CN111571949A - 一种注塑模具及其脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具，包括上模座、下模座、固定连接于上模座顶部的顶板、固定连接于下模座底部的底板以及开设于下模座顶部的凹槽，所述凹槽的内部活动连接有套管，所述套管的内部活动连接有限位机构；所述限位机构包括固定柱，固定柱的内部开设有通孔，且通孔的内部活动连接有提杆，固定柱的内部且位于通孔的四周均开设有通槽，本发明涉及注塑模具技术领域。该注塑模具及其脱模机构，通过对不同直径规格的套管进行限位固定，将需要相应直径规格的套管套设在固定柱上，在该注塑模具上可实现注塑加工成不同孔径大小的塑料圆环，无需额外使用其它尺寸的模具，增加了该注塑模具的使用范围，同时也降低了一定的经济成本。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具及其脱模机构。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
参考中国专利公开号为CN210161531U的注塑模具，该专利文件通过采用顶升柱可以方便对第一活塞板的进行上下升降操作，通过设置多个第一模柱，且围绕所述下模具的中轴线周向间隔设置，这样可以使得注塑模型受力更加均匀，达到起模效果更佳的目的。
综合分析现有技术，可得出现有注塑模具及其脱模机构存在以下缺陷：
1、针对塑料圆环产品的注塑工作而言，现有使用到的模具尺寸较为单一，在对不同孔径大小的圆环进行注塑时，单个模具只能生产单一孔径大小的产品，在单个模具上不能实现塑料圆环不同孔径的注塑工作，导致模具的适用范围较差，额外使用不同尺寸的模具既增加了一定的经济成本，同时也造成了注塑工作的不便。
2、产品在模具内部注塑成功后，现有的脱模方式多采用顶升柱通过向上的压力将产品从模具内顶出，顶升柱顶端与产品底部的接触面积小且向上的压力较大，在一定程度上容易造成产品表面受损的问题，使得注塑后的产品质量难以满足实际的加工需求，也给后续注塑人员增加了一定的工作强度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑模具及其脱模机构，解决了在单个模具上不能实现塑料圆环不同孔径大小的注塑工作，导致模具的适用范围较差以及现有的脱模方式在一定程度上容易造成产品表面受损，使得注塑后的产品质量难以满足实际加工需求的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具，包括上模座、下模座、固定连接于上模座顶部的顶板、固定连接于下模座底部的底板以及开设于下模座顶部的凹槽，所述凹槽的内部活动连接有套管，所述套管的内部活动连接有限位机构；
所述限位机构包括固定柱，所述固定柱的内部开设有通孔，且通孔的内部活动连接有提杆，所述固定柱的内部且位于通孔的四周均开设有通槽，且通槽的内壁通过缓冲弹簧固定连接有滑动块，所述滑动块远离缓冲弹簧的一端依次贯穿通槽和固定柱并延伸至固定柱的外部，所述滑动块延伸至固定柱外部的一端固定连接有弧形限位板，所述滑动块的顶部通过销钉转动连接有连接杆，所述连接杆的一端依次贯穿通槽和通孔并延伸在通孔的内部，所述连接杆延伸至通孔内部的一端固定连接有转动球，所述连接杆的表面开设有与转动球相适配的球形槽。
优选的，所述弧形限位板的表面与套管的内壁相接触，所述固定柱表面两侧的顶部均开设有卡槽。
优选的，所述底板顶部的正面和背面且位于下模座的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的伸出端与顶板的底部固定连接。
优选的，所述下模座的内部且位于凹槽的表面固定连接有冷却管，所述冷却管的正面连通有进水管，所述冷却管的背面连通有出水管。
优选的，所述进水管的一端贯穿下模座并延伸至下模座的正面，所述出水管的一端贯穿下模座并延伸至下模座的背面。
优选的，所述上模座底部的一侧连通有注塑管，所述注塑管的顶端依次贯穿上模座和顶板并延伸至顶板顶部的一侧。
本发明还公开了一种用于注塑模具的脱模机构，包括开设于注塑模具内凹槽底部的活动槽以及开设于注塑模具内上模座底部的固定槽，还包括圆环磁铁和电动推杆，且电动推杆的伸出端固定连接有与注塑模具内卡槽相适配的卡块，所述活动槽的内部活动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部贯穿固定柱并延伸至固定柱的内部，所述固定柱的底端开设有限位槽，所述固定块的表面与限位槽的内壁螺纹连接。
优选的，所述固定槽内壁的顶部固定连接有吸盘式电磁铁，所述吸盘式电磁铁顶部的一侧连通有导线，所述活动板的顶部涂覆有防粘合剂。
