CN111577149B - 一种具有减震功能的采矿设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿用设备领域，具体涉及一种具有减震功能的采矿设备，包括岩石电钻、电钻安装座、主机减震座和减震底座，岩石电钻为导轨式岩石电钻，包括电钻导轨和由电动机、减速机构成的电钻主机，电钻主机固定在主机移动座上，主机移动座沿电钻导轨的轴向方向上移动，电钻主机上设有主机减震座，主机减震座随着主机移动座的移动而移动，主机移动座滑动设置在电钻安装座上，岩石电钻固定在电钻安装座上，电钻安装座安装在减震底座上，本发明通过电钻安装座、主机减震座和减震底座，形成了三道缓冲保护，且实用性强，便于对岩石电钻进行多重有效的缓冲减震，且便于稳定的支撑。
Description
技术领域
发明涉及矿用设备领域，具体是涉及一种具有减震功能的采矿设备。
背景技术
岩石电钻系岩石爆破的一种工具，适用于煤矿井下巷道掘进、矿山开采、水利建设、道路修筑和石方工程的作业，用于岩石巷道掘进时钻炮孔，也可在煤层中钻注水孔、深水孔和探访瓦斯孔。岩石电钻有电动机、减速箱和跑道等机构组成，电动机和减速箱连成一体成为主机，通过链轮、链条在跑道上进行工作。电动机系三相交流电鼠笼型自扇风冷式异步电动机。减速箱有三根输出轴，一根带动钻杆旋转，另外是对称的二根蜗杆轴，通过单头蜗杆蜗轮系统和双面摩擦离合器使主机在跑道上慢速前进，通过双头右旋蜗杆蜗轮系统及双面摩擦离合器使主机在跑道上快速退回。岩石电钻在使用时，根据使用场合和钻孔的位置确定钻架的架设位置，将链条装在主机上，然后将主机安装在跑道上，把链条两端与跑道连接好，并调节链条拉杆，是链条获得一定的张紧力，在把跑道固定到钻架上，钻孔前将手轮转到空挡位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，岩石钻无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致，钻孔前将手轮转到空挡位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，岩石钻无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻头钻杆和接通水源。岩石电钻作为一种采矿设备，广泛用于掘进机掘进前的钻炮孔，由于这类的采矿设备在工作中会产生非常大的作用力，从而会使设备产生剧烈震动，震动对采矿设备造成一定的损害，影响采矿机的正常运转，降低生产效率，此时就需要减震垫一类的减震装置对采矿设备进行一定的减震处理，正常情况下都是将减震垫安装在采矿设备的下方，但是由于采矿设备工作环境恶劣，减震垫容易损害而影响减震效果。
中国专利CN201821733540.0公开了一种采矿机用减震底座，该建筑底座包括下底座，下底座的上端设有上底座，下底座的两侧均连接有连接板，连接板的上端均等距设有套筒，套筒的内腔底端均连接有第一缓冲柱，第一缓冲柱的上端均连接有立柱，立柱的上端共同连接有底板，底板的设有第一减震板，第一减震板的上端等距连接有第一安装板，第一安装板的上端均等距连接有X型活动架，X型活动架的内侧均对称设有减震弹簧，X型活动架的上端均共同连接有第二安装板，该减震底座用多种结构对采矿机进行多重有效的缓冲减震，进行支撑，但是这种减震底座，如果在其上安装岩石电钻，其只能对电钻主机震动之后的岩石电钻的钻架进行缓冲减震，岩石电钻的震动源还是会产生较大的震动，在实际施工时，钻孔钻探时压力大，往往将钻头埋压，导致钻杆突然不旋转，此时施工人员立即操纵手轮退杆但钻机不会后退，岩石电钻容易发生翻倒，因此，这类减震底座只能对岩石电钻对其的震动进行缓冲，无法对岩石电钻的动力源进行减震缓冲，进而更好地保护到岩石电钻。
