CN111575808A - 一种防水抗静电聚酯长丝的生产方法 - Google Patents

一种防水抗静电聚酯长丝的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防水抗静电聚酯长丝的生产方法，包括下述步骤：1)称取聚酯切片预结晶、干燥；称取抗静电母粒、防水母粒；2)将防辐射母粒、防水母粒与聚酯切片干燥后混合后，经螺杆挤压机制成混合纺丝熔体；3)将混合纺丝熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维；4)将初生纤维吹风冷却，冷却上油、拉伸定形、卷绕成型，得到防水抗静电聚酯长丝。本发明的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，长丝具有良好的耐水洗牢度且抗静电性能更优异、防水性能良好。

Description

一种防水抗静电聚酯长丝的生产方法
技术领域
本发明涉及一种长丝材料，特别是涉及一种防水抗静电聚酯长丝的生产方法。
背景技术
静电会导致纺织品的使用过程中吸尘沾污，服装纠缠人体产生粘附不适感，而且静电刺激会对人体健康产生不利影响。化纤衣服的静电现象更加严重，特易吸附空气中带相反电荷的尘埃微粒，使衣服沾污。贴身穿着化纤内衣，皮肤会产生刺痒感，穿着舒适性下降。聚酯面料衣服，由于摩擦起电，产生的静电压往往会很高，在导体时便会放电，产生令人不舒适的电击。
目前市场上的抗静电聚酯纤维很多，抗静电聚酯面料通常通过三种的方式实现；一种是采用后整理方法，将抗静电剂附着在织物表面，但是抗静电的耐久性较差，影响其应用效果；另一种是将导电纤维，如金属纤维、碳纤维或镀银纤维按照一定的方式、一定的比例很大限制；第三种是在涤纶纺丝过程中加入炭黑或石墨获得抗静电纤维，通过这种方式获得的抗静电纤维具有一定的色泽，使用这种纤维的面料的颜色会受到限制，染成浅色时会影响面料外观。
因此，如何提供一种价格便宜、耐水性好且抗静电聚酯纤维成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
针对上述不足之处，本发明的目的在于开发一款防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其具有优异的防水性能和抗静电性能。
本发明的技术方案概述如下：
一种防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其中，包括下述步骤：
1)按重量份计，称取70～80重量份的聚酯切片预结晶、干燥；称取10～12份的抗静电母粒、6～8份的防水母粒；
2)将防辐射母粒、防水母粒与聚酯切片干燥后混合后，经螺杆挤压机制成混合纺丝熔体；
3)将所述混合纺丝熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维；
4)将所述初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，将冷却后的纤维依次进行冷却上油、拉伸定形、卷绕成型，得到防水抗静电聚酯长丝；所述拉伸定形的第一热辊速度为500～1000m/min，温度为100～110℃；第二热辊速度为2600～2800m/min，温度为160～180℃；卷绕速度为6000～7000m/min，卷绕张力控制为28～30厘牛。
优选的是，所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其中，所述抗静电母粒包括70～80重量份聚对羟基苯甲酸酯、10～15重量份聚噻吩树脂、15～20重量份抗静电剂。
优选的是，所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其中，所述抗静电剂包括15～30重量份的十八烷基二甲基季铵硝酸盐、10～20重量份的二硼化钛、4～7重量份烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、0.5～2重量份(3，4-环氧基烷基)三烷氧基硅烷。
优选的是，所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其中，所述抗静电母粒的制备方法包括以下步骤：
a、将抗静电剂搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成抗静电复配微粒；
b、将聚对羟基苯甲酸酯、聚噻吩树脂和复配微粒依次机械混合均匀，得到混合料；
c、将混合料经双螺杆挤出机造粒制备成抗静电母粒，造粒温度为220℃～260℃；
优选的是，所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其中，所述防水母粒包括70～80重量份聚对苯二甲酸乙二醇酯、10～15重量份聚丙烯腈树脂、15～20重量份防水剂。
优选的是，所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其中，所述防水剂包括20～30重量份(Ba0.8Ca0.2)TiO3、10～20重量份氮化铝和5～7重量份甲基三氟丙基硅油。
优选的是，所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其中，所述防水剂还包括1～3重量份的双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷。
