阐述的实施例。反之，提供这些实施例的目的在于使本公开透彻和完整，并将使本领域技术人员充分理解本公开的范围。
本公开实施例不限于附图中所示的实施例，而是包括基于制造工艺而形成的配置的修改。因此，附图中例示的区具有示意性属性，并且图中所示区的形状例示了区的具体形状，但并不是旨在限制性的。
为了提升OLED显示器件的颜色效果，将滤光片集成到OLED显示器件上，为了实现OLED显示器件的触控显示，将触控面板集成到OLED显示器件上。但目前公开的技术中，触控面板和滤光片是直接集成在OLED显示器件上，这不仅增大了OLED显示器件的厚度，而且降低了OLED显示器件的弯折性能，同时还增加了OLED显示器件的制备工艺，以致增加了生产成本；另外，将触控面板直接集成到OLED显示器件上，直接导致OLED显示器件的厚度增大，这会导致触控电极的信号线需要经过较大的高度差才能走线至OLED显示器件的绑定区，走线经过较大的高度差容易出现断路或短路的现象，影响OLED显示器件的品质。
公开技术中，OLED显示器件的膜层结构设置如图1所示，OLED显示基板14包括基板61和依次设置于基板61上的像素驱动电路62、发光元件63和封装层64。在OLED显示基板14封装完成后，直接在封装层64上制备触控面板7和滤光片8。其中，触控面板7的制备包括依次在封装层64上形成基底1、桥电极412、绝缘层9、第一触控电极10和第二触控电极11、第一平坦层12；第一触控电极10通过开设在绝缘层9中的过孔连接桥电极412。滤光片8的制备包括：在制备完成触控面板7的显示基板上依次形成黑矩阵3的图形、不同颜色色阻层2的图形和第二平坦层13。
可见，上述OLED显示器件的结构，不仅增大了OLED显示器件的厚度，而且降低了OLED显示器件的弯折性能，上述OLED显示器件的制备过程还增加了OLED显示器件的制备工艺，以致增加了生产成本；另外，将触控面板直接集成到OLED显示器件上，会导致OLED显示器件的厚度增大，这会导致触控电极的信号线需要经过较大的高度差才能走线至OLED显示器件的绑定区，走线经过较大的高度差容易出现断路或短路的现象，影响OLED显示器件的品质。
针对将触控面板和滤光片直接集成在OLED显示基板上所导致的上述问题，本公开实施例提供一种触控面板及其制备方法、显示面板。
第一方面，本公开实施例提供一种触控面板，如图2-图4所示，包括基底1，基底1包括第一区101和第二区102，第一区101呈网状，第二区102是由第一区101围设形成的网格区，第二区102内设置有色阻层2，第一区101内设置有黑矩阵3和触控结构4，触控结构4局部位于黑矩阵3中，触控结构4包括第一电极41、第二电极42和设置于第一电极41和第二电极42之间的绝缘层43，绝缘层43采用色阻层2材料。
其中，第二区102对应像素区，像素区排布呈阵列，即色阻层2排布呈阵列，第二区102也排布呈阵列。如图2所示，从宏观的角度看，第一电极41为沿阵列列方向即第一方向Y延伸的网格状电极，第二电极42为沿阵列行方向即第二方向X延伸的网格状电极，第一电极41与第二电极42之间相互断开以彼此绝缘，第一电极与第二电极42在相互交叉的桥接位置通过绝缘层43隔开以彼此绝缘。如图3所示为从微观的角度看，第一电极41局部和第二电极42局部的微观结构示意图，由于是俯视图，所以图3中未示出第一电极41和第二电极42之间彼此断开的位置。图3中所示的第一电极41局部的微观结构和第二电极42局部的微观结构只是触控结构4的其中一种结构设置方式，第一电极41的微观结构和第二电极42的微观结构也可以是其他的网格状结构设置方式，并不限于图3中的一种结构设置方式；如：第一电极和第二电极从微观结构上可以是设置于第一区的成片的网格状电极线等。