发明内容
发明所要解决的技术问题是提供一种具有减震功能的采矿设备，该技术方案解决了目前减震装置无法对采矿设备动力源进行减震的问题，通过电钻安装座、主机减震座和减震底座，形成了三道缓冲保护，且实用性强，便于对岩石电钻进行多重有效的缓冲减震，且便于稳定的支撑。
为解决上述技术问题，发明提供以下技术方案：
提供一种具有减震功能的采矿设备，包括岩石电钻、电钻安装座、主机减震座和减震底座，岩石电钻为导轨式岩石电钻，包括电钻导轨和由电动机、减速机构成的电钻主机，电钻主机固定在主机移动座上，主机移动座沿电钻导轨的轴向方向上移动，电钻主机上设有主机减震座，主机减震座随着主机移动座的移动而移动，主机移动座滑动设置在电钻安装座上，岩石电钻固定在电钻安装座上，电钻安装座安装在减震底座上。
作为具有减震功能的采矿设备的一种优选方案，主机减震座包括安装架、固定板和减震件，安装架滑动设置在电钻安装座上，安装架上对称设有两块固定板，两块固定板分别位于电钻主机的两侧，每块固定板上均设有安装杆，安装杆上设有减震件，减震件的一端套设在安装杆上，减震件的另一端与主机移动座连接。
作为具有减震功能的采矿设备的一种优选方案，每根安装杆上均设有至少一个减震件，减震件分别安装在电动机和减速机对应的位置。
作为具有减震功能的采矿设备的一种优选方案，减震件包括减震弹簧、套接部、铰接部和连接部，减震弹簧的两端分别设有套接部和铰接部，套接部套设在安装杆上，铰接部与连接部铰接，连接部的一端与铰接部铰接，连接部的另一端与主机移动座可拆卸连接。
作为具有减震功能的采矿设备的一种优选方案，安装架上设有皮带滑台，安装架上设有驱动皮带滑台的皮带驱动电机，固定板上设有与皮带滑台固定连接的安装槽。
作为具有减震功能的采矿设备的一种优选方案，电钻安装座上设有供主机减震座进行滑动的滑轨，电钻安装座设置为中空结构，电钻安装座内设有波折板，波折板抵靠电钻安装座的内顶面和内底面。
作为具有减震功能的采矿设备的一种优选方案，减震底座包括支撑底座、缓冲板、抵接板和缓冲弹簧，减震底座的顶部设有敞口，敞口处设有电钻安装座，电钻安装座延伸出场口外，并在支撑底座处进行滑动，电钻安装座的底端与缓冲板抵接，缓冲板设置为波浪状且采用弹性材料制成，缓冲板的两端分别设有一块抵接板，支撑底座的内底面设有滑槽，抵接板与滑槽滑动配合，抵接板上设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与抵接板远离缓冲板的一端连接，缓冲弹簧的另一端与支撑底座的内壁连接。
作为具有减震功能的采矿设备的一种优选方案，敞口的顶部设有向内凹陷的内槽，电钻安装座的侧壁设有凸缘，凸缘在内槽内滑动，并与内槽的内顶面和内底面抵接。
作为具有减震功能的采矿设备的一种优选方案，支撑底座的侧部对称设有两个支撑腿，支撑腿设置为L型，支撑腿的一端与支撑底座连接，支撑腿的另一端与工作平面连接。
作为具有减震功能的采矿设备的一种优选方案，支撑腿上设有缓冲板，缓冲板设置在电钻安装座的外侧，缓冲板靠近电钻安装座的一侧设有至少一个第一弹簧和至少一个第二弹簧，第一弹簧的一端与缓冲板连接，第一弹簧的另一端与电钻安装座抵靠，第二弹簧的一端与缓冲板连接，第二弹簧的另一端与减震底座固定连接。
发明与现有技术相比具有的有益效果是：