优选的是，所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其中，所述防水母粒的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、将防水剂和双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷依次搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成防水微粒；
Ⅱ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂分别进行干燥；
Ⅲ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂和经双螺杆挤出机造粒制备成防水母粒。
优选的是，所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其中，所述防水剂在90℃～120℃下真空干燥12h～24h；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂在真空转鼓干燥箱中100℃～120℃干燥6h～8h。
优选的是，所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂干燥后含水率为80ppm～100ppm。
本发明的有益效果是：
本发明的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，将防辐射母粒、防水母粒与聚酯切片干燥后混合后，经螺杆挤压机制成混合纺丝熔体；混合纺丝熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维，初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，将冷却后的纤维依次进行冷却上油、拉伸定形、卷绕成型，得到防水抗静电长丝，具有良好的耐水洗牢度且抗静电性能更优异、防水性能良好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一种防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其中，包括下述步骤：
1)按重量份计，称取70～80重量份的聚酯切片预结晶、干燥；称取10～12份的抗静电母粒、6～8份的防水母粒；
2)将防辐射母粒、防水母粒与聚酯切片干燥后混合后，经螺杆挤压机制成混合纺丝熔体；
3)将所述混合纺丝熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维；
4)将所述初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，将冷却后的纤维依次进行冷却上油、拉伸定形、卷绕成型，得到防水抗静电聚酯长丝；所述拉伸定形的第一热辊速度为500～1000m/min，温度为100～110℃；第二热辊速度为2600～2800m/min，温度为160～180℃；卷绕速度为6000～7000m/min，卷绕张力控制为28～30厘牛。
作为本案又一实施例，其中，抗静电母粒包括70～80重量份聚对羟基苯甲酸酯、10～15重量份聚噻吩树脂、15～20重量份抗静电剂。聚对羟基苯甲酸酯具有优异的机械性能和耐高温性能；聚噻吩树脂良好的抗静电性能和稳定性能，不易分解，不易氧化，良好的溶解性。
作为本案又一实施例，其中，抗静电剂包括15～30重量份的十八烷基二甲基季铵硝酸盐、10～20重量份的二硼化钛、4～7重量份烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、0.5～2重量份(3，4-环氧基烷基)三烷氧基硅烷。抗静电剂分子与树脂与聚对羟基苯甲酸酯、聚噻吩树脂的界面形成最稠密的取向排列,其中亲油基伸向聚对羟基苯甲酸酯、聚噻吩树脂内部,亲水基伸向聚对羟基苯甲酸酯、聚噻吩树脂外部，待树脂固化后,抗静电剂分子上的亲水基都朝向空气一侧排列,形成一个单分子导电层，改善聚酯纤维的抗静电性能，本发明优选的抗静电剂为十八烷基二甲基季铵硝酸盐、二硼化钛、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、(3，4-环氧基烷基)三烷氧基硅烷。
作为本案又一实施例，其中，抗静电母粒的制备方法包括以下步骤：
a、将抗静电剂搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成抗静电复配微粒；
b、将聚对羟基苯甲酸酯、聚噻吩树脂和复配微粒依次机械混合均匀，得到混合料；
c、将混合料经双螺杆挤出机造粒制备成抗静电母粒，造粒温度为220℃～260℃；
作为本案又一实施例，其中，防水母粒包括70～80重量份聚对苯二甲酸乙二醇酯、10～15重量份聚丙烯腈树脂、15～20重量份防水剂。聚丙烯腈树脂具有良好的气体阻挡层、耐化学药品性，具有中等强度的拉伸强度，良好的抗冲性，通过加入聚丙烯腈树脂改善其耐腐蚀性能、拉伸强度和抗冲击性能。
作为本案又一实施例，其中，防水剂包括20～30重量份(Ba0.8Ca0.2)TiO3、10～20重量份氮化铝和5～7重量份甲基三氟丙基硅油。
作为本案又一实施例，其中，防水剂还包括1～3重量份的双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷。为了使得长丝具有优异的防水性能、耐高温性能、抗静电性能和抗老化性能，本发明引入了协同发挥防水性能、耐高温性能、抗静电性能和抗老化性能的(Ba0.8Ca0.2)TiO3、氮化铝、甲基三氟丙基硅油和双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷，(Ba0.8Ca0.2)TiO3具有突出的防水性能和抗静电性能，氮化铝具有优异的耐高温、防水和抗老化性能，甲基三氟丙基硅油具有良好的防水性能、耐高温性能、抗老化性能，双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷则具有优异的防水功能，这四种纳米添加物是作为一个有机整体彼此协同着发挥作用，其各自的含量应被限制，若低于上述的重量份，则会导致其对应的功能效果下降，若高于上述的重量份，则会导致颗粒间的团聚，并引发沉降，同时会降低聚酯长丝的防水性能。
