CN111573507B - 热熔焊管的焊接安装设备及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热熔焊管的焊接安装设备及施工方法，热熔焊管的焊接安装设备包括有吊架和轴向导向胎架，所述吊架包括吊梁、两个支腿、手拉葫芦和吊夹。轴向导向胎架可拆卸安装在支腿的支撑梁上，其承托热熔焊管方向垂直于吊梁，并与吊夹一起将热熔焊管固定在吊架上。本发明的焊接安装设备和施工方法简单易操作，施工周期短，对施工人员的技术水平要求不高，既解决了吊车无法正常配合吊装的问题，又缩小了施工作业面，同时避免了二次倒运吊装对管道焊口的影响，降低了施工机械成本、确保了施工质量，缩短了总施工进度。

Description

热熔焊管的焊接安装设备及施工方法

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，具体地说是一种热熔焊管的焊接安装设备及施工方法。

背景技术

在城市输配水改造施工中，地点多为城市主干路或次干路两侧人行便道，该区域住宅及商业区相对集中，施工作业面相对狭窄，较难进行大型机具配合施工，所以目前常规施工多采用热熔焊管在管道沟槽外平整区域焊接，根据管道接管长度再由多台吊车整体吊装至管道沟槽内。但该施工方法需要多台吊车，产生费用较多，成本较高，而且在热熔焊管焊接后二次倒运吊装，极易因多台吊车吊装动作不同步而热熔焊管的焊口造成损伤，从而影响施工质量。

发明内容

本发明的目的之一就是提供一种热熔焊管的焊接安装设备，以解决热熔焊管焊接施工操作中成本较高和施工质量较差的问题。

本发明的目的之二就是提供一种热熔焊管的焊接安装施工方法，以降低热熔焊管焊接施工的操作成本，提高施工质量。

本发明的目的之一是这样实现的：

一种热熔焊管的焊接安装设备，包括有吊架和轴向导向胎架;

所述吊架包括:

吊梁，水平设置于地面上方，其两端分别固定在支腿上方；

支腿，有两个，在支腿的底端固定有支撑底座，在支腿的中部设置有支撑梁，支腿的顶端固定连接在所述吊梁的端部；

手拉葫芦，吊挂在所述吊梁上；以及

吊夹，包括两个S形的夹臂，其中一个夹臂的拐点位置处设有穿接条孔，另一夹臂的上段从该穿接条孔中穿过，两夹臂的拐点位置重合后，由销轴穿接，形成铰接模式；两个夹臂的上端共接在所述手拉葫芦的拉索上；

所述轴向导向胎架包括支撑框架以及设置在所述支撑框架上的两个导轮组；所述支撑框架的长度应保证其两端能够撑架在所述支腿的支撑梁上，所述导轮组包括固定座、连接耳板和两个导轮，所述连接耳板的下端固定在所述固定座上，所述连接耳板的上端通过穿接的轮轴连接所述导轮，固定座上的两个导轮的设置高度相同并且两个导轮设置在同一个平面上，该平面与通过吊梁的垂面相垂直；两个导轮组并列设置在支撑框架上，用以承托和轴向移动热熔焊管。

两个导轮组之间的中心线位于所述吊夹的正下方。

在所述吊夹的两个吊夹臂上设置有橡胶衬垫。

本发明通过手拉葫芦和吊夹进行吊装，并将热熔焊管固定在轴向导向胎架上进行组装焊接，即热熔焊管的组装、焊接、吊装均在设备上进行，减少二次倒运，采用多点吊装、利用轴向导向胎架进行组装焊接，施工方法简便。本发明的设备结构简单、操作方便，有效降低作业面影响、提升安装精度与施工速度、降低机械费用、减少二次倒运的同时避免了二次倒运吊装对管道焊口的影响，提升了施工质量。

本发明的目的之二是这样实现的：

一种热熔焊管的焊接安装施工方法，包括以下步骤：

a、将若干待焊接安装的热熔焊管按照相邻管口为子口与母口相对的形式一字排开放置于铺设热熔管道的管道沟槽中；

b、置备权利要求1所述的热熔焊管的焊接安装设备，每根热熔焊管上配置至少两个焊接安装设备；将焊接安装设备中的吊架撑架在管道沟槽的两侧，所有吊架的设置高度相同或基本相同，且所有吊架在沿沟槽方向的投影面上的投影应重合或基本重合；

c、利用与每根热熔焊管各自配合的吊架上的手拉葫芦和吊夹将沟槽起始处的第一和第二两根热熔焊管从沟槽中水平吊起，每根热熔焊管的吊起高度应不妨碍在其下部的吊架上安装轴向导向胎架；

