CN111578686A - 一种谷朊粉烘干机喂料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及谷朊粉烘干机喂料装置技术领域，且公开了一种谷朊粉烘干机喂料装置，包括面筋切割箱和干回料斗，所述面筋切割箱内设置有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴外壁上均固定连接有切割片，所述面筋切割箱外壁上分别安装有与第一转轴和第二转轴相连接的伺服电机，所述第二转轴下侧设置有挡料板，且挡料板一端设置有转动轴。该谷朊粉烘干机喂料装置，通过面筋切割箱把湿面筋切割成细粹的小块，再通过混料箱将干回料与湿面筋进行干湿料混合，混合后的待烘干料，已成为松散渣状物料，然后再进入环流干燥系统，彻底杜绝了湿面筋在干燥环管内可能出现的粘壁现象，工人操作简便，设备故障率明显降低，并且明显降低了扬升器动力消耗。

Description

一种谷朊粉烘干机喂料装置
技术领域
本发明涉及谷朊粉烘干机喂料装置技术领域，具体为一种谷朊粉烘干机喂料装置。
背景技术
工业上谷朊粉烘干机均为环流干燥系统。其湿面筋喂料方式多为鱼尾喂料器。即通过喂料螺杆泵把湿面筋打入扬升器背部鱼尾喂料器。而所谓的鱼尾喂料器，就是一条缝状结构，在螺杆泵压力作用下，湿面筋被挤压，通过条缝形成湿面筋薄片，进入环流干燥机。由于环流干燥机内有大量干的谷朊粉在循环，且处于负压状态，在扬升器抛料和高速热气流的带动下，湿面筋薄片迅速被干料包裹并撕碎，再通过热交换获得干燥。正常情况下这一进料方式和烘干系统是安全有效的。但在实际生产过程中，如果发生生产异常情况，该喂料方式最大的弊端就是发生湿面筋粘壁现象。由于湿面筋非常粘稠，只要其表面不能被干份覆盖，就会立即粘附于干燥管壁，而一旦发生这种情况，干燥机本身无法自行清除掉粘壁的物料，粘壁的物料就会越积越多，堵塞了烘干环管，降低了产量，破坏了干燥系统的平衡。最后只能停机人工清理。而清理粘壁谷朊是一件非常困难的事情，甚至有一定的危险性。
至于引起粘壁的原因，则有多种可能性，如面筋部分发酵后非常粘，开停烘干机喂料泵时不小心打入少量浆水、循环料温度没有达到要求就开始喂料，喂料速度过快等，虽然粘壁现象只是偶尔发生，但鱼尾喂料方式必然存在粘壁的风险。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种谷朊粉烘干机喂料装置，具备杜绝了湿面筋在干燥环管内可能出现的粘壁现象，工人操作简便，设备故障率明显降低的优点，解决了鱼尾喂料方式存在粘壁的问题。
(二)技术方案
为实现上述该谷朊粉烘干机喂料装置提高工作效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种谷朊粉烘干机喂料装置，包括面筋切割箱和干回料斗，所述面筋切割箱内设置有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴外壁上均固定连接有切割片，所述面筋切割箱外壁上分别安装有与第一转轴和第二转轴相连接的伺服电机，所述第二转轴下侧设置有挡料板，且挡料板一端设置有转动轴，所述转动轴与面筋切割箱内壁相连接，所述面筋切割箱与挡料板之间倾斜设置有电动伸缩杆，所述面筋切割箱和干回料斗底部均设置有第一出料管，且第一出料管上安装有第一电控阀，所述第一出料管穿插在混料箱内，所述混料箱内设置有搅拌轴，且搅拌轴与搅拌电机相连接，所述混料箱底部设置有第二出料管，且第二出料管上安装有第二电控阀，所述第二出料管下端与进料装置相连通，所述混料箱外侧设置有控制面板。
优选的，所述第一转轴设置数量为两个，两个第一转轴与第二转轴设置为三角分布。
优选的，所述第一转轴上的切割片分布间距为第二转轴上的切割片分布间距的两倍。
优选的，所述挡料板设置数量为两块，且挡料板通过转动轴与面筋切割箱构成旋转活动连接。
优选的，所述第二出料管与混料箱之间连接处为密封连接，且第二出料管设置为“Y”字形。
优选的，所述进料装置包括螺杆、传动电机、进料管和喂料管，所述螺杆位于进料管内部，螺杆一端与传动电机相连接，且喂料管与进料管相连通，所述喂料管与进料管呈向下倾斜设置。