作为本案又一实施例，其中，防水母粒的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、将防水剂和双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷依次搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成防水微粒；
Ⅱ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂分别进行干燥；
Ⅲ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂和经双螺杆挤出机造粒制备成防水母粒。
作为本案又一实施例，其中，防水剂在90℃～120℃下真空干燥12h～24h；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂在真空转鼓干燥箱中100℃～120℃干燥6h～8h。
作为本案又一实施例，其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂干燥后含水率为80ppm～100ppm。
下面列出具体的实施例和对比例：
实施例1：
一种防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其中，包括下述步骤：
1)按重量份计，称取70重量份的聚酯切片预结晶、干燥；称取10份的抗静电母粒、6份的防水母粒；
抗静电母粒包括70重量份聚对羟基苯甲酸酯、10重量份聚噻吩树脂、15重量份抗静电剂；抗静电剂包括15重量份的十八烷基二甲基季铵硝酸盐、10重量份的二硼化钛、4重量份烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、0.5重量份(3，4-环氧基烷基)三烷氧基硅烷；
抗静电母粒的制备方法包括以下步骤：
a、将抗静电剂搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成抗静电复配微粒；
b、将聚对羟基苯甲酸酯、聚噻吩树脂和复配微粒依次机械混合均匀，得到混合料；
c、将混合料经双螺杆挤出机造粒制备成抗静电母粒，造粒温度为220℃；
防水母粒包括70重量份聚对苯二甲酸乙二醇酯、10重量份聚丙烯腈树脂、15重量份防水剂；防水剂包括20重量份(Ba0.8Ca0.2)TiO3、10重量份氮化铝和5重量份甲基三氟丙基硅油、1重量份双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷；
防水母粒的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、将防水剂和双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷依次搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成防水微粒；
Ⅱ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂分别进行干燥，防水剂在90℃下真空干燥12h；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂在真空转鼓干燥箱中100℃干燥6h，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂干燥后含水率为80ppm～100ppm；
Ⅲ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂和经双螺杆挤出机造粒制备成防水母粒；
2)将防辐射母粒、防水母粒与聚酯切片干燥后混合后，经螺杆挤压机制成混合纺丝熔体；
3)将所述混合纺丝熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维；
4)将所述初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，将冷却后的纤维依次进行冷却上油、拉伸定形、卷绕成型，得到防水抗静电聚酯长丝；所述拉伸定形的第一热辊速度为500m/min，温度为100℃；第二热辊速度为2600m/min，温度为160℃；卷绕速度为6000m/min，卷绕张力控制为28厘牛。
实施例2：
一种防水抗静电聚酯长丝的生产方法，包括下述步骤：
1)按重量份计，称取75重量份的聚酯切片预结晶、干燥；称取11份的抗静电母粒、7份的防水母粒；
抗静电母粒包括75重量份聚对羟基苯甲酸酯、12重量份聚噻吩树脂、18重量份抗静电剂；抗静电剂包括20重量份的十八烷基二甲基季铵硝酸盐、15重量份的二硼化钛、6重量份烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、1重量份(3，4-环氧基烷基)三烷氧基硅烷；
抗静电母粒的制备方法包括以下步骤：
a、将抗静电剂搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成抗静电复配微粒；
b、将聚对羟基苯甲酸酯、聚噻吩树脂和复配微粒依次机械混合均匀，得到混合料；