该触控面板可以集成于OLED显示器件的显示侧。色阻层2能起到滤光片的作用，使OLED显示器件中发光元件发出的光线颜色更纯。黑矩阵3的设置，能够避免相邻的发光元件发出的光线发生串色。将该触控面板集成于OLED显示器件上，使该OLED显示器件既能触控，又能提升其显示的色纯度。
该触控面板的结构设置，能够将滤光片与触控面板集成在一起，相对于公开技术中直接集成于OLED显示器件中的滤光片和触控面板，通过采用色阻层2材料的绝缘层43，能够替代原触控面板中需要单独设置的绝缘层；通过采用黑矩阵3，能够替代原触控面板中需要单独设置的第一平坦层；从而减少了滤光片与触控面板集成在一起时的膜层设置，进而减小了滤光片与触控面板集成在一起时的膜层厚度，提升了该触控面板的弯折性能；同时，本实施中滤光片与触控面板集成在一起的该触控面板，由于减少了绝缘层和第一平坦层的制备，所以减少了制备工艺，从而降低了生产成本；另外，由于滤光片与触控面板集成在一起的该触控面板整体厚度减小，将该触控面板集成到OLED显示器件上时，触控面板中触控结构4的信号线经过较小的高度差即可走线至OLED显示器件的绑定区，且由于黑矩阵3具有一定的流平性，在将该触控面板直接制备于OLED显示器件上的过程中，黑矩阵3由OLED显示器件的显示区延伸至其绑定区能够形成比较缓和的坡度，从而使触控结构4的信号线能够平缓地走线至OLED显示器件的绑定区，进而避免由显示区走线至绑定区的信号线走线出现断路或短路的现象，确保了该触控面板的品质。
在一些实施例中，第一电极41包括电极本体411和桥电极412，黑矩阵3中开设有开口，桥电极412设置于开口中，绝缘层43和电极本体411依次叠置于桥电极412的背离基底1的一侧；桥电极412连接电极本体411，电极本体411与第二电极42同层设置且相互间隔。即本实施例中，第一电极41的电极本体411与第二电极42位于同一层上，第一电极41的桥电极412与第二电极42不同层，桥电极412与第二电极42和电极本体411之间设置有绝缘层43，从而实现第一电极41与第二电极42的纵横交叉绝缘设置。
在一些实施例中，色阻层2包括红色阻层21、绿色阻层22和蓝色阻层23，色阻层2排布呈阵列，阵列的列方向为第一方向Y，阵列的行方向为第二方向X；沿第一方向Y，红色阻层21、绿色阻层22和蓝色阻层23依次交替排布；沿第二方向X，红色阻层21、绿色阻层22和蓝色阻层23依次交替排布；色阻层2、绝缘层43和黑矩阵3的背离基底1的一侧表面平齐。其中，色阻层2对应像素单元设置，像素单元排布呈阵列，色阻层2也排布呈阵列，即第二区102排布呈阵列。
在一些实施例中，沿第一方向Y和第二方向X，位于任一颜色色阻层2两侧且靠近该色阻层2的绝缘层43的颜色与该色阻层2的颜色不同。如此设置，使该色阻层2对应的发光元件发出的光线不会通过位于其两侧的绝缘层43出射，从而避免了相邻两发光元件发出的光线发生串色。
在一些实施例中，色阻层2、黑矩阵3和绝缘层43的背离基底1的一侧表面为凹凸不平的粗糙表面。如此设置，能使发光元件发出的近似平行的光线经过色阻层2之后转变为漫散射光线，从而改善OLED显示器件从正面和侧面观看显示色偏较大的问题。
在一些实施例中，触控面板还包括保护层5，保护层5设置于触控结构4和色阻层2的背离基底1的一侧。保护层5通常采用有机树脂材料，保护层5能对该触控面板中的触控结构4和色阻层2形成很好的保护。
在一些实施例中，第一电极41和第二电极42可以为块状，也可以为网状。