(三)有益效果
本发明提供了一种注塑模具及其脱模机构。具备以下有益效果：
(1)、该注塑模具及其脱模机构，通过限位机构包括固定柱，固定柱的内部开设有通孔，且通孔的内部活动连接有提杆，固定柱的内部且位于通孔的四周均开设有通槽，且通槽的内壁通过缓冲弹簧固定连接有滑动块，滑动块远离缓冲弹簧的一端依次贯穿通槽和固定柱并延伸至固定柱的外部，滑动块延伸至固定柱外部的一端固定连接有弧形限位板，滑动块的顶部通过销钉转动连接有连接杆，连接杆的一端依次贯穿通槽和通孔并延伸在通孔的内部，连接杆延伸至通孔内部的一端固定连接有转动球，连接杆的表面开设有与转动球相适配的球形槽，弧形限位板的表面与套管的内壁相接触，通过对不同直径规格的套管进行限位固定，将需要直径相应规格的套管套设在固定柱上，在该注塑模具上可实现注塑加工成不同孔径大小的塑料圆环，无需额外使用其它尺寸的模具，增加了该注塑模具的使用范围，同时也降低了一定的经济成本。
(2)、该注塑模具及其脱模机构，通过固定柱表面两侧的顶部均开设有卡槽，优选的，底板顶部的正面和背面且位于下模座的两侧均固定连接有液压缸，液压缸的伸出端与顶板的底部固定连接，还包括圆环磁铁和电动推杆，且电动推杆的伸出端固定连接有与注塑模具内卡槽相适配的卡块，活动槽的内部活动连接有活动板，活动板的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部贯穿固定柱并延伸至固定柱的内部，固定柱的底端开设有限位槽，固定块的表面与限位槽的内壁螺纹连接，固定槽内壁的顶部固定连接有吸盘式电磁铁，吸盘式电磁铁顶部的一侧连通有导线，可实现注塑产品在注塑完成后，由吸盘式电磁铁通电将圆环磁铁进行吸引固定，同时使用电动推杆将卡块卡入卡槽内部，再由液压缸的配合将注塑完成后的产品从凹槽内部脱离出来，方便后续产品的脱模工作，活动板将产品顶部托起，接触面积大且不会造成产品底部受损的问题。
(3)、该注塑模具及其脱模机构，通过下模座的内部且位于凹槽的表面固定连接有冷却管，冷却管的正面连通有进水管，冷却管的背面连通有出水管，进水管的一端贯穿下模座并延伸至下模座的正面，出水管的一端贯穿下模座并延伸至下模座的背面，可实现对产品注塑完成后进行水冷式降温，通过进水管和出水管相互配合，可实现冷却水的循环流通，实现产品的快速冷却，加快了产品的脱模效率。
(4)、该注塑模具及其脱模机构，通过上模座底部的一侧连通有注塑管，注塑管的顶端依次贯穿上模座和顶板并延伸至顶板顶部的一侧，固定槽内壁的顶部固定连接有吸盘式电磁铁，吸盘式电磁铁顶部的一侧连通有导线，注塑管的设置可方便将热塑性塑料通过注塑管排送至凹槽内部进行产品注塑，注塑管的顶端设置有防护盖，可避免灰尘等杂质的进入从而影响后续的注塑质量，导线与外部的通电设备相连接。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明结构的剖视图；
图3为本发明液压缸顶升时的状态示意图；
图4为本发明注塑产品脱离于凹槽时的状态示意图；
图5为本发明限位机构的结构示意图；
图6为本发明固定块和活动板结构的示意图；
图7为本发明出水管结构的示意图。
图中：1-上模座、2-下模座、3-顶板、4-底板、5-凹槽、6-套管、7-限位机构、71-固定柱、72-通孔、73-提杆、74-通槽、75-缓冲弹簧、76-滑动块、77-弧形限位板、78-销钉、79-连接杆、710-转动球、711-球形槽、8-卡槽、9-液压缸、10-冷却管、11-进水管、12-出水管、13-注塑管、14-活动槽、15-固定槽、16-圆环磁铁、17-电动推杆、18-导线、19-活动板、20-固定块、21-限位槽、22-吸盘式电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种注塑模具及其脱模机构，通过对不同直径规格的套管6进行限位固定，将需要相应直径规格的套管6套设在固定柱71上，在该注塑模具上可实现注塑加工成不同孔径大小的塑料圆环，无需额外使用其它尺寸的模具，增加了该注塑模具的使用范围，同时也降低了一定的经济成本，包括上模座1、下模座2、固定连接于上模座1顶部的顶板3、固定连接于下模座2底部的底板4以及开设于下模座2顶部的凹槽5，凹槽5的内部活动连接有套管6，套管6可制作成不同的直径规格，且精度高，方便后续确定塑料圆环的孔径大小，根据需要注塑成特定孔径的塑料圆环时，即更换相应直径大小的套管6，简而言之，套管6的直径决定塑料圆环的孔径，套管6的内部活动连接有限位机构7；