c、将混合料经双螺杆挤出机造粒制备成抗静电母粒，造粒温度为250℃；
防水母粒包括78重量份聚对苯二甲酸乙二醇酯、14重量份聚丙烯腈树脂、18重量份防水剂；防水剂包括28重量份(Ba0.8Ca0.2)TiO3、12重量份氮化铝、6重量份甲基三氟丙基硅油、2重量份双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷；
防水母粒的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、将防水剂和双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷依次搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成防水微粒；
Ⅱ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂分别进行干燥，防水剂在100℃下真空干燥20h；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂在真空转鼓干燥箱中110℃干燥7h；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂干燥后含水率为90ppm；
Ⅲ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂和经双螺杆挤出机造粒制备成防水母粒。
2)将防辐射母粒、防水母粒与聚酯切片干燥后混合后，经螺杆挤压机制成混合纺丝熔体；
3)将所述混合纺丝熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维；
4)将所述初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，将冷却后的纤维依次进行冷却上油、拉伸定形、卷绕成型，得到防水抗静电聚酯长丝；所述拉伸定形的第一热辊速度为800m/min，温度为105℃；第二热辊速度为2700m/min，温度为170℃；卷绕速度为6500m/min，卷绕张力控制为29厘牛。
实施例3：
一种防水抗静电聚酯长丝的生产方法，包括下述步骤：
1)按重量份计，称取80重量份的聚酯切片预结晶、干燥；称取12份的抗静电母粒、8份的防水母粒；
抗静电母粒包括80重量份聚对羟基苯甲酸酯、15重量份聚噻吩树脂、20重量份抗静电剂；抗静电剂包括30重量份的十八烷基二甲基季铵硝酸盐、20重量份的二硼化钛、7重量份烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、2重量份(3，4-环氧基烷基)三烷氧基硅烷；
抗静电母粒的制备方法包括以下步骤：
a、将抗静电剂搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成抗静电复配微粒；
b、将聚对羟基苯甲酸酯、聚噻吩树脂和复配微粒依次机械混合均匀，得到混合料；
c、将混合料经双螺杆挤出机造粒制备成抗静电母粒，造粒温度为260℃；
防水母粒包括80重量份聚对苯二甲酸乙二醇酯、15重量份聚丙烯腈树脂、20重量份防水剂；防水剂包括30重量份(Ba0.8Ca0.2)TiO3、20重量份氮化铝、7重量份甲基三氟丙基硅油、3重量份的双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷；
防水母粒的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、将防水剂和双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷依次搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成防水微粒；
Ⅱ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂分别进行干燥，防水剂在120℃下真空干燥24h；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂在真空转鼓干燥箱中120℃干燥8h；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂干燥后含水率为100ppm；
Ⅲ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂和经双螺杆挤出机造粒制备成防水母粒。
2)将防辐射母粒、防水母粒与聚酯切片干燥后混合后，经螺杆挤压机制成混合纺丝熔体；
3)将所述混合纺丝熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维；
4)将所述初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，将冷却后的纤维依次进行冷却上油、拉伸定形、卷绕成型，得到防水抗静电聚酯长丝；所述拉伸定形的第一热辊速度为1000m/min，温度为110℃；第二热辊速度为2800m/min，温度为180℃；卷绕速度为7000m/min，卷绕张力控制为30厘牛。
对比例1：
一种防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其中，包括下述步骤：
1)按重量份计，称取70重量份的聚酯切片预结晶、干燥；称取10份的抗静电母粒、6份的防水母粒；
抗静电母粒包括70重量份聚对羟基苯甲酸酯、15重量份抗静电剂；抗静电剂包括15重量份的十八烷基二甲基季铵硝酸盐、10重量份的二硼化钛、4重量份烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、0.5重量份(3，4-环氧基烷基)三烷氧基硅烷；
