CN111575809A - 一种抗起球的聚酯长丝的生产方法 - Google Patents

一种抗起球的聚酯长丝的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗起球的聚酯长丝的生产方法，包括以下步骤：(1)抗起球母粒的制备：a、将添加剂A进行表面改性；b、将添加剂A与第一聚酯切片分别进行干燥；c、将添加剂A与第一聚酯切片按质量分数比为20％～30％：80％～70％经双螺杆挤出机造粒制成抗起球母粒；(2)将上述制备得到的抗起球母粒与第二聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型和卷绕，制备出抗起球的聚酯长丝，抗起球母粒与第二聚酯切片的质量分数比为10％～20％：90％～80％。本发明的抗起球的聚酯长丝的生产方法的生产方法，聚酯长丝具有优异的抗起毛起球性能，起毛起球级别为4‑5级。

Description

一种抗起球的聚酯长丝的生产方法
技术领域
本发明涉及一种长丝材料，特别是涉及一种抗起球的聚酯长丝的生产方法。
背景技术
常规聚酯纤维属于疏水性纤维，其标准回潮率仅为0.4％，吸湿性差，日常穿着使人感到闷热或湿冷。天然纤维具有良好的亲水性能，如棉，标准回潮率可达7％以上，人体短暂、少量的出汗，可以被织物很快地吸收，因此日常穿着舒适；但当人体大量出汗时，棉纤维吸水膨胀，透气排汗功能丧失，湿弯曲模量低，又使织物紧贴在皮肤上，产生粘贴束缚、湿冷等不舒适感，并影响穿着美感，同时由于棉纤维干燥速率低，不舒适时间长。
因此，适应高出汗状态下穿着的导湿聚酯纤维产生了，导湿聚酯纤维，有时又称吸湿速干聚酯纤维，在特殊穿着场合，如极冷或闷热气候下高强度运动，具有所有天然及再生纤维都不具备的吸湿速干性能，其面料的舒适性超过了任何天然及再生纤维面料；在专业运动服领域，吸湿速干已经是一种基本要求，在大众运动和休闲服领域也有着广泛的应用。因此，吸湿速干聚酯纤维有着非常良好的市场发展前景。但目前，现有的导湿聚酯长丝，抗起球性能不佳，影响了服饰外观和舒适性。
发明内容
针对上述不足之处，本发明的目的在于开发一款抗起球的聚酯长丝的生产方法的生产方法；其具有优异的抗起球性能。
本发明的技术方案概述如下：
一种抗起球的聚酯长丝的生产方法，其中，包括以下步骤：
(1)抗起球母粒的制备：
a、将添加剂A进行表面改性；
b、将添加剂A与第一聚酯切片分别进行干燥；
c、将添加剂A与第一聚酯切片按质量分数比为20％～30％：80％～70％经双螺杆挤出机造粒制成抗起球母粒；
(2)将上述制备得到的抗起球母粒与第二聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型和卷绕，制备出抗起球的聚酯长丝；抗起球母粒与第二聚酯切片的质量分数比为10％～20％：90％～80％。
优选的是，所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其中，所述步骤(2)中所述抗起球母粒与第二聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于80℃～100℃、100℃～120℃、120℃～140℃各干燥1h～2h，最后于140℃～160℃干燥6h～10h。
优选的是，所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其中，所述步骤(2)牵伸时热盘温度为60℃，热板的定型温度为120℃，牵伸倍数为2～4倍，牵伸速度200～600m/min。
优选的是，所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其中，所述第一聚酯切片为聚对羟基苯甲酸酯。聚对羟基苯甲酸酯具有很高的耐热性，可以在315℃长期使用，还具有高热导性，良好的耐磨性和耐辐射性，但加工困难，耐冲击性差，可通过共聚改性。该产品由美国金刚砂公司于1970年开发。
优选的是，所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其中，所述第二聚酯切片包括80～90wt％的聚对苯二甲酸乙二酯、10～20wt％氮化铪、1～3wt％偶联剂。
优选的是，所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其中，所述偶联剂选自γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种。
优选的是，所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其中，按重量份剂，所述添加剂A包括10～20重量份的氮化铝、4～7重量份的蒙脱石。通过加入添加剂A提高聚酯长丝的耐磨性能和吸湿性能，本发明优选的添加剂为氮化铝和蒙脱石。
