CN102733603A - 一种利用高强度钢绞线进行大跨异型楼板的施工方法 - Google Patents

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一种利用高强度钢绞线进行大跨异型楼板的施工方法，包括以下步骤：①在支撑好的模板上绑扎完底部钢筋网片后，设置多个串接在一起的波纹管，波纹管形成张拉孔道，并在波纹管内穿束钢绞线；②在楼板承受负弯矩部位设置非预应力钢筋；③使波纹管及钢绞线以符合设计要求的曲线状态固定在模板上；④将波纹管中间搭接位置密封，并标识张拉钢绞线具体位置，然后浇筑混凝土；⑤当混凝土达到设计强度后进行初始张拉和最终张拉，再检验钢绞线伸长值，最后封锚灌浆处理。本发明可充分利用高强度钢绞线的大承载力特性，并且施工工艺简单、安全、经济、实用。

Description

一种利用高强度钢绞线进行大跨异型楼板的施工方法
技术领域：
本发明属于一种建筑施工方法，特别涉及一种利用高强度钢绞线进行大跨异型楼板的施工方法。
背景技术：
对于面临大荷载情况下的楼板结构设计，尤其是面临在建筑功能更改日益增多的情况下，将建筑填充墙体的线性荷载转化为面荷载设计，以及建筑要求大空间、大跨度、平面复杂的情况下，如果继续采用传统梁板结构设计施工，其楼板厚度、钢筋用量、工期等都面临诸多问题。
发明内容：
本发明的目的就在于克服上述现有体系中存在的不足，而提供一种利用高强度钢绞线进行大跨异型楼板的施工方法，该方法可充分利用高强度钢绞线的大承载力特性，并且施工工艺简单、安全、经济、实用。
如上构思，本发明的技术方案是：一种利用高强度钢绞线进行大跨异型楼板的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
①在支撑好的模板上绑扎完底部钢筋网片后，设置多个串接在一起的波纹管，波纹管形成张拉孔道，并在波纹管内穿束钢绞线；
②在楼板承受负弯矩部位设置非预应力钢筋；
③使波纹管及钢绞线以符合设计要求的曲线状态固定在模板上；
④将波纹管中间搭接位置密封，并标识张拉钢绞线具体位置，然后浇筑混凝土；
⑤当混凝土达到设计强度后进行初始张拉和最终张拉，再检验钢绞线伸长值，最后封锚灌浆处理。
上述钢绞线为直径为12.7mm的低松弛钢筋，取极限抗拉强度的80%为控制应力。
上述波纹管高19mm,宽70mm，在每束波纹管内设置3～5根钢绞线。
上述波纹管及钢绞线通过多个马镫固定在模板上，并在楼板的水平和垂直方向布置，形成网格状，波纹孔道剩余空间后期通过灌浆密实，形成有粘结体系。
上述楼板边的模板上安装锚具，并在连接处密封。
上述步骤⑤的张拉作业是当混凝土浇筑后强度达到设计强度的25%和75%时需要分别进行初始张拉和最终张拉，张拉完成后进行伸长值的校核，达到设计值的90%～110%即为合格，最后进行封锚和灌浆作业。
上述马镫设置一般间距为1m,最低处为楼板保护层厚度，最高处为楼板厚度扣除上保护层和波纹管厚度。
本发明具有如下的优点和积极效果：
1、本发明主要依靠预应力钢绞线和混凝土共同工作，充分利用了钢绞线的大承载力特点，同时，在在楼板承受负弯矩部位设置非预应力钢筋，因此，承载能力大，能方便实现建筑功能的变更而不需要结构的额外加固措施。
2、楼板属于小型张拉施工，因此，本发明在每束波纹管内设置3～5根钢绞线，并在楼板的水平和垂直方向布置，形成网格状，波纹孔道剩余空间后期通过灌浆密实，形成有粘结体系。与无粘结预应力比较，有粘结体系更可靠，即使在锚具失效的情况下也不至于造成严重破坏，提高了施工的安全性。
3、本发明对张拉钢绞线具体位置实行标识，在后期可能的开孔作业中将破坏钢绞线的风险降到最低。
4、施工方便快捷，轻易实现无梁化、大跨度设计。
5、施工加快，能大幅缩短工期，钢筋使用量少，能大幅降低施工成本，据实际项目详细对比节约费用达24%。
附图说明：
图1是张拉钢绞线设置示意图。
具体实施方式：
一种利用高强度钢绞线进行大跨异型楼板的施工方法，依照下列步骤进行：
①在支撑好的模板4上绑扎完底部钢筋网片后，在楼板边模板上安装锚具2，并布置波纹管和钢绞线1。
②在楼板承受负弯矩部位设置非预应力钢筋3。
③通过马镫5固定，使波纹管及钢绞线形成符合设计要求的曲线状态，从而在后期与混凝土共同工作在楼板厚度范围内形成类似三角形的荷载分布体系。马镫设置一般间距为1m,最低处为楼板保护层厚度，最高处为楼板厚度扣除上保护层和波纹管厚度，注意在双向的张拉设计中，为避免双向钢绞线在相同位置冲突，要对交接位置做出调整。
④密封管道，包括波纹管中间搭接位置和与锚具连接位置。并标识张拉钢绞线具体位置，用油漆在模板上标识在钢绞线的正下方，从而为后期可能的开孔作业中破坏钢绞线风险降到最低；安装排气和灌浆管6，然后浇筑混凝土。
⑤当混凝土达到设计强度的25%和75%后分别进行初始张拉和最终张拉，前者是为降低混凝土塑性裂缝的风险；张拉完成后检验钢绞线伸长值，当伸长值达到设计理论值的90%～110%时为合格；最后切除多余钢绞线后封锚并进行压力灌浆处理。