在一些实施例中，沿第一方向Y排布的第一电极41连接为一体且连接一条信号线；沿第二方向X排布的第二电极42连接为一体且连接一条信号线。
如第一电极41为驱动电极，第二电极42为感应电极，该触控面板在触控时，沿第二方向X，逐行向第二电极42中输入驱动电压信号，并接收沿第一方向X各第一电极41上输出的电压信号；该触控面板进行互电容触控，其触控原理为：当手指触摸到触控面板时，影响了触摸点附近第一电极41与第二电极42之间的耦合，从而改变了第一电极41与第二电极42之间的电容量；检测互电容大小时，依次向第二方向X的第二电极42输入驱动电压信号，第一方向Y的第一电极41同时接收信号，可以得到所有第一方向Y和第二方向X交汇点的电容值大小，即整个触控面板的二维平面的电容大小，根据触控面板二维平面内的电容变化量数据，可以计算出每一个触摸点的坐标，从而实现该触控面板的互电容触控。
另外，在一些实施例中，基底1采用离型膜。即基底1可以从触控面板上剥离，以便将该触控面板贴设于OLED显示器件上。当然，该触控面板也可以直接制备于OLED显示器件的显示侧，这种情况下，该触控面板无需设置基底1，将触控面板直接制备于封装完成的OLED显示器件的显示侧即可。
其中，基底1所采用的离型膜可以为PE离型膜、PET离型、PC离型膜或PMMA离型膜等。本实施例中，由于基底1、黑矩阵3、色阻层2、绝缘层43以及保护层5均采用有机膜层材料，所以使得该触控面板具有良好的弯折性能，适用于柔性显示面板的触控。
基于触控面板的上述结构，本公开实施例还提供一种该触控面板的制备方法，触控面板包括基底，基底包括第一区和第二区，第一区呈网状，第二区是由所述第一区围设形成的网格区，该制备方法包括，在第二区内形成色阻层，还包括，在第一区内形成黑矩阵和触控结构，触控结构局部位于黑矩阵中，形成触控结构包括形成第一电极、第二电极和绝缘层，绝缘层形成于第一电极和第二电极之间，绝缘层采用色阻层材料。
在一些实施例中，形成第一电极包括形成电极本体和桥电极；形成色阻层包括形成红色阻层、绿色阻层和蓝色阻层；触控面板的制备方法具体包括：如图5-图9所示。
步骤S1：通过一次工艺在基底1上形成黑矩阵3的图形，并在黑矩阵3中形成开口30；黑矩阵3形成于第一区101，如图5所示。
该步骤中，在基底1上涂覆一层黑矩阵膜，然后通过曝光、显影形成黑矩阵3的图形，同时在黑矩阵3中形成开口30的图形；黑矩阵3图形形成的同时，形成了色阻层的形成区域的图形。
步骤S2：形成桥电极412的图形；桥电极412位于开口30中，如图6所示。
该步骤中，沉积一层导电金属膜层，通过一次构图工艺(包括曝光、显影、刻蚀等步骤)形成桥电极412的图形；同时，还可以形成连接第一电极的信号线的图形(图中未示出)。
步骤S3：依次形成不同颜色的色阻层2，同时，依次形成不同颜色的绝缘层43；其中，色阻层2形成于第二区102，绝缘层43形成于第一区；相同颜色的色阻层2与绝缘层43通过一次工艺形成，如图7所示。
该步骤中，首先涂布一种颜色的色阻层膜，如红色阻层膜；然后通过曝光、显影工艺形成红色阻层21的图形以及采用红色阻层材料的部分绝缘层43的图形。同理，形成绿色阻层22的图形和采用绿色阻层材料的部分绝缘层43的图形以及蓝色阻层23的图形和采用蓝色阻层材料的部分绝缘层43的图形。
步骤S4：通过一次工艺形成电极本体411和第二电极42的图形；电极本体411连接桥电极412，如图8所示。
该步骤中，沉积一层导电金属膜层，通过一次构图工艺(包括曝光、显影、刻蚀等步骤)形成电极本体411和第二电极42的图形；同时，还可以形成连接第二电极42的信号线的图形(图中未示出)。