优选的是，所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其中，按重量份剂，所述添加剂A还包括2～5重量份的碳化铪、0.2～1重量份的碳化钒。通过加入碳化铪和碳化钒进一步改善聚酯长丝的耐磨性能和吸湿性能。
优选的是，所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其中，所述表面预处理为：将添加剂A的粉体分别进行表面改性，将添加剂A在真空烘箱中于140℃真空干燥6h；分别取50g干燥后的粉体加入到盛有1000mL甲烷的容器中，搅拌0.5h；再依次加入5～10mLγ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷于40～60℃下反应2～6h，过滤，收集粉体，将粉体在90～120℃真空干燥12～24h，即完成粉体的表面改性。
优选的是，所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其中，所述搅拌转速为600～800rpm。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的抗起球的聚酯长丝的生产方法的生产方法，聚酯长丝具有优异的抗起毛起球性能，起毛起球级别为4-5级。
(2)本发明的聚酯长丝将抗起球母粒与第二聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，制备出抗起球的聚酯长丝，抗起球母粒以聚对羟基苯甲酸酯为主体，通过加入氮化铝、蒙脱石、碳化铪、碳化钒，改善聚酯长丝的耐磨性能，从而提高其抗起球性能；第二聚酯切片以聚对苯二甲酸乙二酯为主体，通过加入氮化铪改善面料的耐磨性能，从而改善聚酯长丝的抗起球性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一种抗起球的聚酯长丝的生产方法，其中，包括以下步骤：
(1)抗起球母粒的制备：
a、将添加剂A进行表面改性；
b、将添加剂A与第一聚酯切片分别进行干燥；
c、将添加剂A与第一聚酯切片按质量分数比为20％～30％：80％～70％经双螺杆挤出机造粒制成抗起球母粒；
(2)将上述制备得到的抗起球母粒与第二聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型和卷绕，制备出抗起球的聚酯长丝；抗起球母粒与第二聚酯切片的质量分数比为10％～20％：90％～80％。
作为本案又一实施例，其中，所述步骤(2)中所述抗起球母粒与第二聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于80℃～100℃、100℃～120℃、120℃～140℃各干燥1h～2h，最后于140℃～160℃干燥6h～10h。
作为本案又一实施例，其中，所述步骤(2)牵伸时热盘温度为60℃，热板的定型温度为120℃，牵伸倍数为2～4倍，牵伸速度200～600m/min。
作为本案又一实施例，其中，所述第一聚酯切片为聚对羟基苯甲酸酯。聚对羟基苯甲酸酯，具有很高的耐热性，可以在315℃长期使用，还具有高热导性，良好的耐磨性和耐辐射性，但加工困难，耐冲击性差，可通过共聚改性。
作为本案又一实施例，其中，所述第二聚酯切片包括80～90wt％的聚对苯二甲酸乙二酯、10～20wt％氮化铪、1～3wt％偶联剂。聚对苯二甲酸乙二酯、10～20wt％氮化铪、1～3wt％偶联剂。聚对苯二甲酸乙二酯玻璃化温度69℃，软化范围230～240℃，熔点255～260℃，具有良好的成纤性、力学性能、耐磨性、抗蠕变性、低吸水性以及电绝缘性能；氮化铪改善面料的耐磨性能，从而改善聚酯长丝的抗起球性能。
作为本案又一实施例，其中，偶联剂选自γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种。
作为本案又一实施例，按重量份剂，所述添加剂A包括10～20重量份的氮化铝、4～7重量份的蒙脱石。通过加入氮化铝、蒙脱石改善聚酯长丝的耐磨性能，从而提高其抗起球性能。
作为本案又一实施例，其中，按重量份剂，所述添加剂A还包括2～5重量份的碳化铪、0.2～1重量份的碳化钒。通过加入碳化铪、碳化钒进一步改善抗起球性能。
作为本案又一实施例，其中，表面预处理为：将添加剂A的粉体分别进行表面改性，将添加剂A在真空烘箱中于140℃真空干燥6h；分别取50g干燥后的粉体加入到盛有1000mL甲烷的容器中，搅拌0.5h；再依次加入5～10mLγ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷于40～60℃下反应2～6h，过滤，收集粉体，将粉体在90～120℃真空干燥12～24h，即完成粉体的表面改性。
作为本案又一实施例，其中，搅拌转速为600～800rpm。
下面列出具体的实施例和对比例：
实施例1：
一种抗起球的聚酯长丝的生产方法，包括以下步骤：
(1)抗起球母粒的制备：
