CN111571798A - 混凝土砖板深加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土砖板深加工生产线，属于混凝土制品生产技术领域，包括通过输送系统依次连接的制品接收段、抛丸段、凿毛段、扫光段、喷漆段、包装段和成品输出段，输送系统用于驱动砖板制品在生产线上流转；本发明提供的混凝土砖板深加工生产线，解决了现有的作坊式砖板深加工效率低且无法保证加工质量的问题。

Description

混凝土砖板深加工生产线

技术领域

本发明属于混凝土制品生产技术领域，更具体地说，是涉及一种混凝土砖板深加工生产线。

背景技术

混凝土砖板是一种长方体形的板状混凝土制品，其在市政建设等领域有着广泛的应用。砖板制品需求数量较多，一般通过在工厂预制的方式进行生产。随着市场需求的多样化以及市场对砖板制品外观要求的提高，在工厂预制的砖板制品在投放市场前需要进行深加工，对砖板制品的外表进行处理，使其更为美观、耐用。现有技术条件下，砖板制品深加工多由简易的独立设备完成，作坊式生产，效率低，且质量控制难度大，极易出现质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土砖板深加工生产线，旨在解决现有的作坊式砖板深加工效率低且无法保证加工质量的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，提供一种混凝土砖板深加工生产线，包括通过输送系统依次连接的制品接收段、抛丸段、凿毛段、扫光段、喷漆段、包装段和成品输出段，所述输送系统用于驱动砖板制品在生产线上流转。

作为本申请另一实施例，所述制品接收段用于接收制品垛，所述制品垛包括多个层叠摞置且盛放有砖板制品的托盘；

所述制品接收段和抛丸段之间设有拆垛机，所述拆垛机用于将所述制品垛上的砖板制品抓取至所述抛丸段的输入端，所述制品接收段设有托盘收集仓。

作为本申请另一实施例，所述喷漆段和包装段之间设有码垛机，所述码垛机用于将所述喷漆段输出的砖板制品码垛为成品垛，所述包装段设有托盘提供仓。

作为本申请另一实施例，所述抛丸段和凿毛段之间设有制品推送机，所述制品推送机用于将砖板制品从所述抛丸段的输出端推送至所述凿毛段的输入端。

作为本申请另一实施例，所述制品推送机包括第一行走车、第一背推块和侧护块；

所述第一行走车沿所述砖板制品的传送方向双向移动；

所述第一背推块可升降的设置在所述第一行走车上，所述第一背推块用于将所述砖板制品从所述抛丸段的输出端推送至所述凿毛段的输入端；

所述侧护块设于所述第一行走车上，所述侧护块用于设置在所述砖板制品两侧。

作为本申请另一实施例，所述扫光段和所述喷漆段之间设有分砖推送机，所述分砖推送机用于将所述输送系统上平面布置的多个砖板制品拼合为喷漆单元，并将所述喷漆单元送入所述喷漆段。

作为本申请另一实施例，所述分砖推送机包括阻挡部件、过渡传送带、第二行走车、第二背推块和侧夹块；

所述阻挡部件用于阻挡所述扫光段的输出端上的所述砖板制品向前传送；

所述过渡传送带设置在所述扫光段和所述喷漆段之间，所述过渡传送带对所述砖板制品的传送速度大于所述扫光段的输出端的传送速度；

所述第二行走车沿所述砖板制品的传送方向双向移动；

所述第二背推块可升降的设置在所述第二行走车上，所述第二背推块用于向前推送所述砖板制品；

所述侧夹块设于所述第二行走车上且数量为两个，所述侧夹块之间的间距可调且用于夹紧所述砖板制品。

作为本申请另一实施例，所述扫光段设有扫光机，所述扫光机设有若干组辊刷，所述辊刷的轴线水平，所述辊刷用于刷磨所述砖板制品的表面。

作为本申请另一实施例，所述抛丸段设有抛丸机，所述抛丸机用于对所述砖板制品进行抛丸处理；

所述凿毛段设有凿毛机，所述凿毛机用于对所述砖板制品进行凿毛处理；

所述喷漆段设有底漆喷涂机、面漆喷涂机和烘干机；

所述包装段设有覆膜机、缠绕膜打包机和穿件打包机，所述覆膜机用于在上下两层所述砖板制品之间铺设第一保护膜，所述缠绕膜打包机用于在成品垛表面水平缠绕第二保护膜，所述穿件打包机用于纵向绑扎所述成品垛。

