CN111571925A - 一种排水防滑塑料托盘及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种排水防滑塑料托盘及其生产工艺，包括排水防滑塑料托盘，所述排水防滑塑料托盘的表面沿对角线方向交叉开设有十字导流槽，所述十字导流槽的内部由中心位置向四个边角处倾斜设置，所述排水防滑塑料托盘的底面开设有网格纹,在注塑模具的制造过程中，通过在下模块的型腔的内部底面上铺设铁丝网层，并在上模块的芯块的底面上沿对角线方向设置有十字交叉块,通过该注塑模具浇注排水防滑塑料托盘时，使排水防滑塑料托盘成型后底面带有网格纹，顶面开设有十字导流槽，无需人工后续对排水防滑塑料托盘的排水和防滑进行加工，省时省力，使排水防滑塑料托盘的注塑更加快速。

Description

一种排水防滑塑料托盘及其生产工艺
技术领域
本发明属于注塑技术领域，具体是一种排水防滑塑料托盘及其生产工艺。
背景技术
随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，塑料模具占模具总量的比例逐步提高，产品对塑料模具的要求也越来越高。
托盘是一种用于集装、堆放、搬运和运输并放置作为单元负荷的货料和制品的水平平台装置，作为与集装箱类似的一种集装设备。托盘广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，与叉车配套使用，在现代物流中发挥着巨大的作用，现存托盘多为采用木质材料钉装而成，木质材料容易出现腐烂长毛，病菌繁殖等情况，对于某些应用领域，例如食品、药品等领域，影响较大。而一般塑料托盘，因材质原因为光滑，承载货物的纸箱等放置在托盘之后，容易发生滑动，影响货物安全。
如专利申请号(201410465983.6)公开了一种排水防滑型塑料托盘，设有上板面、下板面和承重支柱，上板面和下板面为双面结构，上板面上层和下板面下层设有自身减重孔、排水槽和防滑垫，上板面的下层和下板面的上层设有整体注塑的承重网格和承重支柱，上板面、下板面和承重支柱组成进叉口，上板面上层和下板面下层分别设有八个防滑垫，上板面上层和下板面下层设有自身减重孔，上板面下层和下板面上层分别设有对应的九根承重支柱，承重支柱对应焊接组成排水防滑型塑料托盘盘体，排水防滑型塑料托盘四角的承重支柱上设有水滴型固定凹槽，上板面下层和下板面上层设有承重网格，实现了对塑料托盘的防滑和加固，但是现有的排水防滑塑料托盘在生产工艺中仍然存在以下不足：
1、现有的排水防滑塑料托盘在注塑过程中通过为光滑面，对于托盘的排水和防滑需要后续的卡槽打磨加工，工艺多，操作多，费时费力；
2、现有的排水防滑塑料托盘在注塑过程中对于注塑模具的固定具有较大的局限性，注塑机台通常只能对形体相同的注塑模腔进行固定，经济效益差，并且对于不同的注塑模具只能从一个角度进行固定，不利于注塑机台对形状不同的注塑模具的固定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种排水防滑塑料托盘及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种排水防滑塑料托盘，包括排水防滑塑料托盘，所述排水防滑塑料托盘的表面沿对角线方向交叉开设有十字导流槽，所述十字导流槽的内部由中心位置向四个边角处倾斜设置，所述排水防滑塑料托盘的底面开设有网格纹。
作为本发明进一步的方案：该排水防滑塑料托盘生产工艺具体步骤为：
步骤一：制作注塑模具：在下模块的表面上开设有与排水防滑塑料托盘相适配的型腔，并在型腔的内部底面上铺设铁丝网层，并在上模块的底面上设置有与型腔相适配的芯块，并在芯块的底面沿对角线方向设置有十字交叉块，将上模块与下模块通过导向杆和导向槽固定配合，并通过锁紧螺钉将上模块和下模块进行锁紧，得到注塑模具；
