CN111574761A - 一种橡胶板增粘层及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶板增粘层，它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸0.5‑1份、偶联剂2‑3份、促进剂DM 1‑2份、氧化镁3‑5份；本发明具有初粘力大、最终粘接力大、剥离强度高、粘结牢固不易开胶、施工时不打毛、减轻劳动强度的优点。

Description

一种橡胶板增粘层及其生产工艺
技术领域
本发明属于橡胶技术领域，尤其涉及一种橡胶板增粘层及其生产工艺。
背景技术
橡胶板英文翻译：rubber slab；rubber sheet以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板；橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为-20℃~+140℃的空气中工作；橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成；色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面；用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板，橡胶板作为设备的耐磨、防腐、防粘接和降低噪声材料应用广泛，橡胶板和设备的粘接传统的方法存在着初粘力和最终粘接力小的问题，容易开胶并且不能现场施工；因此，提供一种初粘力大、最终粘接力大、剥离强度高、粘结牢固不易开胶、施工时不打毛、减轻劳动强度的一种橡胶板增粘层及其生产工艺是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供提供一种初粘力大、最终粘接力大、剥离强度高、粘结牢固不易开胶、施工时不打毛、减轻劳动强度的一种橡胶板增粘层及其生产工艺。
本发明技术方案是：一种橡胶板增粘层，它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸0.5-1份、偶联剂2-3份、促进剂DM 1-2份、氧化镁3-5份。
一种橡胶板增粘层，它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸1份、偶联剂3份、促进剂DM 1份、氧化镁3份。
一种橡胶板增粘层，它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸1份、偶联剂3份、促进剂DM 1份、氧化镁3份。
一种橡胶板增粘层，它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸0.5份、偶联剂2份、促进剂DM 2份、氧化镁5份。
一种橡胶板增粘层，它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸0.5份、偶联剂2份、促进剂DM 2份、氧化镁5份。
一种橡胶板增粘层，它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸0.5份、偶联剂2份、促进剂DM 1份、氧化镁3份。
一种橡胶板增粘层，它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸1份、偶联剂3份、促进剂DM 2份、氧化镁5份。
一种橡胶板增粘层的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤1）：按配方比例准备原料，橡胶：氯丁胶、顺丁胶；大料：白炭黑、陶土、滑石粉；母炼胶小药包：硬脂酸、偶联剂；终炼胶小药包：促进剂、氧化镁；
步骤2）：在密炼机内以170℃-190℃将橡胶、大料、母炼胶小药包进行母炼，母练时间为10分钟，排胶温度120℃；
步骤3）：母炼胶放置12小时后和终炼胶小药包在密炼机内以120℃-150℃进行终炼，终练12分钟，排胶温度100℃，并直接在压延机上出片且生胶片的厚度为1mm，然后收卷；
步骤4）：将1mm的增粘层和胶板面胶生胶片复合，在平板硫化机硫化成胶板，硫化时间为2小时；
步骤5）：胶板增粘层在冷却至完全定型后用PVC防水塑料布覆盖好，收卷入库。