作为本申请另一实施例，所述输送系统为传送带。

本发明提供的混凝土砖板深加工生产线，与现有技术相比，砖板制品在制品接收段放入输送系统开始流转；砖板制品在抛丸段进行抛丸处理，能够增加砖板制品表面的摩擦力；砖板制品在凿毛段进行凿毛、做旧处理，通过机械凿毛，能够使砖板制品的骨料的天然美更加突出；砖板制品在扫光段进行扫光处理，能够赋予砖板制品丝质感的表面，光滑并带有暗淡柔和的光泽，同时经过扫光处理的砖板制品吸水率也大大下降，扫光配合凿毛、抛丸使用，不仅能够大大提升砖板制品外观的美感，还降低了吸水率，提高了砖板制品的内在品质；砖板制品能够在喷漆段进行喷漆，从而适应市场对砖板制品表面颜色和质感的多样化需求，同时还能在一定程度上保护砖板制品的表面，延长其使用寿命；完成喷漆的砖板制品能够在包装段实现打包，完成缠绕保护膜和捆扎等工作；打包完成的砖板制品即可从成品输出段转运至产品堆场存储，进而销售；本发明提供的混凝土砖板深加工生产线能够通过输送系统使砖板制品在各个工艺环节依次自动流转，自动完成砖板制品的深加工，节省了人力，提高了效率，同时各个工艺环节的加工过程由设备保证，质量可控。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的混凝土砖板深加工生产线的结构组成示意图；

图2为本发明实施例提供的混凝土砖板深加工生产线中制品接收段和抛丸段的结构组成示意图；

图3为本发明实施例提供的混凝土砖板深加工生产线中制品垛的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的混凝土砖板深加工生产线中喷漆段和包装段连接处的结构组成示意图；

图5为本发明实施例提供的混凝土砖板深加工生产线中抛丸段和凿毛段连接处的结构组成示意图；

图6为本发明实施例提供的混凝土砖板深加工生产线中制品推送机的结构组成侧视图；

图7为沿图6中A-A线的剖视结构图；

图8为本发明实施例提供的混凝土砖板深加工生产线中扫光段和喷漆段连接处的结构组成示意图；

图9为本发明实施例提供的混凝土砖板深加工生产线中分砖推送机的结构组成侧视图；

图10为沿图9中B-B线的剖视结构图；

图11为本发明实施例提供的混凝土砖板深加工生产线中扫光机的辊刷的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的混凝土砖板深加工生产线中覆膜机的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的混凝土砖板深加工生产线中缠绕膜打包机的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的混凝土砖板深加工生产线中穿件打包机的结构示意图。

图中：1、制品接收段；11、托盘收集仓；12、拆垛工位；2、抛丸段；21、带孔皮带输送机；3、凿毛段；31、第一链式辊轮输送机；32、凿毛除尘系统；33、废品出口；4、扫光段；41、第二链式辊轮输送机；42、辊刷；43、扫光除尘系统；5、喷漆段；51、第一板式输送机；6、包装段；61、托盘提供仓；62、覆膜机；621、第一薄膜卷；622、放膜框；623、夹膜机构；624、拉膜机构；625、切膜机构；63、码垛工位；64、缠绕膜打包机；641、旋转臂；642、绕膜机构；643、第二薄膜卷；644、成品垛；6441、穿线孔；65、穿件打包机；651、引导框；652、穿剪机构；6521、穿线杆；6522、剪线头；7、成品输出段；8、砖板制品；81、托盘；82、喷漆单元；102、拆垛机；203、制品推送机；2031、第一行走车；2032、第一背推块；2033、侧护块；2034、第一机架；405、分砖推送机；4051、阻挡部件；4052、过渡传送带；4053、第二行走车；4054、第二背推块；4055、侧夹块；4056、第二机架；506、码垛机；91、第一叉车；92、第二叉车；93、第三叉车；94、第四叉车。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，现对本发明提供的混凝土砖板深加工生产线进行说明。混凝土砖板深加工生产线，包括通过输送系统依次连接的制品接收段1、抛丸段2、凿毛段3、扫光段4、喷漆段5、包装段6和成品输出段7，输送系统用于驱动砖板制品8在生产线上流转。

