CN111577577B - 隔声罩、隔声罩的设计方法以及压缩机隔声方法 - Google Patents

Abstract

隔声罩，包括圆筒形的侧围和密封盖在侧围顶部的顶盖，侧围和顶盖均包括用于吸收噪声的吸声层和用于阻挡噪声向外辐射的隔声层，吸声层和隔声层由内至外叠层粘接，其特征在于所述的吸声层中至少具有两层吸声棉层，相邻的吸声棉层之间形成吸声腔并在吸声腔中设置可吸收中低频率噪声的吸声薄膜。本发明可对中低频噪声进行有效吸收，提高对中低频噪声的吸声效率，提高降噪可靠性，提高线路伸出的便利性，提高隔声罩的实用性，保证使用过程中侧围吸声层中空气层的厚度，以有效提高侧围吸声层的吸声效率和吸声可靠性。本发明还提供隔声罩的设计方法以及压缩机隔声方法。

Description

隔声罩、隔声罩的设计方法以及压缩机隔声方法

技术领域

本发明涉及隔声罩，用于压缩机的被动降噪，本发明还涉及隔声罩的设计方法以及压缩机隔声方法。

背景技术

压缩机是空调机组的最主要噪声源，在大多数工况下，压缩机噪声占空调整机噪声能量的80%以上，压缩机噪声包括机械噪声、电磁噪声和气动噪声，通过压缩机本体以振动或声波的方式向外辐射噪声。

当前压缩机噪声控制措施主要有主动降噪与被动降噪，压缩机主动降噪技术主要是指针对压缩机的结构设计改良降低噪声的研究，压缩机被动降噪技术主要包括压缩机吸声降噪与隔声降噪，是指在传递路径过程中降低噪声的技术。经过文献检索发现：在压缩机被动降噪技术中，主要采用吸、隔声材料复合组成隔声罩的方式以阻隔压缩机噪声向外辐射，但存在以下问题：1）吸声层一般采用20mm以内的吸声材料，在500Hz以下的中低频率吸声效果较差，导致隔声罩中低频率降噪能力有限；2）压缩机的管路和接线在通过隔声罩时，隔声罩所涉及的孔洞结构与压缩机管路和接线之间存在不少缝隙，导致压缩机噪声从缝隙中泄漏；3）隔声罩包括顶盖与侧围两部分，在两者接触部分由于密封不足导致压缩机噪声的泄漏。

检测到的相关现有专利文献如下：

1. CN201510766053.9，一种空调压缩机噪声控制装置；

2. CN201821435074.8，一种隔声罩；

3. CN201520113620.6，压缩机降噪装置；

4. CN201120457508.6，双层隔声罩的压缩机降噪结构；

5. CN201920163646.X，一种高隔声量隔声罩；

6. CN201920242029.9，一种空调压缩机降噪装置；

7. CN201610724064.5，消音盒；

8. CN201420360595.7，压缩机减振降噪装置；

9. CN201811422651.4，一种压缩机降噪装置及压缩机；

10. CN201420515518.4，压缩机降噪结构。

发明内容

本发明提供的隔声罩，可对设定频段的噪声进行有效吸收，提高对中低频噪声的吸声效率，提高降噪可靠性，提高线路伸出的便利性，提高隔声罩的实用性，保证使用过程中侧围吸声层中空气层的厚度，以有效提高侧围吸声层的吸声效率和吸声可靠性。本发明还提供隔声罩的设计方法以及压缩机隔声方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

隔声罩，包括圆筒形的侧围和密封盖在侧围顶部的顶盖，侧围和顶盖均包括用于吸收噪声的吸声层和用于阻挡噪声向外辐射的隔声层，吸声层和隔声层由内至外叠层粘接，其特征在于所述的吸声层中至少具有两层吸声棉层，相邻的吸声棉层之间形成吸声腔并在吸声腔中设置可吸收中低频率噪声的吸声薄膜。

优选的，所述的顶盖呈直径从底面至顶面逐渐呈大的锥形状，顶盖的吸声层为顶盖吸声层，隔声层为顶盖隔声层，吸声层中设置的吸声薄膜为吸声薄膜一，顶盖吸声层中至少具有两层吸声棉层一，相邻的吸声棉层一之间形成吸声腔并在吸声腔中铺设吸声薄膜一且吸声薄膜一设置在顶盖的顶壁中，顶盖的顶壁与侧围的上端面隔开不接触。