限位机构7包括固定柱71，固定柱71的内部开设有通孔72，且通孔72的内部活动连接有提杆73，固定柱71的内部且位于通孔72的四周均开设有通槽74，且通槽74的内壁通过缓冲弹簧75固定连接有滑动块76，滑动块76远离缓冲弹簧75的一端依次贯穿通槽74和固定柱71并延伸至固定柱71的外部，滑动块76延伸至固定柱71外部的一端固定连接有弧形限位板77，滑动块76的顶部通过销钉78转动连接有连接杆79，连接杆79的一端依次贯穿通槽74和通孔72并延伸在通孔72的内部，连接杆79延伸至通孔72内部的一端固定连接有转动球710，连接杆79的表面开设有与转动球710相适配的球形槽711，转动球710在球形槽711可进行滑动，同时转动球710无法脱离出球形槽11。
本发明中，弧形限位板77的表面与套管6的内壁相接触，固定柱71表面两侧的顶部均开设有卡槽8，四个弧形限位板77的设置可使得套管6的内壁受力均匀，在注塑产品时套管6不会移动，具有限位固定的作用。
本发明中，底板4顶部的正面和背面且位于下模座2的两侧均固定连接有液压缸9，液压缸9的伸出端与顶板3的底部固定连接，液压缸9是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。
本发明中，下模座2的内部且位于凹槽5的表面固定连接有冷却管10，冷却管10的正面连通有进水管11，冷却管10的背面连通有出水管12，可实现对产品注塑完成后进行水冷式降温，通过进水管11和出水管12相互配合，可实现冷却水的循环流通，实现产品的快速冷却，加快了产品的脱模效率。
本发明中，进水管11的一端贯穿下模座2并延伸至下模座2的正面，出水管12的一端贯穿下模座2并延伸至下模座2的背面，进水管11的一端与外部冷却水装置相连通，冷却水装置将冷却后的水通过进水管11通入到冷却管10内部，通过冷却管10与凹槽5外壁的接触对注塑产品进行冷却。
本发明中，上模座1底部的一侧连通有注塑管13，注塑管13的顶端依次贯穿上模座1和顶板3并延伸至顶板3顶部的一侧，注塑管13的顶端设置有防护盖，可避免灰尘等杂质的进入从而影响后续的注塑质量，导线18与外部的通电设备相连接。
本发明还公开了一种用于注塑模具的脱模机构，可实现注塑产品在注塑完成后，由吸盘式电磁铁22通电将圆环磁铁16进行吸引固定，同时使用电动推杆17将卡块卡入卡槽8内部，再由液压缸9的配合将注塑完成后的产品从凹槽5内部脱离出来，方便后续产品的脱模工作，活动板19将产品顶部托起，接触面积大且不会造成产品底部受损的问题，包括开设于注塑模具内凹槽底部的活动槽14以及开设于注塑模具内上模座底部的固定槽15，还包括圆环磁铁16和电动推杆17，且电动推杆17的伸出端固定连接有与注塑模具内卡槽相适配的卡块，圆环磁铁16的底部与固定柱71的顶端固定连接，电动推杆17的另一端与固定槽15的内壁固定连接，活动槽14的内部活动连接有活动板19，活动板19的顶部固定连接有固定块20，固定块20的顶部贯穿固定柱71并延伸至固定柱71的内部，固定柱71的底端开设有限位槽21，固定块20的表面与限位槽21的内壁螺纹连接，电动推杆17又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。
本发明中，固定槽15内壁的顶部固定连接有吸盘式电磁铁22，吸盘式电磁铁22顶部的一侧连通有导线23，活动板19的顶部涂覆有防粘合剂，电磁铁是通电产生电磁的一种装置，在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁，防粘合剂可防止注塑完成后的产品粘附在活动板19上，该防粘合剂的设置保证了产品脱模时的质量。
使用时，首先开启液压缸9，液压缸9的伸出端将顶板3顶起，继而上模座1也被顶起时(如说明书附图图3)，即可关闭液压缸9，然后根据需要注塑成特定孔径的塑料圆环时，即更换相应直径大小的套管6，将提杆73向上拉动，由于球形块710卡在球形槽711内部，因此在拉动的过程中可通过球形块710带动连接杆79向上拉动，由于滑动块76在通槽74内部的限位滑动，在连接杆79向上拉动的同时，滑动块76通过缓冲弹簧75的缓冲力向通孔72的方向进行移动，这使得四个弧形限位板77均向靠近固定柱71的方向进行移动，与此同时将套管6套在该固定柱71上，松开提杆73，弧形限位板77通过缓冲弹簧75的弹性回复力对套管6的内壁进行限位夹紧，防止套管6的移动；
然后再次启动液压缸9，使得液压缸9的伸出端带动顶板3以及上模座1向下移动，直到上模座1底部与下模座2顶部相接触成合模状态时即可关闭液压缸9(如说明书附图图2)，同时转动防护盖，将热塑性塑料通过注塑管13排送至凹槽5内部进行产品注塑，注塑完成后，开启外部的冷却水装置，经过冷却水装置冷却后的水通过进水管11排送至冷却管10内部对注塑产品进行冷却，吸收热量的水再通过出水管12排出，即可实现冷却水的循环流通，加块注塑产品的冷却效率；
