CN212641470U - 一种预应力鱼腹梁钢绞线施工导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种鱼腹梁钢绞线施工导向装置，钢绞线通过导向管，且钢绞线的一端延伸至锚固端、另一端延伸至张拉端；所述桥架上设置有桥架节点，桥架节点上设置有桥架限位固定组件和上板及下板；张拉端和锚固端处设置有导向辅助管，鱼腹梁在张拉端和锚固端处设置有梁限位固定组件；桥架限位固定组件上设置有限位插孔，梁限位固定组件上设置有限位穿孔；导向管通过插入到限位插孔内与H型钢连接；钢绞线穿过所述限位穿孔实现张拉；上板及下板包括设置在所述H型钢上部的上板、及设置在所述H型钢下部的下板；鱼腹梁在张拉端、和锚固端的导向管为弯曲结构，其避免钢绞线缠绕，张拉时钢绞线受力均匀，提高工程质量，保证人工安全，避免基坑坍塌。

Description

一种预应力鱼腹梁钢绞线施工导向装置

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，涉及一种鱼腹梁钢绞线施工导向装置。

背景技术

预应力鱼腹梁式基坑钢支撑方式是通过对钢绞线进行张拉，施加预应力，张紧的钢绞线使鱼腹梁支撑杆件产生了一个较大的反作用力，从而使得作用于鱼腹梁围檩上的弯矩减小，进而降低鱼腹梁的弯曲变形量，增大鱼腹梁支撑的抗弯刚度，实现与其他钢构件一起组成支护系统。该支撑体系能够通过预应力的施加和复加控制支挡结构的变形，而且采用大跨度的预应力鱼腹梁，能够形成支撑杆件间的较大空间，具有绿色环保、节能降耗和施工迅速的优点。但是却存在施工时钢绞线布置施工困难，钢绞线布置方法存在困难、效率低下、穿束铺放中与端头摩擦较大等问题，而且单根钢绞线穿束施工中会引起钢绞线相互缠绕，导致张拉时钢绞线受力严重不均匀，影响工程质量，危害人工安全，甚至导致基坑的坍塌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鱼腹梁钢绞线施工导向装置，解决现有技术的施工时钢绞线布置施工困难，钢绞线布置方法存在困难、效率低下、穿束铺放中与端头摩擦较大等问题，克服单根钢绞线穿束施工中会引起钢绞线相互缠绕，导致张拉时钢绞线受力严重不均匀，影响工程质量，危害人工安全，甚至导致基坑的坍塌等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种鱼腹梁钢绞线施工导向装置，包括布置在鱼腹梁上的导向管；鱼腹梁设置在桥架上，所述桥架的两端设置为H型钢构成的结构，所述桥架的一端设置为张拉端、另一端设置为锚固端；导向管内设置有至少两条组成束状的钢绞线，钢绞线通过导向管，且钢绞线的一端延伸至锚固端、另一端延伸至张拉端；所述桥架上设置有桥架节点，桥架节点上设置有桥架限位固定组件和上板及下板；张拉端和锚固端处设置有导向辅助管，鱼腹梁在张拉端和锚固端处设置有梁限位固定组件；桥架限位固定组件上设置有限位插孔，梁限位固定组件上设置有限位穿孔；导向管通过插入到限位插孔内与H型钢连接；钢绞线穿过所述限位穿孔实现张拉；上板及下板包括设置在所述H型钢上部的上板、及设置在所述H型钢下部的下板；鱼腹梁在张拉端、和锚固端的导向管为弯曲结构。

在以上方案中优选的是，导向管的所述弯曲结构为圆弧形弯曲结构。

还可以优选的是，导向管的所述弯曲结构的弯曲曲率与钢绞线的弯曲曲率相等。

还可以优选的是，桥架限位固定组件通过固定在限位孔处实现在所述H型钢上的固定。

还可以优选的是，桥架限位固定组件通过螺栓固定在限位孔处。

还可以优选的是，鱼腹梁为向上拱起的弧形梁。

还可以优选的是，鱼腹梁的张拉端和锚固端位于同一个水平面内。

还可以优选的是，鱼腹梁的张拉端和锚固端与鱼腹梁位于同一个平面内。

还可以优选的是，鱼腹梁上设置有直腹杆和连杆，所述直腹杆与和所述连杆分别与所述H型钢的两侧连接。

还可以优选的是，所述直腹杆通过法兰盘与所述H型钢的一侧连接，所述连杆通过螺栓与所述H型钢的另一侧连接。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的鱼腹梁钢绞线施工导向装置，能够解决现有技术的施工时钢绞线布置施工困难，钢绞线布置方法存在困难、效率低下、穿束铺放中与端头摩擦较大等问题；克服单根钢绞线穿束施工中会引起钢绞线相互缠绕，导致张拉时钢绞线受力严重不均匀，影响工程质量，危害人工安全，甚至导致基坑的坍塌等缺陷；其具体具有以下优势：(1)其相对于单独的钢绞线绑扎张拉技术，施工工艺简单易操作，拆卸方便；(2) 其预应力鱼腹梁桥架节点处用来连接导向管和H型钢的桥架限位固定组件，且桥架限位固定组件带有限位插孔，能干优化钢绞线的排布，使得外观整齐，精准定位；(3)其采用导向管能够减小钢绞线在桥架端头和锚固端、张拉端的摩擦，保证钢绞线的完整性；(4)其采用的导向管具有耐腐蚀性强，质轻等优点，避免影响鱼腹梁本身结构的性能；(5)其使得预应力鱼腹梁桥架的受力更均匀，能够使钢绞线均匀布置，保证了预应力鱼腹梁的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的鱼腹梁钢绞线施工导向装置的正面示意图。