优选的，相邻的吸声棉层一侧壁粘接而顶壁不粘接使相邻的吸声棉层一之间形成吸声腔，吸声薄膜一的面积不小于顶盖顶壁面积的%，顶盖吸声层的侧壁被分割成多段且依次粘贴在顶盖隔声层的内侧面上，顶盖吸声层顶壁与顶盖隔声层顶壁粘接。

优选的，所述的侧围由长方形卷曲并两端粘贴形成圆筒形状，侧围的吸声层为侧围吸声层，隔声层为侧围隔声层，吸声层中设置的吸声薄膜为吸声薄膜二，侧围吸声层中至少具有两层吸声棉层二，相邻的吸声棉层二之间形成吸声腔并在吸声腔中铺设吸声薄膜二，相邻的吸声棉层二的边缘粘接而中间不粘接使相邻的吸声棉层二之间形成吸声腔，且吸声薄膜二的面积不小于侧围 面积的%。

优选的，所述的侧围吸声层中设置使侧围吸声层中的吸声腔不受挤压的支撑柱，支撑柱贯穿侧围吸声层且外端与隔围隔声层接触，支撑柱的长度不小于侧围吸声层的厚度，且支撑柱的硬度大于侧围吸声层的硬度；所述的支撑柱的材质与侧围隔声层的材质相同，支撑柱分布在侧围吸声层铺设有吸声薄膜二的位置，且呈阵列均匀间隔分布。

优选的，所述的侧围和顶盖上均具有用于线路穿出的密封切口，密封切口呈十字型或米字型，密封切口的数量为多个，密封切口与顶盖和侧围的边缘通过剪切线联通，相邻的密封切口也通过剪切线联通，侧围及顶盖上均设置用于密封剪切线的密封盖片，密封盖片与顶盖和侧围 的外表面为可撕开的粘贴连接。

优选的，所述的吸声薄膜一和吸声薄膜二均为塑料或金属材质，吸声薄膜一和吸声薄膜二均厚度不大于0.2mm，面密度为3.0～8.0kg/m2的共振薄膜层或厚度不大于1mm，穿孔率不大于10%的穿孔薄膜层。

以上所述的隔声罩的设计方法，其特征在于根据需降噪设备的外观尺寸设计侧围和顶盖的尺寸，根据需降噪设备的噪声频段设定吸声薄膜的吸声频段，根据吸声薄膜设定的吸声频段选择吸声薄膜，根据需降噪设备的降噪需求以及侧围和顶盖的尺寸分别设计侧围中吸声薄膜的尺寸及层数和顶盖中吸声薄膜的尺寸及层数，根据吸声薄膜的尺寸设置相邻吸声棉层之间的吸声腔尺寸。

压缩机隔声方法，采用以上所述的隔声罩罩住压缩机进行被动降噪，其特征在于根据压缩机的被动降噪需求设计吸声薄膜的吸声频段，用吸声层吸收压缩机产生的中低频噪声，用隔声层阻挡噪声向外辐射，通过形成吸声腔在侧围和顶盖的内层中均形成空气层并将吸声薄膜设置在空气层中，增加吸声薄膜的吸声效果和吸声范围。

优选的，在侧围吸声层中设置支撑柱，用支撑柱的内端与压缩机壳体接触，支撑柱支撑在压缩机壳体和侧围隔声层之间使侧围吸声层中形成的吸声腔不受挤压。

发明的有益效果是：

1.本发明的隔声罩包括侧围和顶盖，侧围和顶盖的吸声层中均形成吸声腔，并在吸声腔中设置吸声薄膜，吸声腔的设置使侧围及顶盖的内层中均形成空气层，吸声薄膜置于空气层中，增加了吸声薄膜的吸声效果和吸声范围，设定吸声薄膜的吸声频段，即可对中低频噪声进行有效吸收，提高对中低频噪声的吸声效率，提高降噪可靠性。

