CN111573399A - 一种钢筋放卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋加工的技术领域，尤其是涉及一种钢筋放卷装置，包括底座，底座上表面固定连接有竖直设置的第一支撑杆，第一支撑杆固定连接有水平设置的第二支撑杆，第二支撑杆靠近第一支撑杆的一侧固定连接有挡板，第二支撑杆穿过有放料辊，放料辊与第二支撑杆转动连接，放料辊靠近挡板的一侧与挡板抵接，放料辊靠近第一支撑杆的一侧穿过有第一挡料板，放料辊与第一挡料板固定连接，放料辊远离第一挡料板的一侧通过连接机构连接有第二挡料板，第二支撑杆远离挡板的一侧通过拆卸机构连接有将第二挡料板挡住的端盖，端盖连接有与第二挡料板靠近端盖一侧抵接的阻尼机构。本发明尽可能减小钢筋出料过多的可能性。

Description

一种钢筋放卷装置

技术领域

本发明涉及钢筋加工的技术领域，尤其是涉及一种钢筋放卷装置。

背景技术

目前在加工钢筋的过程中，钢筋原料通常成卷放置。成卷的钢筋放卷出料后，钢筋进入校直机构进行校直工作，然后对校直后的钢筋在进行折弯、切断等工作步骤。

如图1所示，现有的钢筋放卷支撑架，包括底座1，底座1上表面固定连接有竖直设置的第一支撑杆11，第一支撑杆11上部固定连接有水平设置的第二支撑杆12。第二支撑杆12上表面远离第一支撑杆11的一侧固定连接有限位板13，限位板13靠近第一支撑杆11的一侧设有斜面131。在需要钢筋121放卷时，将成卷的钢筋121套入第二支撑杆12上。钢筋121的一端与校直机构（图中未画出）连接，校直机构对钢筋121进行校直工作，钢筋121进入校直机构的过程中，成卷的钢筋121不断的放卷出料。

在成卷的钢筋121放卷的过程中，限位板13将钢筋121挡一下，减小当校直机构停止工作时，钢筋121由于惯性出料过多的圈数。限位板13靠近第一支撑杆11的一侧设置成斜面131，防止成卷的钢筋121在出料的过程中，钢筋121被限位板13卡住，方便出料。

但在实际使用的过程中，由于斜面131的设置方便钢筋121出料，当校直机构停止工作时，钢筋121由于惯性出现出料过多的情况大大增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种钢筋放卷装置，尽可能减小钢筋出料过多的可能性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋放卷装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有竖直设置的第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接有水平设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆靠近第一支撑杆的一侧固定连接有挡板，所述第二支撑杆穿过有放料辊，所述放料辊与第二支撑杆转动连接，所述放料辊靠近挡板的一侧与挡板抵接，所述放料辊靠近第一支撑杆的一侧穿过有第一挡料板，所述放料辊与第一挡料板固定连接，所述放料辊远离第一挡料板的一侧通过连接机构连接有第二挡料板，所述第二支撑杆远离挡板的一侧通过拆卸机构连接有将第二挡料板挡住的端盖，所述端盖连接有与第二挡料板靠近端盖一侧抵接的阻尼机构。