d、在起吊两根热熔焊管的所有吊架上分别安装轴向导向胎架，安装在各吊架上的轴向导向胎架上的两个导轮组应在各自一侧的一条直线上，操纵手拉葫芦，将两根吊起的热熔焊管下放到轴向导向胎架上，并由导轮组予以支撑，再轴向推动第二根热熔焊管，使其管口与第一根热熔焊管的管口承插配合，之后即可进行该两根热熔焊管的铣口和焊接操作，使第一和第二两根热熔焊管焊接成一个整体管；

e、利用与第三根热熔焊管相配合的吊架上的手拉葫芦和吊夹将第三根热熔焊管从沟槽中水平吊起，并按上述方式安装好轴向导向胎架，操纵手拉葫芦，将第三根热熔焊管下放到轴向导向胎架上，由导轮组予以支撑，再轴向推动第三根热熔焊管，使其管口与第二根热熔焊管的管口承插配合，之后即可进行该两根热熔焊管的铣口和焊接操作，使第三根热熔焊管与第一第二两根热熔焊管焊接成一个整体管；

f、依照上述操作方式，分别将从第四根直至最后一根热熔焊管焊接成一个整体管；

g、操作所有吊架上的手拉葫芦，将焊接成整体的热熔焊管同时吊起，在拆下所有吊架上的轴向导向胎架后，再操作所有吊架上的手拉葫芦，将焊接成整体的热熔焊管放置于管道沟槽中，检测合格后移除管道沟槽上的所有吊架，并进行回填施工。

本发明通过在管道沟槽两端设置多个吊架，通过多个吊架将热熔焊管同时吊起，然后安装轴向导向胎架，将待焊接的热熔焊管固定在轴向导向胎架上，对其进行对接、铣口和焊接，焊接完毕后拆卸轴向导向胎架，将焊接成整体的热熔焊管放置到管道沟槽内，移除吊架即可完成热熔焊管的焊接和安装。本发明的施工方法简单易操作，省工省力、确保对接准确和热熔焊接的质量，施工周期短，对施工人员的技术水平要求不高，既解决了吊车无法正常配合吊装的问题，又缩小了施工作业面，同时避免了二次倒运吊装对管道焊口的影响，降低了施工机械成本、确保了施工质量，缩短了总施工进度。

附图说明

图1是本发明热熔焊管的焊接安装设备的结构示意图。

图2是本发明的安装示意图。

图中：1、吊梁，2、支腿，3、斜支撑，4、吊夹，5、支撑框架，6、支撑底座，7、手拉葫芦，8、支撑梁，9、导轮，10、固定座，11、吊架，12、热熔焊管，13、管道沟槽。

具体实施方式

实施例1：一种热熔焊管的焊接安装设备。

如图1所示，本发明热熔焊管的焊接安装设备包括吊架11和轴向导向胎架。

吊架11包括有吊梁１、两个支腿２、斜支撑３、手拉葫芦７、吊夹４和支撑底座６，其中，支腿２呈A型，在支腿2的底端固定有支撑底座6，在支腿2中部设置有支撑梁8，支腿2的顶端固定在吊梁１的端部。吊梁１水平设置于地面上方，其两端分别固定在支腿２上方。两个斜支撑３下端固定在支腿２的支撑梁8上，斜支撑３上端固定在吊梁１上。斜支撑３采用螺栓与吊梁１连接，可拆卸活动安装，用来稳固支架。手拉葫芦７通过其上端带有的吊钩钩挂在吊梁１的吊耳板上，下端固定有吊夹4。

吊夹4包括两个S形的夹臂，其中一个夹臂的拐点位置处设有穿接条孔，另一夹臂的上段从该穿接条孔中穿过，两夹臂的拐点位置重合后，由销轴穿接，形成铰接模式，两个夹臂的上端共接在所述手拉葫7的拉索上。在吊夹４的两个夹臂下端设置有橡胶衬垫。在吊装时，夹臂下端向内动作，起到夹管的作用。

轴向导向胎架包括支撑框架5以及设置在支撑框架5上的两个导轮组。支撑框架5的长度应保证其两端能够撑架在支腿2的支撑梁8上。该导轮组包括固定座10、连接耳板和两个导轮9，该连接耳板的下端固定在固定座10上，连接耳板的上端通过穿接的轮轴连接导轮9，固定座10上的两个导轮9的设置高度相同并且两个导轮9设置在同一个平面上，该平面与通过吊梁1的垂面相垂直；两个导轮组并列设置在支撑框架5上，两个导轮组之间的中心线位于吊夹4的正下方。在导轮9外圈设置有橡胶保护胶圈，以便于对热熔焊管表面进行保护。