本发明具有以下优点：本发明在使用时，将胶板增粘层加热到100-120℃时使用，本发明的材料采用天然矿物、合成橡胶和天然脂肪酸等材料加工而成，加工工艺简单，加工工艺过程环保无污染、不产生有害物质，不排出有害气体；本发明制成的胶板增粘层初粘力大，和钢板粘接后1小时初粘力能达到7-8N/m，满足设备的现场粘胶板，粘接后1小时后可以使用；本发明制成的胶板增粘层施工时不用打毛，减轻了工人的劳动强度，且最终粘接力大，剥离强度达到13-15N/m，避免了开胶；本发明的胶板增粘层的加工工艺简单，周期短，适合大批量生产；本发明具有初粘力大、最终粘接力大、剥离强度高、粘结牢固不易开胶、施工时不打毛、减轻劳动强度的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种橡胶板增粘层，它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸1份、偶联剂3份、促进剂DM 1份、氧化镁3份。
一种橡胶板增粘层的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤1）：按配方比例准备原料，橡胶：氯丁胶、顺丁胶；大料：白炭黑、陶土、滑石粉；母炼胶小药包：硬脂酸、偶联剂；终炼胶小药包：促进剂、氧化镁；
步骤2）：在密炼机内以170℃-190℃将橡胶、大料、母炼胶小药包进行母炼，母练时间为10分钟，排胶温度120℃；
步骤3）：母炼胶放置12小时后和终炼胶小药包在密炼机内以120℃-150℃进行终炼，终练12分钟，排胶温度100℃，并直接在压延机上出片且生胶片的厚度为1mm，然后收卷；
步骤4）：将1mm的增粘层和胶板面胶生胶片复合，在平板硫化机硫化成胶板，硫化时间为2小时；
步骤5）：胶板增粘层在冷却至完全定型后用PVC防水塑料布覆盖好，收卷入库。
本实施例的胶板增粘层适用于夏季，或连续5天平均气温高于20℃的气候条件下，本实施例的胶板增粘层适用于设备的钢板现场粘胶板，本发明在使用时，将胶板增粘层加热到100-120℃时使用，本发明的材料采用天然矿物和天然脂肪酸等材料加工而成，加工工艺简单，加工工艺过程环保无污染、不产生有害物质，不排出有害气体；本发明制成的胶板增粘层初粘力大，和钢板粘接后1小时初粘力能达到7-8N/m，满足设备的现场粘胶板，粘接后1小时后可以使用；本发明制成的胶板增粘层施工时不用打毛，减轻了工人的劳动强度，且最终粘接力大，剥离强度达到13-15N/m，避免了开胶；本发明的胶板增粘层的加工工艺简单，周期短，适合大批量生产；本发明具有初粘力大、最终粘接力大、剥离强度高、粘结牢固不易开胶、施工时不打毛、减轻劳动强度的优点。
实施例2
一种橡胶板增粘层，它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸1份、偶联剂3份、促进剂DM 2份、氧化镁5份。
一种橡胶板增粘层的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤1）：按配方比例准备原料，橡胶：氯丁胶、顺丁胶；大料：白炭黑、陶土、滑石粉；母炼胶小药包：硬脂酸、偶联剂；终炼胶小药包：促进剂、氧化镁；
步骤2）：在密炼机内以170℃-190℃将橡胶、大料、母炼胶小药包进行母炼，母练时间为10分钟，排胶温度120℃；
步骤3）：母炼胶放置12小时后和终炼胶小药包在密炼机内以120℃-150℃进行终炼，终练12分钟，排胶温度100℃，并直接在压延机上出片且生胶片的厚度为1mm，然后收卷；
步骤4）：将1mm的增粘层和胶板面胶生胶片复合，在平板硫化机硫化成胶板，硫化时间为2小时；
步骤5）：胶板增粘层在冷却至完全定型后用PVC防水塑料布覆盖好，收卷入库。
本实施例的胶板增粘层适用于夏季，或连续10天平均气温高于30℃的气候条件下，本实施例的胶板增粘层适用于适用于设备的钢板现场粘胶板，相比于实施例1，本实施例效果更好：氧化镁具有优良的高温耐热、阻燃性和电绝缘性能，与促进剂DM配合被用作氯丁胶和顺丁胶的促进剂和活化剂，明显提高硫化胶耐老化、热稳定性、初粘力和粘结强度等性能；本发明在使用时，将胶板增粘层加热到100-120℃时使用，本发明的材料采用天然矿物和天然脂肪酸等材料加工而成，加工工艺简单，加工工艺过程环保无污染、不产生有害物质，不排出有害气体；本发明制成的胶板增粘层初粘力大，和钢板粘接后1小时初粘力能达到7-8N/m，满足设备的现场粘胶板，粘接后1小时后可以使用；本发明制成的胶板增粘层施工时不用打毛，减轻了工人的劳动强度，且最终粘接力大，剥离强度达到13-15N/m，避免了开胶；本发明的胶板增粘层的加工工艺简单，周期短，适合大批量生产；本发明具有初粘力大、最终粘接力大、剥离强度高、粘结牢固不易开胶、施工时不打毛、减轻劳动强度的优点。
实施例3
一种橡胶板增粘层，它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸0.5份、偶联剂2份、促进剂DM 2份、氧化镁5份。