另外，在步骤S4中，刻蚀形成电极本体411和第二电极42的图形时，可以增加一步对色阻层2、绝缘层43和黑矩阵3表面进行处理的工艺，以便将色阻层2、绝缘层43和黑矩阵3的背离基底1的表面处理成凹凸不平的粗糙表面。处理的具体工艺为：在工艺腔室内通入氧气，氧气与色阻层2、绝缘层43和黑矩阵3的表面发生反应，形成凹凸不平表面；或者，在工艺腔室内用惰性气体轰击色阻层2、绝缘层43和黑矩阵3的表面，形成凹凸不平表面；或者，上述两种处理工艺可以同时使用，将色阻层2、绝缘层43和黑矩阵3的背离基底1的表面处理成凹凸不平表面，以提升采用该触控面板的OLED显示器件。
该触控面板的制备方法在形成电极本体411和第二电极42的图形之后还包括：步骤S5：形成保护层5，如图9所示。保护层5采用涂布的方法形成。
通过采用上述制备方法制备触控面板，相对于公开技术中直接将滤光片和触控面板集成于OLED显示器件中，减少了一步氮化硅绝缘层的制备工艺和第一平坦层的制备，从而降低了生产成本，同时还减小了该触控面板的厚度，提升了其弯折性能。
本公开实施例提供一种触控面板，与上述实施例中不同的是，如图10所示，绝缘层43包括第一子部431和第二子部432，沿第一方向Y，第一子部431和第二子部432依次排布，且沿第二方向，第一子部431和第二子部432依次排布；第一子部431和第二子部432的色阻层材料的颜色不同，且沿第一方向Y和第二方向，位于任一颜色色阻层2两侧且靠近该色阻层2的第一子部431和第二子部432的颜色与该色阻层2的颜色不同。
如此设置，同样能使该色阻层2对应的发光元件发出的光线不会通过位于其两侧的绝缘层43出射，从而避免了相邻两发光元件发出的光线发生串色。
本实施例中触控面板的其他结构与上述实施例中相同，此处不再赘述。
基于本公开实施例中触控面板的上述结构，本实施例还提供一种该触控面板的制备方法，与上述触控面板的制备方法不同的是，形成绝缘层包括形成不同颜色的第一子部和第二子部；触控面板的制备方法具体包括：
步骤S1：通过一次工艺形成黑矩阵的图形，并在黑矩阵中形成开口；黑矩阵形成于第一区。
步骤S2：形成桥电极的图形；桥电极位于开口中。
步骤S3：依次形成不同颜色的色阻层，同时，依次形成不同颜色的绝缘层的子部；即依次形成不同颜色的绝缘层的第一子部和第二子部；其中，色阻层形成于第二区，绝缘层的子部(即第一子部和第二子部)形成于第一区；相同颜色的色阻层与绝缘层的子部(即第一子部和第二子部)通过一次工艺形成。
步骤S4：通过一次工艺形成电极本体和第二电极的图形；电极本体连接桥电极。
本实施例中触控面板制备方法中各步骤的具体工艺以及制备方法的其他步骤与上述实施例中相同，此处不再赘述。
本公开实施例提供一种触控面板，与上述实施例中不同的是，如图11所示，绝缘层43包括第一子部431、第二子部432和第三子部433，沿第一方向Y，第一子部431、第二子部432和第三子部433依次排布；且沿第二方向，第一子部431、第二子部432和第三子部433依次排布；第一子部431、第二子部432和第三子部433的色阻层材料的颜色不同，且沿第一方向Y和第二方向，位于任一颜色色阻层2两侧且靠近该色阻层2的第一子部431和第三子部433的颜色与该色阻层2的颜色不同。
如此设置，同样能使该色阻层2对应的发光元件发出的光线不会通过位于其两侧的绝缘层43出射，从而避免了相邻两发光元件发出的光线发生串色。
本实施例中触控面板的其他结构与上述实施例中相同，此处不再赘述。