步骤二：注塑模具安装：将步骤一中得到的注塑模具平放在注塑机台台面的模具安装腔内，并使注塑模具的浇注管道与固定块相抵，并通过横向固定架上的电机一驱动螺杆进行移动，螺杆带动螺母座在水平方向上移动，螺母座带动移动块在水平方向上同固定块对注塑模具在水平方向上进行夹紧，同时通过电机二驱动转轴进行转动，转轴带动两端的齿轮同横板三底面两端的直齿条啮合传动，使液压缸二移动到注塑模具的正上方，通过液压缸二驱动活塞杆推动压盘在竖直方向上对注塑模具的固定，从而完成对注塑模具的安装：
步骤三：注塑：根据注塑模腔的尺寸，通过液压缸一驱动活塞杆推动移动板在注射基板上移动，从而实现注射管腔在水平方向上注射位置的调整，通过注射油缸将进料斗进入注射管腔内的物料注射入注塑模腔，实现注塑模腔的浇注；
步骤四：起模：注塑模腔经冷却定型后，通过拧动注塑模腔上的锁紧螺钉，使上模块和下模块受弹簧的弹力作用快速分腔，同时通过拧动起模杆，使起模杆带动起模块向上推动，将下模块型腔内浇注成型后的排水防滑塑料托盘向上推动，得到排水防滑塑料托盘粗坯；
步骤五：将步骤四中得到的排水防滑塑料托盘粗坯通过打磨设备对排水防滑塑料托盘的十字导流槽和底面进行抛光打磨，从而得到所述的排水防滑塑料托盘。
作为本发明再进一步的方案：所述注塑模具包括上模块和下模块，所述下模块的表面中间位置开设有型腔，所述型腔的内部平铺有铁丝网层，所述型腔内部底面的两侧开设有供起模块转动的环形槽，在环形槽的正下方开设有螺纹通孔，在螺纹通孔的底端开设有供起模杆移动的圆柱槽，且在环形槽正下方的螺纹通孔内经螺纹连接有起模杆，所述起模杆的长度大于螺纹通孔的长度，起模杆的顶部同起模块底面固定连接，起模杆的底部位于圆柱槽内，所述起模块的顶面同型腔底面平齐；
所述上模块的底面设置有与型腔相适配的芯块，所述芯块的底面沿对角线方向设置有十字交叉块，所述十字交叉块中间凹四周凸。
作为本发明再进一步的方案：所述上模块位于芯块的四个边角处沿竖直方向固定设置有导向杆，所述下模块表面位于型腔四个边角处分别开设有与导向杆相适配的导向槽，所述上模块的导向杆插入下模块上的导向槽进行定模；
所述上模块的四个边角处分别开设有螺纹通孔，所述下模块顶面的四个边角处也开设有螺纹盲孔，且在上模块螺纹通孔底端和下模块螺纹盲孔的顶端均上开设有弹簧安装槽，且在上模块和下模块的弹簧安装槽内设置有弹簧，所述上模块的螺纹通孔内经螺纹连接有锁紧螺钉，且锁紧螺钉贯穿弹簧连接在下模块的螺纹盲孔内进行锁模。
作为本发明再进一步的方案：所述下模块的侧边上开设有浇注管道，且在型腔的两侧开设有出气管道。
作为本发明再进一步的方案：所述注塑机台的台面一端固定设置有注塑台架，且在注塑机台的台面另一端固定设置有横向固定架，且在横向固定架的表面上固定设置有竖向固定架；
所述注塑台架包括注射基板和移动板，所述注射基板的两侧分别设置有条形板，所述条形板上开设有供移动板滑动的条形槽，所述移动板滑动连接在注射基板两侧的条形板上，所述移动板的板面两侧分别竖直设置有立板一和立板二，所述立板一的外侧面上固定设置有注射油缸，所述注射油缸的活塞杆贯穿立板一连接在注射管腔内，所述立板二上固定设置有进料斗，所述进料斗的出料口连接在注射管腔上，所述进料斗的出料口上设置有控制阀，所述注塑机台的台面上固定设置有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆与移动板的板面相抵。