本发明提供的混凝土砖板深加工生产线，与现有技术相比，砖板制品8在制品接收段1放入输送系统开始流转；砖板制品8在抛丸段2进行抛丸处理，能够增加砖板制品8表面的摩擦力；砖板制品8在凿毛段3进行凿毛、做旧处理，通过机械凿毛，能够使砖板制品8的骨料的天然美更加突出；砖板制品8在扫光段4进行扫光处理，能够赋予砖板制品8丝质感的表面，光滑并带有暗淡柔和的光泽，同时经过扫光处理的砖板制品8吸水率也大大下降，扫光配合凿毛、抛丸使用，不仅能够大大提升砖板制品8外观的美感，还降低了吸水率，提高了砖板制品8的内在品质；砖板制品8能够在喷漆段5进行喷漆，从而适应市场对砖板制品8表面颜色和质感的多样化需求，同时还能在一定程度上保护砖板制品8的表面，延长其使用寿命；完成喷漆的砖板制品8能够在包装段6实现打包，完成缠绕保护膜和捆扎等工作；打包完成的砖板制品8即可从成品输出段7转运至产品堆场存储，进而销售；本发明提供的混凝土砖板深加工生产线能够通过输送系统使砖板制品8在各个工艺环节依次自动流转，自动完成砖板制品8的深加工，节省了人力，提高了效率，同时各个工艺环节的加工过程由设备保证，质量可控。

图1中的箭头表示砖板制品8的流向。具体的，砖板制品8能够由第一叉车91放入制品输入段1，加工完成后的砖板制品8能够由第四叉车94从成品输出段7转运至产品堆场。

作为本发明提供的混凝土砖板深加工生产线的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，制品接收段用于接收制品垛，制品垛包括多个层叠摞置且盛放有砖板制品8的托盘81；制品接收段1和抛丸段2之间设有拆垛机102，拆垛机102用于将制品垛上的砖板制品8抓取至抛丸段2的输入端，制品接收段1设有托盘收集仓11。设置拆垛机102使得制品接收段1具备接收制品垛的能力，实现砖板制品8的批量处理，相比单个处理，大大提高了生产线的处理效率。

具体的，拆垛机102和托盘收集仓11可以这样设置：如图2所示，在制品接收段1设置拆垛工位12，拆垛机102的机架横跨在拆垛工位12和抛丸段2的输入端上方，拆垛机102的机架上设有能够移动的抓取砖板制品8的真空吸盘；拆垛机102在拆垛工位12抓取位于托盘81中的砖板制品8，并将其转移至抛丸段2的输入端；托盘收集仓11设有延伸至拆垛工位12的机架和能够抓取托盘81的抓手，最上层的托盘81中的砖板制品8被全部取走后，由托盘收集仓11的抓手将托盘81转移至仓内；仓内托盘81的数量到达预设值后，由第二叉车92将托盘81运出。

作为本发明提供的混凝土砖板深加工生产线的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，喷漆段5和包装段6之间设有码垛机506，码垛机506用于将喷漆段5输出的砖板制品8码垛为成品垛，包装段6设有托盘提供仓61。设置码垛机506使得成品输出段7具备输出成品垛的能力，实现砖板制品8的批量输出，大大提高生产效率。具体的，成品垛可以是如图3所示的结构，由托盘81和砖板制品8组成，也可以单纯由摞放在一起的多层砖板制品8构成；包装段6设有覆膜机62，当不使用托盘81时，每层砖板制品8之间铺设保护膜，防止在砖板制品8在存储以及转运过程中表面产生损伤。

图4中的箭头表示砖板制品8的流向。具体的，码垛机506和托盘提供仓61可以这样设置：如图4所示，在包装段6设置码垛工位63，码垛机506的机架横跨在码垛工位63和喷漆段5的输出端上方，码垛机506的机架上设有能够移动的抓取砖板制品8的抓手或真空吸盘；码垛机506在喷漆段5的输出端抓取砖板制品8，并将其转移至码垛工位63进行码垛，一个成品垛码垛完成后输送系统向前传送，码垛工位清空63，进行下一个成品垛的码垛；托盘提供仓61设有延伸至码垛工位63的机架和能够抓取托盘81的抓手，当码垛工位63需要放入托盘81时，抓手将仓内的托盘81转移至码垛工位63；托盘提供仓61由第三叉车93补充托盘81，保证托盘81的供应。

