CN111576739A - 一种无粘结预应力钢绞线在钢筋结构中的定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无粘结预应力钢绞线在钢筋结构中的定位方法，其包括，在水平平面以及高程方向上分别布设钢绞线，所述钢绞线的两端通过张拉机具进行张拉锚固，所述钢绞线的两端分别为锚固端和张拉端，其特征在于，包括以下步骤：S1、在所述钢绞线的锚固端和张拉端分别设置若干第一固定装置，固定所述钢绞线的两端部；S2、在所述钢绞线的沿线节段等距设置若干第二固定装置，固定所述钢绞线的长度节段。本发明具有钢绞线定位结构稳定、避免在预应力钢绞线的固定中发生下垂、弯曲的技术效果，可广泛应用于钢绞线定位施工技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及钢绞线定位施工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种无粘结预应力钢绞线在钢筋结构中的定位方法。
背景技术
无粘结预应力是指在预应力构件中的预应力筋与混凝土没有粘结力，预应力筋张拉力完全靠构件两端的锚具传递给构件。具体做法是预应力筋表面刷涂料并包塑料布(管)后，将其铺设在支好的构件模板内，并浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度后进行张拉锚固。它属于后张法施工。
无粘结预应力的优点是不需要预留孔道、穿筋、灌浆等复杂工序，施工程序简单，加快了施工速度。同时，摩擦力小且易弯成多跨曲线型，特别适用于大跨度的单、双向连续多跨曲线配筋梁板结构和屋盖。
由于是后张法施工，预应力钢绞线直接设置在钢筋结构内，并没有固定孔道或支架，在长度增大的情况下，预应力钢绞线极易发生弯曲、下垂。针对此类问题，可根据不同情况设计相应的定位措施及方法。目前，实际施工中对钢筋的定位方法有很多，但尚没有针对无粘结预应力筋的内容。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构稳定、适应性好、成本低的无粘结预应力钢绞线在钢筋结构中的定位方法。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种无粘结预应力钢绞线在钢筋结构中的定位方法，其中，在所述钢筋结构内，沿水平方向以及高程方向分别布设钢绞线，对所述钢绞线进行张拉锚固，所述钢绞线的两端分别为锚固端和张拉端，所述无粘结预应力钢绞线在钢筋结构中的定位方法还包括以下步骤：
S1、在所述钢绞线的锚固端和张拉端分别设置若干第一固定装置，固定所述钢绞线的两端部在所述钢筋结构内；
S2、在所述钢绞线的中间节段等距设置若干第二固定装置，固定所述钢绞线的中间节段在所述钢筋结构内。
优选地，所述步骤S1中若干所述第一固定装置分别固定设置在所述钢绞线的所述锚固端和所述张拉端的受力侧。
优选地，所有所述第一固定装置为通长筋。
优选地，所述钢绞线的所述锚固端和所述张拉端的端部均采用所述通长筋进行绑扎或焊接。
优选地，所述通长筋的其中一端绑扎或焊接于所述钢绞线的所述锚固端或所述张拉端，所述通长筋的另一端设置有弯钩，其钩设于所述锚固端或所述张拉端的对应侧的建筑结构内。
优选地，所述步骤S2中的所述第二固定装置包括，马镫筋和勾筋，其均等距设置在所述钢绞线的沿线节段上，对所述钢绞线进行固定。
优选地，在所述水平方向上布设的所述钢绞线通过若干所述马镫筋进行固定，其包括，
将若干所述马镫筋在所述水平平面上按照预设方向等距水平布设，使所述钢绞线安置于所有所述马镫筋的上表面。
优选地，每一所述马镫筋的宽度为15-20cm，以及相邻两所述马镫筋间的间距设置为1-2m。