在岩石电钻机芯工作时，可以通过第一道缓冲结构、第二道缓冲结构和第三道缓冲结构，对岩石电钻进行多种缓冲减震保护，第一道缓冲结构在需要使用，将固定在安装杆上的减震件与主机移动座上进行连接，当电钻主机工作时，位于电钻主机两侧的减震件将电钻主机对于岩石电钻产生的震动进行缓冲抵消，利用减震件卸掉震动，使得岩石电钻工作时更加稳定，防止岩石电钻翻倒，第二道缓冲结构当岩石电钻工作时，其会产生震动，部分震动会通过波浪状的缓冲板进行缓冲，电钻安装座向下挤压缓冲板时，缓冲板会发生弹性形变，然后向两端延伸，在缓冲板向两端延伸的过程中，与缓冲板进行连接的抵接板会受到缓冲板的挤压，顺着滑槽滑动，在抵接板滑动的过程中，又会挤压到缓冲弹簧，缓冲弹簧将传递过来的挤压力转换为其弹性势能，对岩石电钻进行缓冲减震。震动的过程是往复式动荡的过程，电钻安装座在往复式动荡的回弹时间段内，缓冲弹簧、抵接板和缓冲板又会对电钻安装座产生回弹的作用力，电钻安装座内设有波折板，波折板抵靠电钻安装座的内顶面和内底面，通过波折板的波峰与波谷，与电钻安装座之间形成了若干三角支撑结构，通过波折板将回弹的作用力进行缓冲，第三道缓冲结构通过第一弹簧和第二弹簧分别对电钻安装座和减震底座进行缓冲保护。
该采矿设备通过电钻安装座、主机减震座和减震底座，形成了三道缓冲保护，且实用性强，便于对岩石电钻进行多重有效的缓冲减震，且便于稳定的支撑。
附图说明
图1为发明的结构示意图；
图2为发明中主机减震座处的结构示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为发明的安装架处的结构示意图；
图5为发明的固定板处的结构示意图；
图6为发明的减震件处的结构示意图；
图7为发明的减震底座的结构示意图；
图8为图7中A-A处的剖面图；
图9为图8中B处的放大示意图；
图10为发明的减震底座的立体剖面结构示意图。
图中标号：
1-岩石电钻；1a-电钻主机；1b-主机移动座；
2-电钻安装座；2a-滑轨；2b-波折板；2c-凸缘；
3-主机减震座；3a-安装架；3b-固定板；3c-减震件；3c1-减震弹簧；3c2-套接部；3c3-铰接部；3c4-连接部；3d-安装杆；3e-皮带滑台；3f-驱动电机；3g-安装槽；
4-减震底座；4a-支撑底座；4b-缓冲板；4c-抵接板；4d-缓冲弹簧；4e-滑槽；4f-内槽；4g-支撑腿；4h-缓冲板；4i-第一弹簧；4j-第二弹簧。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释发明，并不用于限定发明。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
作为发明的一个实施例，发明提出一种具有减震功能的采矿设备，包括岩石电钻、电钻安装座、主机减震座和减震底座，岩石电钻为导轨式岩石电钻，包括电钻导轨和由电动机、减速机构成的电钻主机，电钻主机固定在主机移动座上，主机移动座沿电钻导轨的轴向方向上移动，电钻主机上设有主机减震座，主机减震座随着主机移动座的移动而移动，主机移动座滑动设置在电钻安装座上，岩石电钻固定在电钻安装座上，电钻安装座安装在减震底座上。
下面结合本发明的较佳实施例对该采矿设备进行说明。
请参阅图1，该采矿设备包括岩石电钻1、电钻安装座2、主机减震座3和减震底座4，岩石电钻1为导轨式岩石电钻，包括电钻导轨和由电动机、减速机构成的电钻主机1a，电钻主机1a固定在主机移动座1b上，主机移动座1b沿电钻导轨的轴向方向上移动，主机移动座1b通过链轮链条结构在在电钻导轨上移动，其中链条可以是挂在电钻主机1a的减速机的链轮上，电钻主机1a上设有主机减震座3，主机减震座3随着主机移动座1b的移动而移动，主机移动座1b滑动设置在电钻安装座2上，岩石电钻1固定在电钻安装座2上，电钻安装座2安装在减震底座4上。