一种橡胶板增粘层的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤1）：按配方比例准备原料，橡胶：氯丁胶、顺丁胶；大料：白炭黑、陶土、滑石粉；母炼胶小药包：硬脂酸、偶联剂；终炼胶小药包：促进剂、氧化镁；
步骤2）：在密炼机内以170℃-190℃将橡胶、大料、母炼胶小药包进行母炼，母练时间为10分钟，排胶温度120℃；
步骤3）：母炼胶放置12小时后和终炼胶小药包在密炼机内以120℃-150℃进行终炼，终练12分钟，排胶温度100℃，并直接在压延机上出片且生胶片的厚度为1mm，然后收卷；
步骤4）：将1mm的增粘层和胶板面胶生胶片复合，在平板硫化机硫化成胶板，硫化时间为2小时；
步骤5）：胶板增粘层在冷却至完全定型后用PVC防水塑料布覆盖好，收卷入库。
本实施例的胶板增粘层适用于冬季，或连续5天平均气温低于10℃的气候条件下，本实施例的胶板增粘层适用于设备的钢板现场粘胶板，本发明在使用时，将胶板增粘层加热到100-120℃时使用，本发明的材料采用天然矿物和天然脂肪酸等材料加工而成，加工工艺简单，加工工艺过程环保无污染、不产生有害物质，不排出有害气体；本发明制成的胶板增粘层初粘力大，和钢板粘接后1小时初粘力能达到7-8N/m，满足设备的现场粘胶板，粘接后1小时后可以使用；本发明制成的胶板增粘层施工时不用打毛，减轻了工人的劳动强度，且最终粘接力大，剥离强度达到13-15N/m，避免了开胶；本发明的胶板增粘层的加工工艺简单，周期短，适合大批量生产；本发明具有初粘力大、最终粘接力大、剥离强度高、粘结牢固不易开胶、施工时不打毛、减轻劳动强度的优点。
实施例4
一种橡胶板增粘层，它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸1份、偶联剂3份、促进剂DM 2份、氧化镁5份。
一种橡胶板增粘层的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤1）：按配方比例准备原料，橡胶：氯丁胶、顺丁胶；大料：白炭黑、陶土、滑石粉；母炼胶小药包：硬脂酸、偶联剂；终炼胶小药包：促进剂、氧化镁；
步骤2）：在密炼机内以170℃-190℃将橡胶、大料、母炼胶小药包进行母炼，母练时间为10分钟，排胶温度120℃；
步骤3）：母炼胶放置12小时后和终炼胶小药包在密炼机内以120℃-150℃进行终炼，终练12分钟，排胶温度100℃，并直接在压延机上出片且生胶片的厚度为1mm，然后收卷；
步骤4）：将1mm的增粘层和胶板面胶生胶片复合，在平板硫化机硫化成胶板，硫化时间为2小时；
步骤5）：胶板增粘层在冷却至完全定型后用PVC防水塑料布覆盖好，收卷入库。
本实施例的胶板增粘层适用于冬季，或连续10天平均气温低于0℃的气候条件下，本实施例的胶板增粘层适用于设备的钢板现场粘胶板，相比于实施例3，本实施例效果更好：偶联剂能够提高湿态下的粘合力、耐候性，改善颜料分散性，提高耐磨性和树脂的交联，与硬脂酸配合被用作橡胶硫化促进剂、耐寒增塑剂、乳化剂等，明显提高硫化胶的耐寒性、耐磨性、弹性和粘合性；本发明在使用时，将胶板增粘层加热到100-120℃时使用，本发明的材料采用天然矿物和天然脂肪酸等材料加工而成，加工工艺简单，加工工艺过程环保无污染、不产生有害物质，不排出有害气体；本发明制成的胶板增粘层初粘力大，和钢板粘接后1小时初粘力能达到7-8N/m，满足设备的现场粘胶板，粘接后1小时后可以使用；本发明制成的胶板增粘层施工时不用打毛，减轻了工人的劳动强度，且最终粘接力大，剥离强度达到13-15N/m，避免了开胶；本发明的胶板增粘层的加工工艺简单，周期短，适合大批量生产；本发明具有初粘力大、最终粘接力大、剥离强度高、粘结牢固不易开胶、施工时不打毛、减轻劳动强度的优点。
实施例5
一种橡胶板增粘层，它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸0.5份、偶联剂2份、促进剂DM 1份、氧化镁3份。
一种橡胶板增粘层的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤1）：按配方比例准备原料，橡胶：氯丁胶、顺丁胶；大料：白炭黑、陶土、滑石粉；母炼胶小药包：硬脂酸、偶联剂；终炼胶小药包：促进剂、氧化镁；
步骤2）：在密炼机内以170℃-190℃将橡胶、大料、母炼胶小药包进行母炼，母练时间为10分钟，排胶温度120℃；
步骤3）：母炼胶放置12小时后和终炼胶小药包在密炼机内以120℃-150℃进行终炼，终练12分钟，排胶温度100℃，并直接在压延机上出片且生胶片的厚度为1mm，然后收卷；
步骤4）：将1mm的增粘层和胶板面胶生胶片复合，在平板硫化机硫化成胶板，硫化时间为2小时；