基于本公开实施例中触控面板的上述结构，本实施例还提供一种该触控面板的制备方法，与上述触控面板的制备方法不同的是，形成绝缘层包括形成不同颜色的第一子部、第二子部和第三子部；该触控面板的制备方法中，步骤S3具体为：依次形成不同颜色的色阻层，同时，依次形成不同颜色的绝缘层的子部；即依次形成不同颜色的绝缘层的第一子部、第二子部和第三子部；其中，色阻层形成于第二区，绝缘层的子部(即第一子部、第二子部和第三子部)形成于第一区；相同颜色的色阻层与绝缘层的子部(即第一子部、第二子部和第三子部)通过一次工艺形成。
本实施例中触控面板制备方法中各步骤的具体工艺以及制备方法的其他步骤与上述实施例中相同，此处不再赘述。
本公开实施例还提供一种触控面板，与上述实施例中不同的是，如图12所示，绝缘层43包括第一子部431、第二子部432和第三子部433，第一子部431、第二子部432和第三子部433沿远离基底1的方向依次叠置；第一子部431、第二子部432和第三子部433的色阻层材料的颜色不同。
如此设置，同样能使该色阻层2对应的发光元件发出的光线不会通过位于其两侧的绝缘层43出射，从而避免了相邻两发光元件发出的光线发生串色。
本实施例中触控面板的其他结构与上述实施例中相同，此处不再赘述。
基于本公开实施例中触控面板的上述结构，本实施例还提供一种该触控面板的制备方法，与上述触控面板的制备方法不同的是，步骤S3的具体制备过程为：首先涂布一种颜色的色阻层膜，如红色阻层膜；然后通过灰度掩膜板曝光、显影工艺形成红色阻层的图形以及采用红色阻层材料的绝缘层第一子部的图形。同理，通过灰度掩膜板曝光、显影工艺形成绿色阻层的图形和采用绿色阻层材料的绝缘层第二子部的图形以及蓝色阻层的图形和采用蓝色阻层材料的绝缘层第三子部的图形。
需要说明的是，第一子部、第二子部和第三子部的颜色也可以不是上述设红、绿、蓝设置，而是绿、红、蓝设置或者蓝、红、绿设置等，无论第一子部、第二子部和第三子部的颜色如何设置，都能起到使该色阻层对应的发光元件发出的光线不会通过位于其两侧的绝缘层出射，从而避免相邻两发光元件发出的光线发生串色的作用。
本实施例中触控面板制备方法的其他步骤以及制备方法中其他各步骤的具体工艺与上述实施例中相同，此处不再赘述。
上述公开实施例中所提供的触控面板，能够将滤光片与触控面板集成在一起，相对于公开技术中直接集成于OLED显示器件中的滤光片和触控面板，通过采用色阻层材料的绝缘层，能够替代原触控面板中需要单独设置的绝缘层；通过采用黑矩阵，能够替代原触控面板中需要单独设置的第一平坦层；从而减少了滤光片与触控面板集成在一起时的膜层设置，进而减小了滤光片与触控面板集成在一起时的膜层厚度，提升了该触控面板的弯折性能；同时，本实施中滤光片与触控面板集成在一起的该触控面板，由于减少了绝缘层和第一平坦层的制备，所以减少了制备工艺，从而降低了生产成本；另外，由于滤光片与触控面板集成在一起的该触控面板整体厚度减小，将该触控面板集成到OLED显示器件上时，触控面板中触控结构的信号线经过较小的高度差即可走线至OLED显示器件的绑定区，且由于黑矩阵具有一定的流平性，在将该触控面板直接制备于OLED显示器件上的过程中，黑矩阵由OLED显示器件的显示区延伸至其绑定区能够形成比较缓和的坡度，从而使触控结构的信号线能够平缓地走线至OLED显示器件的绑定区，进而避免由显示区走线至绑定区的信号线走线出现断路或短路的现象，确保了该触控面板的品质。
第二方面，本公开实施例提供一种显示面板，如图13所示，包括显示基板6，显示基板6包括像素界定区和由像素界定区界定形成的像素区，还包括上述任意一个实施例中的触控面板7，触控面板7设置于显示基板6的显示侧，且触控面板7的第一区对应像素界定区，触控面板7的第二区对应像素区。
其中，像素界定区即像素区之间的间隔区域，像素界定区内通常用于设置像素界定层以及部分电路走线。