抗静电母粒的制备方法包括以下步骤：
a、将抗静电剂搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成抗静电复配微粒；
b、将聚对羟基苯甲酸酯和复配微粒依次机械混合均匀，得到混合料；
c、将混合料经双螺杆挤出机造粒制备成抗静电母粒，造粒温度为220℃；
防水母粒包括70重量份聚对苯二甲酸乙二醇酯、10重量份聚丙烯腈树脂、15重量份防水剂；防水剂包括20重量份(Ba0.8Ca0.2)TiO3、10重量份氮化铝和5重量份甲基三氟丙基硅油、1重量份双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷；
防水母粒的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、将防水剂和双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷依次搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成防水微粒；
Ⅱ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂分别进行干燥，防水剂在90℃下真空干燥12h；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂在真空转鼓干燥箱中100℃干燥6h，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂干燥后含水率为80ppm～100ppm；
Ⅲ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂和经双螺杆挤出机造粒制备成防水母粒；
2)将防辐射母粒、防水母粒与聚酯切片干燥后混合后，经螺杆挤压机制成混合纺丝熔体；
3)将所述混合纺丝熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维；
4)将所述初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，将冷却后的纤维依次进行冷却上油、拉伸定形、卷绕成型，得到防水抗静电聚酯长丝；所述拉伸定形的第一热辊速度为500m/min，温度为100℃；第二热辊速度为2600m/min，温度为160℃；卷绕速度为6000m/min，卷绕张力控制为28厘牛。
对比例2：
一种防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其中，包括下述步骤：
1)按重量份计，称取70重量份的聚酯切片预结晶、干燥；称取10份的抗静电母粒、6份的防水母粒；
抗静电母粒包括70重量份聚对羟基苯甲酸酯、10重量份聚噻吩树脂、15重量份抗静电剂；抗静电剂包括15重量份的十八烷基二甲基季铵硝酸盐、4重量份烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、0.5重量份(3，4-环氧基烷基)三烷氧基硅烷；
抗静电母粒的制备方法包括以下步骤：
a、将抗静电剂搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成抗静电复配微粒；
b、将聚对羟基苯甲酸酯、聚噻吩树脂和复配微粒依次机械混合均匀，得到混合料；
c、将混合料经双螺杆挤出机造粒制备成抗静电母粒，造粒温度为220℃；
防水母粒包括70重量份聚对苯二甲酸乙二醇酯、10重量份聚丙烯腈树脂、15重量份防水剂；防水剂包括20重量份(Ba0.8Ca0.2)TiO3、10重量份氮化铝和5重量份甲基三氟丙基硅油、1重量份双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷；
防水母粒的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、将防水剂和双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷依次搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成防水微粒；
Ⅱ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂分别进行干燥，防水剂在90℃下真空干燥12h；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂在真空转鼓干燥箱中100℃干燥6h，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂干燥后含水率为80ppm～100ppm；
Ⅲ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂和经双螺杆挤出机造粒制备成防水母粒；
2)将防辐射母粒、防水母粒与聚酯切片干燥后混合后，经螺杆挤压机制成混合纺丝熔体；
3)将所述混合纺丝熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维；
4)将所述初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，将冷却后的纤维依次进行冷却上油、拉伸定形、卷绕成型，得到防水抗静电聚酯长丝；所述拉伸定形的第一热辊速度为500m/min，温度为100℃；第二热辊速度为2600m/min，温度为160℃；卷绕速度为6000m/min，卷绕张力控制为28厘牛。
对比例3：
一种防水抗静电聚酯长丝的生产方法，包括下述步骤：