作为本发明提供的混凝土砖板深加工生产线的一种具体实施方式，请参阅图1和图5，抛丸段2和凿毛段3之间设有制品推送机203，制品推送机203用于将砖板制品8从抛丸段2的输出端推送至凿毛段3的输入端。由于对砖板制品8的处理方式不同，抛丸段2和凿毛段3的输送系统往往结构不同，砖板制品8无法自行从抛丸段2的输出端转移至凿毛段3的输入端，因此需要通过制品推送机203进行连接，保证生产线的连续。具体的，抛丸段2对应输送系统中的带孔皮带输送机21，凿毛段3对应输送系统中的第一链式辊轮输送机31。

作为本发明提供的混凝土砖板深加工生产线的一种具体实施方式，请参阅图6和图7，制品推送机203包括第一行走车2031、第一背推块2032和侧护块2033；第一行走车2031沿砖板制品8的传送方向双向移动；第一背推块2032可升降的设置在第一行走车2031上，第一背推块2032用于将砖板制品8从抛丸段2的输出端推送至凿毛段3的输入端；侧护块2033设于第一行走车2031上，侧护块2033用于设置在砖板制品8两侧。图6和图7中的箭头表示砖板制品8的流向。

需要说明的是，本实施例中，抛丸段2的输出端和凿毛段3的输入端连接紧密，两者之间的间隙较小。砖板制品8由抛丸段2向凿毛段3推送的过程如下：当砖板制品8到达带孔皮带输送机21末端时，带孔皮带输送机21和第一链式辊轮输送机31停止运转；第一行走车2031带动第一背推块2032和侧护块2033到达准备位置，第一背推块2032下降至与砖板制品8位于同一高度，即图6所述状态；然后第一行走车2031沿砖板制品8的前进方向向前推送砖板制品8，同时侧护块2033能够在两侧限制砖板制品8在宽度方向的移动，防止掉落，尤其是当砖板制品8为两个或更多并排放置时，如图7所示；砖板制品8在被推送过程中，底面与带孔皮带输送机21和第一链式辊轮输送机31有稍许摩擦，但不至于损伤砖板制品8；砖板制品8被推送至第一链式辊轮输送机31上后，第一背推块2032上升，第一行走车2031带动第一背推块2032和侧护块2033向后移动，到达推送准备位置，等待下一次推送。具体的，侧护块2033可以固连在第一行走车2031上，也可以随第一背推块2032一同上下运动；第一行走车2031通过第一机架2034跨设在带孔皮带输送机21末端和第一链式辊轮输送机31首端上方，第一机架2034固定在地面上。本实施例提供的制品推送机203的能够自动完成砖板制品8的推送工作，保证了生产线的连续、自动运转。

作为本发明提供的混凝土砖板深加工生产线的一种具体实施方式，请参阅图1和图8，扫光段4和喷漆段5之间设有分砖推送机405，分砖推送机405用于将输送系统上平面布置的多个砖板制品8拼合为喷漆单元82，并将喷漆单元82送入喷漆段5。分砖推送机405的作用有两个，一是消除扫除扫光段4和喷漆段5连接处的不连续，保证砖板制品8能够顺利的从扫光段4过渡至喷漆段5；二是将平面布置的多个砖板制品8整合为一块喷漆单元82，消除砖板制品8之间的间隙，并将他们矫正到正确的位置，与喷漆段5中的油漆喷头对正，顺利实现砖板制品8的表面喷漆。具体的，如图8所示，扫光段4对应输送系统中的第二链式辊轮输送机41，凿毛段3对应输送系统中的第一板式输送机51；砖板制品8可以两个并排放置在第二链式辊轮输送机41上，同一排的砖板制品8之间具有间隙，前后排的砖板制品8之间也具有间隙；喷漆单元82可以是四个或六个或更多偶数个砖板制品8拼合而成的矩形块。