岩石电钻系岩石爆破的一种工具，适用于煤矿井下巷道掘进、矿山开采、水利建设、道路修筑和石方工程的作业，用于岩石巷道掘进时钻炮孔，也可在煤层中钻注水孔、深水孔和探访瓦斯孔。在实际施工时，钻孔钻探时压力大，往往将钻头埋压，导致钻杆突然不旋转，此时施工人员立即操纵手轮退杆但钻机不会后退，接下来5压钻即人工通过重物、套钢丝环等方式压住主机，防止主机翻倒，但是随着钻孔的孔径和孔深的增大，压力较大时，人工压钻也能起到防翻效果但是危险系数高，容易造成人员伤亡，且钻孔质量得不到保证且钻孔效率较低，增加了生产成本，带来了安全隐患。电钻主机1a上设置的电机减震座3，在电钻主机1a工作时，对电钻主机1a产生的震动进行缓冲，预防了钻机侧翻事故。由于钻孔时，电钻主机1a是需要不停向前推进的，本实施例中，主机减震座3可以随着主机移动座1b的移动而移动，同时岩石电钻1在工作的时候会有很大的作用力，从而对电钻主机1的支撑架产生震动，产生震动之后就会对设备造成一定的损害，本实施例中，电钻安装座2安装在减震底座4上，减震底座4对岩石电钻1进行一定的减震，对设备进行充分的保护。
请参阅图2和图3，主机减震座3包括安装架3a、固定板3b和减震件3c，安装架3a滑动设置在电钻安装座2上，安装架3a上对称设有两块固定板3b，两块固定板3b分别位于电钻主机1a的两侧，每块固定板3b上均设有安装杆3d，安装杆3d上设有减震件3c，减震件3c的一端套设在安装杆3d上，减震件3c的另一端与主机移动座1b连接，每根安装杆3d上均设有至少一个减震件3c，减震件3c分别安装在电动机和减速机对应的位置，电动机和减速机的两侧都可以安装多个减震件3c，这样可以从电钻主机1a的两侧对电阻主机1a进行减震，从两个方位保护到电钻主机1a，当电钻主机1a工作时，减震件3c分别用于对电动机和减速机工作时产生的震动进行缓冲，防止主机翻倒，起到防翻效果。
安装架3a的长度需要覆盖到整个电钻主机1a，考虑到减震件3c的安装问题，安装杆3d平行于电钻主机1a设置，岩石电钻1工作时，是平行于工作平面的，即安装杆3d也是平行于工作平面的。
主机减震座3的工作原理为：在需要使用到主机减震座3时，将固定在安装杆3d上的减震件3c与主机移动座1b上进行连接，考虑到后续的拆除，可以采用螺纹连接的方式进行固定。这样当电钻主机1a工作时，位于电钻主机1a两侧的减震件1a将电钻主机1a对于岩石电钻1产生的震动进行缓冲抵消，利用减震件3c卸掉震动，使得岩石电钻1工作时更加稳定，防止岩石电钻1翻倒，形成了第一道缓冲机构，对岩石电钻1进行了第一道保护。
请参阅图4和图5，减震件3c包括减震弹簧3c1、套接部3c2、铰接部3c3和连接部3c4，减震弹簧3c1的两端分别设有套接部3c2和铰接部3c3，套接部3c2套设在安装杆3d上，铰接部3c3与连接部3c4铰接，连接部3c4的一端与铰接部3c3铰接，连接部3c4的另一端与主机移动座1b可拆卸连接。连接部3c4是用来与主机移动座1b进行连接的，减震的主要元件是减震弹簧3c1，减震弹簧3c1通过铰接部3c3与连接部3c4进行铰接，减震弹簧3c1的另一端设置了套接部3c2，套接部3c2是转动套设在安装杆3d上的，并利用限位结构固定在安装杆3d的某个位置，即套接部3c2在安装杆3d可以进行转动而不能轴向移动。当电钻主机1a产生较大的震动时，减震弹簧3c1吸收电钻主机1a的震动，将其转换为弹性势能存储起来，利用减震弹簧3c1卸掉震动，使得岩石电钻1工作时更加稳定，防止岩石电钻1翻倒。