通过采用上述技术方案，底座和第一支撑杆对第二会撑杆具有支撑作用，将成卷的钢筋套入放料辊中，将第二挡料板通过连接机构与放料辊连接，成卷的钢筋置于第一挡料板与第二挡料板之间，第一挡料板和第二挡料板将成卷的钢筋挡住，防止钢筋与放料辊分离。挡板将放料辊挡住，将放料辊抬起并且使第二支撑杆插入第一连接孔内，通过拆卸机构将端盖与第二支撑板连接，端盖将放料辊挡住的同时也将第二挡料板挡住。钢筋的一端与校直机构连接，钢筋进入校直机构内进行校直工作，在钢筋进入校直机构的过程中，成卷的钢筋放料，钢筋放料的过程中放料辊绕第二支撑杆的轴线转动。阻尼机构与第二挡料板靠近端盖的一侧紧密抵接，阻尼机构增加放料辊转动过程中的摩擦力。当校直机构不工作时，阻尼机构减小放料辊转动时的惯性，缩短放料辊停止转动需要的时间。放料辊停止转动后，钢筋不再继续出料，减小当校直机构不工作时，钢筋出料过多的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接机构包括第二挡料板设有的与放料辊外壁刚好抵接的第二连接孔，第二挡料板上表面向下设有第一插接孔，放料辊上表面向下设有与第一插接孔对应设置的第二插接孔，第一插接孔和第二插接孔内插接孔有插接杆，所述插接杆顶端固定连接有第一连接板，第一连接板下表面固定连接有被插接杆穿过的第一弹簧，所述第一弹簧远离第一连接板的一端与第二挡料板固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要第二挡料板与放料辊连接时，先向上移动第一连接板，第一连接板带动插接杆向上运动，插接杆与第二插接孔分离，此时第一弹簧被拉伸。当放料辊与第二连接孔抵接时，使第一插接孔和第二插接孔处于对应位置，松开第一连接板，第一弹簧恢复形变，第一弹簧带动第一连接板和插接杆向下运动，使插接杆下端插入第二插接孔。插接杆将第二挡料板和放料辊连接，连接过程比较方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拆卸机构包括端盖设有的第三连接孔，第二支撑杆靠近端盖的一侧设有螺纹孔，第三连接孔穿过有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要端盖与第二支撑杆连接时，第三连接孔内穿过有紧固螺栓，紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接，紧固螺栓将端盖与第二支撑杆连接，连接过程比较方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻尼机构包括端盖设有的第三插接孔，所述第三插接孔内插接有抵接杆，所述抵接杆靠近第二挡料板的一侧与第二挡料板抵接，所述抵接杆远离第二挡料板的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板固定连接与被抵接杆穿过的第二弹簧，所述第二弹簧远离第二连接板的一端与端盖固定连接，所述第二弹簧处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，当端盖与第二支撑杆连接后，抵接杆靠近第二挡料板的一端与第二挡料板抵接，此时第二弹簧处于拉伸状态，第二弹簧使抵接杆与第二挡料板紧密抵接。在放料辊转动过程中，抵接杆与第二挡料板紧密抵接，增加放料辊转动过程中的摩擦力，当放料辊停止转动后，钢筋不再继续出料，减小当校直机构不工作时，钢筋出料过多的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上表面固定连接有固定板，所述固定板靠近放料辊的一侧与放料辊的轴线平行设置，所述固定板设有贯穿固定板靠近放料辊一侧和远离放料辊一侧的连通孔，所述连通孔内连接有连接块，所述连接块设有贯穿靠近放料辊一侧和远离放料辊一侧的压直孔，钢筋穿过所述压直孔并且与压直孔抵接。

通过采用上述技术方案，钢筋出料的过程中，钢筋穿过压直孔并且钢筋与压直孔紧密抵接，在钢筋进入校直机构之前，压直孔先对钢筋进行压直工作，提高钢筋进入校直机构后校直的效果。钢筋与压直孔紧密抵接，当校直机构停止工作时，压直孔与钢筋之间存在摩擦力，使钢筋快速的停止运动，进而减小放料辊上的钢筋放料过多的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上表面向下设有与连通孔连通设置的第四插接孔，所述连接块与第四插接孔插接，所述固定板上侧连接有将连接块上侧压住的压紧机构。

通过采用上述技术方案，当连接块与第四插接孔插接时，压紧机构将固定板的上侧压住，当需要放卷的钢筋直径发生变化时，需要更换对应尺寸压直孔的连接块。当需要更换不同尺寸压直孔的连接块时，压紧机构不再压住连接块的上侧，将连接块与第二插接孔分离，更换对应尺寸压直孔的连接块，将新的连接块与第四插接孔插接，再将压紧机构将连接块的上侧压住。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧机构包括固定板上表面固定连接的固定杆，所述固定杆顶端转动连接有只能绕固定杆轴线转动的压紧板，所述压紧板下表面与连接块上表面抵接。

通过采用上述技术方案，当连接块与第四插接孔插接时，转动压紧板，使压紧板的上表面与连接块的上表面紧密抵接。压紧板将连接块的上侧挡住，增加连接块置于第四插接孔内时的稳定性。当需要更换不同尺寸压直孔的连接块时，转动压紧板，使压紧板不再与连接块的上表面抵接，将连接块与第二插接孔分离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板下表面固定连接有与连接块上表面接触的防滑垫。

通过采用上述技术方案，当压紧板下表面与连接块的上表面抵接时，防滑垫与连接块的上表面接触，防滑垫增加压紧板下表面与连接块上表面抵接时的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.当校直机构不工作时，阻尼机构减小放料辊转动时的惯性，缩短放料辊停止转动需要的时间，放料辊停止转动后，钢筋不再继续出料，减小当校直机构不工作时，钢筋出料过多的可能性；