a、将添加剂A进行表面改性；
b、将添加剂A与第一聚酯切片分别进行干燥；
c、将添加剂A与第一聚酯切片按质量分数比为20％～30％：80％～70％经双螺杆挤出机造粒制成抗起球母粒；
(2)抗起球母粒与第二聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于80℃、100℃、120℃各干燥1h，最后于140℃干燥6h；将上述制备得到的抗起球母粒与第二聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型和卷绕，制备出抗起球的聚酯长丝，抗起球母粒与第二聚酯切片的质量分数比为10％：90％；牵伸时热盘温度为60℃，热板的定型温度为120℃，牵伸倍数为2倍，牵伸速度200m/min；
第一聚酯切片为聚对羟基苯甲酸酯；第二聚酯切片包括80wt％的聚对苯二甲酸乙二酯、19wt％氮化铪、1wt％γ-氨基烷基三烷氧基硅烷；
按重量份剂，添加剂A包括10重量份的氮化铝、4重量份的蒙脱石、2重量份的碳化铪、0.2重量份的碳化钒。
添加剂A表面预处理为：将氮化铝、蒙脱石、碳化铪、碳化钒的粉体分别进行表面改性，将氮化铝、蒙脱石、碳化铪、碳化钒在真空烘箱中于140℃真空干燥6h；分别取50g干燥后的粉体加入到盛有1000mL甲烷的容器中，搅拌0.5h,搅拌转速为600rpm；再依次加入5mLγ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷于40℃下反应2h，过滤，收集粉体，将粉体在90℃真空干燥12h，即完成粉体的表面改性。
实施例2：
一种抗起球的聚酯长丝的生产方法，包括以下步骤：
(1)抗起球母粒的制备：
a、将添加剂A进行表面改性；
b、将添加剂A与第一聚酯切片分别进行干燥；
c、将添加剂A与第一聚酯切片按质量分数比为25％：75％经双螺杆挤出机造粒制成抗起球母粒；
(2)将抗起球母粒与第二聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于90℃、110℃、130℃各干燥1.5h，最后于150℃干燥8h；将上述制备得到的抗起球母粒与第二聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型和卷绕，制备出抗起球的聚酯长丝，抗起球母粒与第二聚酯切片的质量分数比为15％：85％；牵伸时热盘温度为60℃，热板的定型温度为120℃，牵伸倍数为3倍，牵伸速度500m/min；
第一聚酯切片为聚对羟基苯甲酸酯；第二聚酯切片包括86wt％的聚对苯二甲酸乙二酯、12wt％氮化铪、2wt％γ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷；
按重量份剂，添加剂A包括14重量份的氮化铝、6重量份的蒙脱石、碳化铪3重量份、0.6重量份的碳化钒；添加剂A表面预处理为：将添加剂A的粉体分别进行表面改性，将添加剂A在真空烘箱中于140℃真空干燥6h；分别取50g干燥后的粉体加入到盛有1000mL甲烷的容器中，搅拌0.5h，搅拌转速为700rpm；再依次加入5～10mLγ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷于40～60℃下反应2～6h，过滤，收集粉体，将粉体在90～120℃真空干燥12～24h，即完成粉体的表面改性。
实施例3：
一种抗起球的聚酯长丝的生产方法，包括以下步骤：
(1)抗起球母粒的制备：
a、将添加剂A进行表面改性；
b、将添加剂A与第一聚酯切片分别进行干燥；
c、将添加剂A与第一聚酯切片按质量分数比为30％：70％经双螺杆挤出机造粒制成抗起球母粒；
(2)抗起球母粒与第二聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于100℃、120℃、140℃各干燥2h，最后于160℃干燥10h；将上述制备得到的抗起球母粒与第二聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型和卷绕，制备出抗起球的聚酯长丝，抗起球母粒与第二聚酯切片的质量分数比为20％：80％；牵伸时热盘温度为60℃，热板的定型温度为120℃，牵伸倍数为4倍，牵伸速度600m/min；
第一聚酯切片为聚对羟基苯甲酸酯；第二聚酯切片包括87wt％的聚对苯二甲酸乙二酯、10wt％氮化铪、3wt％ 3-缩水甘油氧基丙基三乙氧基；
按重量份剂，添加剂A包括20重量份的氮化铝、7重量份的蒙脱石、5重量份的碳化铪、1重量份的碳化钒；表面预处理为：将添加剂A的粉体分别进行表面改性，将添加剂A在真空烘箱中于140℃真空干燥6h；分别取50g干燥后的粉体加入到盛有1000mL甲烷的容器中，搅拌0.5h，搅拌转速为800rpm；再依次加入10mLγ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷于60℃下反应6h，过滤，收集粉体，将粉体在120℃真空干燥24h，即完成粉体的表面改性。