作为本发明提供的混凝土砖板深加工生产线的一种具体实施方式，请参阅图9和图10，分砖推送机405包括阻挡部件4051、过渡传送带4052、第二行走车4053、第二背推块4054和侧夹块4055。阻挡部件4051用于阻挡扫光段4的输出端上的砖板制品8向前传送；过渡传送带4052设置在扫光段4和喷漆段5之间，过渡传送带4052对砖板制品8的传送速度大于扫光段4的输出端的传送速度；第二行走车4053沿砖板制品8的传送方向双向移动；第二背推块4054可升降的设置在第二行走车4053上，第二背推块4054用于向前推送砖板制品8；侧夹块4055设于第二行走车4053上且数量为两个，侧夹块4055之间的间距可调且用于夹紧砖板制品8。图9和图10中的箭头表示砖板制品8的流向。

分砖推送机405的工作过程如下：阻挡部件4051动作至阻挡位，第二链式辊轮输送机41末端的砖板制品8被阻挡部件4051挡住，最前方的砖板制品8靠紧阻挡部件4051，后面的砖板制品8靠紧前方的砖板制品8，即相邻的砖板制品8前后相互靠紧，此时第二链式辊轮输送机41处于运转状态，能够为砖板制品8提供向前移动的驱动力，但是砖板制品8的底面与辊轴上的套筒为滚动摩擦摩擦力度不大，不会损坏砖板制品8；当第二链式辊轮输送机41的末端聚集一定数量的砖板制品8后，第二行走车4053带动侧夹块4055移动到夹紧位，两个侧夹块4055一起向中间移动，夹紧预设排数(由侧夹块4055的长度决定)的砖板制品8，消除同一排砖板制品8之间的传送线宽度方向的间隙，形成喷漆单元82(相邻两排砖板制品8前后方向的间隙在前述过程中已消除)；阻挡部件4051动作至放行位，同时过渡传送带4052启动运转，且运转速度大于第二链式辊轮输送机41，喷漆单元82在第二链式辊轮输送机41的驱动下向前运行，运行到过渡传送带4052上后，喷漆单元82的前进速度明显加快，与后方的砖板制品8拉开间隙；喷漆单元82向前移动过程中，第二行走车4053带动侧夹块4055和第二背推块4054随喷漆单元82一起向前移动，当喷漆单元82与后方的砖板制品8拉开间隙后，第二背推块4054下降，向前推送喷漆单元82至喷漆段5的输入端；喷漆单元82进入喷漆段5的输入端时，处于侧夹块4055和第二背推块4054的约束下，相邻砖板制品8之间没有间隙，能够顺利喷漆；第二背推块4054推送喷漆单元82向前移动后，阻挡部件4051动作至阻挡位，阻挡砖板制品8前行，等待前方的第二行走车4053撤回，进行下一次分砖并拼合喷漆单元82。

具体的，第二行走车4053通过第二机架4056跨设在第二链式辊轮输送机41、过渡传送带4052和第一板式输送机51的首端上方，第二机架4056固定在地面上；阻挡部件4051可以是由气缸驱动升降的挡块，设置在第二链式辊轮输送机41的末端；过渡传送带4052可以与第一板式输送机51类型相同，为板式的输送设备。

作为本发明提供的混凝土砖板深加工生产线的一种具体实施方式，请参阅图11，扫光段4设有扫光机，扫光机设有若干组辊刷42，辊刷42的轴线水平，辊刷42用于刷磨砖板制品8的表面，赋予砖板制品8的表面以丝质感，使砖板制品8的表面光滑并带有暗淡柔和的光泽，同时经过扫光处理的砖板制品8吸水率也大大下降。

具体的，各组辊刷42的轴线之间具有夹角，以便从不同角度刷磨砖板制品8的表面，保证扫光效果均匀、美观；辊刷42由圆柱形的芯柱和刷毛组成，刷毛固定在芯柱表面，刷毛由尼龙和金属丝组成的复合材料制成；辊刷42为消耗品，磨损至一定程度后整体更换；辊刷42可以由电机驱动实现转动；扫光段4还包括扫光除尘系统43，扫光机设有外罩，辊刷42设置在外罩内部，外罩内部为密闭空间，扫光过程中产生的灰尘通过扫光除尘系统43收集并处理，扫光除尘系统43为现有技术。