作为本发明再进一步的方案：所述横向固定架包括设置在注塑机台台面两侧的竖板一，且在竖板一的端面上固定设置有端板，且在两侧的竖板一之间平铺有横板一，所述端板的外表面上通过电机安装座固定设置有电机一，所述电机一的输出端连接有螺杆，所述螺杆贯穿端板水平设置在横板一的下方，所述螺杆上通过螺纹连接有螺母座，所述螺母座的顶面上通过连接块连接有移动块，所述移动块的纵向两侧设置有滑块，所述注塑机台两侧的竖板一的内侧面沿水平方向开设有与滑块相适配的滑槽一，所述移动块通过两侧的滑块滑动连接在竖板一的滑槽一内。
作为本发明再进一步的方案：所述竖向固定架包括水平架设在竖板一正上方的横板二，所述横板二的表面纵向两侧竖直设置有竖板二，所述横板二两侧的竖板二内侧面沿水平方向开设有滑槽二，所述横板二的正上方水平设置有横板三，所述横板三通过两侧的滑块滑动连接在竖板二的滑槽二内，所述横板二一侧的竖板二外侧面上通过电机安装座设置有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器设置有转轴，所述转轴贯穿竖板二设置在横板二另一侧的竖板二上，所述转轴的两端通过键连接设置有齿轮，所述横板三底面两侧沿水平方向设置有与齿轮相适配的直齿条，所述齿轮与直齿条啮合连接；
所述横板三的板面一端设置有倒置的液压缸二，所述液压缸二的活塞杆贯穿横板三连接有压盘。
作为本发明再进一步的方案：所述横板二底面四个边角处分别设置有立柱，所述立柱架设在竖板一的顶面上。
作为本发明再进一步的方案：所述注塑机台的台面上设置有与移动块相适配的固定块，所述固定块在水平方向上开设有供注射管腔穿过的通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在注塑模具的制造过程中，通过在下模块的型腔的内部底面上铺设铁丝网层，并在上模块的芯块的底面上沿对角线方向设置有十字交叉块，将上模块与下模块通过导向杆和导向槽固定配合，并通过锁紧螺钉将上模块和下模块进行锁紧，得到注塑模具，通过该注塑模具浇注排水防滑塑料托盘时，使排水防滑塑料托盘成型后底面带有网格纹，顶面开设有十字导流槽，无需人工后续对排水防滑塑料托盘的排水和防滑进行加工，省时省力，使排水防滑塑料托盘的注塑更加快速；
2、将注塑模具平放在注塑机台台面的模具安装腔内，并使注塑模具的浇注管道与固定块相抵，并通过横向固定架上的电机一驱动螺杆进行移动，螺杆带动螺母座在水平方向上移动，螺母座带动移动块在水平方向上同固定块对注塑模具在水平方向上进行夹紧，同时通过电机二驱动转轴进行转动，转轴带动两端的齿轮同横板三底面两端的直齿条啮合传动，使液压缸二移动到注塑模具的正上方，通过液压缸二驱动活塞杆推动压盘在竖直方向上对注塑模具的固定，从而完成对注塑模具水平方向和竖直方向上的固定，使注塑机台能够实现对不同尺寸不同形状的注塑模具进行固定，使该排水防滑塑料托盘的注塑机台的实用性强，具有较大的经济效益。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为注塑机台的立体图。
图2为注塑机台中竖向固定架侧视图。
图3为注塑机台中横向固定架侧视图。
图4为注塑机台中横板一的结构示意图。
图5为注塑机台中移动块的结构示意图。
图6为注塑机台中注塑模具的结构示意图。
图7为注塑机台中下模块的结构示意图。
图8为注塑机台中上模块的结构示意图。
图9为托盘俯视图。
图10为托盘仰视图。
图中：注塑机台1、固定块101、注塑台架2、注射基板201、条形板202、移动板203、立板一204、注射油缸205、立板二206、液压缸一207、进料斗208、控制阀209、注射管腔210、横向固定架3、竖板一301、端板302、电机一303、横板一304、移动块305、螺杆306、螺母座307、滑槽一308、竖向固定架4、立柱401、横板二402、竖板二403、横板三404、滑槽二405、液压缸二406、压盘407、电机二408、直齿条409、转轴410、齿轮411、模具安装腔5、注塑模具501、上模块502、下模块503、弹簧安装槽504、弹簧505、锁紧螺钉506、导向杆507、导向槽508、浇注管道509、出气管道510、起模杆511、起模块512、型腔513、铁丝网层514、芯块515、十字交叉块516、排水防滑塑料托盘6、十字导流槽601、网格纹602。