CN111575947A - 浆染装置及染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种浆染装置及染色方法。浆染装置包括底座，底座上并排设置有分离辊和染液槽，染液槽内部设置有上色辊，染液槽侧部设置有伺服电机，上色辊、分离辊和伺服电机之间通过齿轮组相连。本发明通过控制经纱纱片与上色辊的接触状态达到将经纱纱片染上连续或者规律性色段的目的。本发明设备体积小，可直接并入浆纱机，将染色和浆纱合并成一道工序，节省了一道工序所需的成本。与浆染联合机相比，本发明不受经纱品种的限制，能使经纱纱片具有段染效果，使得织成面料风格独特，具有市场前景。

Description

浆染装置及染色方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种浆染装置及染色方法。
背景技术
目前，浆纱与染色有分成两道工序的，染色后浆纱或者浆纱后织造成坯布进行印染；也有通过浆染联合机将其合并成一道工序的。第一种方式能将经纱染成各种颜色或者是彩点，一个织轴可以有多个颜色或者彩点的经纱，但是分为两个工序增加了生产制造的成本，而浆染联合机可以同时对经纱进行浆纱和染色，但是浆染联合机多用于牛仔布的生产，品种适应性较差，而且经纱可染得的颜色数量有限，也不能形成段染效果。
所谓段染纱线是指在绞纱线或织物上染上两个或两个以上的不同颜色。段染纱线可以是机械段染也可以是原始的手工段染。机械段染可以分为直接段染和间接段染两种。直接段染：段染前绞纱经过退浆、煮练、漂白等前处理，煮漂工艺要注意碱的用量，过多容易降低纱线强力，过少除杂效果不理想，影响段染效果及织出的布面的质量；煮练后纱线的毛效不低于 8cm/30min，pH为7-8毛效太低影响色浆渗透，造成染色不良；太高则易发生渗化，轮廓不清，影响织造后的图案。间接段染：多用于毛纺企业广泛使用，该方式直接段染纯毛绒线、纯腈绒线、毛腈混纺绒线等，可根据绞纱的框长，改变色段长度及间隔距离设计出风格特殊、绚丽多彩的段染花样。纯毛绒线的段染就是一种间接段染，是用防拔染技术而做的段染绒线。
例如中国专利CN102029236A公开一种彩点纱线的喷染装置，该装置可以同时给排列好的多根纱线加工彩点，通过来回喷射的方式进行染色，但对全幅经纱的染色并不能做到十分整齐、均匀，而且该装置属于第一种方式染色与浆纱独立，不能联合浆纱机使用。
目前，亟需提供一种可以与浆纱机联动，并且能将经纱纱片染上连续或者规律性色段的装置及染色方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种浆染装置，结构简单、操作方便、设备体积小、可以与浆纱机联动；本发明同时提供了采用浆染装置的染色方法，可以将经纱纱片染上连续或者规律性色段。
本发明所述的浆染装置，包括底座，底座上并排设置有分离辊和染液槽，染液槽内部设置有上色辊，染液槽侧部设置有伺服电机，上色辊、分离辊和伺服电机之间通过齿轮组相连。
所述的分离辊是由钢条、圆形盘和转动轴组成。
所述的钢条平行设置且围成圆形，钢条的两端分别设置有圆形盘，钢条的两端固定在圆形盘上，圆形盘的中心安装有转动轴。
所述的圆形盘通过转动轴与齿轮组相连。
所述的钢条围成的圆形与圆形盘是同心圆。
所述的钢条的根数为3-10根。
所述的染液槽的形状是无盖盒状，染液槽用于盛装染液和固定上色辊。
所述的上色辊的辊体顶部高于染液槽顶部。
所述的底座用于固定分离辊、染料槽和伺服电机，并且可调整高度，以便适应不同高度的经纱。
所述的齿轮组是由主动轮和从动轮组成。
本发明中上色辊的辊体顶部高于染料槽顶部、下部浸没在染液中，通过旋转将染液覆盖在辊体表面，形成一层染色膜。
分离辊通过转动控制经纱纱片与上色辊规律性接触上色，经纱纱片也可脱离分离辊直接与上色辊接触上色。
采用本发明所述的浆染装置的染色方法是上色辊的下部浸润在染液槽的染液内，通过伺服电机带动上色辊转动将染液覆盖在上色辊的辊体表面，经纱纱片前进的过程中不使用分离辊直接与上色辊接触进行连续上色。