步骤5）：胶板增粘层在冷却至完全定型后用PVC防水塑料布覆盖好，收卷入库。
本实施例的胶板增粘层适用于春季和秋季，或连续5天平均气温低于20℃的气候条件下，本实施例的胶板增粘层适用于设备的钢板现场粘胶板，本发明在使用时，将胶板增粘层加热到100-120℃时使用，本发明的材料采用天然矿物和天然脂肪酸等材料加工而成，加工工艺简单，加工工艺过程环保无污染、不产生有害物质，不排出有害气体；本发明制成的胶板增粘层初粘力大，和钢板粘接后1小时初粘力能达到7-8N/m，满足设备的现场粘胶板，粘接后1小时后可以使用；本发明制成的胶板增粘层施工时不用打毛，减轻了工人的劳动强度，且最终粘接力大，剥离强度达到13-15N/m，避免了开胶；本发明的胶板增粘层的加工工艺简单，周期短，适合大批量生产；本发明具有初粘力大、最终粘接力大、剥离强度高、粘结牢固不易开胶、施工时不打毛、减轻劳动强度的优点。
实施例6
一种橡胶板增粘层，它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸1份、偶联剂3份、促进剂DM 2份、氧化镁5份。
一种橡胶板增粘层的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤1）：按配方比例准备原料，橡胶：氯丁胶、顺丁胶；大料：白炭黑、陶土、滑石粉；母炼胶小药包：硬脂酸、偶联剂；终炼胶小药包：促进剂、氧化镁；
步骤2）：在密炼机内以170℃-190℃将橡胶、大料、母炼胶小药包进行母炼，母练时间为10分钟，排胶温度120℃；
步骤3）：母炼胶放置12小时后和终炼胶小药包在密炼机内以120℃-150℃进行终炼，终练12分钟，排胶温度100℃，并直接在压延机上出片且生胶片的厚度为1mm，然后收卷；
步骤4）：将1mm的增粘层和胶板面胶生胶片复合，在平板硫化机硫化成胶板，硫化时间为2小时；
步骤5）：胶板增粘层在冷却至完全定型后用PVC防水塑料布覆盖好，收卷入库。
本实施例的胶板增粘层适用于春季和秋季，或连续10天平均气温低于20℃的气候条件下，本实施例的胶板增粘层适用于设备的钢板现场粘胶板，相比于实施例5，本实施例效果更好：氧化镁具有优良的高温耐热、阻燃性和电绝缘性能，与促进剂DM配合被用作氯丁胶和顺丁胶的促进剂和活化剂，明显提高硫化胶耐老化、热稳定性、初粘力和粘结强度等性能，偶联剂能够提高湿态下的粘合力、耐候性，改善颜料分散性，提高耐磨性和树脂的交联，与硬脂酸配合被用作橡胶硫化促进剂、耐寒增塑剂、乳化剂等，明显提高硫化胶的耐寒性、抗冻融特性、耐风化、耐腐蚀性、耐磨性、弹性和粘合性；本发明在使用时，将胶板增粘层加热到100-120℃时使用，本发明的材料采用天然矿物和天然脂肪酸等材料加工而成，加工工艺简单，加工工艺过程环保无污染、不产生有害物质，不排出有害气体；本发明制成的胶板增粘层初粘力大，和钢板粘接后1小时初粘力能达到7-8N/m，满足设备的现场粘胶板，粘接后1小时后可以使用；本发明制成的胶板增粘层施工时不用打毛，减轻了工人的劳动强度，且最终粘接力大，剥离强度达到13-15N/m，避免了开胶；本发明的胶板增粘层的加工工艺简单，周期短，适合大批量生产；本发明具有初粘力大、最终粘接力大、剥离强度高、粘结牢固不易开胶、施工时不打毛、减轻劳动强度的优点。
为了进一步地说明本发明的性能，以下提供具体的效果数据。
1. 关于本发明的胶板增粘层的性能指标检测
中华人民共和国国家标准关于硫化橡胶和热塑性橡胶材料的增粘层的性能指标主要有粘合强度、剪切强度、剥离强度（初粘力）和剥离强度（最终粘结力）等。
根据说明书中本发明的胶板增粘层的配方按规范要求制作试件，然后进行粘合强度、剪切强度、剥离强度（初粘力）和剥离强度（最终粘结力）等性能指标检测，并将粘合强度、剪切强度、剥离强度（初粘力）和剥离强度（最终粘结力）等指标的检测结果汇总与表1，并在表1中与标规范要求的指标值进行对比，证明本发明材料的优秀性能。
表1 本发明的胶板增粘层主要性能检测指标与标规范要求的指标值对比表
Figure DEST_PATH_IMAGE002
从表1可以看出，本发明橡胶板增粘层的主要性能指标全部满足国家规范的规定，并且普遍高于国家标准。
更主要的是，本发明的橡胶板增粘层，采用天然矿物、合成橡胶和天然脂肪酸等材料加工而成，加工工艺过程环保无污染、不产生有害物质，不排出有害气体，且性能满足规范要求，是优质环保的施工材料。
关于剥离强度检测：剥离强度是指粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力；剥离时角度有90度或180度，单位为：牛顿/米（N/m）。