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～10，本发明实施例中，一种排水防滑塑料托盘，包括排水防滑塑料托盘6，所述排水防滑塑料托盘6的表面沿对角线方向交叉开设有十字导流槽601，十字导流槽601中间凸四周凹，便于排水，所述十字导流槽601的内部由中心位置向四个边角处倾斜设置，所述排水防滑塑料托盘6的底面开设有网格纹602，通过网格纹602实现排水防滑塑料托盘6的防滑作用。
一种排水防滑塑料托盘的生产工艺，该排水防滑塑料托盘生产工艺具体步骤为：
步骤一：制作注塑模具：在下模块503的表面上开设有与排水防滑塑料托盘6相适配的型腔513，并在型腔513的内部底面上铺设铁丝网层514，并在上模块502的底面上设置有与型腔513相适配的芯块515，并在芯块515的底面沿对角线方向设置有十字交叉块516，将上模块502与下模块503通过导向杆507和导向槽508固定配合，并通过锁紧螺钉506将上模块502和下模块503进行锁紧，得到注塑模具501；
步骤二：注塑模具安装：将步骤一中得到的注塑模具501平放在注塑机台1台面的模具安装腔5内，并使注塑模具501的浇注管道509与固定块103相抵，并通过横向固定架3上的电机一303驱动螺杆306进行移动，螺杆306带动螺母座307在水平方向上移动，螺母座307带动移动块203在水平方向上同固定块103对注塑模具501在水平方向上进行夹紧，同时通过电机二408驱动转轴410进行转动，转轴410带动两端的齿轮411同横板三404底面两端的直齿条409啮合传动，使液压缸二406移动到注塑模具501的正上方，通过液压缸二406驱动活塞杆推动压盘407在竖直方向上对注塑模具501的固定，从而完成对注塑模具501的安装：
步骤三：注塑：根据注塑模腔501的尺寸，通过液压缸一207驱动活塞杆推动移动板203在注射基板201上移动，从而实现注射管腔210在水平方向上注射位置的调整，通过注射油缸205将进料斗208进入注射管腔210内的物料注射入注塑模腔501，实现注塑模腔501的浇注；
步骤四：起模：注塑模腔501经冷却定型后，通过拧动注塑模腔501上的锁紧螺钉506，使上模块502和下模块503受弹簧505的弹力作用快速分腔，同时通过拧动起模杆511，使起模杆511带动起模块512向上推动，将下模块503型腔513内浇注成型后的排水防滑塑料托盘向上推动，得到排水防滑塑料托盘粗坯；
步骤五：将步骤四中得到的排水防滑塑料托盘粗坯通过打磨设备对排水防滑塑料托盘的十字导流槽601和底面进行抛光打磨，从而得到所述的排水防滑塑料托盘。
所述注塑模具501包括上模块502和下模块503，所述下模块503的表面中间位置开设有型腔513，所述型腔513的内部平铺有铁丝网层514，所述型腔513内部底面的两侧开设有供起模块512转动的环形槽，在环形槽的正下方开设有螺纹通孔，在螺纹通孔的底端开设有供起模杆511移动的圆柱槽，且在环形槽正下方的螺纹通孔内经螺纹连接有起模杆511，所述起模杆511的长度大于螺纹通孔的长度，起模杆511的顶部同起模块512底面固定连接，起模杆511的底部位于圆柱槽内，所述起模块512的顶面同型腔513底面平齐，当注塑模具501注塑完毕后，通过转动起模杆511，使起模杆511带动起模块512在型腔513内向上顶动，从而实现注塑模具的快速脱模。