1)按重量份计，称取75重量份的聚酯切片预结晶、干燥；称取11份的抗静电母粒、7份的防水母粒；
抗静电母粒包括75重量份聚对羟基苯甲酸酯、12重量份聚噻吩树脂、18重量份抗静电剂；抗静电剂包括20重量份的十八烷基二甲基季铵硝酸盐、15重量份的二硼化钛、6重量份烷基醇酰胺聚氧乙烯醚；
抗静电母粒的制备方法包括以下步骤：
a、将抗静电剂搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成抗静电复配微粒；
b、将聚对羟基苯甲酸酯、聚噻吩树脂和复配微粒依次机械混合均匀，得到混合料；
c、将混合料经双螺杆挤出机造粒制备成抗静电母粒，造粒温度为250℃；
防水母粒包括78重量份聚对苯二甲酸乙二醇酯、14重量份聚丙烯腈树脂、18重量份防水剂；防水剂包括28重量份(Ba0.8Ca0.2)TiO3、12重量份氮化铝、6重量份甲基三氟丙基硅油、2重量份双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷；
防水母粒的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、将防水剂和双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷依次搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成防水微粒；
Ⅱ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂分别进行干燥，防水剂在100℃下真空干燥20h；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂在真空转鼓干燥箱中110℃干燥7h；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂干燥后含水率为90ppm；
Ⅲ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂和经双螺杆挤出机造粒制备成防水母粒。
2)将防辐射母粒、防水母粒与聚酯切片干燥后混合后，经螺杆挤压机制成混合纺丝熔体；
3)将所述混合纺丝熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维；
4)将所述初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，将冷却后的纤维依次进行冷却上油、拉伸定形、卷绕成型，得到防水抗静电聚酯长丝；所述拉伸定形的第一热辊速度为800m/min，温度为105℃；第二热辊速度为2700m/min，温度为170℃；卷绕速度为6500m/min，卷绕张力控制为29厘牛。
对比例4：
一种防水抗静电聚酯长丝的生产方法，包括下述步骤：
1)按重量份计，称取75重量份的聚酯切片预结晶、干燥；称取11份的抗静电母粒、7份的防水母粒；
抗静电母粒包括75重量份聚对羟基苯甲酸酯、12重量份聚噻吩树脂、18重量份抗静电剂；抗静电剂包括20重量份的十八烷基二甲基季铵硝酸盐、15重量份的二硼化钛、6重量份烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、1重量份(3，4-环氧基烷基)三烷氧基硅烷；
抗静电母粒的制备方法包括以下步骤：
a、将抗静电剂搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成抗静电复配微粒；
b、将聚对羟基苯甲酸酯、聚噻吩树脂和复配微粒依次机械混合均匀，得到混合料；
c、将混合料经双螺杆挤出机造粒制备成抗静电母粒，造粒温度为250℃；
防水母粒包括78重量份聚对苯二甲酸乙二醇酯、18重量份防水剂；防水剂包括28重量份(Ba0.8Ca0.2)TiO3、12重量份氮化铝、6重量份甲基三氟丙基硅油、2重量份双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷；
防水母粒的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、将防水剂和双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷依次搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成防水微粒；
Ⅱ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯分别进行干燥，防水剂在100℃下真空干燥20h；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯在真空转鼓干燥箱中110℃干燥7h；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂干燥后含水率为90ppm；
Ⅲ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯和经双螺杆挤出机造粒制备成防水母粒。
2)将防辐射母粒、防水母粒与聚酯切片干燥后混合后，经螺杆挤压机制成混合纺丝熔体；
3)将所述混合纺丝熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维；
4)将所述初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，将冷却后的纤维依次进行冷却上油、拉伸定形、卷绕成型，得到防水抗静电聚酯长丝；所述拉伸定形的第一热辊速度为800m/min，温度为105℃；第二热辊速度为2700m/min，温度为170℃；卷绕速度为6500m/min，卷绕张力控制为29厘牛。