作为本发明提供的混凝土砖板深加工生产线的一种具体实施方式，抛丸段2设有抛丸机，抛丸机用于对砖板制品8进行抛丸处理；为了适应小型的砖板制品8的抛丸要求，抛丸机通过带孔皮带输送机21传送砖板制品8，皮带上的开孔用于漏下丸料和被丸料打击掉落的渣块；抛丸机的其余组成部分与现有的抛丸机相同，包括抛头总成、丸料控制室、除尘箱、丸料筛分箱、斗式提升机和机架等。

凿毛段3设有凿毛机，凿毛机用于对砖板制品8进行凿毛处理；凿毛机设有若干根通过带凸轮的连杆机构快速上下运动的横梁，横梁上沿长度方向密布有多个硬质合金凿毛锤，凿毛锤在横梁的带动下快速向下移动使击打砖板制品8的表面，实现凿毛；具体的，凿毛机的进口和出口处分别设有凿毛铺膜机和移膜机，铺膜机用于向砖板制品8上面铺设凿毛保护膜，凿毛保护膜能够优化砖板制品8表面被凿毛锤击打时的受力情况，防止砖板制品8表面意外损伤，同时优化凿毛效果；移膜机用于移除砖板制品8上的凿毛保护膜，以便进行后续处理；凿毛段3还设有凿毛除尘系统32，用于收集并处理凿毛过程中产生的灰尘，凿毛除尘系统32为现有技术；凿毛机上还设有废品出口33，凿毛完成的砖板制品8由人工检测，不合格的产品从废品出口33移出生产线。

喷漆段5设有底漆喷涂机、面漆喷涂机和烘干机；具体的，烘干机的数量为两个；砖板制品8进入喷漆段5后首先进行底漆喷漆，然后经过第一个烘干机；再经过面漆喷漆，最后经过第二个烘干机；油漆喷涂机设有油漆喷头，能够对砖板制品8的表面和侧面喷漆；烘干机为红外线烘干机。

如图1所示，包装段6设有覆膜机62、缠绕膜打包机64和穿件打包机65，覆膜机62用于在上下两层砖板制品8之间铺设第一保护膜，缠绕膜打包机64用于在成品垛表面水平缠绕第二保护膜，穿件打包机65用于纵向绑扎成品垛。

如图12所示，覆膜机62包括机架，机架上设有第一保护膜卷成的第一薄膜卷621和放膜框622，放膜框622上设有固定的夹膜机构623、拉膜机构624和切膜机构625，从第一薄膜卷621引出的薄膜被夹膜机构623夹住；拉膜机构624能够移动，在夹膜机构623处夹住薄膜后向放膜框622的伸出端移动从而将薄膜铺开；薄膜铺开后切膜机构625横向移动，将薄膜切下，与薄膜卷分离，落至砖板制品8的表面，实现覆膜。

如图13所示，缠绕膜打包机64包括机架，机架上吊设有L形的旋转臂641，旋转臂641上设有可升降的绕膜机构642，绕膜机构642上设有第二保护膜卷成的第二薄膜卷643；打包时，人工将薄膜的自由端固定至成品垛644的底部，然后启动旋转臂641，带动绕膜机构642围绕成品垛644转动，将第二保护膜缠绕至成品垛644的表面；同时，绕膜机构642沿旋转臂641上升，将第二保护膜沿成品垛644的高度方向布满成品垛644，实现成品垛644的缠绕膜包装。

如图14所示，穿件打包机65包括机架，机架上设有门形的引导框651和穿剪机构652，穿剪机构652上设有穿线杆6521和剪线头6522，穿剪机构652内部安装有打包带卷；打包时，穿线杆6521从穿剪机构652伸出，穿入设置在成品垛644下方的穿线孔6441中，穿线杆6521带着打包带运动至引导框651另一侧的底端；引导框651上设有牵引部件，牵引部件抓取穿线杆6521送过来的打包带，并沿引导框651逆时针运行，将打包带以矩形的形状布设在成品垛644外围；最后，剪线头6522在打包带的交汇处绑扎并剪线，完成穿件打包，实现成品垛644的纵向绑扎。引导框651和穿剪机构652能够沿成品垛644的前进方向移动，以便进行多道绑扎，保证成品垛644绑扎牢固，防止砖板制品8意外散落。