所述上模块502的底面设置有与型腔513相适配的芯块515，所述芯块515的底面沿对角线方向设置有十字交叉块516，所述十字交叉块516中间凹四周凸。
所述上模块502位于芯块515的四个边角处沿竖直方向固定设置有导向杆507，所述下模块503表面位于型腔513四个边角处分别开设有与导向杆507相适配的导向槽508，所述上模块502的导向杆507插入下模块503上的导向槽508进行定模，使注塑模具501上的上模块502与下模块503连接更加快速。
所述上模块502的四个边角处分别开设有螺纹通孔，所述下模块503顶面的四个边角处也开设有螺纹盲孔，且在上模块502螺纹通孔底端和下模块503螺纹盲孔的顶端均上开设有弹簧安装槽504，且在上模块502和下模块503的弹簧安装槽504内设置有弹簧505，所述上模块502的螺纹通孔内经螺纹连接有锁紧螺钉506，且锁紧螺钉506贯穿弹簧505连接在下模块503的螺纹盲孔内进行锁模，通过锁紧螺钉506使注塑模具501的气密性更好，提高注塑模具501的浇筑质量。
所述下模块503的侧边上开设有浇注管道509，且在型腔513的两侧开设有出气管道510。
所述注塑机台1的台面一端固定设置有注塑台架2，且在注塑机台1的台面另一端固定设置有横向固定架3，且在横向固定架3的表面上固定设置有竖向固定架4；
所述注塑台架2包括注射基板201和移动板203，所述注射基板201的两侧分别设置有条形板202，所述条形板202上开设有供移动板203滑动的条形槽，所述移动板203滑动连接在注射基板201两侧的条形板202上，所述移动板203的板面两侧分别竖直设置有立板一204和立板二206，所述立板一204的外侧面上固定设置有注射油缸205，所述注射油缸205的活塞杆贯穿立板一204连接在注射管腔210内，所述立板二206上固定设置有进料斗208，所述进料斗208的出料口连接在注射管腔210上，所述进料斗208的出料口上设置有控制阀209，所述注塑机台1的台面上固定设置有液压缸一207，所述液压缸一207的活塞杆与移动板203的板面相抵，通过气缸一207驱动活塞杆推动移动板203在注射基板201上移动，从而实现注射管腔210在水平方向上注射位置的调整，通过注射油缸205将进料斗208进入注射管腔210内的物料注射入注塑模腔501，完成注塑。
所述横向固定架3包括设置在注塑机台1台面两侧的竖板一301，且在竖板一301的端面上固定设置有端板302，且在两侧的竖板一301之间平铺有横板一304，所述端板302的外表面上通过电机安装座固定设置有电机一303，所述电机一303的输出端连接有螺杆306，所述螺杆306贯穿端板302水平设置在横板一304的下方，所述螺杆306上通过螺纹连接有螺母座307，所述螺母座307的顶面上通过连接块连接有移动块305，所述移动块305的纵向两侧设置有滑块，所述注塑机台1两侧的竖板一301的内侧面沿水平方向开设有与滑块相适配的滑槽一308，所述移动块305通过两侧的滑块滑动连接在竖板一301的滑槽一308内，将注塑模具501平放在注塑机台1台面的模具安装腔5内，并使注塑模具501的浇注管道509与固定块103相抵，并通过横向固定架3上的电机一303驱动螺杆306进行移动，螺杆306带动螺母座307在水平方向上移动，螺母座307带动移动块203在水平方向上同固定块103对注塑模具501在水平方向上进行夹紧。