2.顶盖上呈锥形状且底端的直径更小，使顶盖侧壁可套紧在侧围顶部，保证顶盖与侧围之间的密封性，顶盖顶部直径更大形成空腔，可有效提高顶盖的隔声降噪效果，顶盖和侧围上均开有十字型或米字型的密封切口，线路从密封切口穿出，密封切口对线路形成一定压力，可将线路穿出位置进行有效密封，有效避免噪声外泄，用剪切线可对线路的伸出进行导向，线路从剪切线伸出后通过剪切线的引导进入至切口中，提高线路伸出的便利性，提高隔声罩的实用性。

3.在侧围吸声层中设置支撑柱，在侧围吸声层形成过程中通过支撑柱的支撑可有效避免因侧围吸声层与侧围隔声层的粘接而挤压侧围吸声层的厚度，从而避免成型过程中侧围吸声层中的吸声腔被挤压变薄即避免吸声腔中形成的空气层被挤压，而且通过支撑柱的支撑可有效避免在侧围包围被降噪设备外壳时挤压侧围吸声层，在安装过程中保护侧围吸声层中的吸声腔不受挤压即保护吸声腔中形成的空气层不受挤压，保证使用过程中侧围吸声层中空气层的厚度，使吸声薄膜始终被空气层包裹，以有效提高侧围吸声层的吸声效率和吸声可靠性。

4.本发明的压缩机隔声方法，用以上所述的隔声罩对压缩机进行被动降噪，结构简单安装方便，可有效提高压缩机降噪效率和降噪可靠性。

附图说明

图1为具体实施方式中隔声罩的结构示意图。

图2为顶盖的俯视图。

图3为顶盖的剖视图。

图4为侧围的展开示意图。

图5为侧围的剖视图。

图6为支撑柱设置在侧围中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本发明的实施例做详细说明。

实施例一：

隔声罩，包括圆筒形的侧围1和密封盖在侧围1顶部的顶盖2，侧围1和顶盖2均包括用于吸收噪声的吸声层和用于阻挡噪声向外辐射的隔声层，吸声层和隔声层由内至外叠层粘接，其特征在于所述的吸声层中至少具有两层吸声棉层，相邻的吸声棉层之间形成吸声腔并在吸声腔中设置可吸收中低频率噪声的吸声薄膜。

以上所述的隔声罩包括侧围1和顶盖2，侧围1和顶盖2的吸声层中均形成吸声腔，并在吸声腔中设置吸声薄膜，吸声腔的设置使侧围及顶盖的内层中均形成空气层，吸声薄膜置于空气层中，增加了吸声薄膜的吸声效果和吸声范围，设定吸声薄膜的吸声频段，即可对中低频噪声进行有效吸收，提高对中低频噪声的吸声效率，提高降噪可靠性。

其中，所述的顶盖2呈直径从底面至顶面逐渐呈大的锥形状，顶盖2的吸声层为顶盖吸声层21，隔声层为顶盖隔声层22，吸声层中设置的吸声薄膜为吸声薄膜一21.2，顶盖吸声层21中至少具有两层吸声棉层一21.1，相邻的吸声棉层一21.1之间形成吸声腔并在吸声腔中铺设吸声薄膜一21.2且吸声薄膜一21.2设置在顶盖2的顶壁中，顶盖2的顶壁与侧围1的上端面隔开不接触。锥形状的顶盖2使顶盖2的底部的直径最小，可套紧在侧围1顶部，保证侧围 1与顶盖2之间密封性。吸声薄膜一21.2设置在顶盖2的顶壁中，有效吸收向上传出的噪声，而顶盖2的侧壁套在侧围 1上，等于顶盖2侧壁部位是顶盖2与侧围 1重叠的双重降噪结构其降噪效果更好，因此将吸声薄膜一21.2设置在顶盖2的顶壁中即可保证顶盖2的降噪效果，顶盖2顶部直径更大且顶盖2的顶壁与侧围1的上端面隔开不接触，形成空腔，可有效提高顶盖的吸音隔声效果。