优选的，所述控制面板与伺服电机、第一电控阀、搅拌电机、第二电控阀、传动电机和电动伸缩杆之间为并联电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种谷朊粉烘干机喂料装置，具备以下有益效果：
1、该谷朊粉烘干机喂料装置，通过面筋切割箱把湿面筋切割成细粹的小块，再通过混料箱将干回料与湿面筋进行干湿料混合，混合后的待烘干料，已成为松散渣状物料，然后再进入环流干燥系统，彻底杜绝了湿面筋在干燥环管内可能出现的粘壁现象，工人操作简便，设备故障率明显降低，并且明显降低了扬升器动力消耗。
2、该谷朊粉烘干机喂料装置，通过面筋切割箱内设置有多个转轴，第一转轴和第二转轴呈三角分布，转轴上的切割片对面筋进行切割，挡料板能够使面筋进行充分切割后，在将面筋导入到面筋切割箱底部进行储存，混料箱能够充分对面筋与干回料进行混合，从而再通过进料装置进行喂料，传动电机带动螺杆进行转动，从而通过喂料管进行物料输送。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明第一转轴和第二转轴分布示意图。
图中：1、面筋切割箱；2、干回料斗；3、第一转轴；4、第二转轴；5、切割片；6、伺服电机；7、挡料板；8、转动轴；9、第一出料管；10、第一电控阀；11、混料箱；12、搅拌轴；13、搅拌电机；14、第二出料管；15、第二电控阀；16、进料装置；1601、螺杆；1602、传动电机；1603、进料管1604、喂料管；17、控制面板；18、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，包括面筋切割箱1和干回料斗2，面筋切割箱1内设置有第一转轴3和第二转轴4，且第一转轴3和第二转轴4外壁上均固定连接有切割片5，第一转轴3设置数量为两个，两个第一转轴3与第二转轴4设置为三角分布，从而有利于充分对面筋进行切割，防止后期粘壁，第一转轴3上的切割片5分布间距为第二转轴4上的切割片5分布间距的两倍，提高切割质量，该谷朊粉烘干机喂料装置，通过面筋切割箱1把湿面筋切割成细粹的小块，再通过混料箱11将干回料与湿面筋进行干湿料混合，混合后的待烘干料，已成为松散渣状物料，然后再进入环流干燥系统，彻底杜绝了湿面筋在干燥环管内可能出现的粘壁现象，工人操作简便，设备故障率明显降低，并且明显降低了扬升器动力消耗，面筋切割箱1外壁上分别安装有与第一转轴3和第二转轴4相连接的伺服电机6，第二转轴4下侧设置有挡料板7，且挡料板7一端设置有转动轴8，挡料板7设置数量为两块，且挡料板7通过转动轴8与面筋切割箱1构成旋转活动连接，有利于使面筋充分切割成块，该谷朊粉烘干机喂料装置，通过面筋切割箱内设置有多个转轴，第一转轴3和第二转轴4呈三角分布，转轴上的切割片5对面筋进行切割，挡料板7能够使面筋进行充分切割后，在将面筋导入到面筋切割箱1底部进行储存，混料箱11能够充分对面筋与干回料进行混合，从而再通过进料装置16进行喂料，传动电机1602带动螺杆1601进行转动，从而通过喂料管1604进行物料输送，转动轴8与面筋切割箱1内壁相连接，面筋切割箱1与挡料板7之间倾斜设置有电动伸缩杆18，面筋切割箱1和干回料斗2底部均设置有第一出料管9，且第一出料管9上安装有第一电控阀10，第一出料管9穿插在混料箱11内，混料箱11内设置有搅拌轴12，且搅拌轴12与搅拌电机13相连接，混料箱11底部设置有第二出料管14，且第二出料管14上安装有第二电控阀15，第二出料管14与混料箱11之间连接处为密封连接，且第二出料管14设置为“Y”字形，有利于保障物料输送效率，第二出料管14下端与进料装置16相连通，混料箱11外侧设置有控制面板17，进料装置16包括螺杆1601、传动电机1602、进料管1603和喂料管1604，螺杆1601位于进料管1603内部，螺杆1601一端与传动电机1602相连接，且喂料管1604与进料管1603相连通，喂料管1604与进料管1603呈向下倾斜设置，便于输送至环流干燥系统，彻底杜绝了湿面筋在干燥环管内可能出现的粘壁现象，工人操作简便，设备故障率明显降低，并且明显降低了扬升器动力消耗。