所述竖向固定架4包括水平架设在竖板一301正上方的横板二402，所述横板二402的表面纵向两侧竖直设置有竖板二403，所述横板二402两侧的竖板二403内侧面沿水平方向开设有滑槽二405，所述横板二402的正上方水平设置有横板三404，所述横板三404通过两侧的滑块滑动连接在竖板二403的滑槽二405内，所述横板二402一侧的竖板二403外侧面上通过电机安装座设置有电机二408，所述电机二408的输出端通过联轴器设置有转轴410，所述转轴410贯穿竖板二403设置在横板二402另一侧的竖板二403上，所述转轴410的两端通过键连接设置有齿轮411，所述横板三404底面两侧沿水平方向设置有与齿轮411相适配的直齿条409，所述齿轮411与直齿条409啮合连接，所述横板三404的板面一端设置有倒置的液压缸二406，所述液压缸二406的活塞杆贯穿横板三404连接有压盘407，通过电机二408驱动转轴410进行转动，转轴410带动两端的齿轮411同横板三404底面两端的直齿条409啮合传动，使液压缸二406移动到注塑模具501的正上方，通过液压缸二406驱动活塞杆推动压盘407在竖直方向上对注塑模具501的固定。
所述横板二402底面四个边角处分别设置有立柱401，所述立柱401架设在竖板一301的顶面上。
所述注塑机台1的台面上设置有与移动块305相适配的固定块101，所述固定块101在水平方向上开设有供注射管腔210穿过的通孔。
工作原理：将注塑模具501平放在注塑机台1台面的模具安装腔5内，并使注塑模具501的浇注管道509与固定块103相抵，并通过横向固定架3上的电机一303驱动螺杆306进行移动，螺杆306带动螺母座307在水平方向上移动，螺母座307带动移动块203在水平方向上同固定块103对注塑模具501在水平方向上进行夹紧，同时通过电机二408驱动转轴410进行转动，转轴410带动两端的齿轮411同横板三404底面两端的直齿条409啮合传动，使液压缸二406移动到注塑模具501的正上方，通过液压缸二406驱动活塞杆推动压盘407在竖直方向上对注塑模具501的固定，从而完成对注塑模具501的安装固定，并根据注塑模腔501的尺寸，通过液压缸一207驱动活塞杆推动移动板203在注射基板201上移动，从而实现注射管腔210在水平方向上注射位置的调整，通过注射油缸205将进料斗208进入注射管腔210内的物料注射入注塑模腔501，实现注塑模腔501的浇注，注塑模腔501经冷却定型后，通过拧动注塑模腔501上的锁紧螺钉506，使上模块502和下模块503受弹簧505的弹力作用快速分腔，同时通过拧动起模杆511，使起模杆511带动起模块512向上推动，将下模块503型腔513内浇注成型后的排水防滑塑料托盘向上推动，得到排水防滑塑料托盘粗坯，将排水防滑塑料托盘粗坯通过打磨设备对排水防滑塑料托盘的十字导流槽601和底面网格纹602进行抛光打磨，从而得到所述的排水防滑塑料托盘。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排水防滑塑料托盘，其特征在于，包括排水防滑塑料托盘(6)，所述排水防滑塑料托盘(6)的表面沿对角线方向交叉开设有十字导流槽(601)，所述十字导流槽(601)的内部由中心位置向四个边角处倾斜设置，所述排水防滑塑料托盘(6)的底面开设有网格纹(602)。
2.一种排水防滑塑料托盘的生产工艺，其特征在于，该排水防滑塑料托盘生产工艺具体步骤为：
步骤一：制作注塑模具：在下模块(503)的表面上开设有与排水防滑塑料托盘(6)相适配的型腔(513)，并在型腔(513)的内部底面上铺设铁丝网层(514)，并在上模块(502)的底面上设置有与型腔(513)相适配的芯块(515)，并在芯块(515)的底面沿对角线方向设置有十字交叉块(516)，将上模块(502)与下模块(503)通过导向杆(507)和导向槽(508)固定配合，并通过锁紧螺钉(506)将上模块(502)和下模块(503)进行锁紧，得到注塑模具(501)；
