CN220319424U - 一种大噪音环境用隔音门 - Google Patents

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蒋佑平
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Sichuan Yijing Sound Insulation Door And Window Co ltd
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Sichuan Yijing Sound Insulation Door And Window Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种大噪音环境用隔音门,本实用新型涉及隔音门结构的技术领域,门体的右端面上开设有型腔,门体的右端面上粘接有门板,型腔的内壁上粘接有环形吸音胶条,环形吸音胶条内设置有粘接在型腔左侧壁上的吸音棉层,吸音棉层的右端面上粘接有第一隔板,第一隔板的右端面上粘接有第二隔板,所述第二隔板上开设有多个垂向设置的腰形孔,第一隔板上开设有多组与腰形孔相对应的降噪孔,每组降噪孔包括两个通孔,两个通孔分别位于腰形孔的上下侧,两个通孔均与腰形孔交错设置,且均与腰形孔相连通。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、能够实现多级降噪、降噪效果好。

Description

一种大噪音环境用隔音门
技术领域
本实用新型涉及隔音门结构的技术领域,特别是一种大噪音环境用隔音门。
背景技术
冲压车间或打包车间所产生的噪音分贝大,这些环境称之为大噪音环境。为了降低噪音,人们在生产车间与办公区之间会安装隔音门,通过隔音门以隔绝在车间内所产生的噪音,确保传递到办公区的噪音分贝较小。某车间所使用的隔音门的结构如图1~图2所示,它包括门体1和门板2,门体1的右端面上开设有型腔,型腔内粘接有吸音棉层3,型腔的右端面上固设有门板2,门板2将吸音棉层3封闭住。使用时,将整个隔音门安装在预先安装好的门框内,车间内所传出来的噪音先作用在门板2上,而后传递给吸音棉层3,吸音棉层3降低了噪音的分贝,而后低噪音穿过门体1的左端面传递到办公区域。
然而,这种隔音门虽然能够降低噪音,但是在技术上仍然存在以下技术缺陷:
仅靠吸音棉层3来降低噪音,降噪方式单一,且噪音会从门体1外边缘的材料传递到办公区,导致传递到办公区内的噪音的分贝仍然较高,存在降噪效果差的技术缺陷。因此,亟需一种能够实现多级降噪、降噪效果好的隔音门。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、能够实现多级降噪、降噪效果好的大噪音环境用隔音门。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种大噪音环境用隔音门,它包括门体和门板,所述门体的右端面上开设有型腔,所述门体的右端面上粘接有门板,其特征在于:所述型腔的内壁上粘接有环形吸音胶条,所述环形吸音胶条内设置有粘接在型腔左侧壁上的吸音棉层,吸音棉层的右端面上粘接有第一隔板,第一隔板的右端面上粘接有第二隔板,所述第二隔板上开设有多个垂向设置的腰形孔,第一隔板上开设有多组与腰形孔相对应的降噪孔,每组降噪孔包括两个通孔,两个通孔分别位于腰形孔的上下侧,两个通孔均与腰形孔交错设置,且均与腰形孔相连通。
所述环形吸音胶条的左端面粘接在型腔的右端面上,环形吸音胶条的右端面粘接在门板的左端面上。
所述降噪孔的两个通孔的直径均与腰形孔的宽度相等。
所述腰形孔呈阵列分布于第二隔板上。
所述第一隔板和第二隔板的外端面均与环形吸音胶条的内壁粘接。
本实用新型具有以下优点:结构紧凑、能够实现多级降噪、降噪效果好。
附图说明
图1 为车间所使用的隔音门的结构示意图;
图2 为图1中去掉门板的右视图;
图3 为本实用新型的结构示意图;
图4 为门体与环形吸音胶条的连接示意图;
图5 为图4的右视图;
图6 为图3中去掉门板的结构示意图;
图7 为图6的右视图;