请参阅图6，安装架3a上设有皮带滑台3e，安装架3a上设有驱动皮带滑台3e的皮带驱动电机3f，固定板3b上设有与皮带滑台3e固定连接的安装槽3g。通过皮带驱动电机3f带动皮带滑台3e上的固定板3b做升降运动，使得各种身型体型的操作人员都能方便地将减震件3c安装在主机移动座1b上，同时不会影响到减震件3f的减震效果。在皮带滑台3e位置变化的时候，固定板3b的位置也会变化，这样安装在固定板3b上的减震件3c想要与位置相对于固定的电钻主机1a进行连接，减震件c就会与工作平面产生倾斜的角度，这个倾斜角度形成了缓冲斜角，可以通过这个缓冲斜角将力卸到安装架3a上，本实施例中，安装架3a是类似于龙门架的结构，安装架3a的设置，提供了皮带滑台3e和驱动电机3f的安装空间，提供了减震件3c的升降空间，安装架3a的横梁和纵梁结构，通过横梁将两根纵梁连接起来，在两根纵梁之间的岩石电钻1的电钻主机1a的支撑效果更好，在电钻主机1a工作时，当电钻主机1a有向着其中一侧纵梁翻倒的倾向时，那一侧的减震件3c对其进行减震缓冲，电钻主机1a的震动可能会使其产生小角度的偏移，减震件3c的设置，对其产生的震动和偏移进行缓冲，另一侧的减震件3c对其震动机芯缓冲的同时，可以将其偏移进行复位。
主机减震座3形成了第一道缓冲机构，对岩石电钻1进行了第一道保护，但是岩石电钻1是安装在主机减震座3上的，岩石电钻1在工作时，第一道缓冲结构保护到的是岩石电钻1上的电钻主机，预防电钻主机翻倒，岩石电钻1在工作时，对主机减震座3本身也会产生震动，本实施例中，岩石电钻1可以是直接放置在电钻安装座2上，也可以是放置在电钻安装座2上之后再通过螺栓固定的方式固定在电钻安装座2上。考虑到设备的整体搬运，更多的时候，主机减震座3和岩石电钻1是分离开来的，先将主机减震座3搬运到工作地点，再将岩石电钻1搬运到主机减震座3上，岩石电钻1很多情况下是直接放置在主机减震座3上。由于岩石电钻1在工作中会产生非常大的作用力，从而会使设备产生剧烈震动，震动对岩石电钻1造成一定的损害，影响岩石电钻1的正常运转，降低生产效率，此时就需要减震垫一类的减震装置对采矿设备进行一定的减震处理，正常情况下都是将减震垫安装岩石电钻1等采矿设备的下方，但是由于采矿设备工作环境恶劣，减震垫容易损害而影响减震效果，因此本实施例中，在电钻安装座2的底部安装了减震底座4，通过减震底座4形成了第二道缓冲机构，对岩石电钻1进行了第二道保护。
请参阅图7、图8、图9和图10，电钻安装座2上设有供主机减震座3进行滑动的滑轨2a，电钻安装座2设置为中空结构，电钻安装座2内设有波折板2b，波折板2b抵靠电钻安装座2的内顶面和内底面，通过波折板2b的波峰与波谷，与电钻安装座2之间形成了若干三角支撑结构，岩石电钻1是安装放置在电钻安装座2上的，这样的设置既保证了对岩石电钻1的稳定支撑效果，同时可以将设备的整体重量减轻。
减震底座4包括支撑底座4a、缓冲板4b、抵接板4c和缓冲弹簧4d，减震底座4的顶部设有敞口，敞口处设有电钻安装座2，电钻安装座2延伸出场口外，并在支撑底座4a处进行升降式滑动，电钻安装座2的底端与缓冲板4b抵接，缓冲板4b设置为波浪状且采用弹性材料制成，缓冲板4b的两端分别设有一块抵接板4c，支撑底座4a的内底面设有滑槽4e，抵接板4c与滑槽4e滑动配合，抵接板4c上设有缓冲弹簧4d，缓冲弹簧4d的一端与抵接板4c远离缓冲板4b的一端连接，缓冲弹簧4d的另一端与支撑底座4a的内壁连接。当岩石电钻1工作时，其会产生震动，部分震动会通过波浪状的缓冲板4b进行缓冲，电钻安装座2向下挤压缓冲板4b时，缓冲板4b会发生弹性形变，然后向两端延伸，在缓冲板4b向两端延伸的过程中，与缓冲板4b进行连接的抵接板4c会受到缓冲板4b的挤压，顺着滑槽4e滑动，在抵接板4c滑动的过程中，又会挤压到缓冲弹簧4d，缓冲弹簧4d将传递过来的挤压力转换为其弹性势能，对岩石电钻1进行缓冲减震。震动的过程是往复式动荡的过程，电钻安装座2在往复式动荡的回弹时间段内，缓冲弹簧4d、抵接板4c和缓冲板4d又会对电钻安装座2产生回弹的作用力，电钻安装座2内设有波折板2b，波折板2b抵靠电钻安装座2的内顶面和内底面，通过波折板2b的波峰与波谷，与电钻安装座2之间形成了若干三角支撑结构，通过波折板2b将回弹的作用力进行缓冲。