步骤二：注塑模具安装：将步骤一中得到的注塑模具(501)平放在注塑机台(1)台面的模具安装腔(5)内，并使注塑模具(501)的浇注管道(509)与固定块(103)相抵，并通过横向固定架(3)上的电机一(303)驱动螺杆(306)进行移动，螺杆(306)带动螺母座(307)在水平方向上移动，螺母座(307)带动移动块(203)在水平方向上同固定块(103)对注塑模具(501)在水平方向上进行夹紧，同时通过电机二(408)驱动转轴(410)进行转动，转轴(410)带动两端的齿轮(411)同横板三(404)底面两端的直齿条(409)啮合传动，使液压缸二(406)移动到注塑模具(501)的正上方，通过液压缸二(406)驱动活塞杆推动压盘(407)在竖直方向上对注塑模具(501)的固定，从而完成对注塑模具(501)的安装：
步骤三：注塑：根据注塑模腔(501)的尺寸，通过液压缸一(207)驱动活塞杆推动移动板(203)在注射基板(201)上移动，从而实现注射管腔(210)在水平方向上注射位置的调整，通过注射油缸(205)将进料斗(208)进入注射管腔(210)内的物料注射入注塑模腔(501)，实现注塑模腔(501)的浇注；
步骤四：起模：注塑模腔(501)经冷却定型后，通过拧动注塑模腔(501)上的锁紧螺钉(506)，使上模块(502)和下模块(503)受弹簧(505)的弹力作用快速分腔，同时通过拧动起模杆(511)，使起模杆(511)带动起模块(512)向上推动，将下模块(503)型腔(513)内浇注成型后的排水防滑塑料托盘向上推动，得到排水防滑塑料托盘粗坯；
步骤五：将步骤四中得到的排水防滑塑料托盘粗坯通过打磨设备对排水防滑塑料托盘的十字导流槽(601)和底面进行抛光打磨，从而得到所述的排水防滑塑料托盘。
3.根据权利要求2所述的一种排水防滑塑料托盘的生产工艺，其特征在于，所述注塑模具(501)包括上模块(502)和下模块(503)，所述下模块(503)的表面中间位置开设有型腔(513)，所述型腔(513)的内部平铺有铁丝网层(514)，所述型腔(513)内部底面的两侧开设有供起模块(512)转动的环形槽，在环形槽的正下方开设有螺纹通孔，在螺纹通孔的底端开设有供起模杆(511)移动的圆柱槽，且在环形槽正下方的螺纹通孔内经螺纹连接有起模杆(511)，所述起模杆(511)的长度大于螺纹通孔的长度，起模杆(511)的顶部同起模块(512)底面固定连接，起模杆(511)的底部位于圆柱槽内，所述起模块(512)的顶面同型腔(513)底面平齐；
所述上模块(502)的底面设置有与型腔(513)相适配的芯块(515)，所述芯块(515)的底面沿对角线方向设置有十字交叉块(516)，所述十字交叉块(516)中间凹四周凸。
4.根据权利要求3所述的一种排水防滑塑料托盘的生产工艺，其特征在于，所述上模块(502)位于芯块(515)的四个边角处沿竖直方向固定设置有导向杆(507)，所述下模块(503)表面位于型腔(513)四个边角处分别开设有与导向杆(507)相适配的导向槽(508)，所述上模块(502)的导向杆(507)插入下模块(503)上的导向槽(508)进行定模；
所述上模块(502)的四个边角处分别开设有螺纹通孔，所述下模块(503)顶面的四个边角处也开设有螺纹盲孔，且在上模块(502)螺纹通孔底端和下模块(503)螺纹盲孔的顶端均上开设有弹簧安装槽(504)，且在上模块(502)和下模块(503)的弹簧安装槽(504)内设置有弹簧(505)，所述上模块(502)的螺纹通孔内经螺纹连接有锁紧螺钉(506)，且锁紧螺钉(506)贯穿弹簧(505)连接在下模块(503)的螺纹盲孔内进行锁模。
5.根据权利要求3所述的一种排水防滑塑料托盘的生产工艺，其特征在于，所述下模块(503)的侧边上开设有浇注管道(509)，且在型腔(513)的两侧开设有出气管道(510)。