其中，相邻的吸声棉层一21.1侧壁粘接而顶壁不粘接使相邻的吸声棉层一之间形成吸声腔，吸声薄膜一21.2的面积不小于顶盖2顶壁面积的80%，顶盖吸声层21的侧壁被分割成多段且依次粘贴在顶盖隔声层22的内侧面上，顶盖吸声层21顶壁与顶盖隔声层22顶壁粘接。从图3中可以看出顶盖吸声层21中具有两层吸声棉层一21.1，两层吸声棉层一21.1侧壁粘接而顶壁不粘接，两层吸声棉层一21.1的顶壁之间形成了吸声腔，吸声腔中具有空气，即形成了空气层，将吸声薄膜一21.2放入吸声腔中，即使吸声薄膜一21.2放置在空气层中，吸声薄腊一21.2的吸声效果更好，吸声范围更大，可有效提高顶盖吸声层21的吸声效率。顶盖吸声层21的侧壁被分割成多段，即将两层吸声棉层一21.1的粘接部位分成多段，便于与顶盖隔声层22的粘接，防止顶盖吸声层21粘接至顶盖隔声层22上时，侧壁位置折皱，提高顶盖吸声层21与吸盖隔声层22的粘接便利性和粘接平整性。

其中，所述的侧围 1由长方形卷曲并两端粘贴形成圆筒形状，侧围1的吸声层为侧围吸声层11，隔声层为侧围隔声层12，吸声层中设置的吸声薄膜为吸声薄膜二11.2，侧围吸声层11中至少具有两层吸声棉层二11.1，相邻的吸声棉层二11.1之间形成吸声腔并在吸声腔中铺设吸声薄膜二11.2，相邻的吸声棉层二11.1的边缘粘接而中间不粘接使相邻的吸声棉层二11.1之间形成吸声腔，且吸声薄膜二11.2的面积不小于侧围1面积的70%。如图4所述侧围 1展开为长方形，从图5可以看出侧围的一端具有粘贴片，将侧围卷成圆筒状后，用粘贴片将左右两端粘接即形成圆筒形状的侧围1，而且在侧围1上设置与降噪设备外壳凸起相对应的凹坑，以便于侧围1对降噪设备外壳的包围贴合，从附图中可以看出侧围吸声层11中具有两层吸声棉层二11.1，两层吸声棉层二11.1的边缘粘接在一起，而中间不粘接，在相邻的吸声棉层二11.1之间形成吸声腔，吸声腔中具有空气，即形成空气层，将吸声薄膜二11.2设置在吸声腔中即将吸声薄膜二11.2设置在空气层中，吸声效果更好，吸声范围更大，可有效提高侧围吸声层11的吸声效率。

其中，所述的侧围1和顶盖2上均具有用于线路穿出的密封切口3，密封切口3呈十字型或米字型，密封切口3的数量为多个，密封切口3与顶盖2和侧围1的边缘通过剪切线4联通，相邻的密封切口3也通过剪切线4联通，侧围1及顶盖2上均设置用于密封剪切线4的密封盖片5，密封盖片5与顶盖2和侧围1的外表面为可撕开的粘贴连接。顶盖2和侧围1上均开有十字型或米字型的密封切口3，线路从密封切口3穿出，密封切口3对线路形成一定压力，可将线路穿出位置进行有效密封，有效避免噪声外泄，用剪切线4可对线路的伸出进行导向，线路从剪切线4伸出后通过剪切线4的引导进入至密封切口3中，提高线路伸出的便利性，提高隔声罩的实用性，密封盖片5在线路从密封切口3穿出后对剪切线4进行密，阻止噪声外泄。

其中，所述的吸声薄膜一21.2和吸声薄膜二11.2均为塑料或金属材质，吸声薄膜一21.2和吸声薄膜二11.2均厚度不大于0.2mm，面密度为3.0～8.0kg/m2的共振薄膜层或厚度不大于1mm，穿孔率不大于10%的穿孔薄膜层。将共振薄膜层的共振频段设定与降噪设备的噪声频段一致，在设定频段下共振薄膜会产生共振而耗散声能，达到吸收设定频段下的中低频噪声的目的。而穿孔薄膜层，采用穿孔层吸声原理，能吸收设定频段内的中低频噪声，根据根据设定频段以及穿孔板吸声频率的计算公式，可以计算得出穿孔薄膜层中穿孔的直径，从而制作出能吸收设定频段内的中低频噪声的穿孔薄膜层，降低设定频段内的中低频噪声，保证侧围吸声层的吸声效果。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于：所述的侧围吸声层11中设置使侧围吸声层11中的吸声腔不受挤压的支撑柱13，支撑柱13贯穿侧围吸声层11且外端与隔围隔声层12接触，支撑柱13的长度不小于侧围吸声层11的厚度，且支撑柱13的硬度大于侧围吸声层11的硬度；