2.在放料辊转动过程中，抵接杆与第二挡料板紧密抵接，增加放料辊转动过程中的摩擦力，当放料辊停止转动后，钢筋不再继续出料，减小当校直机构不工作时，钢筋出料过多的可能性；

3.钢筋穿过压直孔并且钢筋与压直孔紧密抵接，在钢筋进入校直机构之前，压直孔先对钢筋进行压直工作，提高钢筋进入校直机构后校直的效果。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例中体现端盖的示意图；

图4是本实施例中体现第一连接孔的示意图；

图5是图4中A部分的局部放大图；

图6是本实施例中体现压紧板的示意图；

图7是本实施例中体现压紧板不与连接块抵接的示意图。

附图标记：1、底座；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；121、钢筋；13、限位板；131、斜面；14、挡板；2、放料辊；21、第一连接孔；22、第一挡料板；3、拆卸机构；31、端盖；32、第三连接孔；33、螺纹孔；34、紧固螺栓；4、连接机构；41、第二挡料板；42、第二连接孔；43、第一插接孔；44、第二插接孔；45、插接杆；46、第一连接板；47、第一弹簧；5、阻尼机构；51、第三插接孔；52、抵接杆；53、第二连接板；54、第二弹簧；6、固定板；61、连通孔；62、第四插接孔；63、连接块；631、压直孔；7、压紧机构；71、固定杆；72、压紧板；73、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图2和图3所示，为本发明公开的一种钢筋放卷装置，包括第二支撑杆12靠近第一支撑杆11的一侧固定连接的挡板14，第二支撑杆12穿过挡板14设置（参照图4）。

如图3和图4所示，第二支撑杆12连接有放料辊2，放料辊2沿轴线设有第一连接孔21，第二支撑杆12与第一连接孔21转动连接。放料辊2靠近挡板14的一侧与挡板14抵接，第二支撑杆12远离挡板14的一端通过拆卸机构3连接有端盖31，端盖31将放料辊2远离第一支撑杆11的一侧挡住。

放料辊2靠近第一支撑杆11的一侧穿过有第一挡料板22，第一挡料板22与放料辊2固定连接。放料辊2远离第一挡料板22的一侧通过连接机构4连接有第二挡料板41，当需要钢筋121放料时，第二挡料板41先不与放料辊2连接。

将成卷的钢筋121（参照图2）套入放料辊2中，将第二挡料板41通过连接机构4与放料辊2连接。成卷的钢筋121置于第一挡料板22与第二挡料板41之间，第一挡料板22和第二挡料板41将成卷的钢筋121挡住，防止钢筋121与放料辊2分离。

如图3和图4所示，将放料辊2抬起并且使第二支撑杆12插入第一连接孔21内，通过拆卸机构3将端盖31与第二支撑板连接，端盖31将放料辊2挡住的同时也将第二挡料板41挡住。

钢筋121的一端与校直机构（图中未画出）连接，钢筋121进入校直机构内进行校直工作，在钢筋121（参照图2）进入校直机构的过程中，成卷的钢筋121放料，钢筋121放料的过程中放料辊2绕第二支撑杆12的轴线转动。

端盖31连接有阻尼机构5，阻尼机构5与第二挡料板41靠近端盖31的一侧紧密抵接，阻尼机构5增加放料辊2转动过程中的摩擦力。当校直机构不工作时，阻尼机构5减小放料辊2转动时的惯性，缩短放料辊2停止转动需要的时间。放料辊2停止转动后，钢筋121不再继续出料，减小当校直机构不工作时，钢筋121出料过多的可能性。

如图4和图5所示，连接机构4包括第二挡料板41设有的第二连接孔42，当第二挡料板41与放料辊2连接时，放料辊2外壁刚好与第二连接孔42抵接。第二挡料板41上表面向下设有第一插接孔43，放料辊2上表面向下设有与第一插接孔43对应设置的第二插接孔44。第一插接孔43和第二插接孔44内插接有插接杆45，插接杆45顶端固定连接有第一连接板46。第一连接板46下表面固定有竖直设置的第一弹簧47，第一弹簧47远离第一连接板46的一端与第二挡料板41固定连接，插接杆45穿过第一弹簧47设置。

当需要第二挡料板41与放料辊2连接时，先向上移动第一连接板46，第一连接板46带动插接杆45向上运动，插接杆45与第二插接孔44分离，此时第一弹簧47被拉伸。当放料辊2与第二连接孔42抵接时，使第一插接孔43和第二插接孔44处于对应位置，松开第一连接板46，第一弹簧47恢复形变，第一弹簧47带动第一连接板46和插接杆45向下运动，使插接杆45下端插入第二插接孔44。插接杆45将第二挡料板41和放料辊2连接，连接过程比较方便。