优选地，在所述高程方向上布设所述钢绞线通过若干所述马镫筋或者所述勾筋进行固定，其包括，
将若干所述马镫筋或所述勾筋在所述高程方向上按照预设方向等距水平布设，使所述钢绞线安置于所有所述马镫筋或者勾筋的上表面，且所述钢绞线与所述马镫筋或者所述勾筋接触的部分通过短钢筋进行焊接。
优选地，位于相邻的两个所述马镫筋的或者勾筋之间的间距为1-2m，所述勾筋的长度为10-20cm。
本发明至少包括以下有益效果：
1、结构稳定，区别现有技术后张施工方法中，将钢绞线嵌置于混凝土结构内，不采用在对应的钢绞线节段处的设置固定装置的固定方式，本申请中，通过在钢绞线的两端部、以及两端部之间的中间各个节段处均设置有固定装置，避免预应力钢绞线在施工中随着长度的增长出现弯曲、下垂的弊端。
2、可操作性强，可提前对固定装置在钢绞线安装的预设轨迹沿线上进行等距布设安装。
3、适应性好，可适用于各种预应力钢筋混凝土结构的施工环境。
4、成本低，应用前景广泛，通过简单的固定结构，包括马镫筋、勾筋等对钢绞线进行支撑、焊接等连接方式，成本较低，经济效益良好。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明中水平平面上钢绞线的布置方式结构示意图；
图2为本发明中高程方向钢绞线的布置方式结构示意图；
说明书附图标记说明：1、钢绞线，2、马镫筋，3、勾筋，4、短钢筋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-2所示，一种无粘结预应力钢绞线1在钢筋结构中的定位方法，其包括，在水平平面以及高程方向上分别布设钢绞线1，所述钢绞线1的两端通过张拉机具进行张拉锚固，所述钢绞线1的两端分别为锚固端和张拉端，包括以下步骤：
S1、在所述钢绞线1的锚固端和张拉端分别设置若干第一固定装置，固定所述钢绞线1的两端部；
S2、在所述钢绞线1的沿线节段等距设置若干第二固定装置，固定所述钢绞线1的长度节段。
在上述技术方案中，钢绞线1的两端通过张拉机具进行固定，以及在钢绞线1两端部的张拉机具本体延引设置第一固定装置，并固定于对应侧的边缘钢筋结构内，确保张拉时无粘结预应力钢绞线1不发生破坏性位移，影响整个体系施工质量；
钢绞线1的长度节段处等距设置有若干第二固定装置，对预应力钢绞线1进行固定，这种方法可以有效提高钢绞线1布置施工的效率，避免钢绞线1受力方向的偏移，保证其走线的顺直、高程的准确。
在另一种技术方案中，所述步骤S1中若干所述第一固定装置分别固定设置在所述钢绞线1的所述锚固端和所述张拉端的受力侧。
在另一种技术方案中，所有所述第一固定装置为通长筋。
在另一种技术方案中，每一所述通长筋对所述钢绞线1的所述锚固端和所述张拉端的端部进行绑扎或焊接。
在另一种技术方案中，每一通长筋的其中一端绑扎或焊接于所述钢绞线1的所述锚固端和所述张拉端、每一所述通长筋的另一端设置有弯钩，并分别钩设于所述锚固端和所述张拉端的对应侧的建筑结构内。
在上述技术方案中，设置弯钩可进一步巩固钢绞线1两端部的位置稳固程度，以及提高调整钢绞线1位置的可操作性。
在另一种技术方案中，所述步骤S2中的若干所述第二固定装置包括，马镫筋2和勾筋3，其均等距设置在所述钢绞线1的沿线节段上，对所述钢绞线1进行固定。
在另一种技术方案中，在所述水平平面上布设的所述钢绞线1通过若干所述马镫筋2进行固定，其包括，
将若干所述马镫筋2在所述水平平面上按照预设方向等距水平布设，使所述钢绞线1安置于所有所述马镫筋2的上表面。