所述的支撑柱13的材质与侧围隔声层12的材质相同，支撑柱13分布在侧围吸声层11铺设有吸声薄膜二11.2的位置，且呈阵列均匀间隔分布。

在侧围吸声层11中设置支撑柱13，在侧围吸声层11形成过程中通过支撑柱13的支撑可有效避免因侧围吸声层11与侧围隔声层12的粘接而挤压侧围吸声层的厚度，从而避免成型过程中侧围吸声层11中的吸声腔被挤压变薄即避免吸声腔中形成的空气层被挤压，而且通过支撑柱13的支撑可有效避免在侧围1包围被降噪设备外壳时挤压侧围吸声层11，在安装过程中保护侧围吸声层11中的吸声腔不受挤压即保护吸声腔中形成的空气层不受挤压，保证使用过程中侧围吸声层11中空气层的厚度，使吸声薄膜始终被空气层包裹，以有效提高侧围吸声层11的吸声效率和吸声可靠性。

本发明还保护一种以上所述的隔声罩的设计方法，其特征在于根据需降噪设备的外观尺寸设计侧围1和顶盖2的尺寸，根据需降噪设备的噪声频段设定吸声薄膜的吸声频段，根据吸声薄膜设定的吸声频段选择吸声薄膜，根据需降噪设备的降噪需求以及侧围1和顶盖2的尺寸分别设计侧围1中吸声薄膜的尺寸及层数和顶盖2中吸声薄膜的尺寸及层数，根据吸声薄膜的尺寸设置相邻吸声棉层之间的吸声腔尺寸。其中选择吸声薄膜是指将吸声薄膜选定为共振薄膜层或穿孔薄膜层，当为共振薄膜层时设定其材质，厚度和面密度，使吸声薄膜的共振频段与需降噪设备的噪声频段一致，共振薄膜产生共振而耗散声能，达到吸收设定频段下的中低频噪声的目的；当为穿孔薄膜层时根据需降噪设备的噪声频段确定穿孔薄膜层的穿孔率，穿孔直径和厚度，使穿孔薄膜层能有效吸收需降噪设备的噪声频率中的中低频噪声。

本发明还保护一种压缩机隔声方法，采用以上所述的隔声罩罩住压缩机进行被动降噪，其特征在于根据压缩机的被动降噪需求设计吸声薄膜的吸声频段，用吸声层吸收压缩机产生的中低频噪声，用隔声层阻挡噪声向外辐射，通过形成吸声腔在侧围1和顶盖2的内层中均形成空气层并将吸声薄膜设置在空气层中，增加吸声薄膜的吸声效果和吸声范围。用以上所述的隔声罩对压缩机进行被动降噪 ，结构简单安装方便，可有效提高压缩机降噪效率和降噪可靠性。

其中，在侧围吸声层11中设置支撑柱13，用支撑柱13的内端与压缩机壳体接触，支撑柱13支撑在压缩机壳体和侧围隔声层12之间使侧围吸声层11中形成的吸声腔不受挤压。以保证使用过程中侧围吸声层11中空气层的厚度，使吸声薄膜始终被空气层包裹，有效提高侧围吸声层11的吸声效率和吸声可靠性。

以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.隔声罩，包括圆筒形的侧围（1）和密封盖在侧围（1）顶部的顶盖（2），侧围（1）和顶盖（2）均包括用于吸收噪声的吸声层和用于阻挡噪声向外辐射的隔声层，吸声层和隔声层由内至外叠层粘接，其特征在于所述的吸声层中至少具有两层吸声棉层，相邻的吸声棉层之间形成吸声腔并在吸声腔中设置可吸收中低频率噪声的吸声薄膜；

所述的顶盖（2）呈直径从底面至顶面逐渐增大的锥形状，顶盖（2）的吸声层为顶盖吸声层（21），隔声层为顶盖隔声层（22），顶盖吸声层中设置的吸声薄膜为吸声薄膜一（21.2），顶盖吸声层（21）中至少具有两层吸声棉层一（21.1），相邻的吸声棉层一（21.1）之间形成吸声腔并在吸声腔中铺设吸声薄膜一（21.2）且吸声薄膜一（21.2）设置在顶盖（2）的顶壁中，顶盖（2）的顶壁与侧围（1）的上端面隔开不接触；