图8 为第一个隔板与第二隔板6的连接示意图;
图9 为图8的右视图;
图中,1-门体,2-门板,3-吸音棉层,4-环形吸音胶条,5-第一隔板,6-第二隔板,7-腰形孔,8-通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图3~图9所示,一种大噪音环境用隔音门,它包括门体1和门板2,所述门体1的右端面上开设有型腔,所述门体1的右端面上粘接有门板2,其特征在于:所述型腔的内壁上粘接有环形吸音胶条4,所述环形吸音胶条4内设置有粘接在型腔左侧壁上的吸音棉层3,吸音棉层3的右端面上粘接有第一隔板5,第一隔板5的右端面上粘接有第二隔板6,所述第二隔板6上开设有多个垂向设置的腰形孔7,腰形孔7呈阵列分布于第二隔板6上,第一隔板5上开设有多组与腰形孔7相对应的降噪孔,每组降噪孔包括两个通孔8,两个通孔8分别位于腰形孔7的上下侧,两个通孔8均与腰形孔7交错设置,且均与腰形孔7相连通。
如图3~图9所示,所述环形吸音胶条4的左端面粘接在型腔的右端面上,环形吸音胶条4的右端面粘接在门板2的左端面上,所述降噪孔的两个通孔8的直径均与腰形孔7的宽度相等。所述第一隔板5和第二隔板6的外端面均与环形吸音胶条4的内壁粘接。
本实用新型的工作过程如下:
将整个隔音门安装在预先安装好的门框内,车间内所传出来的噪音先作用在门板2的右端面上,噪音经门板2传递到第二隔板6上的各个腰形孔7内,随后噪音经腰形孔7传递到第一隔板5的降噪孔内,即传递到与其相连通的两个通孔8内,随后噪音经通孔8传递到吸音棉层3上,其中,噪音在从腰形孔7传递到通孔8内的过程中,改变了噪音的传递方向,从而降低噪音的分贝,以实现第一次降噪,最后传递到吸音棉层3上的噪音被吸音棉层3吸收,以实现第二次降噪,降噪后的噪音从门体1的左端面传出。
由此可知,本隔音门通过腰形孔7和降噪孔对噪音进行第一次降噪,而后通过吸音棉层3对噪音进行第二次降噪,实现了两次降噪,本隔音门相比于如图1~图2所示的隔音门,实现了多级降噪,确保了传递到办公区内的噪音的分贝较低,因此具有降噪效果好的特点。此外,门体1内设置有环形吸音胶条4,环形吸音胶条4又分布在门体1的外边缘上,因此环形吸音胶条4能够吸收掉传递到门体1边缘材料上的噪音,有效的避免了噪音会从门体1外边缘的材料传递到办公区,因此该隔音门具有降噪效果好的特点。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大噪音环境用隔音门,它包括门体(1)和门板(2),所述门体(1)的右端面上开设有型腔,所述门体(1)的右端面上粘接有门板(2),其特征在于:所述型腔的内壁上粘接有环形吸音胶条(4),所述环形吸音胶条(4)内设置有粘接在型腔左侧壁上的吸音棉层(3),吸音棉层(3)的右端面上粘接有第一隔板(5),第一隔板(5)的右端面上粘接有第二隔板(6),所述第二隔板(6)上开设有多个垂向设置的腰形孔(7),第一隔板(5)上开设有多组与腰形孔(7)相对应的降噪孔,每组降噪孔包括两个通孔(8),两个通孔(8)分别位于腰形孔(7)的上下侧,两个通孔(8)均与腰形孔(7)交错设置,且均与腰形孔(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种大噪音环境用隔音门,其特征在于:所述环形吸音胶条(4)的左端面粘接在型腔的右端面上,环形吸音胶条(4)的右端面粘接在门板(2)的左端面上。
3.根据权利要求1所述的一种大噪音环境用隔音门,其特征在于:所述降噪孔的两个通孔(8)的直径均与腰形孔(7)的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种大噪音环境用隔音门,其特征在于:所述腰形孔(7)呈阵列分布于第二隔板(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种大噪音环境用隔音门,其特征在于:所述第一隔板(5)和第二隔板(6)的外端面均与环形吸音胶条(4)的内壁粘接。
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