如图4所示，拆卸机构3包括端盖31设有的第三连接孔32，第二支撑杆12靠近端盖31的一侧向内设有的螺纹孔33。当端盖31与第二支撑杆12连接时，第三连接孔32内穿过有紧固螺栓34，紧固螺栓34与螺纹孔33螺纹连接，紧固螺栓34将端盖31与第二支撑杆12连接，连接过程比较方便。

如图4和图5所示，阻尼机构5包括端盖31沿第二支撑杆12轴线方向设有的第三插接孔51，第三插接孔51内插接有抵接杆52。抵接杆52远离第二挡料板41的一端固定连接有第二连接板53，第二连接固定连接有水平设置的第二弹簧54，第二弹簧54远离第二连接板53的一端与端盖31固定连接，抵接杆52穿过第二弹簧54设置。

当端盖31与第二支撑杆12连接后，抵接杆52靠近第二挡料板41的一端与第二挡料板41抵接，此时第二弹簧54处于拉伸状态，第二弹簧54使抵接杆52与第二挡料板41紧密抵接。在放料辊2转动过程中，抵接杆52与第二挡料板41紧密抵接，增加放料辊2转动过程中的摩擦力，当放料辊2停止转动后，钢筋121（参照图2）不再继续出料，减小当校直机构不工作时，钢筋121出料过多的可能性。

如图6所示，底座1（参照图2）上表面固定连接有固定板6，固定板6靠近放料辊2的一侧与放料辊2的轴线平行设置。固定板6设有连通孔61，连通孔61贯穿固定板6靠近放料辊2的一侧和远离放料辊2的一侧。

固定板6上表面向下设有第四插接孔62，第四插接孔62与连通孔61连通设置。第四插接孔62内插接有连接块63，连接块63的下表面与连通孔61的上表面抵接。连接块63的上侧通过压紧机构7固定。

连接块63设有贯穿连接块63靠近放料辊2一侧和远离放料辊2一侧的压直孔631，压直孔631置于连通孔61内，钢筋121出料的过程中，钢筋121穿过压直孔631设置。钢筋121与压直孔631紧密抵接，在钢筋121进入校直机构之前，压直孔631先对钢筋121进行压直工作，提高钢筋121进入校直机构后校直的效果。

钢筋121与压直孔631紧密抵接，当校直机构停止工作时，压直孔631与钢筋121之间存在摩擦力，使钢筋121快速的停止运动，进而减小放料辊2（参照图2）上的钢筋121放料过多的可能性。

如图6和图7所示，压紧机构7包括固定板6上表面固定连接的竖直设置的固定杆71，固定杆71顶端转动连接有只能绕固定杆71轴线转动的压紧板72。当连接块63与第四插接孔62插接时，转动压紧板72，使压紧板72的上表面与连接块63的上表面紧密抵接。压紧板72将连接块63的上侧挡住，增加连接块63置于第四插接孔62内时的稳定性。

当需要放卷的钢筋121（参照图2）直径发生变化时，需要更换对应尺寸压直孔631的连接块63。当需要更换不同尺寸压直孔631的连接块63时，转动压紧板72，使压紧板72不再与连接块63的上表面抵接，将连接块63与第二插接孔44分离。更换对应尺寸压直孔631的连接块63，将新的连接块63与第四插接孔62插接，转动压紧板72，使压紧板72的下表面与连接块63的上表面抵接。

压紧板72的下表面固定连接有防滑垫73，当压紧板72下表面与连接块63的上表面抵接时，防滑垫73与连接块63的上表面接触，防滑垫73增加压紧板72下表面与连接块63上表面抵接时的稳定性。

本实施例的实施原理为：将成卷的钢筋121套入放料辊2中，将第二挡料板41通过连接机构4与放料辊2连接。成卷的钢筋121置于第一挡料板22与第二挡料板41之间，第一挡料板22和第二挡料板41将成卷的钢筋121挡住，防止钢筋121与放料辊2分离。

将放料辊2抬起并且使第二支撑杆12插入第一连接孔21内，通过拆卸机构3将端盖31与第二支撑板连接，端盖31将放料辊2挡住的同时也将第二挡料板41挡住。

钢筋121的一端与校直机构连接，钢筋121进入校直机构内进行校直工作，在钢筋121进入校直机构的过程中，成卷的钢筋121放料，钢筋121放料的过程中放料辊2绕第二支撑杆12的轴线转动。