所述的侧围（1）由长方形卷曲并两端粘贴形成圆筒形状，侧围（1）的吸声层为侧围吸声层（11），隔声层为侧围隔声层（12），侧围吸声层中设置的吸声薄膜为吸声薄膜二（11.2），侧围吸声层（11）中至少具有两层吸声棉层二（11.1），相邻的吸声棉层二（11.1）之间形成吸声腔并在吸声腔中铺设吸声薄膜二（11.2），相邻的吸声棉层二（11.1）的边缘粘接而中间不粘接使相邻的吸声棉层二（11.1）之间形成吸声腔，且吸声薄膜二（11.2）的面积不小于侧围（1）面积的70%；

所述的侧围吸声层（11）中设置使侧围吸声层（11）中的吸声腔不受挤压的支撑柱（13），支撑柱（13）贯穿侧围吸声层（11）且外端与侧围隔声层（12）接触，支撑柱（13）的长度不小于侧围吸声层（11）的厚度，且支撑柱（13）的硬度大于侧围吸声层（11）的硬度；

所述的支撑柱（13）的材质与侧围隔声层（12）的材质相同，支撑柱（13）分布在侧围吸声层（11）铺设有吸声薄膜二（11.2）的位置，且呈阵列均匀间隔分布。

2.根据权利要求1所述的隔声罩，其特征在于相邻的吸声棉层一（21.1）侧壁粘接而顶壁不粘接使相邻的吸声棉层一之间形成吸声腔，吸声薄膜一（21.2）的面积不小于顶盖（2）顶壁面积的80%，顶盖吸声层（21）的侧壁被分割成多段且依次粘贴在顶盖隔声层（22）的内侧面上，顶盖吸声层（21）顶壁与顶盖隔声层（22）顶壁粘接。

3.根据权利要求1所述的隔声罩，其特征在于所述的侧围（1）和顶盖（2）上均具有用于线路穿出的密封切口（3），密封切口（3）呈十字型或米字型，密封切口（3）的数量为多个，密封切口（3）与顶盖（2）和侧围（1）的边缘通过剪切线（4）联通，相邻的密封切口（3）也通过剪切线（4）联通，侧围 （1）及顶盖（2）上均设置用于密封剪切线（4）的密封盖片（5），密封盖片（5）与顶盖（2）和侧围（1）的外表面为可撕开的粘贴连接。

4.根据权利要求1所述的隔声罩，其特征在于所述的吸声薄膜一（21.2）和吸声薄膜二（11.2）均为塑料或金属材质，吸声薄膜一（21.2）和吸声薄膜二（11.2）均厚度不大于0.2mm，面密度为3.0～8.0kg/m2的共振薄膜层或厚度不大于1mm，穿孔率不大于10%的穿孔薄膜层。

5.权利要求1至4任一项所述的隔声罩的设计方法，其特征在于根据需降噪设备的外观尺寸设计侧围（1）和顶盖（2）的尺寸，根据需降噪设备的噪声频段设定吸声薄膜的吸声频段，根据吸声薄膜设定的吸声频段选择吸声薄膜，根据需降噪设备的降噪需求以及侧围（1）和顶盖（2）的尺寸分别设计侧围（1）中吸声薄膜的尺寸及层数和顶盖（2）中吸声薄膜的尺寸及层数，根据吸声薄膜的尺寸设置相邻吸声棉层之间的吸声腔尺寸。

6.压缩机隔声方法，采用权利要求1至4任一项所述的隔声罩罩住压缩机进行被动降噪，其特征在于根据压缩机的被动降噪需求设计吸声薄膜的吸声频段，用吸声层吸收压缩机产生的中低频噪声，用隔声层阻挡噪声向外辐射，通过形成吸声腔在侧围（1）和顶盖（2）的内层中均形成空气层并将吸声薄膜设置在空气层中，增加吸声薄膜的吸声效果和吸声范围。

7.根据权利要求6所述的压缩机隔声方法，其特征在于在侧围吸声层（11）中设置支撑柱（13），用支撑柱（13）的内端与压缩机壳体接触，支撑柱（13）支撑在压缩机壳体和侧围隔声层（12）之间使侧围吸声层（11）中形成的吸声腔不受挤压。

Images