不使用分离辊是指通过下降分离辊的高度或者拆卸分离辊，使经纱纱片不接触分离辊。
采用本发明所述的浆染装置的染色方法，包括如下步骤：
(1)上色辊的下部浸润在染液槽的染液内，通过伺服电机带动上色辊转动将染液覆盖在上色辊的辊体表面；
(2)当分离辊上相邻两根钢条的连线与经纱纱片平行时，经纱纱片脱离分离辊直接与上色辊接触上色，分离辊转动后，其中一根钢条向经纱纱片运动将经纱纱片托起，使经纱纱片脱离上色辊，依次转动进行，将经纱纱片染上规律性色段。
本发明的浆染装置可直接并入浆纱机中与浆纱机联动，伺服电机连接浆纱机控制电脑，伺服电机的转速关联浆纱机的速度，使经纱纱片在染色过程中吸附的染料均匀统一。
伺服电机通过齿轮组带动分离辊和上色辊转动，齿轮组可通过改变各牙盘之间的齿数比从而改变分离辊与上色辊之间的速度比。
规律性色段的色段周期T不仅与分离辊的钢条排列有关，还与浆纱机速度有关，可通过改变钢条的排列改变色段周期T，形成不同的织物风格。钢条所围成的圆形的半径为R，浆纱机的速度与分离辊的速度比为k，则色段周期T分为以下三种情况：
若钢条的排列为等间距排列，根数为n，则色段周期T1为：
Figure BDA0002455463940000031
(即每隔
Figure BDA0002455463940000032
的距离就循环一次色段。)
若钢条的排列在圆上为对称规则排列(非全部等距)，对称轴有a条，则色段周期T2为：
Figure BDA0002455463940000033
(即每隔
Figure BDA0002455463940000034
的距离就循环一次色段。)
若钢条的排列在圆上为不规则排列，则色段周期T3为：
T3＝2kπR(即每隔2kπR的距离就循环一次色段。)
本发明中分离辊通过转动控制经纱纱片与上色辊规律性接触上色，使经纱具有段染效果。
本发明所述的浆染装置可以在浆纱机中并联多个同时使用，其染料槽可使用不同颜色染料，在经纱纱片上形成多颜色色段。
本发明的原理是：通过控制经纱纱片与上色辊的接触状态达到将经纱纱片染上连续或者规律性色段的目的。其中，分离辊就是改变所述接触状态的部件。
本发明的有益效果如下：
本发明设备体积小，可直接并入浆纱机，将染色和浆纱合并成一道工序，节省了一道工序所需的成本。与浆染联合机相比，本发明不受经纱品种的限制，能使经纱纱片具有段染效果，使得织成面料风格独特，具有市场前景。
附图说明
图1是本发明浆染装置的结构示意图；
图2是分离辊的结构示意图；
图3是经纱纱片脱离分离辊的横截面示意图；
图4是经纱纱片脱离上色辊的横截面示意图；
图中：1、底座；2、分离辊；3、染液槽；4、上色辊；5、伺服电机；6、齿轮组；7、钢条；8、圆形盘；9、转动轴；10、经纱纱片；11、导辊；12、染液。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1所示，浆染装置包括底座1，底座1上并排设置有分离辊2和染液槽3，染液槽3内部设置有上色辊4，染液槽3侧部设置有伺服电机5，上色辊4、分离辊2和伺服电机5之间通过齿轮组6相连。
如图2所示，分离辊2是由钢条7、圆形盘8和转动轴9组成。
钢条7平行设置且围成圆形，钢条7的两端分别设置有圆形盘8，钢条7的两端固定在圆形盘8上，圆形盘8的中心安装有转动轴9。
钢条7围成的圆形与圆形盘8是同心圆。
钢条7的个数为8个。
分离辊2的安装端带有滑轨，使分离辊2的高度可调整。
染液槽3的形状是无盖盒状。
上色辊4的辊体顶部高于染液槽3顶部。
齿轮组6是由主动轮和从动轮组成，主动轮与从动轮的齿数比是1：5。
以纯棉50支单纱为经纱的纯白品种，进行规律性间断上红色的过程为例，该品种的经纱纱片染色具体实施过程如下：
染液槽3内部盛装染液12，上色辊4的辊体顶部高于染液槽3的上边缘、下部浸没在染液12中，通过旋转将染液12覆盖在辊体表面，形成一层染色膜。需要注意的是，上色辊4的辊体部分的宽度要大于经纱纱片10的宽度。
经纱从经轴架退绕出来汇集形成经纱纱片10，经纱纱片10进入浆染装置进行上色，先后经过分离辊2、上色辊4，染料槽3内装入红色染液并浸没过上色辊4中心，然后经过导辊 11进入浆纱机辅助预烘装置。