当端盖31与第二支撑杆12连接后，抵接杆52靠近第二挡料板41的一端与第二挡料板41抵接，此时第二弹簧54处于拉伸状态，第二弹簧54使抵接杆52与第二挡料板41紧密抵接。在放料辊2转动过程中，抵接杆52与第二挡料板41紧密抵接，增加放料辊2转动过程中的摩擦力，当放料辊2停止转动后，钢筋121不再继续出料，减小当校直机构不工作时，钢筋121出料过多的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋放卷装置，包括底座（1），所述底座（1）上表面固定连接有竖直设置的第一支撑杆（11），所述第一支撑杆（11）固定连接有水平设置的第二支撑杆（12），其特征在于：所述第二支撑杆（12）靠近第一支撑杆（11）的一侧固定连接有挡板（14），所述第二支撑杆（12）穿过有放料辊（2），所述放料辊（2）与第二支撑杆（12）转动连接，所述放料辊（2）靠近挡板（14）的一侧与挡板（14）抵接，所述放料辊（2）靠近第一支撑杆（11）的一侧穿过有第一挡料板（22），所述放料辊（2）与第一挡料板（22）固定连接，所述放料辊（2）远离第一挡料板（22）的一侧通过连接机构（4）连接有第二挡料板（41），所述第二支撑杆（12）远离挡板（14）的一侧通过拆卸机构（3）连接有将第二挡料板（41）挡住的端盖（31），所述端盖（31）连接有与第二挡料板（41）靠近端盖（31）一侧抵接的阻尼机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋放卷装置，其特征在于：所述连接机构（4）包括第二挡料板（41）设有的与放料辊（2）外壁刚好抵接的第二连接孔（42），第二挡料板（41）上表面向下设有第一插接孔（43），放料辊（2）上表面向下设有与第一插接孔（43）对应设置的第二插接孔（44），第一插接孔（43）和第二插接孔（44）内插接孔有插接杆（45），所述插接杆（45）顶端固定连接有第一连接板（46），第一连接板（46）下表面固定连接有被插接杆（45）穿过的第一弹簧（47），所述第一弹簧（47）远离第一连接板（46）的一端与第二挡料板（41）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋放卷装置，其特征在于：所述拆卸机构（3）包括端盖（31）设有的第三连接孔（32），第二支撑杆（12）靠近端盖（31）的一侧设有螺纹孔（33），第三连接孔（32）穿过有紧固螺栓（34），所述紧固螺栓（34）与螺纹孔（33）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋放卷装置，其特征在于：所述阻尼机构（5）包括端盖（31）设有的第三插接孔（51），所述第三插接孔（51）内插接有抵接杆（52），所述抵接杆（52）靠近第二挡料板（41）的一侧与第二挡料板（41）抵接，所述抵接杆（52）远离第二挡料板（41）的一端固定连接有第二连接板（53），所述第二连接板（53）固定连接与被抵接杆（52）穿过的第二弹簧（54），所述第二弹簧（54）远离第二连接板（53）的一端与端盖（31）固定连接，所述第二弹簧（54）处于拉伸状态。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋放卷装置，其特征在于：所述底座（1）上表面固定连接有固定板（6），所述固定板（6）靠近放料辊（2）的一侧与放料辊（2）的轴线平行设置，所述固定板（6）设有贯穿固定板（6）靠近放料辊（2）一侧和远离放料辊（2）一侧的连通孔（61），所述连通孔（61）内连接有连接块（63），所述连接块（63）设有贯穿靠近放料辊（2）一侧和远离放料辊（2）一侧的压直孔（631），钢筋（121）穿过所述压直孔（631）并且与压直孔（631）抵接。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋放卷装置，其特征在于：所述固定板（6）上表面向下设有与连通孔（61）连通设置的第四插接孔（62），所述连接块（63）与第四插接孔（62）插接，所述固定板（6）上侧连接有将连接块（63）上侧压住的压紧机构（7）。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋放卷装置，其特征在于：所述压紧机构（7）包括固定板（6）上表面固定连接的固定杆（71），所述固定杆（71）顶端转动连接有只能绕固定杆（71）轴线转动的压紧板（72），所述压紧板（72）下表面与连接块（63）上表面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋放卷装置，其特征在于：所述压紧板（72）下表面固定连接有与连接块（63）上表面接触的防滑垫（73）。

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