图2为本实用新型的鱼腹梁钢绞线施工导向装置的桥架节点截面示意图。

图3为本实用新型的鱼腹梁钢绞线施工导向装置的张拉端截面示意图。

图4为本实用新型的鱼腹梁钢绞线施工导向装置的张拉端剖面示意图。

图5为本实用新型的鱼腹梁钢绞线施工导向装置的张拉端俯视示意图。

其中，1为鱼腹梁，2为导向管，3为桥架节点，31为桥架限位固定组件，32为限位插孔，33为上板及下板，4为张拉端，41为导向辅助管， 42为梁限位固定组件，5为锚固端。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种鱼腹梁钢绞线施工导向装置，参见图1，包括布置在鱼腹梁1上的导向管2；鱼腹梁1设置在桥架上，所述桥架的两端设置为H型钢构成的结构，所述桥架的一端设置为张拉端4、另一端设置为锚固端5；导向管2内设置有至少两条组成束状的钢绞线，钢绞线通过导向管2，且钢绞线的一端延伸至锚固端5、另一端延伸至张拉端4；所述桥架上设置有桥架节点3，参见图2，桥架节点3上设置有桥架限位固定组件31和上板及下板33；参见图3，张拉端4和锚固端5处设置有导向辅助管41，参见图4，鱼腹梁1在张拉端4和锚固端5处设置有梁限位固定组件42；参见图5，桥架限位固定组件31上设置有限位插孔32，梁限位固定组件 42上设置有限位穿孔；导向管2通过插入到限位插孔32内与H型钢连接；钢绞线穿过所述限位穿孔实现张拉；上板及下板33包括设置在所述H型钢上部的上板、及设置在所述H型钢下部的下板；鱼腹梁1在张拉端4、和锚固端5的导向管2为弯曲结构。

本实施例的鱼腹梁钢绞线施工导向装置，其在预应力鱼腹梁1的桥架端头、张拉端4和锚固端5安装便于钢绞线穿过的导向管2，桥架节点 3处用来连接导向管2和导向管2的桥架限位固定组件31，桥架限位固定组件31上设置有限位插孔32，从而减小了单独穿钢绞线的施工难度，可以使钢绞线现场布置更均匀合理，施加预应力时使整个鱼腹梁1受力均匀，保证了预应力有效性，同时钢绞线外面的导向管2对钢绞线起到一种保护作用，减小了钢绞线布置时与桥架端头钢板、张拉端钢板的摩擦，保障预应力钢绞线不被破坏，延长了钢绞线的使用寿命，进一步保证了施工的安全；其装拆方便，施工简单，能够减小钢绞线在桥架端头和张拉端4的摩擦，而且可以精确定位，防止钢绞线缠绕。