对比例5：
一种防水抗静电聚酯长丝的生产方法，包括下述步骤：
2)按重量份计，称取80重量份的聚酯切片预结晶、干燥；称取12份的抗静电母粒、8份的防水母粒；
抗静电母粒包括80重量份聚对羟基苯甲酸酯、15重量份聚噻吩树脂、20重量份抗静电剂；抗静电剂包括30重量份的十八烷基二甲基季铵硝酸盐、20重量份的二硼化钛、7重量份烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、2重量份(3，4-环氧基烷基)三烷氧基硅烷；
抗静电母粒的制备方法包括以下步骤：
a、将抗静电剂搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成抗静电复配微粒；
b、将聚对羟基苯甲酸酯、聚噻吩树脂和复配微粒依次机械混合均匀，得到混合料；
c、将混合料经双螺杆挤出机造粒制备成抗静电母粒，造粒温度为260℃；
防水母粒包括80重量份聚对苯二甲酸乙二醇酯、15重量份聚丙烯腈树脂、20重量份防水剂；防水剂包括30重量份(Ba0.8Ca0.2)TiO3、20重量份氮化铝、3重量份的双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷；
防水母粒的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、将防水剂和双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷依次搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成防水微粒；
Ⅱ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂分别进行干燥，防水剂在120℃下真空干燥24h；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂在真空转鼓干燥箱中120℃干燥8h；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂干燥后含水率为100ppm；
Ⅲ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂和经双螺杆挤出机造粒制备成防水母粒。
2)将防辐射母粒、防水母粒与聚酯切片干燥后混合后，经螺杆挤压机制成混合纺丝熔体；
3)将所述混合纺丝熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维；
4)将所述初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，将冷却后的纤维依次进行冷却上油、拉伸定形、卷绕成型，得到防水抗静电聚酯长丝；所述拉伸定形的第一热辊速度为1000m/min，温度为110℃；第二热辊速度为2800m/min，温度为180℃；卷绕速度为7000m/min，卷绕张力控制为30厘牛。
对比例6：
一种防水抗静电聚酯长丝的生产方法，包括下述步骤：
3)按重量份计，称取80重量份的聚酯切片预结晶、干燥；称取12份的抗静电母粒、8份的防水母粒；
抗静电母粒包括80重量份聚对羟基苯甲酸酯、15重量份聚噻吩树脂、20重量份抗静电剂；抗静电剂包括30重量份的十八烷基二甲基季铵硝酸盐、20重量份的二硼化钛、7重量份烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、2重量份(3，4-环氧基烷基)三烷氧基硅烷；
抗静电母粒的制备方法包括以下步骤：
a、将抗静电剂搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成抗静电复配微粒；
b、将聚对羟基苯甲酸酯、聚噻吩树脂和复配微粒依次机械混合均匀，得到混合料；
c、将混合料经双螺杆挤出机造粒制备成抗静电母粒，造粒温度为260℃；
防水母粒包括80重量份聚对苯二甲酸乙二醇酯、15重量份聚丙烯腈树脂、20重量份防水剂；防水剂包括30重量份(Ba0.8Ca0.2)TiO3、20重量份氮化铝、7重量份甲基三氟丙基硅油；
防水母粒的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、将防水剂和双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷依次搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成防水微粒；
Ⅱ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂分别进行干燥，防水剂在120℃下真空干燥24h；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂在真空转鼓干燥箱中120℃干燥8h；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂干燥后含水率为100ppm；
Ⅲ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂和经双螺杆挤出机造粒制备成防水母粒。
2)将防辐射母粒、防水母粒与聚酯切片干燥后混合后，经螺杆挤压机制成混合纺丝熔体；
3)将所述混合纺丝熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维；