对比例1：
一种抗起球的聚酯长丝的生产方法，包括以下步骤：
(1)抗起球母粒的制备：
a、将添加剂A进行表面改性；
b、将添加剂A与第一聚酯切片分别进行干燥；
c、将添加剂A与第一聚酯切片按质量分数比为20％～30％：80％～70％经双螺杆挤出机造粒制成抗起球母粒；
(2)抗起球母粒与第二聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于80℃、100℃、120℃各干燥1h，最后于140℃干燥6h；将上述制备得到的抗起球母粒与第二聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型和卷绕，制备出抗起球的聚酯长丝，抗起球母粒与第二聚酯切片的质量分数比为10％：90％；牵伸时热盘温度为60℃，热板的定型温度为120℃，牵伸倍数为2倍，牵伸速度200m/min；
第一聚酯切片为聚对羟基苯甲酸酯；第二聚酯切片为聚对苯二甲酸乙二酯；
按重量份剂，添加剂A包括10重量份的氮化铝、4重量份的蒙脱石、2重量份的碳化铪、0.2重量份的碳化钒。
添加剂A表面预处理为：将氮化铝、蒙脱石、碳化铪、碳化钒的粉体分别进行表面改性，将氮化铝、蒙脱石、碳化铪、碳化钒在真空烘箱中于140℃真空干燥6h；分别取50g干燥后的粉体加入到盛有1000mL甲烷的容器中，搅拌0.5h,搅拌转速为600rpm；再依次加入5mLγ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷于40℃下反应2h，过滤，收集粉体，将粉体在90℃真空干燥12h，即完成粉体的表面改性。
对比例2：
一种抗起球的聚酯长丝的生产方法，包括以下步骤：
(1)抗起球母粒的制备：
a、将添加剂A进行表面改性；
b、将添加剂A与第一聚酯切片分别进行干燥；
c、将添加剂A与第一聚酯切片按质量分数比为20％～30％：80％～70％经双螺杆挤出机造粒制成抗起球母粒；
(2)抗起球母粒与第二聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于80℃、100℃、120℃各干燥1h，最后于140℃干燥6h；将上述制备得到的抗起球母粒与第二聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型和卷绕，制备出抗起球的聚酯长丝，抗起球母粒与第二聚酯切片的质量分数比为10％：90％；牵伸时热盘温度为60℃，热板的定型温度为120℃，牵伸倍数为2倍，牵伸速度200m/min；
第一聚酯切片为聚对羟基苯甲酸酯；第二聚酯切片包括99wt％的聚对苯二甲酸乙二酯、1wt％γ-氨基烷基三烷氧基硅烷；
按重量份剂，添加剂A包括10重量份的氮化铝、4重量份的蒙脱石、2重量份的碳化铪、0.2重量份的碳化钒。
添加剂A表面预处理为：将氮化铝、蒙脱石、碳化铪、碳化钒的粉体分别进行表面改性，将氮化铝、蒙脱石、碳化铪、碳化钒在真空烘箱中于140℃真空干燥6h；分别取50g干燥后的粉体加入到盛有1000mL甲烷的容器中，搅拌0.5h,搅拌转速为600rpm；再依次加入5mLγ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷于40℃下反应2h，过滤，收集粉体，将粉体在90℃真空干燥12h，即完成粉体的表面改性。
对比例3：
一种抗起球的聚酯长丝的生产方法，包括以下步骤：
(1)抗起球母粒的制备：
a、将添加剂A进行表面改性；
b、将添加剂A与第一聚酯切片分别进行干燥；
c、将添加剂A与第一聚酯切片按质量分数比为25％：75％经双螺杆挤出机造粒制成抗起球母粒；
(2)将抗起球母粒与第二聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于90℃、110℃、130℃各干燥1.5h，最后于150℃干燥8h；将上述制备得到的抗起球母粒与第二聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型和卷绕，制备出抗起球的聚酯长丝，抗起球母粒与第二聚酯切片的质量分数比为15％：85％；牵伸时热盘温度为60℃，热板的定型温度为120℃，牵伸倍数为3倍，牵伸速度500m/min；
第一聚酯切片为聚对羟基苯甲酸酯；第二聚酯切片包括86wt％的聚对苯二甲酸乙二酯、12wt％氮化铪；
按重量份剂，添加剂A包括14重量份的氮化铝、6重量份的蒙脱石、碳化铪3重量份、0.6重量份的碳化钒；添加剂A表面预处理为：将添加剂A的粉体分别进行表面改性，将添加剂A在真空烘箱中于140℃真空干燥6h；分别取50g干燥后的粉体加入到盛有1000mL甲烷的容器中，搅拌0.5h，搅拌转速为700rpm；再依次加入5～10mLγ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷于40～60℃下反应2～6h，过滤，收集粉体，将粉体在90～120℃真空干燥12～24h，即完成粉体的表面改性。