在以上方案中优选的是，导向管2的所述弯曲结构为圆弧形弯曲结构。

还可以优选的是，导向管2的所述弯曲结构的弯曲曲率与钢绞线的弯曲曲率相等。

实施例2

实施例1的鱼腹梁钢绞线施工导向装置，桥架限位固定组件31通过固定在限位插孔32处实现在所述H型钢上的固定。

还可以优选的是，桥架限位固定组件31通过螺栓固定在限位插孔32 处。

还可以优选的是，鱼腹梁1为向上拱起的弧形梁。

还可以优选的是，鱼腹梁1的张拉端4和锚固端5位于同一个水平面内。

还可以优选的是，鱼腹梁1的张拉端4和锚固端5与鱼腹梁1位于同一个平面内。

还可以优选的是，鱼腹梁1上设置有直腹杆和连杆，所述直腹杆与和所述连杆分别与所述H型钢的两侧连接。

还可以优选的是，所述直腹杆通过法兰盘与所述H型钢的一侧连接，所述连杆通过螺栓与所述H型钢的另一侧连接。

其中，导向管2可以提前布置在鱼腹梁1上，预应力钢绞线在导向管2里整体成束，从张拉端4的一侧开始沿着导向管2方向进行施工，采用此方式施工时，施工工艺包括鱼腹梁1上钢绞线穿管和张拉端4的钢绞线穿管，张拉端4的转弯半径较大，而导向管2的弯曲结构使得钢绞线穿入预应力孔管道是保证预应力专项施工质量的关键。桥架端头的H 型钢，其两端面是横切面，其与直腹杆连接的一侧可以焊接有方形法兰盘，其与连杆连接的侧面可以设有螺栓孔，以便与鱼腹梁1两侧的连杆连接，桥架端头的顶面和底部可以焊接有钢板，以构成上板及下板33，其顶面的上板的作用是防止雨水流入钢板内，底部的下板可以设置有孔结构，下板可以焊接在桥架端头上，上板和下板的作用是防止雨水、或者带水缓解施工环境中排水、构件腐蚀。导向管2起到保护钢绞线，防止钢绞线锈蚀，及定位的作用，导向管2从锚固端4顺着桥架端头的方向一直延伸到张拉端3；钢绞线通过导向管3从锚固端5延伸到张拉端4；钢绞线在张拉端4处、锚固端5转弯处的半径较大，故根据钢绞线的转弯半径设计导向管2的偏转角度，以保证钢绞线可以穿入。用来连接导向管2和H型钢的、具有限位插孔32的桥架限位固定组件31位于桥架节点3处，桥架限位固定组件31与桥架端头的H型钢的侧面连接在一起，桥架限位固定组件31既可以保证导向管2的稳定安装，又可以合理排布管道保证其受力均匀，减少外部因素的影响使导向管产生变形。

实施例3

以某基坑的鱼腹梁1为例，本实施例的鱼腹梁钢绞线施工导向装置，如图1所示，导向管2从锚固端5顺着桥架端头的方向一直延伸到张拉端4，钢绞线通过导向管2从锚固端5延伸到张拉端4，在张拉端4处转弯半径较大，根据钢绞线的转弯半径设计导向管2偏转角度，以保障钢绞线顺利穿入。桥架限位固定组件31可以为矩形并预留置孔洞，以作为限位插孔32用于穿过导向管2，限位插孔32的数量可以为多个，且由上至下依次排开，均匀分布。上板和下板33防止钢绞线锈蚀。桥架限位固定组件31通过螺栓固定在鱼腹梁1的H型钢上，方便拆卸。在张拉端4 和锚固端5连接导向管2和H字型钢的限位固定组件31，截面可为圆形，并根据锚具的种类确定作为限位插孔32的预留孔洞的大小和排布方式，在张拉端4处、锚固端5转弯半径较大，故根据钢绞线的转弯半径设置导向管2偏转角度，从而简化钢绞线的穿束工作。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种鱼腹梁钢绞线施工导向装置，包括布置在鱼腹梁(1)上的导向管(2)；鱼腹梁(1)设置在桥架上，所述桥架的两端设置为H型钢构成的结构，所述桥架的一端设置为张拉端(4)、另一端设置为锚固端(5)；导向管(2)内设置有至少两条组成束状的钢绞线，钢绞线通过导向管(2)，且钢绞线的一端延伸至锚固端(5)、另一端延伸至张拉端(4)；其特征在于，所述桥架上设置有桥架节点(3)，桥架节点(3)上设置有桥架限位固定组件(31)和上板及下板(33)；张拉端(4)和锚固端(5)处设置有导向辅助管(41)，鱼腹梁(1)在张拉端(4)和锚固端(5)处设置有梁限位固定组件(42)；桥架限位固定组件(31)上设置有限位插孔(32)，梁限位固定组件(42)上设置有限位穿孔；导向管(2)通过插入到限位插孔(32)内与H型钢连接；钢绞线穿过所述限位穿孔实现张拉；上板及下板(33)包括设置在所述H型钢上部的上板、及设置在所述H型钢下部的下板；鱼腹梁(1)在张拉端(4)、和锚固端(5)的导向管(2)为弯曲结构。

2.如权利要求1所述的鱼腹梁钢绞线施工导向装置，其特征在于，导向管(2)的所述弯曲结构为圆弧形弯曲结构。

3.如权利要求2所述的鱼腹梁钢绞线施工导向装置，其特征在于，导向管(2)的所述弯曲结构的弯曲曲率与钢绞线的弯曲曲率相等。

4.如权利要求1所述的鱼腹梁钢绞线施工导向装置，其特征在于，桥架限位固定组件(31)通过固定在限位插孔(32)处实现在所述H型钢上的固定。

5.如权利要求4所述的鱼腹梁钢绞线施工导向装置，其特征在于，桥架限位固定组件(31)通过螺栓固定在限位插孔(32)处。

6.如权利要求1所述的鱼腹梁钢绞线施工导向装置，其特征在于，鱼腹梁(1)为向上拱起的弧形梁。

7.如权利要求6所述的鱼腹梁钢绞线施工导向装置，其特征在于，鱼腹梁(1)的张拉端(4)和锚固端(5)位于同一个水平面内。

8.如权利要求7所述的鱼腹梁钢绞线施工导向装置，其特征在于，鱼腹梁(1)的张拉端(4)和锚固端(5)与鱼腹梁(1)位于同一个平面内。

9.如权利要求8所述的鱼腹梁钢绞线施工导向装置，其特征在于，鱼腹梁(1)上设置有直腹杆和连杆，所述直腹杆与和所述连杆分别与所述H型钢的两侧连接。

10.如权利要求9所述的鱼腹梁钢绞线施工导向装置，其特征在于，所述直腹杆通过法兰盘与所述H型钢的一侧连接，所述连杆通过螺栓与所述H型钢的另一侧连接。

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