中华人民共和国国家标准关于硫化橡胶和热塑性橡胶材料的增粘层的性能指标检测，剥离强度的检测采用国家标准《胶粘带剥离强度的实验方法》（GB/T 2792）。
试验所用方法按照国家标准《胶粘带剥离强度的实验方法》（GB/T 2792）进行。
试样采用本发明说明书中介绍的六种实施例（见表2），试样采用国家标准《胶粘带剥离强度的实验方法》（GB/T 2792）中胶粘带与不锈钢180°剥离强度的实验方法进行。
表2 试样配方
配方 配比
实施例1 氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸1份、偶联剂3份、促进剂DM 1份、氧化镁3份
实施例2 氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸1份、偶联剂3份、促进剂DM 2份、氧化镁5份
实施例3 氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸0.5份、偶联剂2份、促进剂DM 2份、氧化镁5份
实施例4 氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸1份、偶联剂3份、促进剂DM 2份、氧化镁5份
实施例5 氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸0.5份、偶联剂2份、促进剂DM 1份、氧化镁3份
实施例6 氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸1份、偶联剂3份、促进剂DM 2份、氧化镁5份
检测结果见表3。
表3 剥离强度检测结果
Figure DEST_PATH_IMAGE004
从表3可以看到，本发明的胶板增粘层的剥离强度均大于规范要求值，初粘力和最终粘结力最大分别可以达到8和15。可以满足夏季温度高且干燥、冬季温度低且湿度大增粘层粘合强度和剥离强度的要求。

Claims (8)

1.一种橡胶板增粘层，其特征在于：它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸0.5-1份、偶联剂2-3份、促进剂DM 1-2份、氧化镁3-5份。
2.如权利要求1所述的一种橡胶板增粘层，其特征在于：它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸1份、偶联剂3份、促进剂DM 1份、氧化镁3份。
3.如权利要求1所述的一种橡胶板增粘层，其特征在于：它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸1份、偶联剂3份、促进剂DM 2份、氧化镁5份。
4.如权利要求1所述的一种橡胶板增粘层，其特征在于：它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸0.5份、偶联剂2份、促进剂DM 2份、氧化镁5份。
5.如权利要求1所述的一种橡胶板增粘层，其特征在于：它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸1份、偶联剂3份、促进剂DM 2份、氧化镁5份。
6.如权利要求1所述的一种橡胶板增粘层，其特征在于：它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸0.5份、偶联剂2份、促进剂DM 1份、氧化镁3份。
7.如权利要求1所述的一种橡胶板增粘层，其特征在于：它是由各组分按照以下重量配比制成：氯丁胶85份、顺丁胶15份、陶土15份、白炭黑5份、滑石粉10份、硬脂酸1份、偶联剂3份、促进剂DM 2份、氧化镁5份。
8.一种如权利要求1至7所述的一种橡胶板增粘层的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1）：按配方比例准备原料，橡胶：氯丁胶、顺丁胶；大料：白炭黑、陶土、滑石粉；母炼胶小药包：硬脂酸、偶联剂；终炼胶小药包：促进剂、氧化镁；
步骤2）：在密炼机内以170℃-190℃将橡胶、大料、母炼胶小药包进行母炼，母练时间为10分钟，排胶温度120℃；
步骤3）：母炼胶放置12小时后和终炼胶小药包在密炼机内以120℃-150℃进行终炼，终练12分钟，排胶温度100℃，并直接在压延机上出片且生胶片的厚度为1mm，然后收卷；
步骤4）：将1mm的增粘层和胶板面胶生胶片复合，在平板硫化机硫化成胶板，硫化时间为2小时；
步骤5）：胶板增粘层在冷却至完全定型后用PVC防水塑料布覆盖好，收卷入库。
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