通过在显示基板6上设置上述任意一个实施例中的触控面板7，相对于公开技术中直接将滤光片和触控面板集成于OLED显示器件上，不仅减小了该显示面板的厚度，提升了该显示面板的弯折性能；而且降低了该显示面板的生产成本；另外，由于触控面板7整体厚度减小，将该触控面板7集成到显示基板6上时，触控面板7中触控结构的信号线经过较小的高度差即可走线至显示基板6上的绑定区，且由于黑矩阵具有一定的流平性，在将该触控面板7直接制备于显示基板上的过程中，黑矩阵由显示基板6的显示区延伸至其绑定区能够形成比较缓和的坡度，从而使触控结构的信号线能够平缓地走线至显示基板6的绑定区，进而避免由显示区走线至绑定区的信号线走线出现断路或短路的现象，确保了该显示面板的品质。
在一些实施例中，显示基板6包括基板61和依次设置于基板61上的像素驱动电路62和发光元件63，发光元件63位于像素区，像素驱动电路62与发光元件63连接，以驱动发光元件63发光。
其中，发光元件63可以是OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)或者LED(Light Emitting Diode，发光二极管)。像素驱动电路62采用常规的目前比较成熟的像素电路设计，本实施例对像素驱动电路62未做改进，这里不再赘述。
在一些实施例中，发光元件63的发光颜色与对应该发光元件63的第二区内的色阻层2的颜色相同。即发光元件63包括红色发光元件、绿色发光元件和蓝色发光元件。色阻层2能使发光元件63发出的光线颜色更纯，从而提升显示面板的显示色彩效果。
需要说明的是，发光元件也可以为蓝光有机发光二极管。此时，色阻层能够实现该显示面板的彩色显示。
在一些实施例中，显示基板6还包括封装层64，封装层64设置于发光元件63的背离基板61的一侧，封装层64用于对发光元件63进行封装。
其中，封装层64采用多个有机膜层和多个无机膜层相互交替叠置构成，能够防止外界水氧侵入对发光元件63造成损害。
需要说明的是，触控面板7的基底1可以直接设置于封装层64上，也可以将触控面板7的基底1剥离，使剩余部分设置于封装层64上。
另外需要说明的是，显示基板中也可以不设置封装层，触控面板的基底复用作显示基板的封装层，封装层用于对发光元件进行封装。
基于本公开实施例提供的上述显示面板，该实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括制备显示基板，显示基板包括像素界定区和由像素界定区界定形成的像素区，还包括在显示基板的显示侧制备上述任一实施例中的触控面板；其中，触控面板的第一区对应像素界定区，触控面板的第二区对应像素区。
在一些实施例中，制备显示基板包括在基板上依次形成像素驱动电路和发光元件，然后制备封装层，对发光元件进行封装。像素驱动电路和发光元件的制备均采用传统工艺，这里不再赘述。
在一些实施例中，在显示基板的封装层上制备触控面板。其中，封装层可以作为触控面板的基底，直接在封装层上制备黑矩阵、色阻层和触控结构即可。在一些实施例中，也可以在封装层上制备触控面板的基底以及黑矩阵、色阻层和触控结构。
需要说明的是，在一些实施例中，也可以将采用上述实施例中的制备方法制备的触控面板贴设于显示基板的显示侧；其中，可以将触控面板的基底剥离，然后将剥离后的触控面板贴设于显示基板的显示侧。
另外需要说明的是，该显示面板中的显示基板也可以是液晶显示基板，液晶显示基板的其他结构设置均为其能够实现正常显示的常规结构，如液晶显示基板包括用于提供背光源的背板和阵列基板，触控面板与阵列基板对盒，对盒间隙中填充液晶；另外，在阵列基板的入光侧和触控面板的出光侧分别贴设上下偏光片，该液晶显示面板的其他结构这里不再赘述。其中，触控面板不仅能实现该液晶显示面板的触控，而且能够实现该液晶显示面板的彩色显示。