进一步启动外部的通电设备，通过导线18使得吸盘式电磁铁22通电，通电后可将圆环磁铁16进行吸附固定，同时启动外部控制开关，使得电动推杆17开始工作，电动推杆17将卡块移动至固定柱71上的卡槽8内对固定柱71进行限位固定，然后再启动液压缸9，使得液压缸9将顶板3和上模座1顶起(如说明书附图图4)，顶起的过程中由于电动推杆17上卡块的限位以及吸盘式电磁铁22和圆形磁铁16的相互吸附，可将凹槽5内部注塑完成后的塑料圆环成品通过活动板19脱离于凹槽5且移动至凹槽5顶部；
最后再逆向转动活动板19，活动板19上的固定块20也开始逆向转动，将固定块20转动脱离于固定柱71底端，同时使得注塑产品的底部与活动板19的顶部相分离即可，最终再将注塑产品以及套管6取下即可完成整个产品注塑以及脱模的工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种注塑模具，包括上模座(1)、下模座(2)、固定连接于上模座(1)顶部的顶板(3)、固定连接于下模座(2)底部的底板(4)以及开设于下模座(2)顶部的凹槽(5)，其特征在于：所述凹槽(5)的内部活动连接有套管(6)，所述套管(6)的内部活动连接有限位机构(7)；
所述限位机构(7)包括固定柱(71)，所述固定柱(71)的内部开设有通孔(72)，且通孔(72)的内部活动连接有提杆(73)，所述固定柱(71)的内部且位于通孔(72)的四周均开设有通槽(74)，且通槽(74)的内壁通过缓冲弹簧(75)固定连接有滑动块(76)，所述滑动块(76)远离缓冲弹簧(75)的一端依次贯穿通槽(74)和固定柱(71)并延伸至固定柱(71)的外部，所述滑动块(76)延伸至固定柱(71)外部的一端固定连接有弧形限位板(77)，所述滑动块(76)的顶部通过销钉(78)转动连接有连接杆(79)，所述连接杆(79)的一端依次贯穿通槽(74)和通孔(72)并延伸在通孔(72)的内部，所述连接杆(79)延伸至通孔(72)内部的一端固定连接有转动球(710)，所述连接杆(79)的表面开设有与转动球(710)相适配的球形槽(711)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述弧形限位板(77)的表面与套管(6)的内壁相接触，所述固定柱(71)表面两侧的顶部均开设有卡槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述底板(4)顶部的正面和背面且位于下模座(2)的两侧均固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的伸出端与顶板(3)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)的内部且位于凹槽(5)的表面固定连接有冷却管(10)，所述冷却管(10)的正面连通有进水管(11)，所述冷却管(10)的背面连通有出水管(12)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述进水管(11)的一端贯穿下模座(2)并延伸至下模座(2)的正面，所述出水管(12)的一端贯穿下模座(2)并延伸至下模座(2)的背面。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上模座(1)底部的一侧连通有注塑管(13)，所述注塑管(13)的顶端依次贯穿上模座(1)和顶板(3)并延伸至顶板(3)顶部的一侧。
7.一种用于权利要求1-6任意一项所述注塑模具的脱模机构，包括开设于注塑模具内凹槽底部的活动槽(14)以及开设于注塑模具内上模座底部的固定槽(15)，其特征在于：还包括圆环磁铁(16)和电动推杆(17)，且电动推杆(17)的伸出端固定连接有与注塑模具内卡槽相适配的卡块，所述活动槽(14)的内部活动连接有活动板(19)，所述活动板(19)的顶部固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的顶部贯穿固定柱(71)并延伸至固定柱(71)的内部，所述固定柱(71)的底端开设有限位槽(21)，所述固定块(20)的表面与限位槽(21)的内壁螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述固定槽(15)内壁的顶部固定连接有吸盘式电磁铁(22)，所述吸盘式电磁铁(22)顶部的一侧连通有导线(23)，所述活动板(19)的顶部涂覆有防粘合剂。
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