对比例4：
一种抗起球的聚酯长丝的生产方法，包括以下步骤：
(1)抗起球母粒的制备：
a、将添加剂A进行表面改性；
b、将添加剂A与第一聚酯切片分别进行干燥；
c、将添加剂A与第一聚酯切片按质量分数比为25％：75％经双螺杆挤出机造粒制成抗起球母粒；
(2)将抗起球母粒与第二聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于90℃、110℃、130℃各干燥1.5h，最后于150℃干燥8h；将上述制备得到的抗起球母粒与第二聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型和卷绕，制备出抗起球的聚酯长丝，抗起球母粒与第二聚酯切片的质量分数比为15％：85％；牵伸时热盘温度为60℃，热板的定型温度为120℃，牵伸倍数为3倍，牵伸速度500m/min；
第一聚酯切片为聚对羟基苯甲酸酯；第二聚酯切片包括86wt％的聚对苯二甲酸乙二酯、12wt％氮化铪、2wt％γ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷；
按重量份剂，添加剂A包括14重量份的氮化铝、碳化铪3重量份、0.6重量份的碳化钒；添加剂A表面预处理为：将添加剂A的粉体分别进行表面改性，将添加剂A在真空烘箱中于140℃真空干燥6h；分别取50g干燥后的粉体加入到盛有1000mL甲烷的容器中，搅拌0.5h，搅拌转速为700rpm；再依次加入5～10mLγ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷于40～60℃下反应2～6h，过滤，收集粉体，将粉体在90～120℃真空干燥12～24h，即完成粉体的表面改性。
对比例5：
一种抗起球的聚酯长丝的生产方法，包括以下步骤：
(1)抗起球母粒的制备：
a、将添加剂A进行表面改性；
b、将添加剂A与第一聚酯切片分别进行干燥；
c、将添加剂A与第一聚酯切片按质量分数比为30％：70％经双螺杆挤出机造粒制成抗起球母粒；
(2)抗起球母粒与第二聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于100℃、120℃、140℃各干燥2h，最后于160℃干燥10h；将上述制备得到的抗起球母粒与第二聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型和卷绕，制备出抗起球的聚酯长丝，抗起球母粒与第二聚酯切片的质量分数比为20％：80％；牵伸时热盘温度为60℃，热板的定型温度为120℃，牵伸倍数为4倍，牵伸速度600m/min；
第一聚酯切片为聚对羟基苯甲酸酯；第二聚酯切片包括87wt％的聚对苯二甲酸乙二酯、10wt％氮化铪、3wt％ 3-缩水甘油氧基丙基三乙氧基；
按重量份剂，添加剂A包括20重量份的氮化铝、7重量份的蒙脱石、1重量份的碳化钒；表面预处理为：将添加剂A的粉体分别进行表面改性，将添加剂A在真空烘箱中于140℃真空干燥6h；分别取50g干燥后的粉体加入到盛有1000mL甲烷的容器中，搅拌0.5h，搅拌转速为800rpm；再依次加入10mLγ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷于60℃下反应6h，过滤，收集粉体，将粉体在120℃真空干燥24h，即完成粉体的表面改性。
对比例6：
一种抗起球的聚酯长丝的生产方法，包括以下步骤：
(1)抗起球母粒的制备：
a、将添加剂A进行表面改性；
b、将添加剂A与第一聚酯切片分别进行干燥；
c、将添加剂A与第一聚酯切片按质量分数比为30％：70％经双螺杆挤出机造粒制成抗起球母粒；
(2)抗起球母粒与第二聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于100℃、120℃、140℃各干燥2h，最后于160℃干燥10h；将上述制备得到的抗起球母粒与第二聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型和卷绕，制备出抗起球的聚酯长丝，抗起球母粒与第二聚酯切片的质量分数比为20％：80％；牵伸时热盘温度为60℃，热板的定型温度为120℃，牵伸倍数为4倍，牵伸速度600m/min；
第一聚酯切片为聚对羟基苯甲酸酯；第二聚酯切片包括87wt％的聚对苯二甲酸乙二酯、10wt％氮化铪、3wt％ 3-缩水甘油氧基丙基三乙氧基；
按重量份剂，添加剂A包括20重量份的氮化铝、7重量份的蒙脱石、5重量份的碳化铪；表面预处理为：将添加剂A的粉体分别进行表面改性，将添加剂A在真空烘箱中于140℃真空干燥6h；分别取50g干燥后的粉体加入到盛有1000mL甲烷的容器中，搅拌0.5h，搅拌转速为800rpm；再依次加入10mLγ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷于60℃下反应6h，过滤，收集粉体，将粉体在120℃真空干燥24h，即完成粉体的表面改性。