如图3所示，伺服电机5带动上色辊4和分离辊2转动到分离辊2中相邻两根钢条的连线与经纱纱片10平行的位置，由于齿轮组6的主动轮与从动轮的齿数比是1：5，上色辊4的转动速度快，将染液从液面带至辊体顶部，分离辊2中相邻两根钢条的连线与经纱纱片10平行，经纱纱片10脱离分离辊2与上色辊4接触进行上色。
如图4所示，伺服电机5带动上色辊4和分离辊2转动到分离辊2辊体中的一根钢条到达最高点的位置，经纱纱片10被分离辊2撑起一段距离，从而使经纱纱片10脱离上色辊4停止上色。
随着经纱纱片10前进，伺服电机5带动上色辊4和分离辊2转动，分离辊2不断在上述两种状态间切换，使得经纱纱片10与上色辊4在接触与脱离两种状态之间切换，使经纱纱片 10染上规律性色段。
本实施例使用的是八根等距钢条的分离辊2，其半径为10cm，浆纱机与分离辊2的速度比为2，所以经纱纱片10的色段周期
Figure 1
所以经纱纱片10每隔5πcm就有一个红色色段。
实施例2
浆染装置同实施例1。
以纯棉50支单纱为经纱的纯白品种，进行连续上红色的过程为例，该品种的经纱纱片染色具体实施过程如下：
染液槽3内部盛装染液12，上色辊4的辊体顶部高于染液槽3的上边缘、下部浸没在染液12中，通过旋转将染液12覆盖在辊体表面，形成一层染色膜。需要注意的是，上色辊4的辊体部分的的宽度要大于经纱纱片10的宽度。
分离辊2的安装端带有滑轨，使分离辊2的高度可调整；通过下降分离辊2的高度，使经纱纱片脱离分离辊。
经纱从经轴架退绕出来汇集形成经纱纱片10，经纱纱片10进入浆染装置进行上色，染料槽3内装入红色染液并浸没过上色辊4中心，经纱纱片10前进的过程中不使用分离辊2直接与上色辊4接触进行连续上色，然后经过导辊11进入浆纱机辅助预烘装置。

Claims (10)

1.一种浆染装置，包括底座(1)，其特征在于底座(1)上并排设置有分离辊(2)和染液槽(3)，染液槽(3)内部设置有上色辊(4)，染液槽(3)侧部设置有伺服电机(5)，上色辊(4)、分离辊(2)和伺服电机(5)之间通过齿轮组(6)相连。
2.根据权利要求1所述的浆染装置，其特征在于所述的分离辊(2)是由钢条(7)、圆形盘(8)和转动轴(9)组成。
3.根据权利要求2所述的浆染装置，其特征在于所述的钢条(7)平行设置且围成圆形，钢条(7)的两端分别设置有圆形盘(8)，钢条(7)的两端固定在圆形盘(8)上，圆形盘(8)的中心安装有转动轴(9)。
4.根据权利要求3所述的浆染装置，其特征在于所述的钢条(7)围成的圆形与圆形盘(8)是同心圆。
5.根据权利要求2所述的浆染装置，其特征在于所述的钢条(7)的根数为3-10根。
6.根据权利要求1所述的浆染装置，其特征在于所述的染液槽(3)的形状是无盖盒状。
7.根据权利要求1所述的浆染装置，其特征在于所述的上色辊(4)的辊体顶部高于染液槽(3)顶部。
8.根据权利要求1所述的浆染装置，其特征在于所述的齿轮组(6)是由主动轮和从动轮组成。
9.一种采用权利要求1-8任一所述的浆染装置的染色方法，其特征在于上色辊(4)的下部浸润在染液槽(3)的染液内，通过伺服电机(5)带动上色辊(4)转动将染液覆盖在上色辊(4)的辊体表面，经纱纱片前进的过程中不使用分离辊(2)直接与上色辊(4)接触进行连续上色。
10.一种采用权利要求1-5任一所述的浆染装置的染色方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)上色辊(4)的下部浸润在染液槽(3)的染液内，通过伺服电机(5)带动上色辊(4)转动将染液覆盖在上色辊(4)的辊体表面；
(2)当分离辊(2)上相邻两根钢条的连线与经纱纱片平行时，经纱纱片脱离分离辊(2)直接与上色辊(4)接触上色，分离辊(2)转动后，其中一根钢条向经纱纱片运动将经纱纱片托起，使经纱纱片脱离上色辊(4)，依次转动进行，将经纱纱片染上规律性色段。
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