敞口的顶部设有向内凹陷的内槽4f，电钻安装座2的侧壁设有凸缘2c，凸缘2c在内槽4f内滑动，并与内槽4f的内顶面和内底面抵接，通过内槽4f与凸缘2c的设置，限制了电钻安装座2升降的活动范围。
支撑底座4a的侧部对称设有两个支撑腿4g，支撑腿4g设置为L型，支撑腿4g的一端与支撑底座4a连接，支撑腿4g的另一端与工作平面连接，支撑腿4g上设有缓冲板4h，缓冲板4h设置在电钻安装座2的外侧，缓冲板4h靠近电钻安装座2的一侧设有至少一个第一弹簧4i和至少一个第二弹簧4j，第一弹簧4i的一端与缓冲板4h连接，第一弹簧4i的另一端与电钻安装座2抵靠，第二弹簧4j的一端与缓冲板4h连接，第二弹簧4j的另一端与减震底座4固定连接。通过第一弹簧4i和第二弹簧4j对岩石电钻1产生的震动再次进行缓冲，形成第三道缓冲结构，对岩石电钻1进行第三道保护，第二道缓冲结构和第三道缓冲结构对震动进行纵向和横向的多种减震缓冲。
本发明的工作原理为：在岩石电钻1机芯工作时，可以通过第一道缓冲结构、第二道缓冲结构和第三道缓冲结构，对岩石电钻1进行多种缓冲减震保护，第一道缓冲结构在需要使用，将固定在安装杆3d上的减震件3c与主机移动座1b上进行连接，当电钻主机1a工作时，位于电钻主机1a两侧的减震件1a将电钻主机1a对于岩石电钻1产生的震动进行缓冲抵消，利用减震件3c卸掉震动，使得岩石电钻1工作时更加稳定，防止岩石电钻1翻倒，第二道缓冲结构当岩石电钻1工作时，其会产生震动，部分震动会通过波浪状的缓冲板4b进行缓冲，电钻安装座2向下挤压缓冲板4b时，缓冲板4b会发生弹性形变，然后向两端延伸，在缓冲板4b向两端延伸的过程中，与缓冲板4b进行连接的抵接板4c会受到缓冲板4b的挤压，顺着滑槽4e滑动，在抵接板4c滑动的过程中，又会挤压到缓冲弹簧4d，缓冲弹簧4d将传递过来的挤压力转换为其弹性势能，对岩石电钻1进行缓冲减震。震动的过程是往复式动荡的过程，电钻安装座2在往复式动荡的回弹时间段内，缓冲弹簧4d、抵接板4c和缓冲板4d又会对电钻安装座2产生回弹的作用力，电钻安装座2内设有波折板2b，波折板2b抵靠电钻安装座2的内顶面和内底面，通过波折板2b的波峰与波谷，与电钻安装座2之间形成了若干三角支撑结构，通过波折板2b将回弹的作用力进行缓冲，第三道缓冲结构通过第一弹簧4i和第二弹簧4j分别对电钻安装座2和减震底座4进行缓冲保护。
该采矿设备通过电钻安装座2、主机减震座3和减震底座4，形成了三道缓冲保护，且实用性强，便于对岩石电钻1进行多重有效的缓冲减震，且便于稳定的支撑。
Claims (8)
1.一种具有减震功能的采矿设备，其特征在于，包括岩石电钻(1)、电钻安装座(2)、主机减震座(3)和减震底座(4)，岩石电钻(1)为导轨式岩石电钻，包括电钻导轨和由电动机、减速机构成的电钻主机(1a)，电钻主机(1a)固定在主机移动座(1b)上，主机移动座(1b)沿电钻导轨的轴向方向上移动，电钻主机(1a)上设有主机减震座(3)，主机减震座(3)随着主机移动座(1b)的移动而移动，主机移动座(1b)滑动设置在电钻安装座(2)上，岩石电钻(1)固定在电钻安装座(2)上，电钻安装座(2)安装在减震底座(4)上；