性能测试：根据国家标准CB/T4802.1-1997所述，面料起毛、起球的质检，一般是利用尼龙刷和磨料，使织物摩擦起毛、起球，然后再规定条件下，将试样对比标准样照，而后进行面料起毛、起球的等级评定；关于面料起毛、起球的评级，最高等级是5级，意味着在规定压力和摩擦力的测试条件下，面料稍有发毛，但无起球，1级等级最低，意味着同等条件下，面料严重起毛、起球；面料起球等级：5级：无变化；4：表面轻微起毛/轻微起球；3：表面中度起毛/中度起球，不同大小和密度的球覆盖试样的部分表面；2：表面明显起毛/起球，不同大小和密度的球覆盖试样的大部分表面；1：表面严重起毛/起球，不同大小和密度的球覆盖试样的整个表面。
下面列出实施例和对比例的性能测试结果：
表1
Figure BDA0002461014580000101
由表1可看出，实施例1～3与对比例1～6相比，实施例的抗起毛起球性能均优于对比例，起毛起球级别为4-5级。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种抗起球的聚酯长丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)抗起球母粒的制备：
a、将添加剂A进行表面改性；
b、将添加剂A与第一聚酯切片分别进行干燥；
c、将添加剂A与第一聚酯切片按质量分数比为20％～30％：80％～70％经双螺杆挤出机造粒制成抗起球母粒；
(2)将上述制备得到的抗起球母粒与第二聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型和卷绕，制备出抗起球的聚酯长丝，抗起球母粒与第二聚酯切片的质量分数比为10％～20％：90％～80％。
2.根据权利要求1所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述抗起球母粒与第二聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于80℃～100℃、100℃～120℃、120℃～140℃各干燥1h～2h，最后于140℃～160℃干燥6h～10h。
3.根据权利要求1所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)牵伸时热盘温度为60℃，热板的定型温度为120℃，牵伸倍数为2～4倍，牵伸速度200～600m/min。
4.根据权利要求1所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述第一聚酯切片为聚对羟基苯甲酸酯。
5.根据权利要求1所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述第二聚酯切片包括80～90wt％的聚对苯二甲酸乙二酯、10～20wt％氮化铪、1～3wt％偶联剂。
6.根据权利要求5所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述偶联剂选自γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种。
7.根据权利要求1所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其特征在于，按重量份剂，所述添加剂A包括10～20重量份的氮化铝、4～7重量份的蒙脱石。
8.根据权利要求7所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其特征在于，按重量份剂，所述添加剂A还包括2～5重量份的碳化铪、0.2～1重量份的碳化钒。
9.根据权利要求1所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述表面预处理为：将添加剂A的粉体分别进行表面改性，将添加剂A在真空烘箱中于140℃真空干燥6h；分别取50g干燥后的粉体加入到盛有1000mL甲烷的容器中，搅拌0.5h；再依次加入5～10mLγ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷于40～60℃下反应2～6h，过滤，收集粉体，将粉体在90～120℃真空干燥12～24h，即完成粉体的表面改性。
10.根据权利要求9所述的抗起球的聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述搅拌转速为600～800rpm。
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