作为本发明提供的混凝土砖板深加工生产线的一种具体实施方式，输送系统为传送带，具体的，制品接收段1、喷漆段5和包装段6对应的传送带形式为板式输送机，抛丸段2为带孔皮带输送机21，凿毛段3和扫光段4为链式辊轮输送机；传送带上设有检测砖板制品8位置、数量的传感器，以便控制单元控制生产节奏，保证生产线能够有条不紊的运转；链式辊轮输送机由框架、减速电机、平行运转的若干滚子链和滚子链之间的转轮组成；凿毛机和扫光机之间设有凿毛扫光输送机，该输送机为独立通道单元，配备重型塑料层压带、橡胶驱动滚筒，实现砖板制品8的输送。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.混凝土砖板深加工生产线，其特征在于，包括通过输送系统依次连接的制品接收段、抛丸段、凿毛段、扫光段、喷漆段、包装段和成品输出段，所述输送系统用于驱动砖板制品在生产线上流转。

2.如权利要求1所述的混凝土砖板深加工生产线，其特征在于，所述制品接收段用于接收制品垛，所述制品垛包括多个层叠摞置且盛放有砖板制品的托盘；

所述制品接收段和抛丸段之间设有拆垛机，所述拆垛机用于将所述制品垛上的砖板制品抓取至所述抛丸段的输入端，所述制品接收段设有托盘收集仓。

3.如权利要求1所述的混凝土砖板深加工生产线，其特征在于，所述喷漆段和包装段之间设有码垛机，所述码垛机用于将所述喷漆段输出的砖板制品码垛为成品垛，所述包装段设有托盘提供仓。

4.如权利要求1所述的混凝土砖板深加工生产线，其特征在于，所述抛丸段和凿毛段之间设有制品推送机，所述制品推送机用于将砖板制品从所述抛丸段的输出端推送至所述凿毛段的输入端。

5.如权利要求4所述的混凝土砖板深加工生产线，其特征在于，所述制品推送机包括：

第一行走车，沿所述砖板制品的传送方向双向移动；

第一背推块，可升降的设置在所述第一行走车上，所述第一背推块用于将所述砖板制品从所述抛丸段的输出端推送至所述凿毛段的输入端；以及

侧护块，设于所述第一行走车上，所述侧护块用于设置在所述砖板制品两侧。

6.如权利要求1所述的混凝土砖板深加工生产线，其特征在于，所述扫光段和所述喷漆段之间设有分砖推送机，所述分砖推送机用于将所述输送系统上平面布置的多个砖板制品拼合为喷漆单元，并将所述喷漆单元送入所述喷漆段。

7.如权利要求6所述的混凝土砖板深加工生产线，其特征在于，所述分砖推送机包括：

阻挡部件，用于阻挡所述扫光段的输出端上的所述砖板制品向前传送；

过渡传送带，设置在所述扫光段和所述喷漆段之间，所述过渡传送带对所述砖板制品的传送速度大于所述扫光段的输出端的传送速度；

第二行走车，沿所述砖板制品的传送方向双向移动；

第二背推块，可升降的设置在所述第二行走车上，所述第二背推块用于向前推送所述砖板制品；以及

侧夹块，设于所述第二行走车上且数量为两个，所述侧夹块之间的间距可调且用于夹紧所述砖板制品。

8.如权利要求1所述的混凝土砖板深加工生产线，其特征在于，所述扫光段设有扫光机，所述扫光机设有若干组辊刷，所述辊刷的轴线水平，所述辊刷用于刷磨所述砖板制品的表面。

9.如权利要求1所述的混凝土砖板深加工生产线，其特征在于，所述抛丸段设有抛丸机，所述抛丸机用于对所述砖板制品进行抛丸处理；

所述凿毛段设有凿毛机，所述凿毛机用于对所述砖板制品进行凿毛处理；

所述喷漆段设有底漆喷涂机、面漆喷涂机和烘干机；

所述包装段设有覆膜机、缠绕膜打包机和穿件打包机，所述覆膜机用于在上下两层所述砖板制品之间铺设第一保护膜，所述缠绕膜打包机用于在成品垛表面水平缠绕第二保护膜，所述穿件打包机用于纵向绑扎所述成品垛。

10.如权利要求1所述的混凝土砖板深加工生产线，其特征在于，所述输送系统为传送带。

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