在上述技术方案中，钢绞线1的标高通过马镫筋2进行调节，走向通过通常措施筋进行调整，对于多条钢绞线1可通过绑扎进行固定。对于双向钢绞线1的布置，可通过上下错开进行钢绞线1的布置，第二层钢绞线1布置在第一层通常筋的上方，马镫筋2相互错开，马镫筋2的高度进行调整。马镫筋2强度需满足承重要求，宽度根据钢绞线1数量及直径进行确定。
在另一种技术方案中，每一所述马镫筋2的宽度为15-20cm，以及相邻两所述马镫筋2间的间距设置为1-2m。
在另一种技术方案中，在所述高程方向上布设所述钢绞线1通过若干所述马镫筋2或者所述勾筋3进行固定，其包括，
将若干所述马镫筋2或所述勾筋3在所述高程方向上按照预设方向等距水平布设，使所述钢绞线1安置于所有所述马镫筋2或者勾筋3的上表面，且所述钢绞线1与所述马镫筋2或者所述勾筋3接触的部分通过短钢筋4进行焊接。
在另一种技术方案中，位于相邻的两个所述马镫筋2的或者勾筋3之间的间距为1-2m，所述勾筋3的长度为10-20cm。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种无粘结预应力钢绞线在钢筋结构中的定位方法，其中，在所述钢筋结构内，沿水平方向以及高程方向分别布设钢绞线，对所述钢绞线进行张拉锚固，所述钢绞线的两端分别为锚固端和张拉端，其特征在于，所述无粘结预应力钢绞线在钢筋结构中的定位方法还包括以下步骤：
S1、在所述钢绞线的锚固端和张拉端分别设置若干第一固定装置，固定所述钢绞线的两端部在所述钢筋结构内；
S2、在所述钢绞线的中间节段等距设置若干第二固定装置，固定所述钢绞线的中间节段在所述钢筋结构内。
2.根据权利要求1所述的无粘结预应力钢绞线在钢筋结构中的定位方法，其特征在于，所述步骤S1中若干所述第一固定装置分别固定设置在所述钢绞线的所述锚固端和所述张拉端的受力侧。
3.根据权利要求1所述的无粘结预应力钢绞线在钢筋结构中的定位方法，其特征在于，所有所述第一固定装置为通长筋。
4.根据权利要求3所述的无粘结预应力钢绞线在钢筋结构中的定位方法，其特征在于，所述钢绞线的所述锚固端和所述张拉端的端部均采用所述通长筋进行绑扎或焊接。
5.根据权利要求4所述的无粘结预应力钢绞线在钢筋结构中的定位方法，其特征在于，所述通长筋的其中一端绑扎或焊接于所述钢绞线的所述锚固端或所述张拉端，所述通长筋的另一端设置有弯钩，其钩设于所述锚固端或所述张拉端的对应侧的建筑结构内。
6.根据权利要求1所述的无粘结预应力钢绞线在钢筋结构中的定位方法，其特征在于，所述步骤S2中的所述第二固定装置包括，马镫筋和勾筋，其均等距设置在所述钢绞线的沿线节段上，对所述钢绞线进行固定。
7.根据权利要求6所述的无粘结预应力钢绞线在钢筋结构中的定位方法，其特征在于，在所述水平方向上布设的所述钢绞线通过若干所述马镫筋进行固定，其包括，
将若干所述马镫筋在所述水平平面上按照预设方向等距水平布设，使所述钢绞线安置于所有所述马镫筋的上表面。
8.根据权利要求7所述的无粘结预应力钢绞线在钢筋结构中的定位方法，其特征在于，每一所述马镫筋的宽度为15-20cm，以及相邻两所述马镫筋间的间距设置为1-2m。
9.根据权利要求6所述的无粘结预应力钢绞线在钢筋结构中的定位方法，其特征在于，在所述高程方向上布设所述钢绞线通过若干所述马镫筋或者所述勾筋进行固定，其包括，
将若干所述马镫筋或所述勾筋在所述高程方向上按照预设方向等距水平布设，使所述钢绞线安置于所有所述马镫筋或者勾筋的上表面，且所述钢绞线与所述马镫筋或者所述勾筋接触的部分通过短钢筋进行焊接。
10.根据权利要求9所述的无粘结预应力钢绞线在钢筋结构中的定位方法，其特征在于，位于相邻的两个所述马镫筋的或者勾筋之间的间距为1-2m，所述勾筋的长度为10-20cm。
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