实施例2：一种热熔焊管的焊接安装施工方法。

如图2所示，本发明的热熔焊管12的安装方法，包括如下步骤：

一种热熔焊管的焊接安装施工方法，包括以下步骤：

a、申请临时占路申请，利用错时施工时间，采用汽车吊将若干待焊接安装的热熔焊管12按照相邻管口为子口与母口相对的形式一字排开放置于铺设热熔管道的管道沟槽13中；

b、置备权利要求1所述的热熔焊管12的焊接安装设备，每根热熔焊管12上配置至少两个焊接安装设备。将焊接安装设备中的吊架11撑架在管道沟槽13的两侧，所有吊架11的设置高度相同或基本相同，且所有吊架11在沿沟槽方向的投影面上的投影应重合或基本重合。

c、利用与每根热熔焊管12各自配合的吊架11上的手拉葫芦7和吊夹4将沟槽起始处的第一和第二两根热熔焊管12从沟槽中水平吊起，每根热熔焊管12的吊起高度应不妨碍在其下部的吊架11上安装轴向导向胎架；

d、在起吊两根热熔焊管12的所有吊架11上分别安装轴向导向胎架，安装在各吊架11上的轴向导向胎架上的两个导轮组应在各自一侧的一条直线上，操纵手拉葫芦7，将两根吊起的热熔焊管12下放到轴向导向胎架上，并由导轮组予以支撑，再轴向推动第二根热熔焊管12，使其管口与第一根热熔焊管12的管口承插配合，之后即可进行该两根热熔焊管12的铣口和焊接操作，使第一和第二两根热熔焊管12焊接成一个整体管。

e、利用与第三根热熔焊管12相配合的吊架11上的手拉葫芦7和吊夹4将第三根热熔焊管12从沟槽中水平吊起，并按上述方式安装好轴向导向胎架，操纵手拉葫芦7，将第三根热熔焊管12下放到轴向导向胎架上，由导轮组予以支撑，再轴向推动第三根热熔焊管12，使其管口与第二根热熔焊管12的管口承插配合，之后即可进行该两根热熔焊管12的铣口和焊接操作，使第三根热熔焊管12与第一第二两根热熔焊管12焊接成一个整体管；

f、依照上述操作方式，分别将从第四根直至最后一根热熔焊管12焊接成一个整体管；

g、操作所有吊架11上的手拉葫芦7，将焊接成整体的热熔焊管12同时吊起，在拆下所有吊架11上的轴向导向胎架后，再操作所有吊架11上的手拉葫芦7，将焊接成整体的热熔焊管12放置于管道沟槽13中，检测合格后移除管道沟槽13上的所有吊架11，并进行回填施工。

Claims (1)

1.一种热熔焊管的焊接安装施工方法，其特征是，包括以下步骤：

a、将若干待焊接安装的热熔焊管按照相邻管口为子口与母口相对的形式一字排开放置于铺设热熔管道的管道沟槽中；

b、置备热熔焊管的焊接安装设备，每根热熔焊管上配置至少两个焊接安装设备；将焊接安装设备中的吊架撑架在管道沟槽的两侧，所有吊架的设置高度相同或基本相同，且所有吊架在沿沟槽方向的投影面上的投影应重合或基本重合；

c、利用与每根热熔焊管各自配合的吊架上的手拉葫芦和吊夹将沟槽起始处的第一和第二两根热熔焊管从沟槽中水平吊起，每根热熔焊管的吊起高度应不妨碍在其下部的吊架上安装轴向导向胎架；

d、在起吊两根热熔焊管的所有吊架上分别安装轴向导向胎架，安装在各吊架上的轴向导向胎架上的两个导轮组应在各自一侧的一条直线上，操纵手拉葫芦，将两根吊起的热熔焊管下放到轴向导向胎架上，并由导轮组予以支撑，再轴向推动第二根热熔焊管，使其管口与第一根热熔焊管的管口承插配合，之后即可进行该两根热熔焊管的铣口和焊接操作，使第一和第二两根热熔焊管焊接成一个整体管；

e、利用与第三根热熔焊管相配合的吊架上的手拉葫芦和吊夹将第三根热熔焊管从沟槽中水平吊起，并按上述方式安装好轴向导向胎架，操纵手拉葫芦，将第三根热熔焊管下放到轴向导向胎架上，由导轮组予以支撑，再轴向推动第三根热熔焊管，使其管口与第二根热熔焊管的管口承插配合，之后即可进行该两根热熔焊管的铣口和焊接操作，使第三根热熔焊管与第一第二两根热熔焊管焊接成一个整体管；

f、依照上述操作方式，分别将从第四根直至最后一根热熔焊管焊接成一个整体管；

g、操作所有吊架上的手拉葫芦，将焊接成整体的热熔焊管同时吊起，在拆下所有吊架上的轴向导向胎架后，再操作所有吊架上的手拉葫芦，将焊接成整体的热熔焊管放置于管道沟槽中，检测合格后移除管道沟槽上的所有吊架，并进行回填施工。

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