4)将所述初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，将冷却后的纤维依次进行冷却上油、拉伸定形、卷绕成型，得到防水抗静电聚酯长丝；所述拉伸定形的第一热辊速度为1000m/min，温度为110℃；第二热辊速度为2800m/min，温度为180℃；卷绕速度为7000m/min，卷绕张力控制为30厘牛。
测试：本实施例1～3和对比例1～6提供的聚酯长丝能够按常规方法制造成涤纶抓毛面料，然后按照国家标准GB-T12703.1-2008《纺织品静电性能的评定第1部分：静电压半衰期》和GB/T 12703.2-2009《纺织品静电性能的评定第2部分：电荷面密度》和的方法测定织物在不同洗涤条件下的抗静电性能，结果如下
下面列出实施例和对比例的性能测试结果：
表1
Figure BDA0002459702380000141
由上述实例可看出，实施例1～3与对比例1～5相比，抗静电性能和防水性能优于对比例，实施例1～3的样在洗前和30次水洗后，静电压半衰期均小于2s，静电压半衰期指标符合抗静电性能料A级的要求，说明实施例3和实施例4的面料中织入本申请提供的抗静电聚酯纤维后具有良好的耐水洗牢度且抗静电性能更优异。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)按重量份计，称取70～80重量份的聚酯切片预结晶、干燥；称取10～12份的抗静电母粒、6～8份的防水母粒；
2)将防辐射母粒、防水母粒与聚酯切片干燥后混合后，经螺杆挤压机制成混合纺丝熔体；
3)将所述混合纺丝熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维；
4)将所述初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，将冷却后的纤维依次进行冷却上油、拉伸定形、卷绕成型，得到防水抗静电聚酯长丝；所述拉伸定形的第一热辊速度为500～1000m/min，温度为100～110℃；第二热辊速度为2600～2800m/min，温度为160～180℃；卷绕速度为6000～7000m/min，卷绕张力控制为28～30厘牛。
2.根据权利要求1所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述抗静电母粒包括70～80重量份聚对羟基苯甲酸酯、10～15重量份聚噻吩树脂、15～20重量份抗静电剂。
3.根据权利要求2所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述抗静电剂包括15～30重量份的十八烷基二甲基季铵硝酸盐、10～20重量份的二硼化钛、4～7重量份烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、0.5～2重量份(3，4-环氧基烷基)三烷氧基硅烷。
4.根据权利要求1～3任一项所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述抗静电母粒的制备方法包括以下步骤：
a、将抗静电剂搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成抗静电复配微粒；
b、将聚对羟基苯甲酸酯、聚噻吩树脂和复配微粒依次机械混合均匀，得到混合料；
c、将混合料经双螺杆挤出机造粒制备成抗静电母粒，造粒温度为220℃～260℃。
5.根据权利要求1所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述防水母粒包括70～80重量份聚对苯二甲酸乙二醇酯、10～15重量份聚丙烯腈树脂、15～20重量份防水剂。
6.根据权利要求5所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述防水剂包括20～30重量份(Ba0.8Ca0.2)TiO3、10～20重量份氮化铝和5～7重量份甲基三氟丙基硅油。
7.根据权利要求5所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述防水剂还包括1～3重量份的双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷。
8.根据权利要求5～7任一项所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述防水母粒的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、将防水剂和双(三烷氧基甲硅烷基)乙烷依次搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成防水微粒；
Ⅱ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂分别进行干燥；
Ⅲ、将防水微粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂和经双螺杆挤出机造粒制备成防水母粒。
9.根据权利要求8所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述防水剂在90℃～120℃下真空干燥12h～24h；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂在真空转鼓干燥箱中100℃～120℃干燥6h～8h。
10.根据权利要求8所述的防水抗静电聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈树脂干燥后含水率为80ppm～100ppm。
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