本公开实施例中所提供的显示面板，通过采用上述任一实施例中的触控面板，相对于公开技术中直接将滤光片和触控面板集成于OLED显示器件上，不仅减小了该显示面板的厚度，提升了该显示面板的弯折性能；而且降低了该显示面板的生产成本；另外，由于触控面板整体厚度减小，将该触控面板集成到显示基板上时，触控面板中触控结构的信号线经过较小的高度差即可走线至显示基板上的绑定区，且由于黑矩阵具有一定的流平性，在将该触控面板直接制备于显示基板上的过程中，黑矩阵由显示基板的显示区延伸至其绑定区能够形成比较缓和的坡度，从而使触控结构的信号线能够平缓地走线至显示基板的绑定区，进而避免由显示区走线至绑定区的信号线走线出现断路或短路的现象，确保了该显示面板的品质。
本公开实施例所提供的显示面板可以为OLED面板、OLED电视、LED面板、LED电视、LCD面板、LCD电视、显示器、手机、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。

Claims (11)

1.一种触控面板，其特征在于，包括基底，所述基底包括第一区和第二区，所述第一区呈网状，所述第二区是由所述第一区围设形成的网格区，所述第二区内设置有色阻层，所述第一区内设置有黑矩阵和触控结构，所述触控结构局部位于所述黑矩阵中，所述触控结构包括第一电极、第二电极和设置于所述第一电极和所述第二电极之间的绝缘层，所述绝缘层采用所述色阻层材料；
所述色阻层包括红色阻层、绿色阻层和蓝色阻层，所述色阻层排布呈阵列，所述阵列的列方向为第一方向，所述阵列的行方向为第二方向；
沿所述第一方向，所述红色阻层、所述绿色阻层和所述蓝色阻层依次交替排布；沿所述第二方向，所述红色阻层、所述绿色阻层和所述蓝色阻层依次交替排布；
所述色阻层、所述绝缘层和所述黑矩阵的背离所述基底的一侧表面平齐；
所述绝缘层包括第一子部和第二子部，沿所述第一方向，所述第一子部和所述第二子部依次排布，且沿所述第二方向，所述第一子部和所述第二子部依次排布；
所述第一子部和所述第二子部的所述色阻层材料的颜色不同，且沿所述第一方向和所述第二方向，位于任一颜色所述色阻层两侧且靠近该所述色阻层的所述第一子部和所述第二子部的颜色与该所述色阻层的颜色不同；
或者，所述绝缘层包括第一子部、第二子部和第三子部，沿所述第一方向，所述第一子部、所述第二子部和所述第三子部依次排布；且沿所述第二方向，所述第一子部、所述第二子部和所述第三子部依次排布；
所述第一子部、所述第二子部和所述第三子部的所述色阻层材料的颜色不同，且沿所述第一方向和所述第二方向，位于任一颜色所述色阻层两侧且靠近该所述色阻层的所述第一子部和所述第三子部的颜色与该所述色阻层的颜色不同；
或者，所述绝缘层包括第一子部、第二子部和第三子部，所述第一子部、所述第二子部和所述第三子部沿远离所述基底的方向依次叠置；
所述第一子部、所述第二子部和所述第三子部的所述色阻层材料的颜色不同。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一电极包括电极本体和桥电极，所述黑矩阵中开设有开口，所述桥电极设置于所述开口中，所述绝缘层和所述电极本体依次叠置于所述桥电极的背离所述基底的一侧；
所述桥电极连接所述电极本体，所述电极本体与所述第二电极同层设置且相互间隔。