主机减震座(3)包括安装架(3a)、固定板(3b)和减震件(3c)，安装架(3a)滑动设置在电钻安装座(2)上，安装架(3a)上对称设有两块固定板(3b)，两块固定板(3b)分别位于电钻主机(1a)的两侧，每块固定板(3b)上均设有安装杆(3d)，安装杆(3d)上设有减震件(3c)，减震件(3c)的一端套设在安装杆(3d)上，减震件(3c)的另一端与主机移动座(1b)连接；
减震底座(4)包括支撑底座(4a)、缓冲板(4b)、抵接板(4c)和缓冲弹簧(4d)，减震底座(4)的顶部设有敞口，敞口处设有电钻安装座(2)，电钻安装座(2)延伸出场口外，并在支撑底座(4a)处进行滑动，电钻安装座(2)的底端与缓冲板(4b)抵接，缓冲板(4b)设置为波浪状且采用弹性材料制成，缓冲板(4b)的两端分别设有一块抵接板(4c)，支撑底座(4a)的内底面设有滑槽(4e)，抵接板(4c)与滑槽(4e)滑动配合，抵接板(4c)上设有缓冲弹簧(4d)，缓冲弹簧(4d)的一端与抵接板(4c)远离缓冲板(4b)的一端连接，缓冲弹簧(4d)的另一端与支撑底座(4a)的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的采矿设备，其特征在于，每根安装杆(3d)上均设有至少一个减震件(3c)，减震件(3c)分别安装在电动机和减速机对应的位置。
3.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的采矿设备，其特征在于，减震件(3c)包括减震弹簧(3c1)、套接部(3c2)、铰接部(3c3)和连接部(3c4)，减震弹簧(3c1)的两端分别设有套接部(3c2)和铰接部(3c3)，套接部(3c2)套设在安装杆(3d)上，铰接部(3c3)与连接部(3c4)铰接，连接部(3c4)的一端与铰接部(3c3)铰接，连接部(3c4)的另一端与主机移动座(1b)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有减震功能的采矿设备，其特征在于，安装架(3a)上设有皮带滑台(3e)，安装架(3a)上设有驱动皮带滑台(3e)的皮带驱动电机(3f)，固定板(3b)上设有与皮带滑台(3e)固定连接的安装槽(3g)。
5.根据权利要求4所述的一种具有减震功能的采矿设备，其特征在于，电钻安装座(2)上设有供主机减震座(3)进行滑动的滑轨(2a)，电钻安装座(2)设置为中空结构，电钻安装座(2)内设有波折板(2b)，波折板(2b)抵靠电钻安装座(2)的内顶面和内底面。
6.根据权利要求5所述的一种具有减震功能的采矿设备，其特征在于，敞口的顶部设有向内凹陷的内槽(4f)，电钻安装座(2)的侧壁设有凸缘(2c)，凸缘(2c)在内槽(4f)内滑动，并与内槽(4f)的内顶面和内底面抵接。
7.根据权利要求6所述的一种具有减震功能的采矿设备，其特征在于，支撑底座(4a)的侧部对称设有两个支撑腿(4g)，支撑腿(4g)设置为L型，支撑腿(4g)的一端与支撑底座(4a)连接，支撑腿(4g)的另一端与工作平面连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有减震功能的采矿设备，其特征在于，支撑腿(4g)上设有缓冲板(4h)，缓冲板(4h)设置在电钻安装座(2)的外侧，缓冲板(4h)靠近电钻安装座(2)的一侧设有至少一个第一弹簧(4i)和至少一个第二弹簧(4j)，第一弹簧(4i)的一端与缓冲板(4h)连接，第一弹簧(4i)的另一端与电钻安装座(2)抵靠，第二弹簧(4j)的一端与缓冲板(4h)连接，第二弹簧(4j)的另一端与减震底座(4)固定连接。
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