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，该谷朊粉烘干机喂料装置，通过面筋切割箱1把湿面筋切割成细粹的小块，面筋切割箱内设置有多个转轴，第一转轴3和第二转轴4呈三角分布，转轴上的切割片5对面筋进行切割，挡料板7能够使面筋进行充分切割后，在将面筋导入到面筋切割箱1底部进行储存，再通过混料箱11将干回料与湿面筋进行干湿料混合，混合后的待烘干料，已成为松散渣状物料，再通过进料装置16进行喂料，传动电机1602带动螺杆1601进行转动，从而通过喂料管1604进行物料输送进入环流干燥系统，彻底杜绝了湿面筋在干燥环管内可能出现的粘壁现象，工人操作简便，设备故障率明显降低，并且明显降低了扬升器动力消耗。
综上所述，该谷朊粉烘干机喂料装置，达到了杜绝了湿面筋在干燥环管内可能出现的粘壁现象，工人操作简便，设备故障率明显降低的优点，解决了鱼尾喂料方式存在粘壁的问题，进一步的满足了人们的使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种谷朊粉烘干机喂料装置，包括面筋切割箱(1)和干回料斗(2)，其特征在于：所述面筋切割箱(1)内设置有第一转轴(3)和第二转轴(4)，且第一转轴(3)和第二转轴(4)外壁上均固定连接有切割片(5)，所述面筋切割箱(1)外壁上分别安装有与第一转轴(3)和第二转轴(4)相连接的伺服电机(6)，所述第二转轴(4)下侧设置有挡料板(7)，且挡料板(7)一端设置有转动轴(8)，所述转动轴(8)与面筋切割箱(1)内壁相连接，所述面筋切割箱(1)与挡料板(7)之间倾斜设置有电动伸缩杆(18)，所述面筋切割箱(1)和干回料斗(2)底部均设置有第一出料管(9)，且第一出料管(9)上安装有第一电控阀(10)，所述第一出料管(9)穿插在混料箱(11)内，所述混料箱(11)内设置有搅拌轴(12)，且搅拌轴(12)与搅拌电机(13)相连接，所述混料箱(11)底部设置有第二出料管(14)，且第二出料管(14)上安装有第二电控阀(15)，所述第二出料管(14)下端与进料装置(16)相连通，所述混料箱(11)外侧设置有控制面板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种谷朊粉烘干机喂料装置，其特征在于：所述第一转轴(3)设置数量为两个，两个第一转轴(3)与第二转轴(4)设置为三角分布。
3.根据权利要求1所述的一种谷朊粉烘干机喂料装置，其特征在于：所述第一转轴(3)上的切割片(5)分布间距为第二转轴(4)上的切割片(5)分布间距的两倍。
4.根据权利要求1所述的一种谷朊粉烘干机喂料装置，其特征在于：所述挡料板(7)设置数量为两块，且挡料板(7)通过转动轴(8)与面筋切割箱(1)构成旋转活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种谷朊粉烘干机喂料装置，其特征在于：所述第二出料管(14)与混料箱(11)之间连接处为密封连接，且第二出料管(14)设置为“Y”字形。
6.根据权利要求1所述的一种谷朊粉烘干机喂料装置，其特征在于：所述进料装置(16)包括螺杆(1601)、传动电机(1602)、进料管(1603)和喂料管(1604)，所述螺杆(1601)位于进料管(1603)内部，螺杆(1601)一端与传动电机(1602)相连接，且喂料管(1604)与进料管(1603)相连通，所述喂料管(1604)与进料管(1603)呈向下倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种谷朊粉烘干机喂料装置，其特征在于：所述控制面板(17)与伺服电机(6)、第一电控阀(10)、搅拌电机(13)、第二电控阀(15)、传动电机(1602)和电动伸缩杆(18)之间为并联电性连接。
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