6.根据权利要求2所述的一种排水防滑塑料托盘的生产工艺，其特征在于，所述注塑机台(1)的台面一端固定设置有注塑台架(2)，且在注塑机台(1)的台面另一端固定设置有横向固定架(3)，且在横向固定架(3)的表面上固定设置有竖向固定架(4)；
所述注塑台架(2)包括注射基板(201)和移动板(203)，所述注射基板(201)的两侧分别设置有条形板(202)，所述条形板(202)上开设有供移动板(203)滑动的条形槽，所述移动板(203)滑动连接在注射基板(201)两侧的条形板(202)上，所述移动板(203)的板面两侧分别竖直设置有立板一(204)和立板二(206)，所述立板一(204)的外侧面上固定设置有注射油缸(205)，所述注射油缸(205)的活塞杆贯穿立板一(204)连接在注射管腔(210)内，所述立板二(206)上固定设置有进料斗(208)，所述进料斗(208)的出料口连接在注射管腔(210)上，所述进料斗(208)的出料口上设置有控制阀(209)，所述注塑机台(1)的台面上固定设置有液压缸一(207)，所述液压缸一(207)的活塞杆与移动板(203)的板面相抵。
7.根据权利要求6所述的一种排水防滑塑料托盘的生产工艺，其特征在于，所述横向固定架(3)包括设置在注塑机台(1)台面两侧的竖板一(301)，且在竖板一(301)的端面上固定设置有端板(302)，且在两侧的竖板一(301)之间平铺有横板一(304)，所述端板(302)的外表面上通过电机安装座固定设置有电机一(303)，所述电机一(303)的输出端连接有螺杆(306)，所述螺杆(306)贯穿端板(302)水平设置在横板一(304)的下方，所述螺杆(306)上通过螺纹连接有螺母座(307)，所述螺母座(307)的顶面上通过连接块连接有移动块(305)，所述移动块(305)的纵向两侧设置有滑块，所述注塑机台(1)两侧的竖板一(301)的内侧面沿水平方向开设有与滑块相适配的滑槽一(308)，所述移动块(305)通过两侧的滑块滑动连接在竖板一(301)的滑槽一(308)内。
8.根据权利要求6所述的一种排水防滑塑料托盘的生产工艺，其特征在于，所述竖向固定架(4)包括水平架设在竖板一(301)正上方的横板二(402)，所述横板二(402)的表面纵向两侧竖直设置有竖板二(403)，所述横板二(402)两侧的竖板二(403)内侧面沿水平方向开设有滑槽二(405)，所述横板二(402)的正上方水平设置有横板三(404)，所述横板三(404)通过两侧的滑块滑动连接在竖板二(403)的滑槽二(405)内，所述横板二(402)一侧的竖板二(403)外侧面上通过电机安装座设置有电机二(408)，所述电机二(408)的输出端通过联轴器设置有转轴(410)，所述转轴(410)贯穿竖板二(403)设置在横板二(402)另一侧的竖板二(403)上，所述转轴(410)的两端通过键连接设置有齿轮(411)，所述横板三(404)底面两侧沿水平方向设置有与齿轮(411)相适配的直齿条(409)，所述齿轮(411)与直齿条(409)啮合连接；
所述横板三(404)的板面一端设置有倒置的液压缸二(406)，所述液压缸二(406)的活塞杆贯穿横板三(404)连接有压盘(407)。
9.根据权利要求8所述的一种排水防滑塑料托盘的生产工艺，其特征在于，所述横板二(402)底面四个边角处分别设置有立柱(401)，所述立柱(401)架设在竖板一(301)的顶面上。
10.根据权利要求6所述的一种排水防滑塑料托盘的生产工艺，其特征在于，所述注塑机台(1)的台面上设置有与移动块(305)相适配的固定块(101)，所述固定块(101)在水平方向上开设有供注射管腔(210)穿过的通孔。
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