Claims (7)

1.一种利用高强度钢绞线进行大跨异型楼板的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
①在支撑好的模板上绑扎完底部钢筋网片后，设置多个串接在一起的波纹管，波纹管形成张拉孔道，并在波纹管内穿束钢绞线；
②在楼板承受负弯矩部位设置非预应力钢筋；
③使波纹管及钢绞线以符合设计要求的曲线状态固定在模板上；
④将波纹管中间搭接位置密封，并标识张拉钢绞线具体位置，然后浇筑混凝土；
⑤当混凝土达到设计强度后进行初始张拉和最终张拉，再检验钢绞线伸长值，最后封锚灌浆处理。
2.根据权利要求1所述的一种利用高强度钢绞线进行大跨异型楼板的施工方法，其特征在于：上述钢绞线为直径为12.7mm的低松弛钢筋，取极限抗拉强度的80%为控制应力。
3.根据权利要求1所述的一种利用高强度钢绞线进行大跨异型楼板的施工方法，其特征在于：上述波纹管高19mm,宽70mm，在每束波纹管内设置3～5根钢绞线。
4.根据权利要求1所述的一种利用高强度钢绞线进行大跨异型楼板的施工方法，其特征在于：上述波纹管及钢绞线通过多个马镫固定在模板上，并在楼板的水平和垂直方向布置，形成网格状，波纹孔道剩余空间后期通过灌浆密实，形成有粘结体系。
5.根据权利要求1所述的一种利用高强度钢绞线进行大跨异型楼板的施工方法，其特征在于：上述楼板边的模板上安装锚具，并在连接处密封。
6.根据权利要求1所述的一种利用高强度钢绞线进行大跨异型楼板的施工方法，其特征在于：上述步骤⑤的张拉作业是当混凝土浇筑后强度达到设计强度的25%和75%时需要分别进行初始张拉和最终张拉，张拉完成后进行伸长值的校核，达到设计值的90%～110%即为合格，最后进行封锚和灌浆作业。
7.根据权利要求4所述的一种利用高强度钢绞线进行大跨异型楼板的施工方法，其特征在于：上述马镫设置一般间距为1m,最低处为楼板保护层厚度，最高处为楼板厚度扣除上保护层和波纹管厚度。
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