3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述色阻层、所述黑矩阵和所述绝缘层的背离所述基底的一侧表面为凹凸不平的粗糙表面。
4.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，还包括保护层，所述保护层设置于所述触控结构和所述色阻层的背离所述基底的一侧。
5.一种显示面板，包括显示基板，所述显示基板包括像素界定区和由所述像素界定区界定形成的像素区，其特征在于，还包括权利要求1-4任意一项所述的触控面板，所述触控面板设置于所述显示基板的显示侧，且所述触控面板的第一区对应所述像素界定区，所述触控面板的第二区对应所述像素区。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板包括基板和依次设置于所述基板上的像素驱动电路和发光元件，所述发光元件位于所述像素区，所述像素驱动电路与所述发光元件连接，以驱动所述发光元件发光。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述发光元件的发光颜色与对应该所述发光元件的所述第二区内的色阻层的颜色相同。
8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板还包括封装层，所述封装层设置于所述发光元件的背离所述基板的一侧，所述封装层用于对所述发光元件进行封装。
9.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述触控面板的基底复用作所述显示基板的封装层，所述封装层用于对所述发光元件进行封装。
10.一种触控面板的制备方法，所述触控面板包括基底，所述基底包括第一区和第二区，所述第一区呈网状，所述第二区是由所述第一区围设形成的网格区，所述制备方法包括，在所述第二区内形成色阻层，其特征在于，所述制备方法还包括，在所述第一区内形成黑矩阵和触控结构，所述触控结构局部位于所述黑矩阵中，形成所述触控结构包括形成第一电极、第二电极和绝缘层，所述绝缘层形成于所述第一电极和所述第二电极之间，所述绝缘层采用所述色阻层材料；
形成所述色阻层包括形成红色阻层、绿色阻层和蓝色阻层；
所述色阻层形成于所述第二区，所述绝缘层形成于所述第一区；相同颜色的所述色阻层与所述绝缘层通过一次工艺形成；
形成所述绝缘层包括形成不同颜色的第一子部和第二子部；或者，形成所述绝缘层包括形成不同颜色的第一子部、第二子部和第三子部；
其中，所述色阻层形成于所述第二区，所述绝缘层的子部形成于所述第一区；相同颜色的所述色阻层与所述绝缘层的子部通过一次工艺形成。
11.根据权利要求10所述的触控面板的制备方法，其特征在于，形成所述第一电极包括形成电极本体和桥电极；所述触控面板的制备方法包括：
通过一次工艺形成所述黑矩阵的图形，并在所述黑矩阵中形成开口；所述黑矩阵形成于所述第一区；
形成所述桥电极的图形；所述桥电极位于所述开口中；
依次形成不同颜色的色阻层，同时，依次形成不同颜色的所述绝缘层；
通过一次工艺形成所述电极本体和所述第二电极的图形；所述电极本体连接所述桥电极；
或者，所述触控面板的制备方法包括：
通过一次工艺形成所述黑矩阵的图形，并在所述黑矩阵中形成开口；所述黑矩阵形成于所述第一区；
形成所述桥电极的图形；所述桥电极位于所述开口中；
依次形成不同颜色的色阻层，同时，依次形成不同颜色的所述绝缘层的子部；
通过一次工艺形成所述电极本体和所述第二电极的图形；所述电极本体连接所述桥电极。
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